Виды чпу станков по дереву, их технические и эксплуатационные характеристики

Классификация станков с ЧПУ: виды, предназначение, ПУ

Классификация станков с ЧПУ – группировка станочных приборов с числовым программным управлением по характерным для них признакам. Существуют несколько типов классификации, каждый из которых направлен на разделение и объединение моделей по отдельной особенности. Задача классификации состоит в том, чтобы упростить пользователям поиск оборудования, необходимого для осуществления их целей.

Виды классификаций

Станки с числовым программным управлением представлены сотнями различных моделей, имеющими свою особенность. Для их разделения не существует единой классификации.

Наиболее важными факторами, от которых зависят виды классификации, являются:

  • характер выполняемой работы;
  • показатель точности;
  • степень универсальности;
  • размещение шпинделя;
  • вес;
  • габариты;
  • уровень автоматизации;
  • предназначение.

Вид обработки

К наиболее распространенному виду классификации относится разделение по характеру выполняемой работы. С учетом данного фактора разделение выполняется в зависимости от того, для чего используется прибор:

  • токарных работ;
  • фрезерования;
  • сверления;
  • шлифования;
  • пробивания дыр;
  • сгибания листов;
  • координатно-расточных работ.

Показатель точности

Агрегаты с системой числового программного управления обеспечивают высокую точность обработки. Но даже в этом случае показатель точности варьируется в зависимости от того, какая именно модель используется. На показатель точности указывает буква в маркировке модели.

Для отечественных приборов:

  • Н – нормальная;
  • П – повышенная;
  • В – высокая;
  • А – особо высокая;
  • С – самая высокая.

Для иностранных приборов:

  • обычная не обозначается;
  • H – высокая;
  • P – прецизионная;
  • SP – суперпрецизионная;
  • UP – ультрапрецизионная.

Степень универсальности

Она указывает на то, насколько широкий функционал имеет аппарат. От этого показателя и его особенностей зависит, в какой области может использоваться оборудования, и для чего. Станки бывают трех типов:

  • универсального – для обработки заготовок, различной формы и материала;
  • специализированного – для обработки деталей общего вида;
  • специального – для обработки конкретной заготовки.

Размещение шпинделя

Шпиндель у прибора может быть размещен:

  • горизонтально;
  • вертикально;
  • под наклоном;
  • комбинированным способом.

Вес

По весу приборы относятся к четырем категориям:

  • легкой – с весом до одной тонны;
  • средней – с весом до десяти тонн;
  • тяжелой – с весом до ста тонн;
  • уникальной – с весом боле ста тонн.

Автоматизация

По степени автоматизации станочные приборы бывают:

  • частично автономными;
  • полностью автономными.

Первыми типами аппаратов являются станки, которые стоят дешевле, но требуют периодического вмешательства пользователя.

Другие классификации

Классификация по габаритам не имеет четких норм, поскольку оборудование может отличаться габаритами отдельных деталей, а не всей конструкции. По предназначению агрегаты являются многоцелевыми и одноцелевыми.

Предназначение

Технологические возможности аппаратов позволяют определить, какую именно модель лучше использовать для выполнения определенной задачи. Этот фактор позволяет разделить станки на шесть групп:

  • токарную;
  • сверлильно-расточную;
  • фрезерную;
  • шлифовальную;
  • электрофизическую;
  • многоцелевую.

Токарные приборы предназначены для обработки наружной и внутренней поверхности. С их помощью также можно выполнить нарезку резьбы, как с наружи заготовки, так и в ее внутренней части.

Фрезерные аппараты обрабатывают плоские и пространственные корпусные части. Помимо стандартного фрезерования с их помощью можно: сверлить, растачивать, нарезать резьбу.

Сверлильно-расточные агрегаты имеют схожие возможности, но их основная задача сконцентрирована на обработке отверстий.

Многоцелевые устройства позволяют выполнить практически весь спектр обрабатывающих операций, но отличаются высокой стоимостью.

В электрофизическую группу включены станки трех типов:

  • электроэрозионного;
  • электрохимического;
  • лазерного.

Данные типы станков позволяют осуществить сложную обработку. Они применяются тогда, когда обработать заготовку другим способом практически невозможно. Основным рабочим инструментом приборов является электрод-проволока. Для его изготовления используются: латунь, медь, молибден, вольфрам. Наличие антикоррозийных присадок обеспечивает более качественно изготовление изделий.

Инструмент на станках требует периодической смены и настройки. В связи с этим выделяется еще один тип классификации – по способу смены обрабатывающего механизма. По этому типу классификации существует три способа смены:

  • ручная смена и ручное закрепление;
  • ручная смена и механическое закрепление;
  • автоматическая смена.

Приборы с автоматической сменой инструмента не требуют вмешательства со стороны оператора в ходе работы. Они относятся к классу современных дорогостоящих приборов, и обладают совместимостью с различными системами ЧПУ.

Числовое программное управление

Для того чтобы станок работал в автономном или полуавтономном режиме, необходимо наличие систем ЧПУ. При помощи заданной программы числовое программное управление обеспечивает работу агрегата без помощи человека. Существует большое количество программ, предназначенных для различных задач и моделей. Для них разработана отдельная классификация систем ЧПУ:

  • уровень технических функций;
  • технологическое предназначение;
  • количество информационных потоков;
  • способ запуска программы;
  • принцип привода;
  • количество координат, которые управляются одновременно;
  • метод подготовки управляющей программы.

Информационные потоки могут быть замкнутыми, незамкнутыми и адаптивными. Принципы привода делятся на: ступенчатые, регулируемые, следящие, шаговые. Наиболее используемой классификацией является по уровню технических функций. Данный фактор позволил создать международную систему классификации. Она дала возможность разделить системы ЧПУ на пять классов:

  • NC – в процессе цикличной обработки используется чтение перфоленты по кадрам;
  • CNC – управление обработкой осуществляется при помощи встроенного компьютера или микрокомпьютера;
  • SNC – перфолента читается заранее перед обработкой (используется для серийного производства деталей с одинаковыми параметрами);
  • HNC – предусмотрен пульт управления, на котором программа набирается ручным способом (используется на оперативных станках);
  • DNC – имеется один компьютер, который связан с несколькими приборами.

Система ЧПУ выбирается в зависимости от условий и объемов работы, для которой необходимо оборудование. Еще одним популярным вариантом классификации является технологическое предназначение. Выделяются системы ЧПУ четырех типов:

  • позиционного;
  • для создания прямолинейных форм;
  • для создания прямоугольных форм;
  • для образования криволинейных форм.

Для позиционных систем характерна точность обработки и высокая скорость. Рабочий инструмент перемещается по произвольной траектории. Системы данных видов устанавливаются на станке для сверлильных и координатно-расточных работ.

Системы для создания прямолинейных форм позволяют выполнить обработку одновременно по двум координатам. Они устанавливаются на станках токарного, фрезерного, и расточного типа.

С системами создания прямоугольных форм управлять оборудованием можно в ходе работы. Перемещение по координатным осям происходит по очереди. Устанавливаются на токарном, фрезерном, и расточном виде станков.

Если необходимо выполнить обработку заготовок, имеющих плоскую или объемную форму, используются системы образования криволинейных форм. Они способны наилучшим образом изготовить сложные детали. Наиболее используемыми являются системы с небольшим количеством информационных каналов, которые минимизируют риск возникновения неточностей.

Источник: https://VseOChpu.ru/klassifikatsiya-stankov-s-chpu/

Станок с чпу по дереву

Станки для деревообработки являются одним из востребованных видов оборудования. Но для оптимизации рабочих процессов классическая компоновка в настоящее время не подходит. Поэтому для повышения функциональности для станков были разработаны блоки с ЧПУ. Это привело к пересмотру принципа конструирования подобных агрегатов.

Преимущества применения станков с ЧПУ

Пример фрезерного станка

Прежде всего необходимо выяснить – каким образом наличие электронного блока управления сказалось на основных технических и эксплуатационных качествах оборудования. Несмотря на все преимущества применение электронных схем контроля работы влечет за собой ряд особенностей.

Прежде всего это сказалось на производительности. Время выполнения обработки заготовки станками с ЧПУ по дереву значительно меньше, чем в классических моделях. В свою очередь, это приводит к уменьшению себестоимости продукции, так как увеличение производительности является главным фактором регулирования цены.

Кроме этого, можно выделить следующие преимущества применения деревообрабатывающего оборудования с блоком числового программного управления:

  • меньшее количество рабочего персонала. Для нормальной работы оборудования требуется минимум рабочих. Но в связи с возрастающей сложностью эксплуатации повышаются требования к профессионализму персонала;
  • повышение возможностей производства. Это обусловлено многофункциональностью станков с ЧПУ по дереву. В зависимости от изначальных параметров и правильности составления программы действий можно освоить выпуск новой продукции или делать штучные детали;
  • точность. Во время обработки практически полностью исключается человеческий фактор. Но качество деревообработки напрямую зависит от корректности составления программы.

К недостаткам станок для работы по дереву с блоком ЧПУ можно отнести их высокую стоимость по сравнению с классическим оборудованием. Также следует учитывать трудоемкость обслуживания и ремонта.

При выборе режима обработки необходимо брать во внимание не только габариты детали, но и породу древесины. Ее твердость скажется на скорости фрезерования или выполнения токарных работ.

Токарное оборудование

Для обработки заготовок методом вращения применяются токарные станки. В качестве режущих инструментов устанавливают резцы с различной конфигурацией кромок. С помощью подобного оборудования изготавливают деревянные изделия сложной формы.

Одним из отличий моделей является расположение шпиндельной головки. Она может находиться в горизонтальном положении (классическая схема) или в вертикальном. В последнем случае появляется возможность перемещения резца относительно длинной деревянной детали. Ограничения составляют расстояние между передней и задней бабками.

С помощью оборудования по дереву с ЧПУ с горизонтальным расположением резца можно выполнять обработку изделий из твердых пород древесины.

Для выбора токарного оборудования с CNC необходимо учитывать следующие параметры:

  • максимальный вес заготовки и ее габариты;
  • частота вращения шпиндельной головки;
  • мощность электродвигателя главного привода;
  • параметры подач суппорта;
  • характеристики электродвигателей суппорта. Они соединяются с блоком числового программного управления;
  • возможность формирования резьбы различного типа.

Кроме этих факторов следует изучить характеристики блока ЧПУ, установленного на станок для работы по дереву. В частности – возможность использования автоматического или полуавтоматического режима работы, плавность настройки и точность обработки заготовки. В дальнейшем от этих данных будет зависеть перечень выполняемых операций.

Для увеличения функциональности рекомендуется выбирать модели с резцедержателем пистолетного типа. Он рассчитан для установки от 2-х до 6-ти резцов с последующей сменой.

Фрезерные и гравировальные станки

Фрезерный станок с ЧПУ

Оборудование фрезеровального типа предназначено для формирования канавок различной конфигурации, выемок и отверстий на поверхности деревянной детали. Обычно эти функции совмещены с возможностью выполнения гравировальных работ.

Существует несколько типов конструкций фрезерных установок с ЧПУ для работы по дереву. Если не брать во внимание любительские и самодельные модели, то одним из популярных типов оборудования будет многофункциональный с двумя каретками.

Они состоят из рабочего стола и консоли, на которой закреплена несущая и ведомая каретки. На последней расположена фрезеровальная головка. Таким образом происходит обработка материала в вертикальной плоскости.

Для увеличения функциональности и возможности формирования 3D рисунков шпиндельная головка должна иметь функцию поворота в вертикальной плоскости.

Перед приобретением определенной модели необходимо изучить следующие характеристики фрезерных станков с ЧПУ по дереву:

  • размер рабочего стола;
  • максимальные показатели смещения кареток. Они определяют зону работы фрезы;
  • тип установленных электродвигателей. Чаще всего применяются шаговые модели, но для повышения качества обработки рекомендуется приобретать модели с сервоприводами;
  • частота вращения шпиндельной головки и показатель ее смещения по высоте;
  • мощность электродвигателя, предназначенного для привода фрезы.
Читайте также:  Обзор конструкции ручного станка по изготовлению сетки рабицы

Наряду с этими параметрами, необходимо определиться с типом исполнения оборудования – настольное или напольное. В первом случае значительно уменьшается требуемое рабочее пространство для установки. Напольные модели применяются для обработки массивных заготовок с большой массой.

Для выполнения сверлильных работ необходимо проверить – можно ли установить на шпиндель соответствующий патрон для крепления сверл.

Эксплуатация станков с ЧПУ по дереву

Все производители предъявляют довольно жесткие требования к эксплуатации оборудования с ЧПУ по дереву. Это обусловлено высокой нагрузкой на оборудование. Поэтому перед началом работы необходимо ознакомиться с техническим паспортом.

В процессе эксплуатации следует соблюдать все рекомендации и правила производителя. При наличии системы охлаждения (воздушной или водяной) проверять ее состояние. Также своевременно выполняется замена режущего инструмента. Не допускается превышение нагрузки на электродвигатели.

С примером создания художественной 3D модели с помощью станка с ЧПУ по дереву можно ознакомиться в видеоматериале:

Что можно делать на фрезерном станке с ЧПУ по дереву

Фрезеровка – это механическая обработка древесины, в процессе которой фрезерный станок с ЧПУ по дереву. а если точнее, фреза (рабочий инструмент), двигаясь по 3 и более осям, срезает определенный слой материала с поверхности обрабатываемой заготовки, которая в свою очередь также может двигаться.

В наше время инструмент фрезерных станков может передвигаться в 3 направлениях: вдоль обрабатываемой заготовки, поперек неё и вверх-вниз относительно рабочего стола, а на более продвинутых машинах имеется 4 и более осей, которые позволяют обрабатывать материал со всех сторон, не прибегая к его перестановке на столе.

Благодаря таким передвижениям, появляется возможность проводить обработку сложных форм и деталей с высокой точностью.

В основном из дерева в настоящее время производятся различные предметы декора, фасады, филенки для мебели, лестницы, колонны, балясины, элементы интерьера, моделирования, а также сувенирная продукция.

Практически в любой сфере, в которой производится большое количество однотипных изделий применяются именно фрезерные станки по дереву с ЧПУ в силу значительного удешевления процесса, повышения качества и уменьшения времени, затрачиваемого на единицу продукции.

Достоинства

Главными преимуществами станка, контролируемого компьютерной программой, являются точность и скорость деревообработки, которые дают возможность производить обработку как плоских деталей (2d) так и объемных (3d), имеющих самые разнообразные по размеру и сложности элементы.

Сам процесс обработки полностью автоматизирован, что полностью исключает человеческий фактор из процесса фрезерования. Также неоспоримым плюсом можно назвать визуализацию, которая позволяет увидеть готовое изделие на мониторе компьютера еще до начала обработки.

Благодаря этому можно быть полностью уверенным в том, что на выходе получится именно то изделие, которое вы видели на экране.

Стружкообразование и как с ним бороться

Фрезеровка дерева на ЧПУ проводится в несколько заходов. Первые несколько проходов являются черновыми, при которых инструмент срезает много материала, оставляя лишь очертания будущего изделия.

Далее следует чистовой проход, в процессе которого изделие обретает готовый вид и необходимую чистоту поверхности.

Чистовая обработка обычно проводится конусной или цилиндрической фрезой с мелкими зубами, вращающейся с высокой скоростью и с большим количеством проходов, расположенных один за одним.

В процессе обработки дерева фрезе нередко необходимо врезаться в материал на большую глубину. Чтобы фреза не забивалась стружкой и не перегревалась, нужно обеспечить ей нормальные режимы резания, для этого нужно учитывать твердость дерева, скорость погружения, и не врезаться на большую глубину за один раз. Лучше это делать за несколько подходов.

Так как в процессе обработки деревянной заготовки образуется очень много стружки, пыли и других отходов, необходимо установить на фрезер с ЧПУ по дереву устройство, которое будет убирать стружку прямо от места реза. Работает оно по принципу пылесоса и устанавливается на оси Z, как можно ближе к рабочему инструменту.

Благодаря системе улавливания пыли можно надолго продлить срок службы направляющих, ходовых винтов, подшипников, а также двигателей, которые тоже очень чувствительны к различного рода загрязнениям, как все станки с ЧПУ по дереву. так и не имеющие числового программного управления.

Фрезеровка древесины твердых пород

Твёрдыми породами дерева являются дуб, бук, ясень, тополь, акации и несколько других, которые в нашей стране практически не встречаются. Продукция, изготовленная из них, имеет ряд преимуществ, таких как: долговечность, высокая прочность, износостойкость (если речь идет о половых покрытиях), так же они имеют довольно красивый внешний вид даже без финишной обработки лакокрасочным слоем.

Обычно черновую обработку по дереву с ЧПУ проводят на высоких скоростях подачи для экономии времени. Но если превысить допустимую скорость для конкретного материала, на поверхности заготовки начинают появляться задиры и ворсистость, что не есть хорошо и может не убраться впоследствии чистовой обработки.

Обрабатывая древесину твердой породы, необходимо правильно располагать заготовку, учитывая направление волокон на ней, поскольку продольная и поперечная обработка значительно отличаются между собой. Особенно это отличие заметно при фрезеровании углублений и пазов.

Затраты на электроэнергию, амортизацию оборудования и оплату труда при фрезеровании твердых пород дерева значительно выше, чем при обработке мягкой древесины, что может повлечь за собой увеличение себестоимости конечного изделия.

Обработка мягких пород древесины

При обработке дерева мягких пород, необходимо помнить о некоторых тонкостях

  1. Сама программа, которая отвечает за обработку, усложняется в разы. В первую очередь это необходимо для точного отслеживания позиции режущего инструмента на протяжении всего процесса обработки. Скорость фрезеровки необходимо установить как можно меньшую для достижения наивысшего качества готовой поверхности. Это сопровождается большим недостатком по отношению к количеству выпускаемой продукции.
  2. Так как инструмент не может быть идеальным с точки зрения геометрии, он неизбежно имеет хоть и минимальный, но люфт, который исключает возможность получения ровных граней (как при ручной резьбе) при обработке. Также фрезеровка мягкого дерева сопровождается появлением на поверхности мелкого ворса, который впоследствии очень сложно сошлифовать (такой функцией обычно не оборудованы фрезерные станки с ЧПУ ), особенно в труднодоступных местах (таких, как резкие углубления). А если случайно задеть ворсинку и начать тянуть за нее, есть вероятность оторвать несколько волокон с древесины, из-за чего будет испорчено все изделие, и придется повторять длительный и трудоемкий деревообрабатывающий процесс заново.

Источник: http://studvesna73.ru/07/23/5564/

Фрезерный станок с ЧПУ: технические параметры и специфика выбора

Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ – это специальное оборудование для обработки изделий из дерева, металла, пластика, композитных материалов. Технические возможности таких аппаратов позволяют производить высокоточную 2D и 3D обработку по заданным параметрам, поэтому агрегаты данного типа считаются универсальными в своей сфере применения.

Принцип работы и параметры выбора

Компьютеризованная система управления, которой оснащены cnc станки с чпу, позволяет минимизировать вмешательство оператора.

Надежное программное обеспечение качественно справляется с поставленными задачами, а суть обслуживания сводится к установке обрабатываемой заготовки и выбору комплекса операций.

Автоматический режим не только увеличивает объемы производства, но и снижает брак продукции, нивелирует фактор человеческого влияния.

Такие станки с ЧПУ представлены на рынке в различных модификациях, поэтому на фрезерный станок с чпу цена будет зависеть, главным образом, от функциональности и эксплуатационных характеристик.

Существует определенный комплекс технических параметров, которые нужно учитывать при выборе оборудования для конкретного вида работ. Ключевыми факторами в большинстве случаев можно считать:

  • скорость холостого хода;
  • перемещение и скорость суппорта;
  • показатель мощности шпинделя;
  • принцип крепежа обрабатываемых изделий;
  • размеры станины;
  • габариты агрегата.

При выборе станков с чпу внешний вид оборудования не имеет принципиального значения. Главными ценообразующими параметрами являются качество программного обеспечения, точность сборки и эксплуатационные свойства комплектующих. Чтобы приобрести фрезерный станок по оптимальной цене, стоит исходить, в первую очередь, из производственных задач и сферы его применения.

Эксплуатационные преимущества станков с ЧПУ

  • Многофункциональность. Новейшие технологии позволяют качественно выполнять фрезерование, гравировку, сверление и резку любой сложности и масштабов.
  • Точность. Благодаря полной автоматизации вероятность погрешностей в размерах и конфигурации изделий сведена к минимуму.
  • Скорость и производительность. Оборудование высокого класса позволяет выполнять даже сложные задачи быстро и правильно.
  • Вариативность. Программное обеспечение предлагает широкий спектр функций, комбинации которых создают новые возможности. Подобрать и загрузить необходимую программу из общей сети очень легко, а управлять процессом можно непосредственно с компьютера.
  • Экономичность. Современные агрегаты позволяют создавать эксклюзивные изделия и стандартные линейки продукции по выгодным расценкам.
  • Надежность и долговечность. Качественные материалы и высокоточные расчеты гарантируют продолжительный срок службы аппаратов с оптимальными техническими показателями.

Рынок фрезерно-гравировального оборудования предлагает широкий ассортимент продукции с выгодным сочетанием цены и качества. Выбор зависит только от рабочих целей и сферы применения станков с ЧПУ.

Когда потребители покупают б/у авто из США пользуясь каталогом, составленным известными аукционными домами – Copart, IAAI и Manheim и пр., они действуют из соображений практичности и рационал… Для начала вам нужно определить для себя сумму, которую вы готовы вложить в будущее предприятие.
Аренда автомобиля на первый взгляд практически не имеет отрицательных сторон. Действительно, достаточно заплатить определенную сумму (довольно демократичную в силу развитой конкуренции) и получить … Установка кондиционера — непростое задание, которое включает в себя целый ряд действий по монтажу всех агрегатов сплит-системы, с целью получить комфортный микроклимат в жилом помещении или о…
Читайте также:  Станок для лазерной резки фанеры: мощность лазера, цена оборудования

Рейтинг:

Источник: https://oplace.ru/stati/tehnika-hi-tech/frezernyi-stanok-s-chpu-tehnicheskie-par.html

Токарные станки с ЧПУ: технические характеристики и конструктивные особенности

Токарные станки с числовым программным управлением — универсальное оборудование, сочетающее в себе свойства агрегатных моделей и обрабатывающих центров. Они используются в серийном производстве и специализированных мастерских.

Конструктивные особенности

Основные компоненты

Основными конструктивными компонентами станка с ЧПУ являются:

  • основание )станина): несущая конструкция, на которой базируются все остальные элементы станка. Попутно она уменьшает колебания, возникающие от работы электродвигателя;
  • бабка шпиндельная: служит для установки токарного патрона. Принимает на себя крутящий момент от силовой установки. Параметры вращения меняются посредством коробки скоростей;
  • суппорт: обеспечивает смещение резца относительно заготовки. Состоит из нижней и верхней кареток. Первая обеспечивает перемещение узла по направляющим станины, во второй закреплен резцедержатель;
  • система подачи: осуществляет смещение суппорта по плоскостям – одной или двум.

Увеличить производительность станка можно установкой револьверной головки. Она имеет сложную конфигурацию, позволяющую устанавливать одновременно несколько резцов.

Существует еще одно устройство, устанавливаемое при необходимости на токарный станок с ЧПУ – планшайба. Она используется при обработке деталей, несимметричных относительно оси – шатунов, рычагов, корпусов и пр.

Технические характеристики

Токарные станки с ЧПУ выпускаются с вертикальным и горизонтальным расположением резцедержателя. Наиболее распространены модели второго типа (например, токарный станок с ЧПУ с прутковой подачей).

При выборе оборудования в первую очередь обращают внимание на его вес и суммарную мощность: эти параметры являются определяющими при выборе места установки и оценке возможностей электросети предприятия.

Основными техническими и эксплуатационными характеристиками являются:

Сравнительные цены на станки и запчасти

МодельЦена, руб. с НДС
JET JTL-1118CNC 32 032 123 руб.
Фрезерный станок ОРША-Ф32ГФ3х01 с ЧПУ 8 570 735 руб.
PPK-255B 253 232 руб.
UNITECH 623 2 972 678 руб.
Диск пильный 315мм х 100Т х 32мм х 3,4мм/2,2мм (по ламинату) 1 899 руб.
Стол 2-х координатный поворотный 225х175х138мм (АКР-1-302) «CNIC» 12 057 руб.
ВЗ-318.П5 13 225 руб.
Вставка к резьбовой пробке М 48х1,5 ПР 5Н 491 руб.
Кольцо резьбовое М 6,0х0,75 НЕ 6g 101 руб.
Пробка гладкая d 12,2 Н 7 ПР-НЕ, 2-х сторонняя 537 руб.
Штангенглубиномер 0-1000мм ШГ-1000, цена деления 0.02, моноблок «CNIC» (62351) 9 051 руб.
Штангенциркуль 0 — 250 ШЦЦ-I (0,01) электронный с глубиномером (Калиброн) 8 107 руб.
Индикаторная СИ- 300, 200-300 мм с индикатором ИЧ 10-2М кл.точн.1 (0,01) 10 278 руб.
Центра
Экстрактор — съемник болтов и шпилек № 4 (М8-М10) ШХ15 «CNIC» 68 руб.
  • максимальный диаметр обрабатываемой заготовки;
  • способ ее установки – над станиной или суппортом;
  • вес заготовки и ее длина;
  • величина смещения каретки по координатным осям;
  • предельные параметры вращения шпинделя и диаметр его отверстия;
  • количество инструментов, которые можно установить в револьверную головку;
  • характеристики подач.

Эксплуатационные свойства

Блок ЧПУ обеспечивает работу токарного станка в автоматическом или полуавтоматическом режимах. В первом случае скорость обработки повышается, однако контроль за качеством выполнения операции снижается. Поэтому при сложной обработке применяется второй режим.

Если активизирован полуавтоматический режим, станок выполняет только одну операцию. Для запуска следующей нужно вмешательство оператора. Такую методику применяют в единичном производстве. После замера фактических характеристик имеется возможность откорректировать программу.

В массовом производстве оборудование работает в автоматическом режиме с использованием стандартных программ. Они подлежат изменению лишь в случае перехода на изготовление другого типа детали.

Системы ЧПУ

Микропроцессоры, используемые в конструкции автоматизированных станков, относятся к специализированным устройствам (в отличие от ПК). В них нет ни одной лишней функции.

Каждая из имеющихся нацелена на выполнение основной задачи – управление работой исполнительных органов станка и контроль их состояния.

Иногда разработчики расширяют возможности своих систем, дополняя их специальными функциями.

Токарный станок с ЧПУ Сименс Синумерик 840D, например, благодаря дополнительным командам, не вошедшим в стандарт, могут использоваться в тех случая, когда необходимо обеспечить высокую скорость и быстродействие.

Большой популярностью пользуются системы управления FANUC.

Среди них наибольшим спросом пользуются стойки серии 0i, рассчитанные на работу с несколькими осями управления, причем в одновременном управлении могут находиться 4 оси.

Вне конкуренции на сегодняшний момент стойки серий 30i-35i. Под их управлением производится высокоточная обработка при наивысших скоростях резания. Стойками FANUC оборудованы многие токарные станки с ЧПУ ДУСАН.

Такими же системами управления оснащаются и многие станки, изготовленные на родине FANUC– японский токарный станок с ЧПУ Young Tech, например.

Несмотря на «преклонный» возраст, в производстве до сих пор применяется система «Электроника НЦ-31».

В настоящее время найти комплектующие и запчасти на нее затруднительно, но собственники токарных станков, оснащенных данной системой управления не торопятся ее менять: она легко программируется, имеет небольшие габариты, да обслуживающий персонал давно обучен и успешно справляется с задачами.

Системой НЦ-31 оборудован станок токарно-револьверный с ЧПУ мод. 1325Ф301.

Критерии выбора

Приступая к подбору подходящей модели станка, следует определиться с базовыми характеристиками, необходимыми для производства.

Максимальная длина детали, подлежащей обработке

Чем длиннее деталь, тем большие габариты будут у станка. Проанализируйте всю номенклатуру, подлежащую токарной обработке. Выберите из списка самую длинную деталь и прибавьте к ней 30-50 мм. Полученный результат используйте в качестве максимальной длины.

Оборудование делится на несколько групп, каждой из которых соответствует свой диапазон длин обрабатываемых деталей. К примеру, тяжелый тайваньский токарный станок с ЧПУ UT-600 может обрабатывать детали длиной 1100-4000 мм и диаметром 1030 мм. А модель UL-15 может быть использована только для относительно коротких деталей – до 330 мм.

Размер патрона и его тип

Патроном в токарном станке называют устройство, предназначенное для зажима заготовки в шпинделе. Его размер соответствует максимальному диаметру заготовки, подлежащей обработке.

Существует два типа патрона:

Сквозные патроны устанавливаются на станках, оборудованных автоматической подачей барфидера (прутка). Закрытыми патронами оснащаются все вертикальные токарные станки – например, корейский токарный станок с ЧПУ DMC DL 60V. Размер его патрона позволяет закрепить заготовку диаметром не более 610 мм.

Приводной инструмент

Наличие возможности установки приводного инструмента позволяет превратить токарный станок с ЧПУ в обрабатывающий центр. Приводной блок, в котором закрепляются вращающийся инструмент – метчики, фрезы, сверла – устанавливается в револьверную головку.

С помощью этой функции можно выполнять следующие технологические операции:

  • сверление соосных отверстий по оси заготовки или с заданным смещением;
  • фрезерование лысок, обнижений, пазов и пр.;
  • обработка отверстий и поверхностей, расположенных под углом к оси вращения детали;
  • нарезание резьб путем фрезерования.

Противошпиндель

Наличие контршпинделя в значительной степени облегчает изготовление детали: ее обратную сторону можно обрабатывать без переустановки заготовки. Это особенно важно при обработке деталей повышенной точности и сложности.

Противошпинделем оборудуются токарные станки с ЧПУ для небольших заготовок, поскольку большая их часть предназначена для изготовления особо точных мелких деталей.

Револьверная головка

Станки токарной группы оборудуются двумя типами системы крепления инструмента:

В револьверной головке системы VDI крепление державки инструмента производится за счет вхождения клина в зубья хвостовика державки. Инструменты устанавливаются либо параллельно оси вращения головки, либо по радиусу.

В системе ВМТ инструмент крепится четырьмя болтами, обеспечивая высокое зажимное усилие.

Токарный станок с ЧПУ VDI характеризуется более слабым усилием зажима, но по скорости замены инструмента превосходит аналогичное оборудование с системой ВМТ.

Но для моделей с противошпинделем актуальной является именно второй вариант.

Примером этому могут служить прецизионные токарные станки с ЧПУ TSUGAMI – уникальные и сложнейшие, предназначенные для многоосевой обработки деталей в обоих шпинделях.

Источник: http://smigor.ru/tokarnye-stanki-s-chpu-tehnicheskie-harakteristiki/

Виды и эксплуатационные особенности направляющих к станкам ЧПУ

Рейтинг:  2 / 5

Направляющие станков с числовым программным управлением представлены в виде узлов, выполняющих функцию перемещения объектов. Посредством их использования такие объекты перемещаются по заданной траектории, соблюдая при этом необходимую точность.

Изготовление таких комплектующих элементов осуществляется при помощи промышленного, станочного и конструкционного профилей из алюминия. Полностью система линейных перемещений состоит из комбинирования передачи и направляющих.

В качестве последних используются валы, втулки, подшипники.

Функции направляющих для станков с ЧПУ

Направляющие станков ЧПУ одновременно способны выполнять несколько функций. Наличие данных элементов обеспечивает бесперебойную работу всей системы.

Функция №1. Опора для компонентов станка

Направляющие линейного типа несут на себе всю массу транспортируемых элементов. Они должны обеспечивать им прямолинейное передвижение при минимальном трении. Дополнительно направляющие могут выступать в качестве основных конструкционных элементов и обеспечивать максимальную устойчивость оборудования.

Функция №2. Обеспечение точного прямолинейного движения

Эти комплектующие детали также должны обеспечивать движение с необходимой точностью. Используемые направляющие не должны содержать люфта, так как это повлечет за собой снижение качества обработки и нарушение общей геометрии изделия.

Функция №3. Возможность противодействовать вторичным нагрузкам

Дополнительно направляющие выдерживают боковые и крутящие усилия, которые впоследствии передаются на станину. Кроме этого, они воспринимают и передают усилия крутящего типа, возникающие при проведении фрезеровочных работ.

Классификация направляющих

Особенности эксплуатации направляющих к станкам с ЧПУ определяются конструкцией таких деталей. Направляющие могут быть профилированными или размещаться на цилиндрических опорах.

Профильные направляющие

Данная вариация изделий используется там, где необходима максимальная точность. Крепление таких направляющих производится непосредственно на станину станка. Наличие специальных дорожек качения позволяет равномерно распределять нагрузку на каретку. Для направляющих такого типа характерны следующие особенности:

  • высокая точность;
  • большая грузоподъемность;
  • прямолинейность;
  • низкий люфт.

Из недостатков следует отметить сложность проведения монтажа и высокие требования деталей к шероховатости.

Валы на опорах

Линейные валы на опорах используются для поддержки направляющей по всей длине. В результате этого исключается вероятность прогиба под воздействием высоких механических нагрузок. Цилиндрические рельсы крепятся на станок. Они могут по-разному реагировать на различные нагрузки. Главным недостатком таких направляющих является высокий люфт и низкий эксплуатационный потенциал.

Читайте также:  Производство полиэтиленовых пакетов на станках разного типа

Полированные валы

Для направляющих такого типа характерна простота монтажа на станке и высокая механическая прочность. Полированные валы изготавливаются посредством использования высоколегированной стали при помощи индукционного метода.

Такой подход гарантирует хорошую износостойкость и возможность длительного использования даже в условиях интенсивной эксплуатации. На конечном этапе производства полированные валы шлифуются, что гарантирует им максимально гладкую поверхность.

При этом следует отметить, что вал большой длины может провисать, что усложняет его эксплуатацию.

Классы точности

Направляющие к станкам с ЧПУ также могут иметь разный класс точности. Так называется характеристика, которая определяет допустимые значения основных и дополнительных погрешностей, влияющих на точность. Комплектующий элемент с обозначением C имеет стандартный класс точности. Это означает, что допустимые отклонения по ширине и высоте не превышают 0,1.

Наиболее высокий класс точности — ультра-прецизионный, для обозначением которого используются буквы UP. Кроме этого, существуют еще особо точный (H), прецизионный (P) и супер прецизионный (SP) классы точности. Разница между этими обозначениями заключается в допустимом и среднем отклонении по ширине и высоте.

Источник: https://cnc-tehnologi.ru/stati/6-napravlyayushchikh-cnc

Токарные станки с ЧПУ: технические характеристики и особенности конструкции

Современные станки ЧПУ становятся все более востребованными в сегменте промышленного производства и уверенно вытесняют традиционные аналоги.

Станочное оборудование с числовым программным управлением сочетает функционал агрегатных моделей и обрабатывающих центров.

В силу их универсальности, такими агрегатами комплектуют, как масштабные производственные линии, так и узкоспециализированные мастерские.

Главные преимущества установок с ЧПУ перед обычными станками:

  • высокая функциональность;
  • сокращение продолжительности и повышение точности операций;
  • возможность настройки широкого спектра параметров;
  • эксплуатация с минимальным участием оператора;
  • простая переналадка.

Станки с ЧПУ активно применяют в сфере металлообработки:

  • для точения вдоль заготовок;
  • растачивания разного рода отверстий и пазов;
  • высокоточной резки заготовок согласно заданным параметрам;
  • формирования резьбы с любыми характеристиками.

Важно понимать, что функциональность, точность и быстродействие таких агрегатов зависит от корректности ПО. Потому программное обеспечение должно быть тщательно проработано и иметь интуитивно понятный интерфейс.

Конструктивные и эксплуатационные особенности

По конструкции токарные станки с ЧПУ во многом походят на традиционные аналоги. Главное отличие – наличие блока электронного управления, который отвечает за автономную работу оборудования. Дополнительно используются сервоприводы или шаговые электромоторы. Можно устанавливать сразу несколько резцов.

Основные конструктивные элементы станка с ЧПУ:

  • станина. На ней монтируются остальные компоненты станочного оборудования. Благодаря продуманной конструкции обеспечивает необходимую устойчивость и минимизирует вибрации, которые возникают в ходе эксплуатации электромотора;
  • шпинельная бабка. Получает вращательный момент от силовой установки. На эту бабку устанавливают токарные патроны разного назначения. Скорость вращения контролируется коробкой передач;
  • суппорт. Позволяет смещать рабочий инструмент относительно обрабатываемой детали. На верхней каретке фиксируется держатель резца, нижняя служит для перемещения конструкции вдоль станины;
  • система подачи. Позволяет смещать суппорт в разных плоскостях.

Для более удобной и безопасной обработки габаритных деталей используют специальные тумбы. Они помогают равномерно распределить вес заготовки между бабками.

Блок ЧПУ делает возможной работу в разных режимах:

  • автоматический. Обеспечивает работу по стандартной программе, которую изменяют только при переходе на производство деталей иного типа. Преимущество – увеличение скорости выполнения операций (что особенно важно при серийном производстве), недостаток – снижение контроля за их качеством;
  • полуавтоматический. Запускают при сложной обработке заготовок и выпуске штучных деталей. Позволяет выполнять одну операцию. После станок останавливается, и оператор запускает следующий процесс в ручном режиме. Преимущество – возможность своевременно откорректировать программу, недостаток – высокая трудоемкость.

Технические характеристики

На этапе выбора любого станочного оборудования важно оценить функционал агрегата, ознакомиться с паспортными характеристиками и особенностями интересующей модели:

  • показатели мощности;
  • разновидность станка (с горизонтальным или вертикальным положением резцедержателя);
  • физические характеристики детали: предельно допустимый диаметр, весогабаритные параметры, материал изготовления;
  • показатели скорости вращения шпинделя;
  • смещение каретки по координатным осям;
  • диаметр отверстия шпинделя;
  • максимальное количество используемых инструментов;
  • параметры резьбы;
  • характеристики подачи;
  • весогабаритные параметры станка;
  • особенности системы подачи СОЖ;
  • наличие системы удаления стружки (для продолжительной работы станка в автономном режиме).

Источник: http://RuStan.ru/tokarnye-stanki-s-chpu-tehnicheskie-harakteristiki-i-osobennosti-konstrukcii

Токарный станок с ЧПУ по металлу, по дереву: технические характеристики :

Токарными называют станки, используемые для изготовления тел вращения из заготовок или прутков с прямолинейной или искривленной поверхностью.

Это очень распространенные конструкции, применяемые в большинстве случаев в промышленных масштабах, а иногда и в быту.

Особенно широкое распространение в последнее время получило такое оборудование, как токарный станок с ЧПУ. Модели этого типа позволяют значительно облегчить труд оператора.

Что такое станки с ЧПУ

Название это присвоено оборудованию, операции на котором производятся под контролем особого компьютерного узла с ПО. Перед началом выполнения работ по изготовлению детали оператор просто задает станку программу с указанием необходимых размеров, скорости обработки и т. д.

Чаще всего такое оборудование используется на производстве и представляет собой целые технологические линии. Работать запрограммированные станки могут в том числе и в ночное время, а также в выходные под руководством всего лишь одного оператора.

Узел частичного программного управления в таком оборудовании подключается к электродвигателю, отвечающему за функционирование рабочего органа.

В последнее время производители токарного оборудования начали выпускать модели, предназначенные в том числе и для использования в быту. Такие станки действительно очень удобны и производительны, но стоят дороже обычных.

Разновидности

Как и любые другие конструкции этого типа, токарный станок с ЧПУ может быть предназначен для работы с древесиной либо металлом. Помимо этого, автоматизированные модели классифицируют:

  • По расположению оси шпинделя. В данном случае различают горизонтальные и вертикальные станки.

  • По числу использованных в работе инструментов.

  • По способу закрепления инструментов. Детали могут обрабатываться, будучи закрепленными в револьверных головках, суппорте или магазине инструментов.

  • По виду выполняемых работ. В этом случае различают патронные, патронно-центровые, центровые, прутковые, карусельные станки.

Различают также токарные станки с ЧПУ (характеристики которых бывают разными) автоматические и полуавтоматические.

Где продаются и сколько стоят

Приобрести станок с ЧПУ — бытовой или промышленный — можно у дилеров специализирующихся на их выпуске компаний либо через интернет. Стоимость автоматизированного оборудования этого типа намного выше цены на обычное. За бытовую модель с ЧПУ по металлу придется заплатить порядка 300 тыс. рублей. Промышленное оборудование этого типа стоит еще дороже — до 10-15 млн р.

Технические характеристики станков по дереву

Моделей оборудования этого типа существует множество. Характеристики станков с ЧПУ по дереву поэтому могут значительно различаться.

Ниже в таблице для примера даны параметры модели T-Star Centauro производства Италии.

Этот токарный станок с ЧПУ, технические характеристики которого просто замечательные, может считаться в какой-то мере универсальным, так как в его конструкции предусмотрен фрезерный узел.

Характеристика

Значение

Расстояние между центрами (мм)

1600/2000

Высота над станиной (мм)

250

Диаметр обработки по программе (мм)

Максимум 240. Для квадрата — 170

Диаметр ручной обработки (мм)

Максимум 500. Квадрат — 350

Обработка с подвижным люнетом (мм)

Максимум 90

Фланец для монтажа бабок

Конус Морзе №3

Крутящий момент перемещения осей (м/мин)

16/6

Крутящий момент двигателя осей (Н/мин)

4/1.7

Мощность двигателя шпинделя (кВт)

2.0

Мощность станка (кВт)

4.5

На токарных станках с ЧПУ по дереву можно изготавливать цилиндрические, конические, фигурные изделия. При наличии фрезерного узла в заготовках можно выбирать разного рода пазы, делать гребни и т. д.

Характеристики станков для металла

Это оборудование также может иметь разный функционал, габариты, мощность и т. д. Ниже приведены те технические характеристики, которые имеет многоцелевой токарный станок с ЧПУ по металлу САТ630, позволяющий не только выполнять собственно токарные работы, но и делать в деталях гладкие или даже резьбовые отверстия.

Характеристика

Значение

Максимальный диаметр изделия (мм)

Над станиной — 720, над суппортом — 560

Перемещение суппорта х/у/z (мм)

400/1600/1100

Максимально допустимый вес детали (мм)

300 в патроне, 800 — в центрах

Мощность привода (кВт)

30

Скорость подачи суппорта х и z мм/мин, по оси «С» об/мин

1-6000, 0.1-10

Тяговое усилие (кгс)

1357

Класс точности

В

Какой токарный станок с ЧПУ купить

При выборе оборудования этого типа в первую очередь следует определиться с кругом тех задач, которые оно в последующем будет выполнять. Так, покупая станок по дереву, обычно обращают внимание на такие его характеристики, как мощность и максимально допустимый диаметр заготовки над станиной.

Также стоит определиться с уровнем шумности модели. Если станок будет использоваться в мастерской или, к примеру, гараже, этот параметр особой роли не играет. А вот если токарный станок по дереву с ЧПУ предполагается установить, допустим, в подвале жилого дома, лучше выбирать модель менее шумную.

Покупка станка по металлу

В этом случае при выборе обычно обращают внимание на:

  • Расстояние между центрами. От этого показателя зависит то, заготовку какой длины можно будет обрабатывать на станке.

  • Наибольший диаметр обрабатываемого прутка.

  • Высоту резца.

  • Предельную частоту вращения шпинделя.

  • Количество скоростей.

Разумеется, перед покупкой станка следует произвести замеры того места, где он будет установлен в последующем. Габариты модели подбираются, исходя из полученных данных.

Считается, что чем больше весит станок, тем более качественные детали можно на нем изготавливать. Ведь у тяжелых моделей вибрация в любом случае будет меньше. Также очень неплохо, если в станке имеется функция нарезания резьбы, шлифовки, фрезерования, сверления и т. д.

Что же касается производителя, то сегодня на рынке существует как отечественное, так и импортное оборудование этого типа. И то и другое может быть вполне качественным. Поэтому при покупке следует обращать внимание прежде всего на конкретную марку.

Разумеется, токарный станок с ЧПУ должен быть выпущен известной компанией с хорошей репутацией.

Источник: https://www.syl.ru/article/214553/new_tokarnyiy-stanok-s-chpu-po-metallu-po-derevu-tehnicheskie-harakteristiki

Ссылка на основную публикацию