Виды и технические характеристики кромкооблицовочных станков

Подбираем станок для облицовки мебельных кромок

Конкуренция на рынке мебельного производства с каждым годом становится всё жестче. Именно поэтому на первый план выходит не только стоимость готовой продукции, но и качество её изготовления. А последнее, в свою очередь, зависит от используемого в производстве мебели оборудования.

В материалах нашего портала мы уже не раз рассказывали о различных деревообрабатывающих и мебельных станках. И сейчас хотим обратить ваше внимание на один из наиболее сложных и многофункциональных видов среди этих аппаратов. Речь о кромкооблицовочных установках.

Типы оборудования и его особенности

Прежде, чем говорить о различных модификациях данных аппаратов и их задачах, советуем ответить для себя на ряд первоочередных вопросов, которые напрямую повлияют на выбор вами того или иного типа кромкооблицовочного станка.

Во-первых, важно понимать с какими видами обрабатываемых кромочных материалов вы будете работать. Во-вторых, какие типы клеев использовать. В-третьих, нужно определиться с производительностью и желаемыми скоростями подачи.

Наконец, в-четвертых, с частотой перехода с одного кромочного материала на другой.

Теперь кратко опишем все типы кромкооблицовочных станков, их предназначение и перейдем к обзору новейших образцов, представленных в настоящее время на рынке деревообрабатывающего и мебельного оборудования.

Начнем с того, что разделяют их по типу кромок, с которыми они работают (прямые или криволинейные). Для первых используют станки с автоматической подачей материала. Для вторых – установки с ручной подачей.

Однако и в том, и другом случае, качество облицовки и эффективность производства зависят от скорости машины и её функционала.

Ручные и полуавтоматические модели включают 3 типа станков:

Ручной инструмент для нанесения кромки и снятия свесов. Предназначен для облицовки кромочной лентой с предварительным нанесением клей-расплава.

Станки с ручной подачей для нанесения кромки. Выполняют ряд задач: наклейку кромкооблицовочной полосы, удаление свесов по длине и толщине заготовки и формирование фасок на ребрах.

Станки с ручной подачей для снятия свесов. Удаляют излишки (свесы) ленты кромочного материала. Каждая из этих трех типов установок выполняет одну или несколько функций. Однако все их объединяет одно: работают они только с криволинейными деталями в штучном и мелкосерийном производстве, поскольку в автоматическом режиме выполнить эти задачи максимально качественно невозможно.

Автоматические модели так же имеют 3 типа машин:

Кромкооблицовочные станки с автоматической подачей. Эти машины облицовывают детали мебели как прямо-, так и криволинейные. Главная их особенность заключается в производительности. Работают они, обычно, с рулонным материалом и могут наносить кромку одновременно с 4-х сторон (а некоторые и с предварительным фрезерованием).

Станки для постформинга. Предназначены для предварительного фрезерования и облицовывания закругленных и радиусных кромок.

Станки для софтформинга. Данные установки вторично активируют процесс соединения кромки с деталью. Как правило, используются после постформинга в среднем и крупносерийном производстве для закрепления качества склеивания.

Обзор новейших станков

Если самые лучшие автоматические кромкооблицовочные машины создают за рубежом, то ручной инструмент неплохо получается у нас – в России.

Так, отечественный завод-производитель KROM предлагает заказчикам одну из своих последних новинок: ручной кромкооблицовочный станок «КРОМ 750». Эта небольшая установка – отличный вариант для малого мебельного бизнеса.

Аппарат отличается высоким качеством комплектующих и строгим контролем при сборке. При этом он значительно дешевле и долговечнее своих импортных аналогов, таких как Virutex и Wegoma.

Впечатляют и технические характеристики, которыми обладает этот «малыш». Благодаря мощному ТЭНу он готов к полноценной работе уже через 9 минут после запуска. Максимальный радиус искривления заготовки, которую он может облицовывать, составляет 40 мм.

Предназначен для наклеивания ПВХ кромки шириной 10-45 мм и толщиной 0,3-3,0 мм со скоростью 5 м/мин. Рабочая температура: 120-180 °С. Имеет так же встроенный резервуар для клея объемом 270 мл. В комплекте со станком идет ремонтный набор для оперативного устранения мелких неисправностей.

А для расширения функциональности аппарата дополнительно к нему можно приобрести электротриммер для снятия свесов кромки или ручной подрезатель.

Среди универсальных кромкооблицовочных станков, у которых подача материала может осуществляться как вручную, так и автоматически, выделим новинку австрийского производителя FELDER. Модель FORKA 300 S eco предназначена и длякриволинейной, и для прямолинейной облицовки.

Причем, станок изначально оснащен также устройством предварительной торцовки рулонного кромочного материала. Наличие большого рабочего стола позволяет оклеивать крупные детали, в том числе большой толщины.

Разработчики этой машины сравнивают работу на данном аппарате с детской игрой, уверяя, что в своем классе по простоте и удобству ей нет равных.

По своим техническим параметрам установка не только соответствует аналогичным универсальным станкам, но и по ряду показателей даже превосходит их. Так, скорость подачи материала регулируется от 4 до 8 м/мин.

А минимальный внутренний радиус искривления заготовки может достигать 25 мм. Толщина деталей, с которыми работает машина, составляет от 8 до 60 мм; минимальная ширина – 30 мм, а минимальная длина изделия – 200 мм.

Толщина кромочного материала может варьироваться от 0,4 до 3,0 мм.

Новейшую, эксклюзивную модель автоматического кромкооблицовочного станка создали недавно в Бельгии. Аппарат КМ-550 компании ROBLAND предназначен для высококачественного облицовывания торцов деталей из ДСтП, МДФ, фанерыи прочих плитных материалов.

Машина буквально «напичкана» различными технологичными решениями. Так, управление осуществляется системой ЧПУ.

Модель оснащена пластинчатым конвейером подачи заготовок, нагревательным бачком с антипригарным покрытием, устройством подачи кромочного материала с пневматическим ножом для предварительной обрезки, узлами чистовой торцовки, снятия свесов и т. д.

Скорость автоматической подачи деталей – 5,5 м/мин. Максимальная толщина кромки при подаче из рулона – 0,2-2,0 мм, при ручной – 4,0 мм. Толщина самой заготовки, с которой может работать станок, составляет от 8 до 40 мм; её минимальная длина – 120 мм, а ширина – 75 мм. Технические параметры данного станка позволяют использовать его в небольшом и среднем мебельном производстве.

А вот для промышленных масштабов есть другие, гораздо более мощные машины. В качестве примера приведем комкооблицовачный станок с системой возврата заготовки FILATO FL-4000U.

Этот аппарат, разработанный в прошлом 2013 году, произвел настоящий фурор среди специалистов. Особенно его возможности оценили производители дверей и облицовщики тамбурата (композитных плитных материалов).

Установка способна работать на очень высокой скорости и в режиме максимальной нагрузки (2-3 смены). Может обрабатывать детали толщиной 50 мм.

Машина оснащена пневматическим узлом прижима, узлом чистовой торцовки, двумя фрезерными узлами для снятия свесов по пласти, узлом обкатки углов, радиусной циклей для удаления динамической волны и ещё целым спектром нужных и полезных возможностей.

Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru

Источник: https://www.equipnet.ru/articles/tech/tech_1523.html

Кромкооблицовочные станки. Что это? Их виды. Какие станки предлагает наша компания?

Для придания кромкам разных изделий или заготовок к ним, особенных форм, вида используются кромкооблицовочные станки. Эти станки осуществляют обработку, приклеивание кромки, снятие излишков свесов, полирование, пазование, циклевание, обработку углов и прочие операции по видоизменению кромок и поверхностей.

В ассортименте имеются кромкооблицовочные станки компаний Brandt и HOMAG нескольких видов. Это станки кромкооблицовочные:

  • односторонние;
  • двухсторонние;
  • по обработке способом софтформинга;
  • по обработке способом постформинга.

Обработку кромок все станки осуществляют проходным способом — обрабатывают не сразу всю кромку по длине, а небольшие ее участки, пошагово передвигаясь к противоположному краю кромки.

Какие станки предлагает наша компания?

Кромкооблицовочные станки проходного типа, которые продает наша компания — это станки осуществляющие обработку кромки с одной стороны изделия или заготовки. Кромкооблицовочные станки могут производить предварительную подготовку материала облицовки. Операции по облицовке они производят путем прохождения по краю обрабатываемого материала.

В арсенале станков имеется большое количество разнообразного оборудования осуществляющего облицовку кромки изделия, с последующей обработкой облицовочного материала – его видоизменения и преобразования. Набор функций и возможностей каждого станка определяется компанией изготовителем. Детально, с каждым станком и его характеристиками, можно ознакомиться, посетив посвященную ему интернет страницу.

Эти станки работают с любым видом облицовочного материала. Они могут обрабатывать материалы разной толщины и конфигурации. Предлагаемые станки работают с разными видами кромок – прямыми и фигурными. Толщина облицовочного материала может варьироваться от 0,4 до 20 мм, а толщина заготовки от 8 до 60 мм.

Разница между двусторонними и односторонними кромкооблицовочными станками заключается в том, что двусторонние производят обработку кромки сразу с двух противоположных сторон изделия. Они осуществляют форматную обработку и облицовку кромкой.

Компания имеет в наличии кромкооблицовочные станки, которые осуществляют обработку МДФ и ДСП по технологии софтформинг. Суть этой технологии заключается в том, что край заготовочной плиты округляется и оклеивается специальной пленкой.

С помощью такой технологии убираются острые углы, готовые изделия становятся безопаснее в эксплуатации.

Новые технологии, реализованные в таких станках, позволяют производить обработку по способу софтформинга таким образом, что мест соединения плиты и пленки не видно.

Компания реализует также станки кромкооблицовочные по обработке изделий способом постформинга. Что же это за способ? Обработка кромки изделия способом постформинга предусматривает такие операции:

  • фрезерование профиля кромки детали из МДФ или ДСП;
  • наклеивание пластика на деталь, таким образом, чтобы его край свисал над профилем изделия;
  • нагревание свисающей части пластика с последующим ее приклеиванием к поверхности профиля.

В результате имеем изделие, с повышенной защитой от внешних воздействий – механических, термических, химических, а также воздействий влаги.

Компания предлагает модельный ряд кромкооблицовочных станков VF которые осуществляют обработку изделий способом постформинга. Помимо термической обработки рабочего материала эти станки для осуществления постформинга используют разнообразные клеи, которые позволяют увеличить степень соединения поверхностей и естественно прочность изделия.

Как можно больше узнать и приобрести станки компании HOMAG?

Вас заинтересовала продукция HOMAG Group.

Вы не знаете, как купить такие кромкооблицовочные станки — продажа их осуществляется через нашу компанию — представительство компании HOMAG в Москве, дочернюю структуру HOMAG GUS GmbH — ООО «ХОМАГ Руссланд».

Чтобы заказать продукцию нужно с помощью контактных телефонов, размещенных на сайте, связаться со специалистами ООО «ХОМАГ Руссланд». Связавшись со специалистами также можно уточнить цены на продукцию и заказать услуги по ее монтажу.

Если вас интересует, где еще можно купить кромкооблицовочные станки, продажа их производится и через, не так давно открывшиеся, представительства компании Хомаг ГУС ГмбХ во Владивостоке, Ташкенте и Баку.

Наша компания производит и обслуживание уже установленного оборудования, его ремонт. Постоянными заказчиками нашей компании являются ведущие производители мебели не только в России, но и в других странах СНГ.

Источник: http://www.stroyservice.ru/inf/rs/oborudovanie/kromkooblicovochnye_stanki_chto_eto_ih_vidy_kakie_stanki_predlagaet_nasha_kompaniya/

Кромкооблицовочные станки

    Не секрет, что для изготовления корпусной мебели, станок для кромкооблицовывания — это важная составляющая. В данной статье мы расскажем о разновидностях этого оборудования.

    Существует несколько видов кромкооблицовочных станков:

  • ручные станки
  • станки с механизированной и ручной подачей
  • односторонние механизированные и полуавтоматические станки
  • двухсторонние автоматические станки.

    Плюс ко всему, различают станки для кромкооблицовки по типу обработки: для постформинга и софтформинга. Для начала разберемся, что такое постформинг и софтформинг, и в чем отличие.

    Постформинг — это такая технология, при которой кромку, прогретую для нужной температуры, как бы «загибают» вокруг поверхности дсп, делая соединение как бы бесшовным. Что, конечно, имеет свои плюсы: деталь после такой обработки становится более влагоустойчивой и прочной.

    Софтформинг — при обработке краям детали придают округлую форму, после чего они обклеиваются кромкой. При такой технологии края получаются плавными, что также делает мебель надежной и безопасной в эксплуатации.

    Теперь рассмотрим непосредственно виды самих станков для кромкооблицовывания.   

Ручной кромкооблицовочный станок.

    Пожалуй, самыми простыми в обращении являются ручные станки для кромкооблицовки. Широко применяются в мелкосерийном мебельном производстве. Удобны для нанесения кромочного материала на нестандартные криволинейные заготовки.

    Очевидный плюс такого устройства — его компактность. Однако, есть и сложности: необходимо правильно подобрать клей-расплав, ибо от температуры напрямую зависит качество приклеивания. К тому же данный ручной станок надо держать навесу, поэтому процесс обработки кромок требует определенного опыта и навыков.

    Предлагаем Вам подробно ознакомиться с процессом кромкооблицовывания, дабы избежать брака на этом этапе производства.

Читайте также:  Устройство, характеристики и виды отрезных дисковых станков

    Оптимально использовать кромку пвх серии «Люкс«, которая выдерживает высокую температуру.

    Станок с ручной и механизированной подачей.

    На многих предприятиях установлены различные станки с ручной подачей, так как они значительно дешевле автоматических линий.

    Первый подобный станок был произведен в Италии в 1993 году фирмой Fravol. Такой станок состоит из станины, на которой размещен стол, в середине которого находится бачок с нагревательными элементами для клея-расплава.

Для того, чтобы можно было очистить такой бачок от остатков клея, скажем, для замены на клей иного цвета, в современных станках бачок состоит из съемной металлической емкости.

Поскольку при нагреве клеи на основе ЭВА выделяют токсичные вещества, над бачком с клеем должен быть установлен зонт, который присоединяется к системе вентиляции.

    На столе должны быть пластмассовые накладки, которые значительно снижают трение заготовки.

Кромка, подаваемая из рулона, обрезается ножом, который управляется при помощи пневмоцилиндра, обеспечивающего усилие обрезки. Такой нож включается нажатием педали, располагающейся на полу возле станка.

Рулон с кромкой размещается на специальной опоре, которая представляет собой свободно вращающийся диск.

    В отличии от ручных станков в данном случаем можно использовать низкотемпературные клеи, поскольку подача кромочного материала происходит в разы быстрее.

    Для данного типа станка подойдет низкотемпературная кромочная лента серии «Стандарт«.

    Односторонний кромкооблицовочный станок.

    На данном станке предусмотрен автоматический механизм подачи кромочного материала, а также обрезания кромки — гильотины. Что, конечно, значительно облегчает работу на крупном мебельном производстве, поскольку предварительно не надо нарезать кромку.

    К тому же, на данных станках оператор может регулировать скорость подачи и температуру клея. На таких станках можно использовать клей-расплав широкого температурного диапазона.

    Двухсторонний кромкооблицовочный станок.

    Достаточно дорогостоящее оборудование, которое используется только на крупных производственных комплексах.

    К примеру двухсторонние станки известной немецкой марки «HOMAG» оснащены большим количеством электронных компонентов, которые обеспечивают наибольший контроль на любой стадии кромкооблицовывания.

Оператору достаточно производить манипуляции при помощи пульта управления. Отличительная особенность обработки кромок на станках такого типа — высокая производительность.

Кромкооблицовывание проходит быстро.

    Еще одна, достаточно дорогостоящая и новая разновидность станков — Лазерный станок.

    На станках такого типа используется специальная — лазерная кромка. Более подробно о технологии обработки на лазерных станках можно узнать в соответствующей статье.

    В зависимости от особенностей и объема производства Вы сможете выбрать более подходящий станок для облицовывания кромкой, а также в следующей статье мы расскажем о выборе клея-расплава.

    В нашей складской программе имеется кромка пвх для станков различных типов.

Источник: http://bramek.ru/useful/kromki-pvh-sekrety-kromkooblitsovki/kromkooblitsovochnye-stanki/

Как выбрать кромкооблицовочный станок

Один из самых сложных технических устройств, которые используются в мебельном производстве – это кромкооблицовочный станок (проще – кромочник). Он облицовывает прямолинейную или криволинейную кромку мебельной заготовки, придавая готовому элементу эстетичный вид, и защищая его от расслоения и механических повреждений.

На что обратить внимание при выборе кромочника

Кромку можно приклеить, подавая заготовку вручную или автоматически (полуавтоматически), синтетическим или натуральным материалом. Автоматический режим используется на крупных фабриках, где производится большой поток работы.

Но ручной кромкооблицовочный станок имеет большое преимущество перед автоматическим тем, что им точнее производится облицовка заготовки сложной формы или фигуры. Обычно владельцы мебельных фабрик приобретают станки обоих типов.

Покупая кромкооблицовочное оборудование, особенно если вы начинающий мебельщик, нужно учесть несколько нюансов.

  • Нужно точно знать сколь погонных метров кромки в день вы будете приклеивать. Какой вид имеет оклеиваемая поверхность. Какую толщину имеет кромка, с которой будете работать.
  • Не смотрите на цену, там дороже или там дешевле, а сверьте тщательно и сравните характеристики: вес и мощность, наличие всех агрегатов, а не универсальных узлов, которые совмещают сразу несколько функций. Обратите внимание на размер агрегатов и его составные детали: диаметр направляющей, сечение кронштейна, габариты аспирационного парубка. Обязательно должны присутствовать автоматизированный поворот пил в узле торцовки и размещение узла, который прижимает кромку и фрезерные устройства. А также централизованный механизм автоматической смазки деталей и дозировка клея с функцией корректировки с пульта оператора. Конечно, должны присутствовать осцилляции в полировке и индивидуальное маневрирование нижним и верхним механизмом.
  • При покупке кромкооблицовочного станка, подумайте и о том, что в воздухе есть много конденсата и грязи и поэтому пневматика может быстро выйти из строя. Чтобы воздух имел нужную кондицию, используйте винтовой компрессор, который имеет рефрижераторное осушение и укомплектован эффективными фильтрами. Производительность аспирационной установки должна быть в пределах 2500–400 м3 в час, а созданное в этом случае разрежение — около 2200–2400 Па.
  • Купите станок, у которого есть несколько агрегатов со специальными инструментами отдельно для материала с толстой и тонкой кромкой. А также чтобы он позволял автоматизировано настраивать параметры удаляемого припуска. Желательно чтобы коррекция углов делалась как в поперечной, так и в продольной ориентации.

Чтобы помочь вам лучше разобраться какой кромкооблицовочный станок выбрать рассмотрим несколько моделей, которые продаются на современном рынке деревообрабатывающего оборудования.

Кромкооблицовочный станок Brandt

Проходные кромкооблицовочные станки Brandtпредназначены для приклейки кромки к прямолинейным торцам мебельной заготовки. Клей наносится специальным роликом, и прижимается с помощью вращающихся цилиндров. К станку можно установить по желанию и другие опции.

Эта германская фирма производит несколько серий и моделей кромкооблицовочных станков.

Серия Ambition 1100 это односторонние станки, которые приклеивают кромку толщиной 0,4-2 мм к заготовке толщиной от 10 до 50 мм со скоростью 6 м в минуту.

Станки серии Ambition 1200 оснащены цельной станиной для подгонки агрегатной техники. Станок имеет длину 3.5 м и высоту 0,9 м. Кромка толщиной 70 – 120 мм подается со скоростью 11 м в минуту и приклеивается к заготовке толщиной 8-50 мм.

Фирма Brandt имеет также и модели из серии Ambition 1400, 1600 и 1800. Они отличаются друг от друга тем, что чем выше серийный номер, тем больше и параметры станков.

Кромкооблицовочный станок Felder

Компания Felder предоставляет своим покупателям кромкооблицовочные станки разных категорий:

  • Универсальный,
  • Профессионально,
  • Премиум,
  • Мобильное.

Станки серии Универсальный (ForKa 300 s eco; NEW G 320; G 330 и G 460) имеют следующие свойства: малогабаритны, работают с рулонной кромкой 0,4-3 мм для мебельной заготовки толщиной 10-45 мм. Подходят для приклейки кромки к прямым или изогнутым заготовкам.

Кромкооблицовочные станки Профессионально (G 500; NEW G 660; NEW G 670; NEW G 680) это мультифункциональные агрегаты, которые предназначены для фугования, округления углов, циклования и полирования заготовок на профессиональном уровне. Он работает с рулонным кромочным материалом толщиной 0,4-3 мм из древесины 0,4-5 мм для заготовок 8 -60 мм.

Кромкооблицовочные станки Премиум ( perfect 608 x –motion plus; perfect 710 x –motion; perfect 710 x –motion plus; perfect 710 e –motion; NEW perfect 812 x –motion plus; NEW perfect 812 e –motion) это высокопроизводительное профессиональное оборудование. Результат работы этих станков максимально точен, а клеевой шов практически не виден.

Кромкооблицовочный станок серии Мобильное — Felder ForKa 200 это малогабаритный, удобный, гибкий, ручной инструмент для стационарного и мобильного применения. Используется чаще для вспомогательных или ремонтных работ.

Кромкооблицовочный станок Griggio

Итальянская фирма Griggio основанная в 1946 году производит деревообрабатывающее оборудование разного типа. Среди них и кромкооблицовочные станки GB, ручные и автоматические, которые клеят прямолинейные кромки из натуральной древесины и ламината, ПВХ, и ABS.

Из всех моделей этой фирмы, ручной станок GB M самый малогабаритный (весит 8,4 кг) и легкий в управлении. Он используется в мобильном и в стационарном виде для облицовки деталей кромкой до 3 мм и максимальной толщиной заготовки 45 мм со скоростью 1-4 м/мин. Станок имеет регулировку температурного режима и вариатор скорости.

Остальные модели кромкооблицовочных станков фирмы Griggio различаются друг от друга габаритными размерами, весом и мощностью. Это высокопрофессиональное оборудование, которое в основном клеит кромку толщиной 0,4-8 мм на мебельные детали высотой в 10-60 мм, со скоростью от 1 до 17 м/мин.

Кромкооблицовочный станок Scm Olimpic

Судя по отзывам пользователей, кромкооблицовочные станки итальянской фирмы основателя SCM GROUP, в которую входят несколько торговых марок, неудобны в использовании и не стоят заплаченных денег. Их трудно настраивать из-за отсутствия задней откидной крышки. Имеют маленькую клеярку и недолговечные башмачные копиры.

Кромкооблицовочный станок Cehisa

Компания CEHISA была основана в Испании в 1956 году, и активно развивается в области деревообрабатывающей промышленности. Ее продукция пользуется спросом, на малых производствах, и на крупных мебельных предприятиях.

Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок Cehisa используется для облицовывания прямых кромок. Станки просты в управлении. Они качественно склеивают кромочный материал из меламина, шпона, ламината и дерева.

Кромкооблицовочный станок Sietro

Так как станки Sietro производятся в Китае, их покупка большая лотерея — может повезти обзавестись хорошим агрегатом, который в руках искусного мастера, будет служить долго и качественно, но можете получить и ненадежный станок.

Источник: http://recn.ru/kak-vybrat-kromkooblicovochnyj-stanok

Кромкооблицовочные станки

Рис. 1. Принцип облицовывания кромки:

1 – деталь; 2 – клей; 3 – облицовочный материал

В основу работы любого кромкооблицовочного станка положен принцип создания системы «деталь − клей − облицовочный материал» (рис. 1).

За счет механического сжатия и физико-химических преобразований такая система в конечном счете стабилизируется: облицовка должна надежно закрепиться на кромке заготовки. Большинство кромкооблицовочных станков ориентировано на использование клея-расплава.

Такой термопластичный клей (термоклей) при нагревании переходит из твердого состояния в жидкое, у него появляется хорошая адгезия. При остывании тонкий слой термоклея быстро затвердевает, образуется прочный клеевой шов.

Эта технология требует строгого соблюдения температурных режимов, прижатия склеиваемых компонентов друг к другу при помощи определенного усилия, а также выдержки готового изделия. Если этого не сделать, система потеряет устойчивость и облицовка может попросту отвалиться.

В зависимости от исполнения кромкооблицовочный станок в основной комплектации дополняется различными функциональными модулями, призванными повысить его производительность, автоматизировать ряд вспомогательных процессов, подготовить и довести кромку до идеального состояния. Эти модули ориентированы на определенный размер и тип заготовки, вид облицовочного материала. Основные варианты показателей, определяющих исполнение кромко-облицовочного станка, представлены в табл. 1.

Базовый модуль кромкооблицовочного станка

Рис. 2. Базовый модуль: 1 – магазин; 2 – ролики подачи; 3 – гильотина; 4 – деталь; 5 – лента облицовочного материала;

6 – клеевая ванночка; 7 – опорный ролик

Для реализации базового цикла в кромкооблицовочных станках используется комбинированный модуль (рис. 2), включающий в себя системы подачи облицовочного материала, нанесения и нагрева клея, прижима.

Система подачи облицовочного материала состоит из магазина для рулона, роликов и гильотины.

Сначала в магазин устанавливается рулон ленты для облицовывания, из магазина лента протягивается роликами в зону склеивания. Привод роликов подачи, как правило, имеет регулируемую частоту вращения для настройки скорости подачи ленты. Гильотина обрезает ленту так, чтобы ее длины хватило для закрытия всей кромки детали плюс припуск 5−25 мм.

Привод гильотины электромеханический или пневматический, с автоматическим управлением. Момент срабатывания гильотины определяется с помощью датчика положения детали. Обрезка ленты в гильотине носит предварительный характер.

Таблица 1. Показатели, определяющие исполнение
кромкооблицовочного станка

Система нанесения и нагрева клея. Станок может быть оборудован системой для нанесения и нагрева клея в двух принципиально разных вариантах исполнения: для кромочного материала со слоем клея в состоянии поставки и без него.

В первом варианте, так как клей уже нанесен на поверхность ленты, его только нагревают с помощью промышленного фена горячим воздухом. Во втором − клей разогревается в клеевой ванночке и в расплавленном состоянии наносится на поверхность ленты приводным роликом.

В некоторых моделях два ролика, второй служит для нанесения клея на кромку детали. Клеевая ванночка − важный элемент кромкооблицовочного станка. Клей в ней должен нагреваться до температуры около 150−200 °С, циркулировать и не пригорать, иметь однородную консистенцию.

Чтобы это обеспечить, применяют ванночки с тефлоновым покрытием, датчики температуры, ТЭНы особой конструкции. В некоторых моделях для нанесения клея на склеиваемые поверхности устанавливается картридж.

В этой схеме также могут присутствовать фен или инфракрасная лампа, их функция состоит в том, чтобы горячим воздухом предварительно разогревать облицовочный материал с целью придания ему эластичности и высокой способности к адгезии с клеем.

Читайте также:  Выбор дисковой пилы для разделки мяса, костей, туши, обзор и сравнение

Система прижима. Она изображена условно, в виде опорного ролика. В момент соприкосновения ленты облицовочного материала с кромкой детали через слой расплавленного клея должно возникать определенное стабильное усилие сжатия этих трех компонентов (рис.

 1). На кромкооблицовочных станках с механизированной подачей лента к кромке детали прижимается одним или несколькими последовательно расположенными роликами. В моделях с ручной подачей эту функцию выполняет оператор станка.

Он одновременно подает деталь и прижимает ее к выходящей ленте, используя в качестве опоры один или несколько роликов.

Такая техника требует соответствующих навыков работы: помимо равномерного прижима, необходимо постоянно синхронизировать скорость подачи детали и ленты во избежание разрыва или «сборки» последней.

Рис. 3. Фрезерный модуль для снятия свесов:

1 – фреза; 2 – привод; 3 – ролики; 4 – деталь

Разумеется, исполнение базового модуля зависит от класса станка. Прежде всего это касается системы нанесения и нагрева клея. Более сложное оборудование оснащается дополнительными датчиками и приводами, позволяющими управлять модулем и станком в автоматическом режиме, с помощью электроники.

Удаление свесов на кромкооблицовочном станке

Для наклеивания облицовки на кромку детали используется лента или полоса, ширина которой на 2−5 мм больше, чем высота детали (кромки). Это необходимо для того, чтобы облицовочный материал гарантированно закрывал кромку. После наклеивания образуются так называемые свесы − выступающий с обеих сторон кромки материал.

Для его удаления применяется фрезерный модуль (рис. 3). Принцип его действия следующий. Фреза срезает весь облицовочный материал, выступающий за пределы детали. Как правило, такой инструмент имеет высокоскоростной привод − 10 000−12 000 об/мин, для того чтобы не повреждать поверхности.

Кроме того, для корректной установки заготовки в модуле предусмотрены ограничительные ролики. Модуль с двумя фрезами, каждая из которых имеет индивидуальный привод, настраивается на определенную высоту детали.

Для тонкой настройки модуля и его последующей фиксации может быть использован механизм перемещения с передачей «винт − гайка».

Чистовая обрезка кромки на кромкооблицовочном станке

Рис. 4. Торцовочный модуль: 1 – пила с приводом; 2 – каретка; 3 – деталь;

4 – ограничительный ролик

После того, как лента предварительно обрезается гильотиной, она приклеивается к кромке с припуском. Для удаления такого припуска используется торцовочный модуль (рис. 4). Конструкция модуля может быть разной.

В самом простом варианте это круглая пила с вертикальным перемещением, оснащенная индивидуальным маломощным (0,2−1 кВт) приводом. По команде оператора она выходит в рабочую зону кромкооблицовочного станка и отпиливает выступающую часть облицовочного материала.

Такой принцип реализуется только на станках с ручной подачей.

У моделей с механизированной подачей детали торцовочный модуль более сложный. Как правило, пила с приводом устанавливается на каретку. Каретка имеет два коротких хода: один − на подачу пилы, − для обрезки припуска ленты, второй − для выравнивания скорости подачи детали и пилы. Рабочий цикл выглядит следующим образом. Деталь движется вдоль кромкооблицовочного станка.

В определенный момент каретка с пилой начинают движение со скоростью подачи в том же направлении, что и деталь. На короткое время (1−5 с) пила становится неподвижной относительно детали. В этот момент каретка делает еще одно движение, и пила отрезает выступающую часть ленты.

Для того чтобы во время пиления инструмент не повредил деталь, предусматривается ограничительный ролик.

Перемещение каретки может быть обеспечено с помощью линейных направляющих или рычагов, привода − с помощью пневмоцилиндров с автоматическим управлением циклом. Такое управление осуществляется с использованием датчиков положения детали и каретки с пилой. К торцовочному модулю должна быть подведена ветвь аспирационной системы для утилизации отходов пиления.

Компоновка кромкооблицовочного станка

Ключевую роль в выборе типа кромкооблицовочного станка играет требуемая производительность. Для ее расчета необходимы сведения о производственной программе в пересчете на сумму периметров всех деталей, выпускаемых за месяц или больший период.

Эта цифра − ориентировочная длина облицовочного материала, который необходимо наклеить на кромки в течение указанного периода, − делится затем на количество рабочего времени в минутах в этом периоде. Получается условная скорость облицовывания.

Для расчета требуемой скорости подачи эту цифру необходимо умножить на коэффициент 1,5−3, учитывающий простои, загрузку-разгрузку оборудования и т. д. Приведем пример условного расчета.

Допустим, мебельный цех выпускает за месяц 6500 деталей размером 1 x 1 м, что эквивалентно 6500 (1 + 1 + 1 +1) = 26 000 м кромки.

Делим полученный результат на фонд рабочего времени при односменном режиме работы (10 560 мин): 26 000: 10 560 = 2,46 м/мин, затем умножаем на коэффициент 2 и получаем требование к скорости подачи кромкооблицовочного станка − около 5 м/мин. Это означает, что производству потребуется модель кромкооблицовочного станка с ручной подачей, где скорость подачи ленты облицовочного материала варьируется в пределах 6−8 м/мин.

Эту модель следует выбирать в том случае, когда в производственной программе есть детали с криволинейными кромками, так как если для таких целей и существуют автоматизированные станки, то они весьма дорогостоящие. Минимальный радиус кривизны детали с учетом особенности конструкции оборудования, как правило, 20 мм.

Кромкооблицовочный станок с ручной подачей заготовки (рис. 5) имеет относительно простую компоновку. На станине установлен стол из текстолита или аналогичного материала, позволяющий не повреждать пласть заготовки.

На столе смонтирован базовый модуль. За этим модулем по ходу подачи заготовки может устанавливаться фрезерный модуль для снятия свесов.

Приемлема и такая схема, при которой облицовочный материал наклеивается на одном станке, а свесы удаляются на другом.

Рис. 5. Станок с ручной подачей заготовки: 1 – станина; 2 – стол; 3 – базовый модуль;

4 – фрезерный модуль

Кроме того, опционно станки такого типа оснащаются торцовочным модулем в простом исполнении для чистовой обрезки облицовочного материала (рис. 4). У некоторых моделей есть такая полезная функция, как наклон части стола на 45°, − для облицовывания кромки, выполненной под непрямым углом к пласти детали.

Плюсами такого оборудования являются его мобильность (когда масса и габариты позволяют перемещать оборудование к месту расположения кромки), а также особенности конструкции (поддерживающая роликовая опора для крупногабаритных деталей, сменные направляющие для работы с твердыми полосовыми облицовочными материалами и др.).

Кромкооблицовочный станок с ручной подачей заготовки работает с кромочным материалом толщиной, как правило, до 3 мм, занимает площадь до 2−3 м2, поддерживает скорость подачи 3−6 м/мин, потребляет около 2 кВт электроэнергии и обслуживается одним оператором. Для функционирования всех систем станка требуется подключение системы подачи сжатого воздуха под давлением 0,6 мПа.

Подобное оборудование не требует сложной наладки. На практике обслуживание таких кромкооблицовочных станков осуществляет оператор. Наладка заключается в оптимальной настройке температуры нагрева клея и ленты (если таковое предусмотрено), установке частоты вращения клеенаносящих роликов и скорости подачи.

Важно, чтобы количество клея, наносимое на кромку и (или) ленту, оптимально соответствовало техническим условиям: недостаточное количество клея, скорее всего, приведет к потере прочности связи между облицовочным материалом и деталью, а избыток − к выдавливанию излишка на поверхность изделия и, соответственно, загрязнению. Станок тестируется на рабочих режимах, после чего контролируется степень адгезии клея и надежность клеевого шва. В качестве тестового облицовочного материала используется специальная прозрачная ПВХ-пленка, что позволяет видеть, как распределяется клей на поверхности после сжатия и полимеризации. Такие тесты не будут лишними и во время рабочей смены, они послужат предотвращению возникновения скрытого брака. Необходимо как следует затачивать весь режущий инструмент − ножи гильотины и фрезы. Клеевая ванночка и система циркуляции клея должны регулярно очищаться согласно регламенту завода-изготовителя.

Для обеспечения безопасной работы кромкооблицовочный станок должен быть оборудован ограждением и иметь предусмотренную стандартами маркировку поверхностей, подверженных нагреву.

У станины станка должно быть заземление.

Оборудование необходимо подключить к системе аспирации − некоторые виды клеев при нагреве выделяют токсичные вещества, представляющие угрозу здоровью обслуживающего персонала.

Переход

Кромкооблицовочные станки с ручной подачей заготовки используются не только в ремесленных мастерских. Крупные мебельные фабрики имеют в своем арсенале такое оборудование для оперативного ремонта полуфабрикатов (отслоения кромки, скола и т. п.), облицовывания эксклюзивных, криволинейных заготовок, а также небольших партий деталей, которые не проходят по основному технологическому циклу.

Наличие процессоров, контроллеров и систем контроля процессов в станках с ручной подачей заготовки делает их гибкими и простыми в подготовке к работе и управлении. Автоматический контроль температуры, длины облицовочного материала, скорости подачи − вот далеко не полный перечень сервисных функций, которые помогают оператору сосредоточиться на основных функциональных процессах во время работы.

В следующей публикации мы рассмотрим автоматизированное оборудование для облицовывания кромки с механизацией подачи заготовки.

Андрей МОРОЗОВ, компания «МедиаТехнологии»,

по заказу журнала «ЛесПромИнформ»

Справка

Характеристики одного из клеев-расплавов (основа − ЭВА-сополимер)

Приклеивание: полиэфирные материалы, ПВХ, РР и АБС, неуплотненные пропитанные бумажные, из массивной древесины и шпона.
Плотность − около 1,4 г/см3. Индекс расплава по ДИН 53 735 (MFI 150/2,16): 50 ± 15 г/10 мин. Точка размягчения по «кольцу и шару» ДИН 1995: около 100 ± 5 °С. Температура переработки клея: 200−210 °С.

Оптимальная влажность склеиваемых древесных материалов: 8−10%. Температура помещения: не ниже 18 °С при отсутствии сквозняков.

Источник: https://lesprominform.ru/jarticles.html?id=2211

Станок кромкооблицовочный GB 4/8 — Станкофф.RU

Автоматический кромкооблицовочный станок GRIGGIO GB 4/8 предназначен для кромкования торца заготовки рулонным (толщиной от 04, до 3 мм) и полосовым кромочным материалом (толщиной от 0,4 до 8 мм). В качестве рулонного кромочного материала может использоваться меламин, ПВХ, ABS, 3D акрил, дублированный шпон.

Спектр полосового материала самый разнообразный: кромка их массива дерева , меламин типа формика, шпон натуральный в полосах и т.д. Станок популярен высокой продуктивностью за счет двух режимов подачи заготовки, со скоростью 12 и 16 метров в минуту.

Для обеспечения быстрой и слаженной работы станок оборудован автоматическим погрузчиком полосовой кромки и узлом прикатки кромки, состоящим из 3 роликов с визуализатором, один из которых является моторизированным с независимой пневматической регулировкой, а два других обычных. Вместительная клеевая ванночка для клея-расплава, объемом 4 л, имеет электронный контроль температуры, поэтому подогрев клея до рабочего состояния и ее снижение температуры при простое станка происходит без постороннего участия.Нанесение клея происходит на торец заготовки.

GB 4/8 является удобным при работе не только с заготовками стандартных размеров, но и с особо крупными деталями, для которых предусмотрен поддерживающий суппорт на роликах.

Станок оснащен в базовой комплектации сразу несколькими дополнительными узлами, улучшающими качество готового изделия и увеличивающими продуктивность станка.

Торцовочный узел предназначен для снятия излишков кромки по концам заготовки.

Предварительная обрезка кромочного материала осуществляется 2 гильотинами, каждая из которых имеет свое предназначение: одна гильотина предназначена для кромки от 0,4 до 1 мм с автоматическим возвратом кромки, вторая — для ПВХ и ABS до 3 мм.

Фрезерный узел для снятия свесов по пласти имеет регулировку угла наклона фрез.

В автоматическом кромкооблицовочном станке GRIGGIO GB 4/8 предусмотрен также циклевочный узел и полировальный, первый из которых очищает кромку от клея, а второйполирует поверхность и придает изделию законченный внешний вид.

Станок оснащен следующими узлами:

  1. Торцовочный узел с 2 наклонными моторами (HF,0,5лс,0,38 кВт)
  2. Узел снятия свесов с 2 наклонными моторами (HF,0,75лс,0,55 кВт) и микрометрической регулировкой с электронным визуализатором.
  3. Узел циклевки кромки с электронным визуализатором.
  4. Полировальный узел с 2-мя моторами (0,25 л.с./0,19 кВт) и полировальными дисками диаметром150 мм

Стандартная комплектация

Рулонодержатель для кромки диаметром 800 мм
Автоматический погрузчик полосовой кромки +
Ванночка для клея-расплава быстрого разогрева вместимость 4 л
Ванночка для клея-расплава с электронным контролем температуры 200-130 градусов
В нерабочем состоянии станка температура бачка автоматически опускается с 200 до 130 градусов
2 гильотины: +
*1-я гильотина для кромки от 0,4 до 1 мм с автоматическим возвратом кромки
*2-я гильотина для ПВХ И ABS до 3 мм
Фрезы с 4-мя ножами радиус 2 мм
Коллектор опилок ABS +
Щетки диаметром 150 мм (4/8-5/8R-5/15-6/15R)
2 скорости подачи 12-16 м/мин
Регулируемая навесная панель управления +
Узел прикатки кромки состоящий из 3 роликов с визуализатором: +
* 1 моторизированный ролик с независимой пневматической регулировкой
* 2 и 3 обычные ролики с независимой пневматической регулировкой
Поддерживающий суппорт на роликах для заготовок больших размеров
Автоматическая регулировка узлов по высоте с помощью электронных счетчиков
Централизованная аспирация +
Верхний двойной прижим деталей к транспортеру с помощью обрезиненных роликов со счетчиком
Норматив СЕ
Читайте также:  Циркулярные пильные диски по дереву и металлу: размеры и разновидности кругов

Опции

0887590 Шлифовальный узел
Узел для шлифования шпона и массива, мотор 2 лс 1400 об/мин, длина ленты 2060х80мм
* узел шлифовки устанавливается вместо узла циклевки и полировки
0887591 Узел фрезерный
Мощность мотора 2,2 лс, 12000 об/мин, наклон 0-90 градусов
Узел предназначен для обработки по вертикали и по горизонтали
* фрезерный узел устанавливается вместо узла циклевки и полировки
0887578 Набор фрез (2 штуки) с 4-мя ножами, радиус 2 мм, для массива 8 мм
0887577 Набор фрез (2 штуки) с 4-мя ножами, радиус 3 мм, для массива 8 мм
0887579 Набор алмазных фрез (2 штуки) 80х55мм, посадочное отверстие 20 мм
Рабочая толщина заготовки — 50 мм
0887580 Набор алмазных фрез (2 шт.) 80х65мм, посадочное отверстие 20 мм
Рабочая толщина заготовки — 60 мм
0887582 Напряжение отличное от 400/50 В
0887572 Автотрансформатор 400/230 В

Производитель: Griggio

Родина бренда: Италия

Источник: https://www.stankoff.ru/product/5155/stanok-kromkooblitsovochnyiy-gb-48

Ручной станок для кромкооблицовки серии KM

Влагомер применяется для высокоточного измерения влажности изделий из древесины и пиломатериалов.

Измеритель влажности подразделяются на следующие типы: влагомер игольчатый, электронный влагомер, влагомер бесконтактный, влагомер для опилок, цифровой влагомер.

По применению влагомеры измерители влажности подразделяются на: влагомер промышленный или влагомер портативный.

Влагомер древесины подразделяется на следующие модели: влагомер gann, влагомер delta, delta 200 влагомер, gann compact влагомер, влагомер testo, влагомер testo 606, gann compact. Если у Вас возникла мысль — куплю влагомер.

Где купить измеритель влажности? Влагомер купить можно в ДревКомплект. Влагомер древесины цена зависит от качества и характеристик. Влагомер древесины купить можно и по низкой цене у конкурентов, но Вам его вскоре прийдется выкинуть.

Влагомер цена-качество лучше всего в компании ДревКомплект. Продажа влагомеров — одно из наших основных направлений продаж. Влагомер древесины игольчатый стоит дешевле, чем бесконтактный влагомер. Влагомер для дерева — это то же самое, что и измеритель влажности древесины. Принцип работы влагомера — метод преобразования электрического сопротивления материала в проценты влажности. Где купить влагомер? Влагомер купить цена от 5000 рублей. Итак мы ждем Вас, чтобы измеритель влажности купить.

Машинка для упаковки или натяжитель для ленты пп применяется для упаковки различных материалов в ручном режиме. При этом скрепление полипропиленовой ленты происходит с помощью скоб для ленты.

Машинка для упаковки лентой полипропиленовой может иметь применение практически на любом производстве.

Машинка для ручной упаковки (приспособление для упаковки) полипропиленовой лентой также имеет широкое применение в издательствах. Особенно широкое применение машинка для полипропиленовой ленты получила в складских комплексах.

Инструмент для обвязки полипропиленовой лентой это одно и тоже, что и инструмент для обвязки пластиковой лентой. Существует ручной инструмент для упаковки и оборудование для ручной упаковки.

Ручная стреппинг машина — то же самое, что и машинка для упаковочной ленты. Полипропиленовая лента — это также самая стреппинг лента. Где можно купить натяжитель полипропиленовой ленты?

Оборудование для упаковки (стреппинг машины) применяется для упаковки различных изделий, будь то пачки пиломатериала или просто картонная упаковка. Оборудование для упаковки лентой подразделяется на: автоматические стреппинг машины и полуавтоматические стреппинг машины.

Стреппинг машины это то же самое оборудование для упаковки товара полипропиленовой лентой. Оборудование для обвязки лентой полипропиленовой предлагаемое нашей компанией имеет очень высокое качество и при этом низкую цену. Стреппинг машина цена — от 50 000 рублей.

Одно из направлений деятельности ДревКомплект — продажа оборудования для упаковки. Купить стреппинг машины Вы можете у нас. Станок для упаковки стоит на каждом втором предприятии России. Упаковочное оборудование лентой полипропиленовой может быть также и ручным — машинка для упаковки.

Куплю оборудование для упаковки.

Скобы для ленты применяются для скрепления полипропиленовой ленты (стреппинг ленты) при упаковке различных видов материалов.

Обычно для этой операции применяются машинки для упаковки или оборудование для упаковки (станки для упаковки). Скоба для полипропиленовой ленты — металлическая. Скоба для упаковочной ленты может быть шириной 12 или 15 мм.

Скрепа для ленты пп по сравнению с конкурентами имеют выше качество и ниже цену. Где купить скобы для упаковки?

Лента полипропиленовая применяется для упаковки различного рода изделий. Лента пп цена — 1500 рублей за бухту. Полипропиленовая лента производитель Россия. Лента упаковочная цена зависит от качества.

Упаковочная лента полипропиленовая имеет высокое качество и низкую цену. Лента полипропиленовая упаковочная цена — 1500 рублей за 1 бухту. Лента упаковочная полипропиленовая продается бухтами по 3 км и 2,2 км. Лента пластиковая цена 1500 рублей.

Не пропустите! Полипропиленовая лента стреппинг лента также часто называется пластиковая лента. Полипропиленовая лента для упаковки может также иметь названия: стреппинг лента, лента пп, пластиковая упаковочная лента.

Упаковочная лента полипропиленовая купить можно где угодно, но вопрос Цена-Качество. Стреппинг лента купить с высоким качеством по низкой цене можно только в ДревКомплект. Лента пластиковая для упаковки бывает шириной 12 мм и 15 мм.

Длина бухты упаковочная лента пп — 3 км и 2,2 км соответственно. Лента полипропиленовая цена всего 1500 рублей за бухту. Надеюсь у каждого после этого в голове только одно — Куплю ленту полипропиленовую. Полипропиленовая лента купить можно в ДревКомплект.

Упаковочная стреппинг лента — лучшая упаковочная лента!

Фрезер для снятия свесов применяется для качественной обработки кромки материалов из древесины, ПВХ и других материалов. Фрезер для снятия свесов (фрезер для кромки) обрабатывает кромку материала специальной твердосплавной фрезой с радиусом 3 мм, что позволяет достичь высокого качества обработки.

Фрезер ручной для снятия свесов нашел широкое применение на большинстве деревообрабатывающих предприятий дополняя основное деревообрабатывающее оборудованиеФрезер для снятия кромки очень легок в эксплуатации и не требует уборки помещения после работы.

 Обработка кромки фрезером один из самых легких и быстрых способов сделать кромку материала идеальной шероховатости и формы. Фрезер ручной для кромки — качественный и надежный инструмент, который будет работать долгие годы. Обработка кромки фрезером будет высокого качества.

Фрезер для снятия свесов кромки (фрезер для ПВХ кромки) Вы может приобрести в компании ДревКомплект.

Приспособления для обрезки применяется для высококачественного снятия продольных свесов после облицовки. Снятие свесов происходит одновременно с обеих сторон. Приспособление для обрезания кромки способно обрабатывать кромку изделия из древесины толщиной до 40 мм.

Ручное приспособление для двухсторонней подрезки кромки для снятия свесов острыми ножами найдет широкое применение на любом мебельном производстве в дополнении к основному более производительному деревообрабатывающему оборудованию для оперативного исправления дефектов обработки кромочного материала.

Устройство для нанесения клея применяется для качественного и быстрого нанесения клея на плоские поверхности различных материалов. Установка для нанесения клея способна качественно наносить клеевой слой на заготовки различной длины, благодаря 2 клеенаносящим валикам.

 Приспособление для нанесения клея найдет широкое применение на любом мебельном производстве в дополнении к основному более производительному оборудованию. Машина для нанесения клея – идеальный помощник при обработке кромки и облицовке кромки изделий из древесины.

Устройство для облицовки кромок имеет широкое применение  на деревообрабатывающих предприятиях. Вы можете приобрести данное устройство в компании ДревКомплект.

Рамная пила Pilana типа Р63-4Б и Р75 применяется для продольного распиливания бревен на лесопильных рамах. Пилы рамные (пила для бревен) изготавливаются из специальной лигированной стали Krupp. Благодаря данному виду стали, заточка рамных пил не представляет труда.

 Купить пилы рамные вы можете позвонив по телефону 646-08-84 или 8(905)543-37-13, а также сделав заявку на электронную почту info@a-drev.com. Пилы рамные цена: 905 руб, 970 руб, 1475 руб, 2355 руб. Пила рамная 1250 — высокое качество изготовления и лучшее соотношение «Цена-Качество».

Пилы ленточные. Виды ленточных пил (обзор ленточных пил).

Ленточные пилы по дереву бывают: широкие ленточные пилы (пилы для ленточной пилорамы), узкие ленточные пилы, столярные ленточные пилы, биметаллические ленточные пилы, ленточные алмазное пилы, пила ленточная по металлу, ленточные пилы для мяса, ленточная пила по камню и стеклу. Применяются для работы на различном виде оборудования: ленточнопильные станки для бревен. Ленточная пила (пила для ленточной пилорамы) — пила для ленточной пилы для распила бревен. Пила ленточная по дереву купить. Пиление ленточными пилами это не простой процесс. Столярная ленточная пилапила ленточная по дереву для столярных станков. Сколько стоит ленточная пила? Столярная ленточная пила цена зависит от толщины и типа пилы. Полотна для ленточных пил столярных имеют толщину от 8 до 30 мм. Столярные узкие ленточные пилы. Биметаллическая ленточная пилабиметаллические ленточные пилы по дереву для различного типа оборудования. Какая стоимость ленточной пилы биметаллической? Биметаллическая ленточная пила по дереву цена также зависит от толщины и типа пилы. Продажа ленточных пил  по металлу. Стоимость ленточных пил? Купить полотно для ленточной пилы по металлу можно в Москве. Продажа пилы ленточные по металлу купить в ДревКомплект. Чаще всего при пилении применяются пилы — широкие ленточные пилы uddeholm (Швеция), ленточные пилы вудмайзер (ленточные пилы wood mizer), ro ma ленточные пилы. Ленточные пилы должны быть отвальцовны, заточены и разведены. На станках для заточки применяется заточной круг для ленточной пилы. Также можно купить ленточные пилы в бухтах. Ленточные пилы цена. Что такое производство ленточных пил. Цена ленточной пилы складывается из суммы стоимости полотна пилы определенной длиной и стоимости пайки ленточной пилы. Полотно для ленточной пилы определяется исходя из типа оборудования. Где купить пила ленточная? Купить ленточную пилу можно в нашей компании ДревКомплект. Это пила ленточная в москве. Купить ленточную пилу по дереву можно заказав ее по телефону +7 (495) 646-08-26. Куплю ленточные пилы сейчас, чтобы не тратить время на поиски потом.

Пилы ленточные. Виды ленточных пил (обзор ленточных пил).

Ленточные пилы для мяса бывают различной шириной. Пила ленточная для мяса применяется для работы на различном виде ленточнопильных станков. Ленточные пилы для резки мяса, рыбы и хлеба  — примеяются на пищевых производствах. Ленточная пила для разделки мяса обычно изготавливается определенной длиной, которую Вам необходимо сообщить нам при заказе. Ленточная пила для мяса цена зависит от длины полотна. Ленточная пила для мяса купить можно заказав ее по телефону +7 (495) 646-08-26. Купить ленточную пилу для мяса можно прямо сейчас, разместив заказ через сайт www.

a-drev.com

Ленточные пилы по металлу применяются для раскроя заготовок из металла и нержавейки. Ленточная пила по металлу применяется на вертикальных и других специализированных станках для раскроя металла. Полотно ленточное по металлу изготовлено из инструментальной стали.

Пила ленточная по металлу цена зависит от технических параметров ленточной пилы. Ленточные пилы по металлу цена зависит от следующих технических параметров ленточной пилы: длина, ширина и толщина пилы. Ленточная резка металла одна из самых скорых операций по резке заготовок из металла и нержавейки.

Но резка металла ленточной пилой также и очень опасная операция. Надо соблдать правила безопасности. Ленточная пила по металлу купить можно уже сейчас оформив заказ на сайте. Купить ленточную пилу по металлу Вы можете по телефону: +7 (495) 646-08-26.

Компания Древкомплект предлагает биметаллические ленточные пилы по металлу Pilana. Также мы готовы предложить Вам ленточное полотно по металлу Eberle.

Сверло присадочное используется для сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях облицованных деталей из ДСП. Присадочное сверло применяется на сверлильно-присадочных станках.

Сверла для присадочного станкасверло сквозное и сверло глухое. Сверла сквозные и глухие сверла также применяются на сверлильно присадочном станке с чпу.

Сверла для сверлильно присадочных станковсверло для глухих отверстий и сверло сквозное присадочное.

Сверла для присадочного станка цена зависит от типа присадочного сверла и его технических параметров.

Источник: http://a-drev.com/catalog/4099.htm

Ссылка на основную публикацию