Делаем сверлильно-долбёжный станок своими руками

Долбежный станок по дереву: описание, изготовление, видео

Сборка мебели или строительных элементов подразумевает формирование в деталях пазов различной глубины, которые соединяются с шипами аналогичного размера.

Для ускорения процесса резки технологических соединений мастера используют специальный долбежный инструмент, о котором и пойдет речь в нашей статье.

Также мы расскажем, как быстро и просто собрать долбежный станок своими руками с минимальными затратами.

Типы станков

Оборудование с данным функциональным назначением можно разделить на две категории:

  • центробежные долбежные станки с цепью, на звеньях которой расположены резцы долбежные. Применяются на крупных деревообрабатывающих комбинатах и мебельных фабриках;
  • устройство с долбежной головкой для фрезерного станка или подобные ему аналоги со специальным сверлом, которые принято предназначать для выполнения работ в домашних условиях.

Основной деталью центробежных устройств с функцией фрезы является режущая цепь, на звеньях которой находятся острые долбежные резцы для шпоночных пазов.

Конструкция состоит из станины, на которой зафиксирован передвижной суппорт с электроприводом, а также рабочего стола со специальными тисками, которыми зажимается заготовка.

При включении станка вращение от передачи передается к цепи через звездочку, приводящую в движение режущую деталь, и обеспечивая тем самым долбление паза. Чертеж устройства представлен ниже.

Существуют долбежные станки, рабочий стол которых находится в статичном положении, а рез выполняется за счет подвижного суппорта, и их аналоги с перемещающимся столом на роликовом механизме, где в неподвижном состоянии находится режущая цепь. В данном случае это может быть станок долбежный с механическим приводом или гидравлической системой (гд).

Обращаем ваше внимание на то, что при продольном движении заготовки работа выполняется исключительно на долбежном станке с перемещающимся столом. Агрегат, выполняющий долбление пазов при помощи сверла, по своему устройству полностью повторяет традиционный фрезерный станок, без которого не обходится ни одно мебельное производство или столярный цех.

Правила выбора

Если вы хотите работать на эффективном и безопасном оборудовании, при покупке обязательно изучите его описание.

Промышленные образцы должны иметь богатое функциональное наполнение, благодаря которому можно будет фрезеровать и просверливать обрабатываемую поверхность.

Портативные долбежные станки компактных размеров удобно перемещать с места на место, но они не годятся для резки пазов глубже 100 мм и не могут долго функционировать в непрерывном режиме из-за малой мощности.

Опытные мастера обязательно рекомендуют выяснять, насколько способна разворачиваться долбежная головка станка и каков градус наклона роликового механизма, регулирующего положение стола.

Очень желательно, чтобы пазовальный станок позволял осуществлять долбежку в упор, так как данная функция обеспечивает глубокую резку крупногабаритного пиломатериала, если это необходимо. Разумеется, чем богаче комплектация оборудования, тем выше его цена.

На современных моделях долбежная головка или станина приводится в движение при помощи электромотора гидравлики, а механические образцы относятся к изделиям прошлого поколения.

Существует несколько критериев, на которые следует ориентироваться при покупке пазовальной фрезы. В первую очередь нужно определиться с габаритами заготовок, которые будут обрабатываться на данном агрегате. Конечно же, важными показателями является мощность, система безопасности и комплектация, которыми обладает долбежное приспособление.

Самодельный пазовый агрегат из фрезы

При необходимости всего за пару часов можно собрать долбежный станок по дереву своими руками, ведь цена на серийные образцы немаленькая, а в быту вполне можно обойтись самоделкой. Для изготовления такой самоделки потребуется ручной фрезер, или же может быть собрана самодельная долбежная головка, где левый или правый резец долбежный подбирается в зависимости от конкретного вида работ.

Итак, ручную фрезу необходимо крепить по уровню, строго горизонтально относительно рабочей площадки, что позволит упростить сверление аккуратных пазов и отверстий.

В качестве основы подойдет лист плотной фанеры (10 мм), а размеры площадки рассчитываются с учетом габаритов инструмента.

Жесткую фиксацию обеспечивают бруски, которые подкладывают под ручки агрегата, после чего конструкцию дополнительно прижимают металлическим стержнем.

Такой самодельный долбежный станок, как на фото выше, готов к функционированию, однако чтобы канавка формировалась качественнее, его необходимо немного доработать, а именно, снабдить рычагами с перпендикулярной направляющей.

К представленной выше самоделке потребуется дополнительный лист фанеры большего размера, на котором необходимо просверлить отверстия, и через них закрепить брусок с рычагом позади фрезерной установки.

На готовой площадке также устанавливается брусок, обеспечивающий подвижную фиксацию штока. Так мастер сможет контролировать уровень глубины реза.

Чтобы добиться поперечного перемещения на станине, устанавливается еще один рычаг, с той разницей, что он будет соединен штоком с большим листом фанеры, и здесь также потребуется усиливающий брусок. В качестве направляющих салазок обычно применяют тонкие деревянные планки.

Если данный принцип действия перенести на рабочий стол в зеркальном отображении, фреза будет установлена в статичном положении, а обработка материала здесь проводится путем перемещения столешницы.

При сборке долбежника своими руками затраты будут минимальны, а его цена намного меньше серийного оборудования.

Популярные модели

Если вам нужен профессиональный долбежный инструмент, цена которого соответствует его качеству и возможностям, рекомендуем ознакомиться с наиболее популярными образцами станков и специальных приспособлений к ним, которые рекомендованы для работы опытными мастерами.

JET JBM-5 (25290 руб)

Настольный долбежный станок Jet (Джет)снабжен мощным двигателем. Станина выполнена из чугуна и стали, что придает оборудованию необходимую устойчивость. Агрегат позволяет настраивать уровень глубины. Комплектация включает в себя втулку для различных резцов, фиксационную деталь для заготовок и сверлильный патрон.

Корвет 91 Pro (22855 руб)

Долбежный станок по дереву предназначен для сверления пазов и квадратных отверстий в древесине, укомплектован пятью насадками, в число которых входит сверло и долото квадратной конфигурации. Плавное перемещение стола по салазкам обеспечено механизмом, регулирующим скоростной режим.

LBM 200 (87883 руб)

Сверлильно пазовальные станки LBM 200 формируют продольные пазы и круглые отверстия. Аппарат позволяет фиксировать длину и глубину реза. Сверлильная головка управляется одной рукой и настраивается по высоте специальным маховиком. Профессиональный инструмент отличается длительной и надежной работой.

7Д430 (2460000 руб)

Устройство предназначено для формирования пазов и канавок на плоских поверхностях. Станок предусматривает продольное перемещение стола диаметром 630 мм относительно режущего элемента и применяется на небольших производственных предприятиях.

7А420 (85000 руб)

Станок с механическим приводом за счет поворота рамы с резаком позволяет обрабатывать детали под наклоном, не меняя их позиции. Агрегат не может встраиваться в автоматическую линию, отличается надежной работой и высокой производительностью.

7А412 (80000 руб)

Благодаря круговой подаче стола на станке данной модели можно обрабатывать круглые заготовки. При условии установки делительного приспособления можно формировать колеса с зубчатой структурой. Станок отличается длительной надежной работой и высокой безопасностью процесса.

675 П (630000 руб)

Универсальный фрезерный станок характеризуется высокой точностью реза. Заготовка может фиксироваться как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Комплектуется дополнительными приспособлениями, которые существенно расширяют функциональные возможности оборудования. На станок может устанавливаться сверлильно пазовальная приставка VDA-315.

Источник: https://derevo-s.ru/oborudovanie/stanki/dolbezhnyj-stanok

Долбежный станок по дереву: предназначение и устройство, рекомендации для долбежника по дереву своими руками

Долбежный станок по дереву очень легко можно сделать в домашних условиях. Такой инструмент нужен для подборки пазов, канавок, гнезд в разных материалах. Резец у этого устройства крутится вокруг оси и при работе производит разные движения. Что насчет элементов, то они выполняют движения подачи прерывистого типа.

Описание станка

Долбежный станок — инструмент, применяемый для создания пазов разной формы и габаритов.

Для правильного конструирования устройства необходимо обладать опытом сварщика или токаря. При этом не нужно часто пользоваться сварными швами, ведь они могут меняться при разных нагрузках или вибрации. Если вы понимаете, что не можете своими руками сварить части конструкции, то сходите за помощью к определенному мастеру, который обладает реальными навыками в этой сфере.

Основные особенности

Специальный долбежно-пазовальный станок будет передвигаться, его движение будет указывать длину обработки элементов. Уровень устройства по отношению к изделию можно изменить.

Ползун, у которого есть привод, работает на специальной тяге. Такой станок по дереву сделать довольно быстро, применять его можно в работах по созданию мебели. Инструмент имеет пять насадок.

Читайте также:  Обзор точильного станка тш-3: инструкции, характеристики, особенности

Подойдет он для создания разных столярных изделий.

Рекомендации по созданию станка

Для личной мастерской вы спокойно можете сделать это оборудование. Перед работой нужно подготовить все необходимые приспособления и важные материалы:

  • специальный двигатель;
  • угол из металла;
  • кусочек швеллера;
  • плотная фанера 4 мм;
  • куски трубы;
  • струбцина;
  • гайки.

Монтаж устройства

Когда создается самодельный станок по дереву самостоятельно, его рама делается из швеллера, по которой посредством направляющих будет выполнять движение платформа. На конце слева устройства стоит зафиксировать площадку для одного двигателя и создать в ней квадратное отверстие для специальных болтов при помощи сверла.

Пластина из металла ставится на, конец с правой стороны и приваривается. С каждой части швеллера нужно оставить припуски семь сантиметров. На эти открытые части ставится уголок маленького размера — его уголки должны смотреть вверх, это поможет сделать рельсы для каретки.

Когда делается этот станок, на рельсы необходимо наложить углы, приваривая заранее перпендикулярно рельсы для специального перемещения.

Из уголка создается основание платформы, площадка делается из фанеры или дерева. Струбцины быстро собираются из кусков труб, гаек, а потом закрепляются к платформе при использовании саморезов.

На новом, завершающем, этапе необходимо подсоединить к двигателю специальный устроенный привод с вилкой.

Есть еще один способ создания станка. Чтобы сделать горизонтальный сверлильный станок по дереву, нужно собрать определенные материалы. Список материалов и инструментов, которые нужно взять:

  • Электрический мотор (к примеру, от старой машины для стирки).
  • Веллер и корвет 91 или 92.
  • Два угла с габаритами 30Х30 и 50Х50.
  • Кусок крепкой фанеры.
  • Четыре гайки.
  • Болты.
  • Штативы.
  • Части труб.

Если вы уже отыскали все нужные материалы, то можете переходить к созданию инструмента. В ходе создания лучше придерживаться следующей инструкции:

  • Применяя швеллер, нужно изготовить рамку для устройства. Именно по этому узелку будет двигаться платформа прибора. На левой части швеллера нужно приварить базис для закрепления вашего мотора. В нем стоит создать дырки для болтов.
  • На одну часть швеллера нужно приварить планку из металла с длиной, которая подходит ходу каретки. Пластинка должна выступать на пять мм со всех сторон устройства.
  • На открытые детали пластины нужно наварить углы с габаритами 30 на 30. Детали должны быть присоединены углом вверх. Этот уголок будет производить функцию рельс для каретки вашего инструмента.
  • На уровне со специальными рельсами нужно приварить похожие углы в поперечном направлении. Они нужны для движения каретки в такой же плоскости. На все рельсы придется наложить идентичные уголки, присоединенные к платформе.
  • Далее, потребуется вырезать из плотной фанеры специальную площадку.
  • Из гаек, кусков трубы и штырей создать простые струбцины и закрепить их к платформе.

Источник: https://chebo.pro/stroyka-i-remont/osobennosti-samostoyatelnogo-izgotovleniya-dolbezhnogo-stanka-po-derevu.html

Долбёжный станок по дереву своими руками

Долбежный станок создан для выборки канавок, гнезд, пазов в дереве или металле. Сверлильно-долбежный резец вращается вокруг своей оси и совершает возвратно-поступательное движение перпендикулярно плоскости стола. Деталь совершает движения подачи, которое имеет прерывистый характер.

Устройство долбежного станка

схема долбежного станка

Долбежный станок представляет собой полое основание, на которой закреплена стойка. Внутри колонны размещены приводные механизмы, а под ней электромотор. На лицевой части стойки находится долбяк, снизу которого закреплен резцедержатель.

Положение исполнительного органа относительно столешницы изменяется с помощью зажимов. Ход долбяка определяет длину обработки детали. Относительно детали уровень долбяка тоже можно изменять.

Привод ползуна работает на механической или гидравлической тяге.

Самый крупный промышленный долбежный станок по металлу обладает максимальной амплитудой ползуна до 160 см и поперечником столешницы 160 см. Долбежные станки широко применяют в работах по дереву: производстве мебели и столярных изделий.

Самодельный долбежный станок

самодельный долбежный станок с вертикально расположенным исполнительным инструментом

Выбор сверлильно-долбежных станков достаточно велик, как и их стоимость. Поэтому для домашней столярной мастерской своими руками можно сделать небольшой долбежный станок. Мы представляем две модели: первая требует больших вложений труда, исполнительным механизмом второй будет ручной фрезер.

Станок из того, что можно найти в любом гараже

Чтобы своими руками сделать долбежные станки, необходимы навыки сварщика, токаря и разнообразный металлический хлам:

  • электродвигатель, подойдет от стиральной машинки;
  • кусок швеллера;
  • металлический уголок 30 х 30 и уголок 50 х 50;
  • толстая фанера;
  • штыри;
  • струбцины;
  • обрезки труб;
  • гайки 4 шт.

Изготовление самодельного станка по дереву:

  • рама станка сваривается из швеллера, по которому на направляющих перемещается платформа. На левом конце швеллера привариваем площадку для крепления электродвигателя. В ней необходимо просверлить отверстия под крепежные болты;
  • на правый конец своими руками привариваем металлическую пластинку длиной, равной ходу каретки. С каждой стороны швеллера должно выступать по 5 — 7 см. На выступающие части привариваем уголки 30 х 30 углом вверх — это будут рельсы для каретки;
  • на рельсы накладываем такие же отрезки уголков и к ним перпендикулярно привариваем рельсы для поперечного перемещения, на которые накладываем вторые, приваренные уже к платформе. Из уголка собираем основу платформы, площадку вырезаем из дерева (фанеры);
  • к платформе крепим самодельные струбцины, сделанные из штырей, гаек и отрезков труб;
  • подключаем электрический провод с вилкой к двигателю;
  • рельсы обильно промазываем солидолом и станок готов к работе.

Станок из ручного фрезера

площадка для фрезера с продольным рычагом

Долбёжный станок такой конструкции обладает несколькими преимуществами:

  • сама фреза и обрабатываемый участок дерева находятся на виду, значит, процесс можно контролировать;
  • можно задать горизонтальный уровень перемещения фрезы, то есть на множестве заготовок выполняются одинаковые гнезда.

Для изготовления своими руками понадобятся следующие материалы:

  • брусок из дерева;
  • фанера 10 мм;
  • металлический штырь;
  • саморезы;
  • электролобзик;
  • шуруповерт.

Процесс сборки станка своими руками:

  • вырезаем из фанеры прямоугольник, размеры которого зависят от габаритов фрезера;
  • прикрепляем на саморезы два бруска по кромкам. На бруски будут опираться рукоятки фрезера, это учитывается при выборе высоты. Фрезер должен выставляться по уровню, чтобы ось электромотора располагалась строго горизонтально;
  • для крепления фрезера предусматривается металлический штырь. В брусках и основании фрезера под него просверливаются отверстия.

крепление фрезера на площадке

Установив фрезер, можно использовать его в качестве сверлильно- долбёжного станка. Однако перемещать и держать его придется вручную. Чтобы улучшить эргономику устройства, дополняем его толкателями-рычагами:

  • вырезаем из фанеры большой прямоугольник, на его длинный край с помощью саморезов крепим брусок. К бруску своими руками прикручиваем толкатель-рычаг в продольном направлении. Он будет перемещать инструмент по глубине.

Чтобы передвигать инструмент перпендикулярно, необходимо перемещать нижний фанерный пласт. Шток дополнительного рычага фиксируется к бруску справа на длинной стороне фанеры. К рабочей столешнице прикрепляем сустав с ручкой.

Для качественного использования этого механизма необходимо, чтобы два листа фанеры плавно и легко скользили друг по другу. Поэтому можно один из них заменить металлическим листом, поставить на шарикоподшипники или натереть воском.

Для продольного перемещения оборудуем направляющие, а ход фрезы ограничиваем, установив ограничители в брусках. Чтобы выставить высоту заготовки перед началом работы, используем брусочки различных размеров, после чего заготовка крепится струбцинами и обрабатывается.

Первый видеоролик демонстрирует работу долбежного станка, изготовление которого мы описали:

Особенности долбежного станка по дереву

Для столярных конструкций, состоящих из нескольких соприкасающихся деталей, нужна надёжная фиксация. Применение клея, без усиливающих элементов, допускается только при большой площади соприкосновения. Долбёжный станок обеспечивает надёжную фиксацию отдельных фрагментов на маленькой площади.

Основная задача долбёжного станка по дереву — создание гнёзд, пазов, отверстий. А они нужны, чтобы служить узлом для штифтов, гребней, шипов. Точный подбор элементов и использование хорошего клея, гарантируют надёжное крепление всей конструкции (оконных рам, дверных полотен, фрагментов мебели).

Долбёжный станок по дереву, выполняет функции сверлильного из-за схожести конструкций. Основное отличие — передвижная каретка, с помощь которой создаются длинные и ровные пазы. Для этого используют специальный инструмент — долота и спиральные сверла, квадратного сечения.

Читайте также:  Характеристики, параметры выбора и виды настольных фрезерных станков с чпу

Устройство долбёжного станка по дереву

В долбёжном станке главный рабочий инструмент — полое долото, в котором вращается сверло. В корпусе детали есть специальная прорезь, для вывода стружки наружу во время работы. Долбёжные станки различаются размером пазов, который зависит от установленного инструмента. При покупке оборудования нужно обратить внимание на следующие моменты:

  • Размер паза.
  • Максимальный и минимальный углы наклона.
  • Размер рабочей поверхности.
  • Мощность двигателя.

Долбёжный станок Корвет 91 Pro

Предназначен для сверления в древесине пазов, гнёзд, отверстий и шипов, в форме прямоугольника. Работа осуществляется пазовой насадкой, которая состоит из квадратного долота и спирального сверла.

    • Оснащается асинхронным двигателем.
    • Магнитный пуск защищает оборудование от самопроизвольного пуска, после внезапного отключения электропитания.
    • В стандартную комплектацию входят 5 пазовальных насадок.
    • Рабочий стол может перемещаться по салазкам (ласточкин хвост), с возможностью настройки плавности хода, для избежания вибрации.
    • Оснащается механизмом перемещения бабки, с регулировкой скорости хода.
    • Вес бабки компенсируется пневматическим амортизатором.
    • Заготовка фиксируется струбциной.
    • Глубина выборки задаётся ограничителем.
  • Напряжение — 220В.
  • Ход резца — 105 мм.
  • Диаметр стола — 200х120 мм.
  • Масса — 41 кг.
  • Размеры — 670х470х350 мм.

Долбёжный станок Корвет 92 Master

Используется для создания отверстий, пазов, гнезд в древесине.

  • Асинхронный двигатель.
  • Магнитный пуск, предотвращает самостоятельный запуск станка, после незапланированного отключения электропитания.
  • Пазовые насадки на 5 размеров, входят в базовую комплектацию.
  • Салазки «ласточкин хвост», осуществляют свободное перемещение по рабочей поверхности, с возможностью настрой плавности хода.
  • Скорость перемещения бабки регулируется, что даёт возможность устранить люфт.
  • Пневматический амортизатор компенсирует влияние веса бабки.
  • Струбцина фиксирует заготовку в вертикальной и горизонтальной плоскости.
  • Контроль глубины паза и расстояние до отверстий, осуществляется линейкой.
  • Глубина выборки контролируется ограничителем.
  • Напряжение — 220В.
  • Ход резца — 210 мм.
  • Диаметр стола — 400х150 мм.
  • Масса — 108 кг.
  • Размеры — 500х400х630 мм.

Долбёжный станок Jet 720HD

Модель Jet 720 HD, оборудование промышленного класса, отличается повышенной надёжностью, высокой мощностью и универсальностью, что достигается особенностью конструкции, позволяющей настройку аппарата в зависимости от задачи.

Рабочий стол изготовлен из чугуна с возможностью горизонтального поворота в 45°. что удобно для изготовления угловых пазов. А поворот на 90° влево, позволяет работать с дверным полотном (нижняя сторона заготовки фиксируется на упоре). Если деталь слишком габаритная и рабочая поверхность мешает нормальному размещению, она легко снимается.

Крестообразные направляющие находятся в основании колонны, подача осуществляется рычагами. Для работы с серийными заготовками используются ограничители хода и торцевые упоры.

  • Механизм подачи заготовки — реечный с упором.
  • Настраиваемая глубина долбления.
  • Продольный упор материала.
  • Заготовка фиксируется винтовым пережимом.
  • Резец перемещается по трём осям.
  • Движение по вертикальной и горизонтальной осям регулируется.
  • Рабочую поверхность можно наклонять.
  • Основание рабочего стола выполнено из чугуна с деревянной накладкой.
  • Рабочая поверхность легко снимается и хранится на специальном кронштейне.
  • Настраиваемый нижний упор облегчает работы с высокими заготовками.
  • Сверлильный патрон с ключом.
  • Втулки для резцов 3/4, 5/8, 13/16.
  • Торцевой упор.
  • Накладка для рабочего стола.
  • Винтовой прижим.
  • Подставка с отсеком для инструментов.
  • Напряжение — 380В.
  • Ход резца — 155 мм.
  • Диаметр стола — 370 мм.
  • Масса — 220 кг.
  • Размеры — 650х550х2030 мм.

Долбёжный станок Jet 719A

Оборудование подойдёт для нанесения на заготовку из дерева канавок, пазов, любых профилей (не сквозных, с небольшим расстоянием для инструмента).

  • Конструкция изготовлена из серого чугуна.
  • По высоте, перемещении осуществляется по рейке, оснащённой амортизатором.
  • Координатный стол настраивается.
  • Заготовка зажимается устройством.
  • Головка станка поворачивается на 180°, что пригодится при изготовлении паза в готовой двери.
  • Сверлильный патрон.
  • Подставка с ящиком.
  • Конечные упоры.
  • Настраиваемый прижим.
  • Втулка для резцов 3/4, 5/8, 13/16.
  • Напряжение — 380В.
  • Ход резца — 200 мм.
  • Диаметр стола — 180 мм.
  • Масса — 125 кг.
  • Размеры — 650х500х1760 мм.

Долбёжный станок ET JBM-5

  • Мощный двигатель, рассчитанный на продолжительную работу.
  • Высокая устойчивость обеспечивается каркасом из чугуна и стали.
  • Сверлильный патрон легко обслуживается за счёт боковых окошек и длинного ключа.
  • Реечная передача настраивается с помощью рычага, а вес компенсируется амортизатором.
  • Настраиваемый упор глубины.
  • Сверлильный патрон на 10 мм.
  • Фиксатор для заготовки.
  • Втулка для резцов 3/4, 5/8, 13/16.
  • Напряжение — 380В.
  • Ход резца — 120 мм.
  • Диаметр стола — 180 мм.
  • Масса — 20 кг.
  • Размеры — 370х350х800 мм.

Долбёжный станок S315TGI

Предназначен для изготовления фасонных и плоских поверхностей из дерева, получения пазов, шпоночных канавок. Аппарат универсален, подходит для обработки крупных и тяжёлых деталей. Конструкция позволяет осуществлять долбление «в упор» с применением резца 5 мм и обработкой поверхностей под углом 45°, благодаря поворотным салазкам.

  • Конструкция изготовлена из серого чугуна.
  • Двигатель спроектирован для непрерывной работы на протяжении длительного времени.
  • Оснащается ручками для настройки положения рабочего стола.
  • Закрытое основание.
  • Автоматическая остановка аппарата.
  • Частотный модулятор регулирует скорость хода.
  • На дисплее отображаются текущие настройки.
  • Напряжение — 380В.
  • Ход резца — 315 мм.
  • Диаметр стола — 215 мм.
  • Масса — 1600 кг.
  • Размеры — 1000х1450х2250 мм.

Долбёжный станок S200TGI

Эксплуатируется для изготовления пазов, шпоночных канавок на деталях из дерева.

Особенности долбёжного станка S200TGI:

  • Конструкция позволяет делать долбление на малом расстоянии, с использованием 5 мм резца.
  • Работа с тяжёлыми деталями обеспечивается лёгкостью переналадки.
  • Основание изготовлено из серого чугуна.
  • Мощный двигатель, рассчитанный на долгую работу.
  • Автоматическая остановка после завершения работы.
  • Настраиваемая скорость хода.
  • Дисплей с отображением настроек.
  • Напряжение — 380В.
  • Ход резца — 200 мм.
  • Диаметр стола — 215 мм.
  • Масса — 1000 кг.
  • Размеры — 840х1450х1850 мм.

Долбёжный станок ГД320

Аппарат оснащён гидравлическим приводом для облегчения обработки фасонных и плоских поверхностей. На этой модели, помимо деревянных, можно обрабатывать стальные и чугунные изделия. Масса детали не должна превышать 500 кг. Скорость долбяка регулируется с помощью переключателя, размещённого на передней панели.

Рабочий стол имеет три настрой перемещения: круговое, поперечное и продольное. Разделить заготовку на заданное число частей, поможет поворотный механизм стола. Специальный режим, автоматически прекращает работу при достижении конца заготовки. Конструкция позволяет осуществлять долбление «в упор», при перегибе резца на 5 мм.

  • Напряжение — 380В.
  • Ход резца — 320 мм.
  • Диаметр стола — 770 мм.
  • Масса — 5660 кг.
  • Размеры — 2850х2160х3010 мм.

Долбёжный станок LTT MS3016

Используется для долбления пазов и сверления отверстий в заготовках из древесины при мелкосерийном производстве. Основание сварное, коробчатой формы, на котором монтируется рабочий стол и сверлильное устройство. Пазовый механизм включает шпиндель и устройство перемещения. Подъем и опускание обеспечивается маховиком.

  • Зона резки расположена в безопасном месте с максимальным обзором.
  • Подачу инструмента можно осуществить одной рукой, что значительно облегчает работу.
  • Штанговые упоры настраивают размеры обработки.
  • Шпиндель установлен раздельно с электродвигателем, что увеличило точность работы.
  • Работает от сети 230В, возможна установка в любом цеху.
  • Включение и выключение станка осуществляется двумя кнопками.
  • Парные направляющие обеспечивают плавный ход и точность работы.
  • Широкий ход рабочего стола (до 140 мм), позволяют применять оборудование практически для любых работ по дереву.

Источник: http://sovetskyfilm.ru/all-911/

Сверлильный, фрезерный, шлифовальный, точильный и токарный станок из дрели своими руками

Электрическая дрель является универсальным инструментом, поскольку в ее патрон можно зажимать не только сверла и фрезы, а и деревянные детали, в случае, если аппарат используется в токарном станке.

Необходимость в сверлильном станке возникает в том случае, когда домашнему мастеру требуется просверлить отверстия строго под прямым углом.

В таком случае мастер стоит перед выбором: купить готовую стойку для сверления или сделать станок из дрели своими руками. Мы расскажем, как реализовать второй вариант.

Сверлильный станок

При изготовлении стойки для закрепления сверлилки, необходимо понять принцип ее работы, и проявить фантазию при изготовлении отдельных ее узлов.

Вариант стойки № 1

Для примера, ниже приводится инструкция по изготовлению приспособления для дрели из простых подручных материалов.

  1. Чтобы прикрепить сверлилку к салазкам, используются хомуты, под которые подкладывается резиновая прокладка.
  2. Для поднимания и опускания подвижной части салазок, к которым крепится электроинструмент, применяется стойка с рычагом.
  3. Для ограничения глубины сверления, под рычагом установлен регулируемый упор.
  4. Неподвижная часть салазок прикреплена к трубе с помощью фланца.
  5. Вертикальная и горизонтальная часть трубы соединяется угольником. Необходимо при соединении выдержать прямой угол. Вертикальная труба закрепляется во фланце, прикрученном к станине. Вместо трубы можно использовать “косынки” из ДСП, которые закрепляются к станине и к неподвижной части салазок при помощи евровинтов (конфирматов).
  6. На подвижной площадке необходимо сделать 4 отверстия для хомутов, используемых для зажатия корпуса аппарата. Также на стороне, которая будет повернута к неподвижной части стойки, необходимо приклеить рейки. Для лучшего скольжения они смазываются парафином.
  7. Для того, чтобы корпус аппарата не опускался, внизу можно установить 2 упора, как показано на рисунке.
  8. Для выравнивания корпуса агрегата под прямым углом можно приклеить рейку необходимой толщины (толщина определяется методом подбора).
  9. Направляющие в данной конструкции сделаны из алюминиевого профиля. Но можно их заменить и на шариковые (телескопические) направляющие, которые используются для установки ящиков в мебели. Задача направляющих – жесткое (без люфтов) и в то же время подвижное соединение частей стойки.
  10. Чтобы собрать рычаг, и он при этом мог двигаться, гайку до упора затягивать не следует. Для фиксации гайки и предотвращения ее самопроизвольного откручивания применяется еще одна, которая прикручивается рядом.
  11. Часть рычага, прикрепленная к подвижной площадке, на конце должна быть скругленной.
  12. Если вам требуется, чтобы агрегат после сверления поднимался в верхнее положение, можно установить пружину, прикрепив один ее конец к подвижной площадке, а другой – к горизонтальной части трубы. Если пружина короткая, можно удлинить ее с помощью шнура.
Читайте также:  Прессы для холодной и горячей штамповки листового металла

Вариант стойки № 2

На рисунке ниже представлен еще один самодельный сверлильный станок, стойку для которого можно изготовить из толстой фанеры, а остальные части – из деревянного бруса.

Роль направляющей в сверлильном станке, сделанном из дрели, играет алюминиевый профиль. Но, если вы такой профиль не найдете, то заменить его можно на мебельные направляющие (телескопические).

Вариант стойки № 3

Если у вас в доме завалялся фотоувеличитель советских времен, то он может послужить основой для стойки под дрель. Данная конструкция уже имеет жесткие направляющие, а также зубчатый механизм, обеспечивающий вертикальное перемещение каретки по ним.

Вам потребуется лишь немного доработать конструкцию, приделав к каретке хомуты, а к регулятору высоты — удобные ручки.

Другие варианты станков из дрели

Аппарат для сверления может служить в качестве двигателя для конструирования разных деревообрабатывающих инструментов. Рассмотрим, какой еще можно сделать станок из дрели своими руками.

Фрезер

Для изготовления фрезера с помощью сверлилки вам потребуется взять обычный хомут, применяемый для водопроводных труб.

Также потребуется найти немного ДСП (можно использовать плиту из старой мебели), после чего собрать такую конструкцию, как на рисунке ниже.

Далее, к этой импровизированной фрезерной площадке необходимо прикрепить сверлильный агрегат.

Такое подобие фрезера можно использовать, к примеру, для фрезерования паза в торце столешницы, для набивки Т-образного профиля или для фигурного фрезерования торцов деревянных деталей.

Конечно же, хорошего качества фрезеровки таким способом добиться сложно, поскольку у аппарата не хватит оборотов. Для сравнения: шпиндель у фрезера может вращаться со скоростью 26 000 об/мин.

и больше, благодаря чему достигается высокое качество обработки поверхности.

Также можно сделать фрезерный станок из дрели, если зажать ее таким образом, как показано на рисунке ниже. Таким способом выбирается четверть в бруске для вставки стекла, например, при изготовлении форточки.

Токарное приспособление

Для вытачивания мелких, круглых деталей, можно сделать приспособление, в котором вращательное движение заготовке будет придавать сверлилка. Самым простым способом выполнить токарные работы по дереву можно назвать тот, что указан на рисунке ниже.

Такой токарный станок по дереву можно сделать за считанные минуты. Для его изготовления потребуется деревянный брус или доска, пара уголков, а также заточенный болт.

Более “продвинутый” чертеж токарного станка, который можно сделать из дрели своими руками, представлен ниже.

Если у вас нет возможности изготовить такое устройство из металла, как показано на чертеже, то можно обойтись парой струбцин, прикрепленных к верстаку.

Первой струбциной с хомутом можно закрепить аппарат к верстаку.

В качестве зажима для сверлилки можно использовать небольшие тиски с зажатым в них хомутом. Второй струбциной нужно зажать самодельную заднюю бабку с вкрученным в нее винтом, для центровки и поддержания детали. Конец винта должен быть сточен под конус.

В качестве подручника к верстаку прижимается брусок необходимой толщины.

Также не составит труда сконструировать самодельный токарный станок из деревянных брусков, как показано на следующем рисунке.

Для точных токарных работ с длинными и большими деталями рекомендуется сделать токарный станок из металлического профиля (квадрата).

При изготовлении данной конструкции необходимо точно выдержать соосность передней и задней бабки. Агрегат к передней бабке можно закрепить парой хомутов.

Задняя бабка должна быть подвижной для того, чтобы можно было обрабатывать детали различной длины.

Подручник должен быть также подвижным и перемещаться как вдоль станины, так и поперек ее, чтобы можно было подвинуть его ближе к обрабатываемой детали для уменьшения рычага. Если рычаг будет большим, инструмент может вырвать из рук, а деталь из патрона, что чревато получением серьезных травм.

Если вы сделаете такой станок, то он с легкостью может быть преобразован в универсальный. Достаточно зажать в патроне аппарата наждачный или войлочный круг, и конструкция превращается в шлифовальный станок из дрели. Таким же образом, можно из него сделать точильный агрегат.

Более простую модель универсального станка легко сделать из обычной строганой доски. Для этого требуется порезать ее на детали, и собрать конструкцию, как показано на рисунке.

Так выглядит станина, если снять столик.

Высота стоек 9 и 14 см. Высота может быть разной и зависит от того, какого диаметра будет использоваться шлифовальный круг. Вся конструкция скручивается саморезами. Места соединения деталей перед сборкой рекомендуется промазать клеем.

Сверху на стойках закреплены 2 хомута, один из которых разрезан и разогнут. В качестве мягкой прокладки использована разрезанная полиэтиленовая трубка, прибитая гвоздиками.

На станине необходимо сделать небольшой пропил (паз) и расширить его с нижней стороны для того, чтобы шляпка стяжного болта не мешала.

Далее, следует скрутить 2 дощечки размером 20 Х 27 см с бруском между ними, толщина которого 4 см (таким образом вы получите столик). Брусок нужен для того, чтобы рука могла свободно проходить между плоскостями во время прикручивания стола к станине.

В одной дощечке также прорезается паз для закрепления столика к основе. После этого, столик можно прикрепить с помощью винта с шайбой.

Благодаря пазам, столик можно будет пододвигать на необходимое расстояние к патрону. Если стол повернуть, то появится возможность передвигать его поперек станку. От длины паза зависит расстояние, на которое можно передвинуть стол.

После закрепления сверлильной машины, вы получите универсальное приспособление.

Теперь, если в патрон сверлилки зажать шлифовальный круг — вы получите шлифовальный агрегат. Наличие реверса в агрегате во время шлифовки желательно, но не обязательно.

Если установить абразивный диск (по металлу) от болгарки, то появляется возможность резать металлические пруты. При резке металла необходимо обязательно одеть защитные очки. Также можно установить зубчатую фрезу, и резать с ее помощью тонкий пластик.

При установке абразивного круга – получается точилка.

Такой агрегат можно использовать для точения ножей, сверл, ножей для рубанка, а также чтобы затачивать инструменты для токарного станка по дереву.

Таким образом, дрель, благодаря зажимному патрону, является основой для создания станков различных по назначению. Такое повышение функциональности обычной сверлилки будет очень полезно для домашнего мастера, в распоряжении которого появляются различные технологические операции.

Источник: http://Tehnika.expert/dlya-remonta/drel/sverlilnyj-stanok-svoimi-rukami.html

Ссылка на основную публикацию