Устройство и технические характеристики горизонтально-фрезерного станка

Устройство горизонтально-фрезерного станка

С помощью горизонтально-фрезерного станка можно обрабатывать горизонтальные плоскости, пазы, рамки, спирали и другие поверхности из различных материалов: чугуна, стали, цветных металлов, керамики, пластмассы, дерева и др.

Основное отличие станков этой группы от другого фрезерного оборудования заключается в горизонтальном расположении шпинделя и отсутствии поворотного устройства стола. Поэтому стол может перемещаться только перпендикулярно, а при наличии салазок – и параллельно оси шпинделя.

На этом станке без особых затруднений можно обрабатывать поверхности как легких, так и малогабаритных деталей цилиндрическими, угловыми, дисковыми, торцевыми, фасонными и концевыми фрезами. Их изготавливают из твердых сплавов, сверхтвердых синтетических материалов или быстрорежущей стали.

У некоторых моделей горизонтально-фрезерных станков мощность привода шпинделя и тяговое усилие подачи позволяют фрезеровать горизонтальные поверхности набором режущего инструмента, устанавливаемого в оправке.

Жесткая конструкция современных горизонтально-фрезерных станков не только обеспечивает высокую эффективность и результативность производства, но и обладает эргономичностью, удобным управлением, несложной настройкой, автоматическим перемещением заготовки по трем осям (продольной, поперечной, горизонтальной) и высокими скоростями режущего инструмента.

Станки дополнительно комплектуются делительными устройствами и механизмами зажима фрез.

Устройство горизонтально-фрезерного станка напрямую влияет на возможности и производительность этого вида оборудования. Оно состоит из хобота (7), колонны (3), стола (12), фундаментной плиты (1), оправки (10) и консоли (14).

Основные узлы устройства монтируются на колонну, во внутреннем пространстве которой расположены узел шпинделя и коробка скоростей (6). Хобот служит для поддержки оправки с фрезой. Станина вместе с колонной опирается на основание станка (1).

Консоль перемещается по вертикальным направляющим станины, внутри нее располагается коробка подачи. Рабочий стол (12) закреплен на салазках, которые ходят по поперечным и продольным направляющим.

Горизонтально-фрезерные станки с ЧПУ оборудуются переключателем ввода программ с двумя позициями (выключено, включено), реверсом переключения направления вращения шпинделя (влево, вправо), рукояткой переключения скоростей, указателем частоты вращения, кнопкой «Пуск» и «Стоп» и другими органами управления и контроля.

Источник: http://moscowshpindel.ru/stati/ustrojstvo-gorizontalno-frezernogo-stanka/

Горизонтально-фрезерный станок

Главная / Слесарное дело / Совершенствование навыков выполнения слесарных и токарных работ / Обработка металлов резанием / Горизонтально-фрезерный станок

На фрезерных станках обрабатывают плоские и криволинейные поверхности деталей, нарезают зубья, выполняют канавки, выемки и выступы и другие работы.

На фрезерных станках достигают высокой производительности труда.

Различают горизонтальные и вертикальные фрезерные станки.

Горизонтально-фрезерный станок состоит из следующих основных частей:
станины, консоли (кронштейна), шпинделя, хобота, стола, коробки скоростей, коробки подач, поперечных салазок.

Горизонтально-фрезерный станок

На чугунной станине коробчатой формы крепят все части станка. В верхней части станины имеются тщательно обработанные горизонтальные направляющие для хобота. По точно обработанным вертикальным направляющим передней поверхности станины перемещается консоль. Внутри станины расположены электродвигатель, коробка скоростей и шпиндель.

Чугунная консоль — жесткая массивная пустотелая опора для стола. Консоль тщательно обработана, так как она должна легко перемещаться по вертикальным направляющим станины.

На верхней части консоли по направляющим для салазок перемещается стол.

Стол станка имеет три направления движения (подачи) обрабатываемой заготовки: продольное, поперечное, вертикальное. Стол состоит из непосредственно стола и поперечных салазок. Салазки можно перемещать вместе со столом по направляющим консоли в поперечном направлении при помощи винтового механизма (поперечная подача).

При помощи винтового механизма можно также перемещать стол по продольным направляющим верхней части салазок (продольная подача).

Для вертикальной подачи (перемещения заготовки вверх и вниз) служит винтовой механизм, при помощи которого перемещают консоль.

Обрабатываемые заготовки зажимают в машинных тисках, надежно прикрепляемых к столу.

На шпинделе (пустотелом стальном валу) крепят фрезерную оправку с дисковой фрезой или длинный стальной стержень с резьбой на конце для торцовой фрезы. Шпиндель вращает режущий инструмент.

В коническое отверстие передней части шпинделя плотно входит конический конец фрезерной оправки. Хобот поддерживает другой конец фрезерной оправки. Хобот можно передвигать вдоль горизонтальных направляющих станины, что позволяет закреплять оправку на нужном расстоянии. Расстояние фрезы от шпинделя зависит от ширины обрабатываемой заготовки.

Коробка скоростей

Коробка скоростей станка позволяет изменять число оборотов шпинделя. Устроена она так же, как и у товарного станка. В коробке скоростей помещен и реверсивный механизм. Благодаря ему можно изменять направление вращения шпинделя (обратный ход).

Коробка подач станка

Коробка подач станка изменяет скорость механической подачи стола в продольном, поперечном и вертикальном направлениях.

Коробка состоит из цилиндрических и конических зубчатых колес и кулачковых муфт сцепления. Она помещена в консоли станка. Движение коробки подач не связано с вращением шпинделя.

Движение к коробке подач передается от общего электродвигателя через зубчатые колеса и при помощи раздвижного вала.

Вопросы

  1. Для чего предназначены фрезерные станки?
  2. На какие виды делятся фрезерные станки?
  3. Из каких основных частей состоит горизонтально-фрезерный станок?
  4. Из какого металла изготовляют станину и для чего она предназначена?
  5. Для чего служит консоль?
  6. Каково назначение стола?
  7. Для чего служит шпиндель?
  8. Каково назначение коробки скоростей?
  9. Для чего служит коробка подач?

«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,
Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич

Правила безопасной работы на фрезерном станке

При работе на фрезерных станках очень опасны засорения, ранения и ожоги глаз мелкой отлетающей стружкой. Поэтому перед работой необходимо надевать очки.

Следят также за тем, чтобы фреза не захватила одежду или руки работающего. Для этого нужно закрывать фрезу экраном или колпаком, изготовленным из прозрачного материала (оргстекла).

Защитный экран Наблюдают, чтобы вращающаяся фреза не имела биений,…

Основные виды строгальных работ

Различают следующие виды строгания: горизонтальных поверхностей; скосов на заготовках; наклонных поверхностей; поверхностей с уступами; пазов и сопряженных поверхностей.

При строгании горизонтальных поверхностей главное движение (возвратно-поступательное) совершает суппорт с резцом (рабочий ход), а движение подачи (поперечной) — стол с закрепленной на нем заготовкой.

Движения строгального станка Скосы на заготовках строгают с одной подачей — суппорта с…

Инструмент и приспособления для фрезерных станков

Фрезерные станки получили свое название от многозубого режущего инструмента — фрез, которыми на этих станках обрабатывают металлы.

На горизонтально-фрезерных станках в зависимости от вида обрабатываемой поверхности применяют цилиндрические, дисковые, торцовые и фасонные фрезы. Фрезы а — цилиндрические; б — дисковые; в — торцовая; г — фасонные.

Цилиндрическими фрезами обрабатывают широкие поверхности, дисковыми — канавки, пазы…

Резание металлов ручными инструментами и на металлорежущих станках

Как вы знаете, резать металлы можно ручными инструментами и на станках.

В зависимости от материала и размеров заготовки различают резание металлов без снятия стружки (скалыванием) — ножницами, кусачками и со снятием стружки.

Читайте также:  Обзор ручных дисковых пил с возможностью стационарной установки

Работа ножницами а — разрезание; б — вырезание по кривым линиям; в — отрезание; г — вырезание отверстия. Ручными ножницами можно: разрезать заготовку…

Резание металлов механической ножовкой

Механическая ножовка состоит из станины, стола (на котором зажимают в тисках обрабатываемый материал), тисков (передвигаемых вдоль стола и поворачиваемых вокруг своей оси), хобота (направляющей для рамки с полотном) и электродвигателя. Механическая ножовка До этого мы рассматривали виды разрезания в основном листового металла. На станке, показанном на рисунке выше, разрезают металл различного профиля. Механической ножовкой можно…

Источник: https://www.ktovdome.ru/60/386/171/11299.html

Устройство и назначение универсального горизонтально-фрезерного станка

Универсальные горизонтально‑ и вертикально-фрезерный станки относят к станкам, предназначенным для эксплуатации в условиях единичного и мелкосерийного производств.

Устройство и назначение этих близких по конструктивным особенностям консольных фрезерных станков рассмотрим на основе изучения универсального горизонтально-фрезерного станка модели 6Т82, общий вид которого представлен на рисунке 1.15.

На фундаментной плите 1 станка закреплена станина 2. В направляющих верхней части станины располагается хобот 6 с серьгами 7. Серьги служат для поддержания оправки (на рис. 1.15 не указана), которую левым концом устанавливают в шпинделе 5 станка.

Рис. 1.15. Общий вид универсального горизонтально-фрезерного станка модели 6Т82

Оправка вместе с надетой на неё фрезой (дисковой, цилиндрической, угловой) получает вращение от горизонтально расположенного шпинделя. На данном станке также могут быть использованы торцовые и концевые фрезы, но их устанавливают, а потом закрепляют непосредственно в шпинделе 5 станка.

В этом случае фреза будет вращаться вокруг горизонтальной оси и осуществлять обработку по схеме, представленной на рисунке 1.14, в. Это движение фрезы является при фрезеровании главным движением резания . На задней стенке станины станка закреплен электродвигатель 3, обеспечивающий вращение шпинделя 5.

Внутри станины размещена коробка скоростей 4, служащая для изменения частоты вращения шпинделя с фрезой. Коробка скоростей позволяет сообщать шпинделю, а, следовательно, фрезе до 18 различных частот вращения (от 31,5 до 1600 об/мин), изменяемых ступенчато с помощью рукояток Р2 и Р3.

Пуск и остановку вращения шпинделя выполняют кнопками Р7 и Р8.

Консоль станка 12 имеет возможность перемещаться по направляющим станины в вертикальном направлении (движение вертикальной подачи DSв). На консоли размещены поперечные салазки 11, поворотная часть стола 10 и стол 9.

Заготовку закрепляют на столе станка, который вместе с ней получает при обработке продольное перемещение (движение продольной подачи DSпр). Длина продольного перемещения стола станка может регулироваться с помощью перестановки передвижных упоров 8.

Движение поперечной подачи DSпоп заготовке сообщают с помощью салазок 11, перемещающихся по поперечным направляющим консоли.

В отличие от обычного горизонтально-фрезерного станка данный станок обеспечивает возможность поворота верхнего стола станка 10 вокруг вертикальной оси поперечных салазок 11 вправо или влево на угол до 450. Величину угла поворота определяют по градусным делениям, нанесённым на поворотной части поперечных салазок станка.

Продольное, поперечное и вертикальное движения заготовки можно осуществлять как вручную, так и автоматически. Ручное перемещение совершают соответственно с помощью рукояток Р1 (две рукоятки), Р4 и Р5.

Для создания автоматического движения подачи и регулирования её величины на станке предусмотрены коробка подач 13 и автономный электродвигатель (на рисунке не показан). Коробка подач связывает электродвигатель движений подач с консолью 12, поперечными салазками 11 и столом 9.

С помощью этой коробки обеспечивают возможность получения 22 различных значений подачи, ступенчато регулируемых рукояткой Р6 в пределах от 12,5 до 1250 мм/мин.

Фрезерные приспособления

В процессе фрезерования заготовка должна быть надёжно закреплена на столе станка в положении, обеспечивающем выполнение требуемых размеров, формы изготавливаемой поверхности и расположения её относительно других поверхностей детали.

Закрепление должно быть достаточно прочным и жёстким, чтобы противостоять силам резания, возникающим при обработке. Чаще всего с этой целью применяют прихваты (прижимные планки), машинные тиски, упоры и универсальную делительную головку.

Простейшим видом крепёжных приспособлений являются прихваты, которые при помощи болтов прижимают заготовку либо к поверхности стола, либо к особым планкам, которые подкладывают под заготовку (рис. 1.16). Квадратные головки болтов при этом вводят в Т-образные пазы стола станка.

Для закрепления заготовок широко применяют также машинные тиски, у которых одна из губок неподвижна. В зависимости от того, как должна быть установлена заготовка по отношению к фрезе, используют простые (рис. 1.17, а), универсальные (рис. 1.17, б) и поворотные (рис. 1.17, в) машинные тиски.

Рис. 1.17. Типы машинных тисков:

а) — простые, б) — универсальные, в) — поворотные

Поворотные тиски обеспечивают возможность поворота заготовки без её раскрепления вокруг вертикальной оси, а универсальные – вокруг вертикальной и горизонтальной осей. Углы поворота устанавливают по цифрам, указанным на круговых шкалах основания тисков.

Тиски закрепляют на столе станка при помощи болтов, головки которых вводят в Т-образные пазы стола.

Универсальная делительная головка.

Одним из сложных видов работ, выполняемых на фрезерных станках, является последовательное фрезерование на заготовке нескольких поверхностей, расположенных под заданными углами друг к другу.

Примером детали с такими поверхностями, выполненными в виде канавок, является зубчатое колесо, схема фрезерования одной из канавок которого представлена на рисунке 1.14, у.

Фрезерование очередной канавки или поверхности другой формы после изготовления предыдущей без раскрепления и снятия заготовки со станка требует поворота её на заданный между поверхностями угол ψ.

С этой целью используют приспособление, называемое универсальной делительной головкой (рис. 1.18).

Универсальные делительные головки (УДГ) значительно расширяют технологические возможности фрезерных станков, способствуют повышению как производительности, так и точности обработки.

Применение делительных головок позволяет устанавливать обрабатываемую заготовку под заданным углом к плоскости стола станка, выполнять её поворот на требуемый угол, обеспечивать непрерывное вращение заготовки с различной частотой при фрезеровании винтовых канавок.

Универсальные делительные головки используют при выполнении таких видов работ, как нарезание зубьев зубчатых колёс, фрезерование стружечных канавок у свёрл, развёрток, зенкеров, метчиков, фрез; фрезерование боковых граней болтов, гаек и т. п.

Устройство УДГ. Универсальная делительная головка состоит из неподвижного корпуса 1, на основании которого сделаны два паза 11, предназначенные для закрепления УДГ на столе станка.

В корпусе 1 установлена поворотная часть 2, внутри которой находится шпиндель 3. Поворотная часть УДГ позволяет установить шпиндель 3 относительно горизонтальной плоскости под углом до 900 вверх и до 100 вниз.

Отсчёт угла наклона положения шпинделя производят по шкале 4. На наружной поверхности переднего конца шпинделя имеется резьба, служащая для закрепления трёхкулачкового самоцентрирующего патрона.

Внутренняя поверхность переднего конца шпинделя имеет конусное отверстие, в которое можно устанавливать приспособления типов «центр», «переходная втулка» и «цанговый патрон».

Поворот шпинделя вокруг его оси осуществляют вращением рукоятки 6 со стержнем 5, который предназначен для фиксации положения рукоятки относительно делительного диска 8.

На этом диске выполнены делительные круги, представленные в виде отверстий одинакового диаметра, расположенных на равных расстояниях друг от друга (по 11 кругов с каждой стороны диска). Отверстия предназначены для размещения в них конца стержня фиксатора.

Количество отверстий на делительных кругах, расположенных с одной стороны используемого в данной лабораторной работе делительного диска, равно 16, 17, 19, 21, 23, 29, 30, 31 и с другой стороны — 33, 37, 39, 41, 43, 47, 49, 54.

Вращение от рукоятки 6 через систему механических передач с передаточным отношением 1/40 поступает на вал шпинделя 3. Величину, обратную передаточному отношению N, называют характеристикой делительной головки (N = 40). Таким образом, число N соответствует числу оборотов рукоятки, необходимому для осуществления поворота шпинделя УДГ на 3600.

Поворот шпинделя вместе с заготовкой на равные или неравные углы, выполняемый с помощью УДГ, называют «делением». Определение угла поворота производят по лимбу 11 или с помощью делительного диска 8. В связи с этим рассматривают три метода деления с помощью УДГ: непосредственное, простое и дифференциальное.

Непосредственное деление осуществляют поворотом шпинделя УДГ с закреплённой на нём заготовкой рукояткой 6. При этом отсчёт угла поворота на УДГ, представленной на рисунке 1.

18, ведут по лимбу 10. Этот способ «деления», реализуемый на УДГ данного типа, не обеспечивает высокую точность угла поворота.

Его применяют при повороте заготовок на углы типовых значений: 10, 20, 30, 40, 60, 90, 120, 180 градусов.

Современные УДГ с оптическими системами отсчёта угла поворота позволяют методом непосредственного деления осуществить поворот шпинделя с точностью до угловых секунд.

Простое деление реализуют в тех случаях, когда требуется обеспечить высокую точность углового расположения обрабатываемых поверхностей заготовки друг относительно друга.

Заготовку при использовании данного метода поворачивают на заданный угол α (заданную часть окружности) вращением рукоятки 6. Требуемая точность углового расположения обработанных поверхностей достигается применением в процессе «деления» делительного диска 8 и проведением до обработки некоторых расчётов с последующей несложной наладкой УДГ.

Основная задача при расчётах состоит в определении числа оборотов рукоятки 6 которое следует сделать для поворота заготовки на заданный угол α. Это число определяют по формуле

nр = N/z , (1.6)

где z — часть полного оборота заготовки, соответствующая повороту её на заданный угол α: z = 360/α. При фрезеровании многогранника значение z соответствует числу его граней.

Из полученного по формуле (1.6) числа выделяют целую А и дробную а/b части:

nр = N/z = А + a/b. (1.7)

Таким образом, для поворота заготовки на 1/z часть рукояткой 6 нужно сделать А полных оборота и часть оборота, соответствующую значению простой дроби a/b.

Поворот заготовки на часть оборота осуществляют с использованием делительного диска.

Для этого на диске находят тот круг с отверстиями, число которых m кратно знаменателю b дроби a/b, определяют множитель k = m/b и умножают на этот множитель числитель и знаменатель, получая дробь ak/bk.

Число в знаменателе bk, определённое таким образом, соответствует числу отверстий на выбранном круге делительного диска, а числитель ak указывает, на какое число промежутков между отверстиями этого круга следует повернуть рукоятку УДГ для поворота заготовки на часть оборота, равную a/b (заданный угол α).

После этого расчёта осуществляют наладку УДГ. Суть её состоит в том, что рукоятку 6 устанавливают фиксатором на делительном круге с числом отверстий, равным m, а стержень — фиксатор вводят в одно из отверстий диска.

В процессе «деления» рукоятку делительной головки поворачивают на А полных оборота и дополнительно на часть оборота, равную произведению ak, которое определяется по числу промежутков между отверстиями делительного круга. Количество этих промежутков ak устанавливают с помощью раздвижного сектора 9.

Дифференциальное деление.

Дифференциальное деление применяют при необходимости поворота заготовки на заданный угол в том случае, когда метод непосредственного деления не обеспечивает заданную точность углового расположения обработанных поверхностей, а возможность такого поворота простым методом не предусмотрена. Методика выполнения деления этим методом в данной работе не рассматривается.



Источник: https://infopedia.su/2x7dec.html

Устройство фрезерного станка

Фрезерные станки делятся на станки горизонтального и вертикального типа. Однако и те и другие имеют одинаковое устройство с небольшими различиями в параметрах.

Виды конструкции фрезерного станка

В устройство фрезерного оборудования входит шпиндель, который может двигаться продольных, поперечных и вертикальных направлениях. Горизонтально-фрезерный станок бывает простой и универсальной конструкции.

Конструкция универсальная означает, что фрезерный станок помимо поворотного механизма шпинделя имеет поворачивающийся на 45 градусов стол.

Чтобы стол был расположен на требуемый угол и максимально точно, на его поверхность нанесены деления в градусах.

Вертикальный станок имеет те же составные элементы, что и станок горизонтального типа, но шпиндель у него расположен вертикально.

Составные части станка

Фрезерный станок имеет составные элементы в виде станины, шкафа для электрооборудования, коробки скоростей, подач и переключения, а также хобота, стола, салазок, консоли.
На станине крепятся узловые соединения станка. Фрезерная оправка, на которой закрепляется инструмент, поддерживается с помощью хобота.

Фрезерная оправка крепится с помощью серьги, которая фиксируется гайкой, направляющие хобота ее перемещают. Однако серьги, предназначенные одной модели станков, не нужно переставлять на другие модели. Поддержки используются в качестве соединения хобота и консоли, что обеспечивает более жесткое крепление хобота.

Консоль

Консоль имеет вертикальные или горизонтальные направляющие и представлен в форме коробки. Направляющие вертикального вида соединяют консоль со станиной и обеспечивают ее движение.

Горизонтальные направляющие обеспечивают движение салазок. Консоль является связующим элементом всех узлов и подач.

Имея крепление с помощью зажимов, консоль поддерживается еще и стойкой и может подниматься и опускаться с помощью винта.

Салазки

По салазкам стол перемещается только продольно. В то же время на столе закрепляются с помощью зажимных устройств заготовки или обрабатываемый материал.
Салазки выполняют роль промежуточного звена, связывая консоль и стол. Поперечное движение стола осуществляется с помощью верхних направляющих консоли, а продольное движение стола – по верхним направляющим салазок.

Шпиндель

Шпиндель – это важная часть станка, так как он передает вращение инструменту и от него зависит точность обработки материала.

Коробка скоростей

Коробка скоростей служит переключению режимов работы и увеличивает или уменьшает количество оборотов.

Коробка подач

Коробка подач управляет движением стола, салазок и консоли.

Уход

Чтобы станок работал наиболее эффективно, не забывайте его смазывать и очищать от стружки.

2.08.13

Источник: http://lathe.by/news/ustroystvo-frezernogo-stanka

Горизонтально-фрезерные станки: технические характеристики и советы по выбору

Домашний уют 10 марта 2016

Если вы полагаете, что горизонтально-фрезерные станки представляют собой достаточно сложные устройства, то вы ошибаетесь.

Описание

Эти агрегаты являются одними из простых и незамысловатых электрических инструментов. Если проводить сравнение с другими приборами, то в данном случае оснастка фиксируется на вал электрического двигателя, поэтому устройство избавлено от ремней, редуктора и шестерней.

Силовая установка агрегата может иметь высокую мощность, которую можно сопоставить с параметрами, свойственными стационарным станкам, однако главный акцент разработчики делают на скорость движения оснастки, а наличие прямой передачи позволяет разгонять фрезу до высоких оборотов.

Наиболее часто горизонтально-фрезерные станки снабжаются вспомогательными устройствами, которые предназначаются для производительной выборки и точной подачи, сюда можно отнести зажимы, шаблоны, упоры и направляющие.

Основные способности

Горизонтально-фрезерные станки могут использоваться не только для обработки древесины, но и для работы с пластиком, оргстеклом, цветным металлам и композитами. Подвластен этому инструменту будет искусственный камень и другие материалы.

В зависимости от назначения, а также ряда конструктивных особенностей, можно выделить несколько разновидностей инструментов, а именно: неподвижные, штанговые, кромочные и специализированные, которые являются отрезными. Последние предназначены для гипсокартона, врезки замков, обработки плитки.

Однако самыми распространенными и универсальными являются погружные подвижные штанговые фрезерные устройства. В этом случае голова прибора двигается вверх-вниз по направляющим штангам, жестко соединенным с опорной подошвой.

Видео по теме

Основные технические характеристики

Если вас заинтересовали горизонтально-фрезерные станки, то важно обратить особенное внимание на электрическую составляющую. Головная часть представляет собой двигатель с рукоятками, а также цанговым зажимом. Потребляемая мощность может указывать на производительность прибора.

Если под корпусом больше ватт, то прибор снабжается более крупной фрезой, которая позволяет обеспечить быструю подачу и глубокий проход без перегрева обмоток. Но высокая мощность может стать причиной увеличения веса агрегата и его размеров.

Помимо прочего, внушительный крутящий момент может некорректно существовать в тандеме с деликатными оснастками. По данному признаку станок горизонтально-фрезерный может относиться к одному из классов.

Если речь идет о легких приборах, то их мощность не превышает 700 ватт, у средних моделей этот параметр изменяется от 700 до 1500 ватт, а вот у профессиональных вариантов, которые являются тяжелыми, мощность может оказаться больше 1500 ватт.

Ряд производителей не использует в процессе производства технологии, которые бы предполагали изготовление легких инструментов. Они предлагают к продаже приборы с мощностью, которая эквивалентна 2,3 киловатта. Глубина реза у таких приборов может составить 70 сантиметров, а вес достигает 6, 1 килограмма.

Среди прочих характеристик таких приборов можно выделить внушительное число оборотов в минуту, которое может составить 22000, при этом размер цанги будет равен 12 миллиметрам. Если проводить сравнение, то настольный горизонтально-фрезерный станок, мощность которого составляет 900 ватт, весит в два раза меньше, а глубина обработки уменьшается до 57 миллиметров.

Рекомендации по выбору модели в зависимости от частоты вращения шпинделя

Этот показатель производители удерживают в пределах от 20 до 30 тысяч оборотов в минуту. Если речь идет о кромочных станках, то этот показатель может быть равен 35 000 оборотов в минуту.

При выборе прибора важно учесть, что при внушительном диаметре оснастки агрегат будет способен выдать большую скорость, что зависит от мощности.

Небольшая частота может понадобиться мастеру в случае необходимости обработать металл или пластмассу, что позволяет исключить перегрев рабочей зоны.

Как выбрать инструмент в зависимости от скорости

Когда специалисты или домашние мастера выбирают консольный горизонтально-фрезерный станок, они обязательно обращают внимание на скорость.

Чем выше данный показатель, тем более ровным удастся сделать край обработки и тем проще будет работать с достаточно твердыми материалами. Если же вам необходима высокая точность, а материал отличается вязкостью, то есть смысл использовать меньшую частоту.

По этим соображениям, многие станки позволяют обеспечить предустановку частоты вращения для определенных условий и материалов, последние из которых обладают разной плотностью.

Наиболее часто корректировка частоты производится методом передвижения ступенчатой или плавной регулировки колесика. Выбор скорости ляжет на плечи мастера, однако разработчики делают подсказки, указывая цифры на фрезерных станках или в паспортах.

Выбор прибора по механическим характеристикам

Горизонтальный фрезерный станок с ЧПУ может обладать подошвой с разными характеристиками. Опорная площадка изготавливается из алюминиевых сплавов или штампованного металла. Последний вариант относится к бюджетным моделям.

Описываемый элемент является важнейшей составляющей устройства. Литая подошва – это признак высокого класса прибора, ведь она характеризуется четкой геометрической формой и превосходным прилеганием к поверхности.

На базовой опоре располагаются проушины для фиксации направляющих приспособлений, это касается и револьверного упора, где фиксируются вертикальные штанги.

В процессе выбора инструмента вы должны обратить внимание на то, что у качественного прибора нижняя поверхность опорной платформы закрывается накладкой, данный элемент изготавливается из лакированной древесины или пластика.

Рекомендации специалистов по выбору

Устройство горизонтально-фрезерного станка описано в статье, с ним вы можете ознакомиться, если прочитаете паспорт. Выбирая прибор описываемого типа, не следует ставить во главу угла мощность, это особенно касается того случая, когда более актуально ручное использование.

Для выполнения регулярных работ высокая мощность уже кажется явным плюсом. Как утверждают специалисты, важно наличие регулировки скорости и характер ее реализации. Переключатель должен располагаться в таком месте, чтобы мастер не сместил его случайно.

Ползунок или колесико должны перемещаться ступенчато или довольно туго.

Дополнительные рекомендации по выбору

Нужно проанализировать, какова реальная глубина погружения фрезы, этот показатель зависит от характеристик цангового зажима. Отличным вариантом будет тот случай, когда цанга доходит до нижней части опорной подошвой. Если же она выступает за базовую конструкцию, это еще лучше.

Данная характеристика будет влиять на функциональность прибора, однако, взглянув в паспорт, вы увидите только лишь ход головки, а не вылет за подошву.

Важно определить диаметр фрезы, который будет использоваться в конкретном приборе, необходимо сопоставить геометрию с диаметром проема в опорной площадке с отверстиями, располагаемыми в линейке-циркуле и копировальном кольце.

Источник: fb.ru

Источник: http://monateka.com/article/31230/

Ссылка на основную публикацию