Как сделать листогибочные вальцы своими руками

Простейшие самодельные вальцы. – Самые лучшие видео

3 лет назад

Самодельное оборудование кастомайзера – самодельная гофрилка и работы с листовым металлом с помощью неё (изготовление крыла). Статья про шринкер и стретчер находится вот тут http://suvorov-castom.

ru/shrinker-i-stretcher/ А статью про изготовление крыла для чоппера с нуля читаем вот здесь http://suvorov-castom.ru/izgotovlenie-kryla-motocikla-s-nulya/ Бак для чоппера – изготовление – смотрим тут https://youtu.

be/MAEzEz_koTs

9 месяцев назад

Обзор самодельного устройства для расточки толстостенных труб. Делаю вальцы, поэтому нужно точно сделать посадку, расточив внутренний диаметр труб. Подписывайтесь на канал: https://www.youtube.com/channel/UCpt4EHBhBdVVWNrmfLK_gJA?sub_confirmation=1 Продолжение….Самодельные вальцы: https://youtu.be/NPxlMjayZGg

3 лет назад

пример как изготовить вальцы доступным способом,Также делаю котлы по чертежам Василия Пустовойченко и другие модели,смотрите другие видео . Винница 0973607374

4 месяцев назад

В этом видеоролике показан самодельный блок для усиления профильной трубы, подробно рассмотрено его устройство, привод и принцип работы. http://mehamozg.ru http://мехамозг.рф Шаблон “Улитка” для холодной ковки… https://youtu.be/lQTR7BRmoIo Ковка из профильной трубы https://youtu.be/tn4ExZ5wQCo Трубогиб для профильной трубы https://youtu.

be/MxWmSHHtjPs Трубогиб для профильной трубы. Модель № 2 https://youtu.be/Gz5BnvhBOaY Кондуктор для холодной ковки https://youtu.be/IGjEcO5RxnI Холодная ковка. Хомуты в домашних условиях https://youtu.be/wqdmjnrb3ow Ковка. Штамп для узоров на полосе https://youtu.be/I_xt-FSyNWA Станок для холодной ковки. Твистер-фонарик. https://youtu.

be/9m5eIgJJwgI Узоры на полосе. Часть 2 https://youtu.be/xpHSGoZKaus Холодная ковка. Пресс https://youtu.be/EDwermORowQ Трубогиб для профильной трубы. Модель № 3 https://youtu.be/iuYig3lCBcI Холодная ковка. Шар https://youtu.be/ycHX8H2Mg_g Холодная ковка. Улитка https://youtu.be/XTUQXVYkaco Блок для усиления профильной трубы https://youtu.

be/lIZ1cl9kmH4

1 лет назад

В этом видео я сделал крутые тиски себе в мастерскую ПОДПИСАТЬСЯ – http://qps.ru/gs5du Инстаграм – https://www.instagram.com/terafox80/ Экономь при покупках от 7% или зарабатывай с ePN кэшбэком – http://ali.pub/2whpbc

11 месяцев назад

Делаю узел перелома для вездехода.

4 недель назад

Станок с консервации 1973 года выпуска.

2 лет назад

Изготавливаем вальцы с другими характеристиками, по вашему заказу 0958169658

1 лет назад

Самодельные вальцы, изготовленные максимально бюджетным способом. Металл 3мм гнет на ура…

2 лет назад

Делаем вещи своими руками.

10 месяцев назад

Делаю трубогиб для профильной трубы

1 лет назад

делал сам кому интересно пишите.

2 лет назад

Самодельный станок для усиления профильной трубы. Подготовка перед холодной ковкой.

8 месяцев назад

Продолжение изготовления трехвалкового листогиба. Я уже снимал видео как начал делать 3-х вальцовый листогиб – показал как я растачивал(ровнял) внутреннюю поверхность полстостенных труб.

Смотрите на моем канале! Приятного просмотра!!!! Думаю получаться самодельные листогибочные вальцы. Подписывайтесь на канал: https://www.youtube.

com/channel/UCpt4EHBhBdVVWNrmfLK_gJA?sub_confirmation=1 Расточка труб без токарного станка | обзор Устройства: https://www.youtube.com/watch?v=YqrfwqUJhKo

2 лет назад

Краткое описание конструкции простейшего самодельного прокаточного станка. Испытание. Моя группа в ВК где еще очень много интересных самоделок: https://vk.com/snkgarage

2 лет назад

Прокатный трубогиб под профильную трубу, не торопясь. Вторая серия: https://youtu.be/SkNl3bsHAxA Upd: Ребят, чертежей НЕТ! Upd2: За размерами сюда: https://youtu.be/1SGwFV47JPY А вот еще один трубогиб, достойный внимания: https://youtu.be/BvxDsLyvU5k электропочта: overcome@mail.ru Вконтакт: https://vk.com/alekseev1978aleksey Каналу можно помочь на сберкарту, так что пишите. Спасибо!

8 лет назад

ООО “Технологии в Комплексе”. Оборудование для гибки и резки металла. stanki-site.ru info@stanki-site.ru 8-800-5000-456

12 месяцев назад

вальцы сборка и испытание, вальцы для жести, самодельные вальцы, трубогиб, вальцы своими руками

10 месяцев назад

Начал делать диски

2 лет назад

Трёхвалковый листогиб, только для вальцовки листа до 3х мм, шириной до 50 см. Для изготовления вставок в автомобильные диски-разварки, для изготовления бюджетных печей для гаража-дачи, ёмкостей и т.п. Не для профтрубы, валы – стенка 3,5 мм. Цена 8000 руб, доставка ТК любой город. Тел.8-930-874-66-94 Олег.

2 лет назад

Электромеханический трёхвалковый листогибочный станок (вальцы) СТ1М предназначен для гибки тонколистового металла для получения изделий цилиндрической формы. Станок приводится в действие электродвигателем, соединённым с мотор-редуктором.

​ Тип привода: электромеханический Рабочая длинна, мм: 1300 Толщина обрабатываемого материала: от 1,5 – 6 мм Диаметр валов, мм: 110 Мощность двигателя: 1,5 Квт Материал винта и роликов: Сталь 45 Размеры, ДхШхВ, мм: 1800х1000х1100 мм Масса нетто/брутто: 440 кг Цена: 99.000 руб ​ ​

2 лет назад

Обзор. Самодельные вальцы для прокатки листового металла.

5 месяцев назад

Всем привет это канал Самоделкин Иван и в этом видео я сделал нереально крутую самоделку своими руками из старого напильника! Рекомендую сделать и себе такую очень полезную самоделку.

1 лет назад

В этом видео я показываю самодельный трубогиб для профильной трубы,эти самодельные вальцы удобные в использовании и в работе.

Источник: https://1-tube.ru/watch/VPntA3ZwaME

Трехвалковые и другие вальцы по чертежам своими руками

Вальцы являются одними из наиболее важных приспособлений на металлургическом производстве. Они помогают сгибать листы из металла, трубы, а также прочие детали овальной и другой формы. Кроме того, вальцы применяются в ювелирном деле для аккуратного сгибания изделий.

Что представляют собой вальцы, чем отличаются трехвалковые модели от четырехвалковых, и как их сделать своими руками, мы и расскажем ниже.

Вальцы: принцип работы

Ключевой рабочий механизм приспособления – это вращающийся цилиндр, через который пропускаются раскаленные пласты металла и сгибаются. Вальцовочные станки могут быть оснащены цилиндрами от 2 до 5 штук, но чаще всего используются трехвалковые и четырехвалковые изделия.

Детали изгибаются посредством действия третьего заднего вала, а радиус закрепления зависит от расстояния между верхним и задним валом.

Иногда вальцы для металла ломаются и требуют замены. Станок при работе с железом нужно постоянно греть, а пласты железа после вальцов идут в печь, их там раскаляют, а потом вновь прокачивают. После этого они опять идут на станок.

После обработки вальцами поперечное сечение металла уменьшается, и он становится длиннее под воздействием высокой температуры металла и степени давления.

Чтобы получить цилиндрическое изделие, задний вал должен быть настроен параллельно переднему, а чтобы сделать конус, задний вал устанавливается под углом относительно переднего.

Существуют модели вальцов, с помощью которых можно обрабатывать металл прямо на столе, но они не слишком функциональны. Работу с ними можно упростить с помощью крепежей. Стоимость вальцов зависит от их габаритов. А если вы решили сделать станок своими руками, то вы значительно сэкономите.

Функции современных вальцовочных станков, самодельных и заводских, трехвалковых и четырехвалковых, такие:

  • возможность сгибать трубы до 160 градусов;
  • работа с металлическими трубами;
  • деформация труб независимо от их диаметра.

Сферы применения станков

Вальцовые станки широко используются при производстве таких вещей, как:

  • дымоходы;
  • воздуховоды;
  • трубы;
  • вентиляционные системы;
  • водостоки.

Благодаря компактным размерам, вальцы можно использовать где угодно, прямо на строительном объекте, а ручные приборы не испортят полимерное покрытие металла.

Для пищевой промышленности применяют вальцы дробильного типа, а для химической – листогибочные, листовальные и другие.

Особенности станков для металла

Без вальцовочного станка невозможно придать листовому металлу цилиндрическую форму, а вальцы для труб помогают обустроить водосточную систему. Станки с ковочными цилиндрами нужны для холодной гибки заготовок их металла, также благодаря вальцам можно обрабатывать:

  • пластмассу;
  • пластичный металл;
  • резиновые смеси.

Выбирать тот или иной станок нужно в зависимости от толщины металла:

  • двухвалковые вальцы включают в себя два параллельно размещенных вала, верхний имеет малое сечение и сделан из высокопрочной стали, а нижний имеет большой диаметр сечения и выполнен из стали, покрытой каучуком. В зависимости от силы давления трубы подбирается ее диаметр на выходе;
  • трехвалковые могут быть симметричными и асимметричными, часто их используют при производстве вентиляций, круглых водостоков и радиусных деталей. Кроме того, трехвалковые вальцы применяют при обработке изделий из меди, железа, стали, цинка и т.д.;
  • четырехвалковые конструкции оснащены внизу дополнительным валком для упрощения вальцовочного процесса.

Наиболее распространенные вальцы – это трехвалковые и четырехвалковые. Так, трехвалковые обладают такими отличительными свойствами:

  • лист, ширина которого менее 6 мм, будет проскальзывать между валами;
  • скорость прокатки листа должна быть максимум 5 м в минуту;
  • управлять станком сложно за счет отсутствия точных координат точки зажима металла;
  • доступная стоимость.

А вот четырехвалковые вальцы имеют такие характеристики:

  • вальцы надежно сцеплены, и риск выскальзывания листа сведен к минимуму;
  • скорость прокатки может превышать показатель в 6 м в минуту;
  • процесс работы полностью автоматизирован;
  • цена высокая.

Классификация станков

По методу сгибания вальцы бывают:

  • сегментными, где трубы сгибаются под действием одного вытягивающего сегмента;
  • дорновыми, которые деформируют тонкостенные трубы;
  • пружинными. Благодаря наличию пружины, пластик сгибается без деформации;
  • арбалетными, которые предназначены для труб того или иного диаметра.

Станки по методике использования подразделяются на следующие категории:

  • Ручные. Такие станки самые удобные и практичные, их не нужно подключать в сеть. На их основной станине крепят струбцины и подающие вальцы, имеющие цепную передачу. Ручные профильные станки долговечны, надежны, компакты, удобны в плане регулировки и имеют доступную цену. Ручные вальцы имеют подкатегорию ювелирных, их применяют для вальцовки и прокаток заготовок ювелирных изделий;
  • Гидравлические. Гидроприводные приборы с большой мощностью, которые отличаются высокой производительностью. Их недостаток – габариты, переместить своими руками без труда такой агрегат не получится;
  • Электрические. Высокая производительность достигается за счет работы элекромотора, хотя принцип работы станка не отличается от ручного. Чаще всего их используют в промышленных масштабах, поскольку такие вальцы имеют немалую цену.
Читайте также:  Самодельный станок для лего кирпича, чертежи, схемы

Если вы приобретаете или изготавливаете станок своими руками для домашних мелких нужд, то желательно, чтобы он имел такие характеристики:

  • мобильность и маловесность;
  • компактность;
  • экономичность в плане расхода энергии, поскольку мощный аппарат может повредить домашнюю проводку.

Изготовление станка своими руками

Естественно, собрать станок своими руками будет весьма затратно в плане времени и нагрузки, но если вы планируете его применять для мелких ремонтов, то самодельная сборка будет более экономичным вариантом, чем заводская модель, стоимостью от 20 тысяч рублей и выше.

При самостоятельной сборке вальцов не допускайте таких ошибок:

  • не допускайте появления трещин на металлическом профиле;
  • не допускайте сжатия и растяжки поверхности в точке нагрузки на конструктивную часть;
  • не сжимайте и не деформируйте детали перед работой.

Перед тем как приступить к работе, приготовьте чертеж проекта, материалы и детали. Этапы работы будут следующими:

  • смонтируйте основную станину на основе изогнутого профиля или трубного каркаса;
  • возьмите П-образный профиль в качестве вертикальной опоры и вверху его открытой части поставьте деформирующий элемент механизма, закрепив струбциной с резьбой. Внизу опору нужно крепить под станиной;
  • для сборки механизма применяйте передаточную цепь;
  • после установки ее на звездочки, натяните цепь, проверьте ход и устанавливайте ручку подачи;
  • для изготовления вальцов лучше брать закаленную сталь;
  • в валковом станке продумайте радиальную регулировку для смены размера зазора между валками;
  • прикрепите вальцы к станинам подшипниками качения.

Вот изделие и готово. Как видите, вальцы можно приобрести в готовом виде, или сделать своими руками, имея на руках требуемый инструментарий, чертежи, и, обладая нужными навыками.

Источник

Источник: http://stroymaster-base.ru/instrumenty-i-materialy/trehvalkovye-i-drugie-valcy-po-chertezham-svoimi-rukami.html

Листогиб: виды, устройство и чертежи самодельного станка, сборка в домашних условиях своими руками

Листогибочный станок представляет собой простое приспособление, с помощью которого можно на основе листового металла создавать заготовки для строительных работ. Наиболее востребовано это оборудование на промышленных предприятиях, специализирующихся на изготовлении металлоизделий.

Рядовые же потребители, когда им требуется одно из таких изделий, покупают готовую продукцию.

И в этом нет ничего странного, если учесть, что покупка такого устройство многим не по карману, однако даже здесь можно найти альтернативное решение — изготовить простейший вариант ручного листогиба самостоятельно, тем более что для мастера, который имеет опыт работы с инструментом, это не составит большого труда.

Виды листогибочного оборудования

Весь ассортимент выпускаемых сегодня листогибочных устройств можно разделить на несколько типов в зависимости от типа используемого привода.

С ручным приводом

Особенностью такого устройства является то, что для его работы используется физическое воздействие, оказываемое на поворотную балку. Встречаются модели, которые оборудованы педалью. Этот вид оборудования используют для обработки металлических заготовок небольшой толщины.

Ручные листогибы имеют в своем арсенале многие рядовые пользователи, которые помогают им согнуть жестяные листы. Достаточно просто закрепить скобу или опорную балку на необходимый радиус изгиба, и можно, не прилагая больших усилий и не тратя значительных денежных средств, создавать детали сложной формы.

При тщательном изучении конструкции ручных листогибов можно отметить отсутствие в ней узлов скольжения и трения, что упрощает обслуживание и повышает прочность станков.

С механическим приводом

Оборудование стационарного типа, которое приводится в действие за счет энергии маховика. В основу работы такого устройства положен следующий принцип: деформация металлической заготовки осуществляется за счёт давления, оказываемого на рычаг.

Сокращая длину рычага, можно увеличить усилие, оказываемое на заготовку. Существенным недостатком таких станков является то, что во время работы приходится воздействовать с большим усилием на рычаг, что ограничивает возможности их применения.

Электромеханический

Улучшенным вариантом механического листогиба является электромеханический станок. В нём металлоизделию придают необходимую форму за счёт энергии электродвигателя. Станки с таким гидравлическим приводом пользуются большой популярностью у потребителей из-за своей универсальности и удобства в эксплуатации.

Перед работой заготовку размещают на матрице, после чего оператор включает установку, нажимая на соответствующую кнопку, и электромотор приводит в движение редуктор, толкатель и пуансон. Все вместе они выполняют выгиб или прогиб листа в необходимой плоскости и с заданными параметрами.

С помощью таких станков можно создавать усилие на заготовку до нескольких сотен килограмм, а при наличии мощного двигателя оно может составлять и целую тонну.

Источник: https://101sovet.guru/instrument/listogib

Вальцы для гибки листового металла

Гибку стального листа можно производить на листогибочных прессах и на вальцах. Первые требуют специализированного инструмента – штампов, а также отличаются наличием стадии холостого хода, когда деформирования не происходит. Поэтому в мелкосерийном и единичном производстве бóльшую популярность получило ротационное листогибочное оборудование, т.е., вальцы.

Особенности ротационных гибочных машин

Листогибочные вальцы пластически деформируют заготовку не одновременно по всей её поверхности, а лишь в той части, которая находится под непосредственным воздействием рабочего инструмента. Цикл гибки при этом удлиняется, но одновременно резко снижается усилие процесса.

Первый параметр с эксплуатационной точки зрения более важен, поскольку разница с несколько секунд решающего значения не имеет, в отличие от энергозатрат и мощности привода.

У листогибочных вальцев (независимо от их конструктивного исполнения) мощность электродвигателя существенно меньше, чем у листогибочных прессов с теми же технологическими возможностями.

Цикл гибки при этом удлиняется, но одновременно резко снижается усилие процесса. Первый параметр с эксплуатационной точки зрения более важен, поскольку разница с несколько секунд решающего значения не имеет, в отличие от энергозатрат и мощности привода.


Второе позитивное отличие
рассматриваемого оборудования от листогибочных прессов – компактность и простота конструкции, что определяет низкую ремонтную сложность вальцев. Впрочем, выходят они из строя существенно реже, поскольку не имеют пиковой нагрузки при работе.

Листогибочные вальцы легко и удобно автоматизировать, поэтому соответствующие исполнения данных машин часто встраиваются в технологические линии профилирования листового металла.

В ремонтном производстве, а также в строительстве используются листогибочные вальцы с ручным приводом.

Многие фирмы выпускают такое оборудование именно без использования приводных электродвигателей, ориентируясь на потребителей из сферы мелкого бизнеса.

Известны ручные листогибочные вальцы от фирм Tapco (США), Metallmaster (Польша) и др. Ряд моделей такого оборудования не требуют фундамента, и легко переустанавливаются на новое место использования.

Классификация вальцев для гибки металла в холодном состоянии

Выполняется по следующим параметрам:

  1. По количеству приводных рабочих валков. Чаще выпускаются трёх и четырёхвалковые машины, хотя для некоторых специализированных ситуаций возможно применение техники с пятью и даже семью рабочими валками (их число должно быть нечётным).
  2. По компоновке валков различают вальцы с симметричным и асимметричным расположением. Явного преимущества тот и другой виды компоновки друг перед другом не имеют, и применяются сообразно конкретной ситуации.
  3. По форме станины производятся вальцы с закрытой станиной, и вальцы консольного типа, станина которых имеет С-образную форму. Консольные вальцы отличаются пониженной жёсткостью, а потому применяются в основном для продольной гибки полосы из тонколистовой стали или более пластичных металлов (например, алюминия).
  4. По типу привода различают вальцы с ручным и электромеханическим приводом.

Технические требования к конструкциям данного штамповочного оборудования устанавливает ГОСТ 10664.

Выбор вида гибочных вальцев определяется технологическими требованиями к готовому изделию. В частности, имеют значение ширина и длина изгибаемой заготовки, потребность в дополнительных операциях деформирования (например, формовки ребёр жёсткости), требующиеся производительность и точность гибки и т.д.

   В некоторых случаях решающее значение имеют даже условия эксплуатации. Например, фирма Tapco специально выпускает размерный ряд вальцев, которые рассчитаны на эксплуатацию вне помещений. Поэтому все рабочие детали оборудования этой фирмы имеют антикоррозионное покрытие, либо изготавливаются из нержавеющей стали.

Такие машины в специальном фундаменте не нуждаются.

Конструкция листогибочных вальцев

Наиболее распространённые трёхвалковые гибочные машины состоят из следующих узлов:

  1. Приводного электродвигателя (используются асинхронные электродвигатели переменного тока, причём выбор электродвигателя во многих случаях выполняется по соотношению Мп/Мр >1,15…1.20, где Мп – номинальное значение пускового момента, а Мр – расчётное значение  крутящего момента).
  2. Сварной рамы, которая снабжается крепёжными лапами для установки на фундамент или на другое прочное основание.
  3. Двух симметрично расположенных стоек.
  4. Подшипниковых узлов, расположенных в стойках (для вальцев с повышенной мощностью и меньшим числом оборотов применяются подшипники скольжения, в остальных случаях – подшипники качения).
  5. Продольно расположенных валов с приводными и неприводными валками (в конструкциях консольных вальцев открытого типа  валы – короткие, и располагаются в поперечном относительно фронта обслуживания направлении).
  6. Системы управления (в мощных вальцах могут предусматриваться системы включения типа «Муфта-тормоз», но в большинстве конструкций пуск машины производится непосредственно от двигателя).
  7. Защитного кожуха, который размещается над верхним валком.
Читайте также:  Как выбрать фрезерно-гравировальный станок с чпу по дереву

Конструкция листогибочных вальцев с несимметрично расположенными рабочими валками не имеет существенных отличий от приведенных выше.

Что касается ручных вальцев, то они дополнительно снабжаются приводной рукояткой с большим плечом, которой и выполняется вращение валков.

Для удобства использования такие станки комплектуются также столом, на котором размещается заготовка, подлежащая гибке.

Условное обозначение гаммы оборудования отечественного производства – И23_ _ и И24_ _, причём вторая цифра в обозначении модели определяет количество рабочих валков, а две последние – изменяющиеся – предельную толщину обрабатываемого металла.

Последовательность гибки листового металла на вальцах

Процесс гибки выполняется в следующей последовательности:

  • Исходная заготовка (лист или широкая полоса) заправляется в зазор между валками, и за счёт сил трения захватывается механизмом вращения. При этом активным является верхний нажимной валок, в то время, как нижний обеспечивает фиксацию заготовки в процессе гибки и невозможность её продольного перемещения.Поверхность валка обычно имеет гладкий характер, за исключением тех вариантов, когда одновременно с гибкой выполняется и профилирование конечного изделия.
  • В данном оборудовании предусмотрено регулирование межосевого расстояния между приводным и неприводными валками, что даёт возможность использовать для гибки исходные заготовки различной толщины (в пределах технологических возможностей вальцев). При этом радиус гибки не может быть меньше радиуса среднего рабочего валка оборудования.Усилие гибки зависит от зазора между валками, причём его значения рассчитываются для каждого варианта гибки, поскольку при превышении усилия прижима (сниженное значение зазора между валками) деформирования не происходит, а металл заклинивается между валками, что – для приводных исполнений вальцев – может привести к перегреву электродвигателя и выходу его из строя. Некоторые фирмы комплектуют привод системами диагностики рабочей температуры, которые своевременно отключают электродвигатель.
  • Количество проходов исходной заготовки может быть различным. Например, для получения изделия со сложным внешним контуром, после первого обжатия изменяют исходное расположение валков, после чего повторяют процесс. Таким образом  изготавливают изделия со сложной формой поверхности – конусы, цилиндры и пр.

В автоматизированных вальцах сразу после деформирования в зазор при помощи механизма подачи заправляется следующая заготовка, и процесс повторяется.

Если на трёхвалковых вальцах получают изделия сравнительно простой формы, то на четырёхвалковых за один проход можно образовывать замкнутые пространственные детали. Кроме того, на таком оборудовании можно также производить правку листа. Одна из стоек выполняется откидной, что позволяет извлечь деформированную заготовку из рабочей зоны после выполнения операции.

Как выбрать типоразмер вальцев

Основными исходными данными для выбора являются:

  1. Толщина металла. Например, для гибки сравнительно тонкого (до 10…12 мм) листа следует принимать вальцы с симметричным расположением валков, в то время, как вальцы ассиметричного типа способны изгибать листы толщиной до 60 мм.
  2. Ширина листа. Стандартно изготавливаемые модели рассчитаны на гибку листов шириной до 4000 мм.
  3. Требуемая скорость гибки. На вальцах она находится в пределах 3…8 м/мин (меньшие значения соответствуют машинам, которые работают с толстолистовым прокатом).
  4. Точность гибки, которая выражается в прогибе валка по д нагрузкой, и не должна превышать 0,1% от ширины деформируемого листа.

Решающим является выбор вальцев по значениям крутящего момента и усилия гибки. При этом учитывается как деформирующий фактор – преодоление сопротивление металла деформированию, так и преодоление сил трения между рабочими валками.

Крутящий момент гибки связан с мощностью привода соотношением

М = 500NDη/v,

где:

  • N – номинальная мощность электродвигателя, кВт;
  • D — диаметр верхнего валка (если валок – ступенчатый, то в расчёт принимают среднее значение данного параметра), мм;
  • η = 0,92…0,96 – КПД привода (меньшие значения соответствуют варианту размещения валков в подшипниках качения);
  • v – наибольшая окружная скорость вращения валков, м/с.

Определив развиваемое машиной значение крутящего момента, сравнивают полученный результат с требуемым для данных условий, после чего устанавливают пригодность оборудования к выполнению необходимой операции.

Источник: http://www.m-deer.ru/stanki/valtsy-dlya-gibki-listovogo-metalla.html

Гибка листового металла своими руками

Комментариев:<\p>

Рейтинг: 34

Как производится гибка металла своими руками? При выполнении строительных работ часто бывает нужно выполнить сгиб металлических элементов. Например, бывает необходимо согнуть листовой металл или трубы. Трубы, имеющие небольшой диаметр, сгибают при помощи тисков.

Сгибание металлических листов на гибочном станке происходит без сварки и не нарушает структуру металла.

Часто при выполнении строительных работ возникает необходимость согнуть трубы большого диаметра. Для такой работы нужны специальные станки, которые выполняют сгибание труб и металлических листов. Сгибаемый элемент при этом не получает повреждений.

В чем заключается технология гибки металла?

Схема сборки самодельного листогиба: 1 – основание; 2 – гайка-маховичок; 3 – прижим; 4 – изгибаемый лист; 5 – струбцина; 6 – обжимной пуансон.

Гибка листового металла — это выполнение определенных действий, вследствие которых металлический лист приобретает нужную форму. Сгибание детали происходит без помощи сварочных или каких-либо других соединений, которые уменьшают прочность и долговечность материала.

При выполнении сгиба изделия растягиваются его наружные слои и сжимаются внутренние. Технология сгибания заключается в том, чтобы перегнуть одну часть детали по отношению к другой на необходимый угол.

Во время гибки материал подвергают деформации. Величина возможной деформации зависит от толщины материала, угла изгиба, пластичности и скорости сгибания.

Сгибание выполняют посредством оборудования для сгиба деталей. Данное оборудование сгибает элемент таким образом, чтобы готовая конструкция не имела повреждений.

Если согнуть элемент неправильно, то на его поверхности произойдут различные дефекты, вследствие которых на линии изгиба материал получит такие повреждения, что готовая конструкция может сломаться. Гибку производят для листов различной толщины.

Напряжение изгиба материала должно быть больше, чем его предел упругости. В результате гибки должна происходить пластическая деформация материала. При этом готовая конструкция после операции сгиба будет сохранять ту форму, которую ей придали.

Чертеж листогиба (деталировка): 1 – струбцина; 2 – щечка; 3 – основание; 4 – кронштейн; 5 – сварной прижим; 6 – ось; 7 – уголок пуансона.

Преимущества процесса гибки:

  1. Процесс имеет высокую производительность.
  2. В результате сгибания получается заготовка, которая не имеет шва.
  3. Готовая конструкция обладает высокой устойчивостью к коррозии.
  4. Изделие обладает высокой прочностью.
  5. На месте сгиба изделия не появляется ржавчина.
  6. Конструкция является цельной.

Недостатки:

  1. Процесс ручной гибки является достаточно трудоемким.
  2. Оборудование для сгиба имеет высокую стоимость.

В отличие от конструкций, выполненных методом сгиба листового металла, на сварных конструкциях есть сварной шов, который подвергается коррозии и ржавчине.

Сгиб изделий осуществляют вручную или при помощи оборудования. Ручной изгиб является очень трудоемким. Он выполняется при помощи молотка и плоскогубцев. Сгиб материала небольшой толщины выполняют киянкой.

Сгибание листового металла производят при помощи вальцов, пресса или роликовых станков. Чтобы листу придать форму цилиндра, используют ручные, гидравлические вальцы или вальцы с электроприводом. Таким методом изготавливают трубы.

Схема сборки рабочего хода: 1 – вкладыш из дерева; 2 – основание; 3 – щечка правая; 4 – изгибаемый лист; 5 – прижим; 6 – ось пуансона; 7 – пуансон; 8 – рычаг пуансона.

Гибка металла применяется в домашнем строительстве для изготовления водостоков, профилей, металлических каркасов, труб и других конструкций. При гибке листового металла своими руками можно изготовить трубы различного диаметра. При помощи станков изгибается материал с цинковым покрытием.

Если необходимо выполнить изгиб металла в домашних условиях, станок для сгибания можно изготовить своими руками. Для изготовления станка нужно выполнить шаблон из древесины, имеющий контур определенной, изогнутой формы.

При сгибе изделия нужно определить его размеры. Длину конструкции вычисляют с учетом радиуса изгиба листа. Для заготовок, сгибаемых под прямым углом, без создания закруглений, припуск на загиб должен составлять 0,6 от толщины листа.

Своими руками можно сгибать конструкции из пластичных металлов: меди, латуни, алюминия. Радиус изгиба зависит от качества материала и способа гибки. Изделия с небольшим радиусом закругления выполняют из пластичных материалов.

Источник: https://moyakovka.ru/process/gibka-metalla-svoimi-rukami.html

Самодельный листогиб своими руками видео

Где берут детали из металла различных форм? Ответ — покупают готовыми либо изготавливают самостоятельно.

Готовые металлические детали намного дороже себестоимости металлического листа, а чтобы изготовить их самостоятельно, нужен специальный станок.

Листогибочный станок можно изготовить своими руками, имея в наличии некоторые инструменты, материалы и, конечно, те самые «золотые руки». Видео и чертежи, представленные в нашей статье, тоже вам пригодятся.

Не проще ли купить листогиб?

Наиболее насущный вопрос – цена листогибочного станка. Стоимость заводского листогибочного оборудование высока. Целесообразна такая затрата только в случае, если вы приобретаете такой станок для заработка, в противном случае он себя не окупит.

Кроме того, большая часть станков такого плана рассчитана на то, чтобы гнуть листы шириной до 3 м. Универсальным такой агрегат не назовешь, во-первых, он войдет не в любой гараж, во-вторых, механический привод неудобен для тонких работ, а гидравлика сложна и дорогостояща. В-третьих, затраты энергии для изготовления небольших деталей не оправдают себя.

Читайте также:  Конструкция, параметры и выбор токарно-фрезерного станка с чпу

Остается лишь вариант с ручным приводом, который можно изготовить своими руками!

Простейший станок-листогиб своими руками

Сооружение самодельного ручного листогиба сэкономит ваши деньги и будет настоящей находкой всякий раз, когда нужно иметь дело с листовым железом. Благо в интернете можно найти самые разные чертежи с описаниями. Все предлагаемые модели разные, но можно найти общее в конструкции всех вариантов любого листогибочного станка:

Кстати, все детали вовсе не обязательно изготавливать из металла, можно использовать и дерево. Прочности древесины достаточно, чтобы обработать тонкие алюминиевые или железные листы. Обычная древесина для этого, конечно, мягковата, лучше брать твердые породы вроде дуба, ясеня, ореха и т.д. Но на крайний случай простейшего гаражного листогиба подойдет и сосновый материал.

За основу возьмите представленные чертежи:

  1. Укрепляем дерево металлическими уголками или листами металла;
  2. Где потребуется настоящая прочность, так это петли для станка, при помощи которых двигается его сгибающее звено;
  3. Если сгибающее звено будет приличного размера, то вам не понадобится даже утяжеляющая рама, чтобы оказывать нужное давление на тонкий металлический лист;
  4. Обжимной пуансон следует фиксировать барашковыми гайками, главное, положить под них шайбы;
  5. Для работы с листами разной толщины можно сделать заготовки нескольких пуансонов, у которых пазы разной толщины;
  6. Чтобы гнуть металлические листы под 90 градусов, нужно оборудовать ограничительную поверхность с наклоном около 5 градусов. Иначе идеально прямой угол сделать будет невозможно.

Секрет! Чтобы делать точные изгибы, нужно в предполагаемом месте изгиба сделать надпил, который будет направлять процесс в нужное русло.

Ручной листогиб для толстых листов своими руками

Для изготовления деталей из тонколистового металла сгодиться и самый простой вариант из дерева и минимума металлических элементов. Тогда как для обработки толстых листов нужны будут мощные швеллеры и уголки. Элементы конструкции те же что и в предыдущем листогибе: основание, прижим, рычаг и обжимной паунсон.

Материал для ручного листогиба:

  • Для основания подойдет швеллер №6,5 или №8;
  • Для прижима берем швеллер №5;
  • Для пуансона нужен уголок №5 с максимально толстыми стенками;
  • Для ручки-рычага подойдет арматура диаметром в 15 мм;
  • Прут в 10 мм, листовой металл для «щечек».

Хотя конструкция по своему принципу не отличается от первого варианта, тут не обойтись без сварочного аппарата.

Приступаем к выполнению работ:

  1. Пуансон нужно сделать примерно на 5 мм короче, нежели основа;
  2. Отверстия для болтов в прижиме высверливаются четко по оси, на расстоянии 30 см от краев;
  3. Из арматуры выгибается ручка-рычаг в виде скобы. Ручку нужно приварить к уголкам с двух концов;
  4. На концах заготовок для пуансона и основания нужно выполнить фаску параметрами 7*45°. Фаску делается по ребру для того, чтобы можно было приварить оси из прута в 10 мм к пуансону;
  5. Привариваем прут к пуансону таким образом, чтобы его ось совпала с ребром уголка;
  6. Завершительный этап – это приваривание «щечек» из листовой стали. Но для начала нужно вычислить их точное расположение. Для этого производиться проверочная сборка – пуансон и основание зажимают в тиски так, чтобы рабочая часть пуансона (из уголка) и стенка основания (из швеллера) находились в одной плоскости, но с зазором в 1 мм при помощи, например, картонного листа;
  7. Щечки накидываются на оси пуансона и точечно прихватываются сварочным аппаратом. Теперь проводим тестовую гибку какого-нибудь тонкого листа металла. В это время производится регулировка положения щечек относительно основания – теперь их можно приварить капитально;
  8. В основании просверлите отверстия около 8,5 мм при помощи заготовки с отверстиями как направляющей и нанесите резьбу М10. В эти отверстия будут завинчены зажимные болты, на которые надеваются гайки и сразу же привариваются к основанию;
  9. Теперь болты вывинчиваются и вставляются в более широкие (10,5мм) отверстия прижима. На них снизу надеваются и привариваются гайки-ограничители. Чтобы их было удобнее использовать, выполните на головках болтов «барашки» или воротки.

Окончательная обработка деталей

Некоторые рекомендуют просто пройтись по прижиму напильником или, что еще более диковинно, болгаркой. Однако вы должны осознавать, что такая обработка плоскости прижима не даст идеальной точности – допустимая неровность этого элемента всего 0,2 мм. Напильником такой точности не достичь, а при некачественной обработке ваши листы после гибки будут волнистыми.

Для домашнего пользования это еще сгодится, но если вы решили профессионально выполнять какие-либо работы, то это недопустимо. Выход один – отдать прижим на фрезеровку, но делать это нужно после окончательной сборки. Когда все нюансы, которые могли проявиться, уже проявились, тогда фрезеровка действительно поможет все выровнять все до приличного результата.

Как видите, в условиях гаража можно выполнить замечательные ручные листогибочные станки.

Выбирайте вариант, который вам нужен, и сделайте своими руками простой станок для тонкого металла л ибо более серьезный станок из швеллеров и уголков для работы с толстыми листами.

Чертежи с пошаговым описанием и мастер-класс на видео вам помогут. Советуем вам нагревать листы в местах изгиба, чтобы работы происходила еще более быстро и легко.

Источник: http://studvesna73.ru/07/23/4729/

Вальцы для профильной трубы своими руками

Так называемые вальцы, используемые для работы с металлическими заготовками, представляют собой станок особого класса, посредством которого вы сможете получать гнутые профили любой степени сложности.

Основным функциональным узлом такого механизма являются валки, выполненные в виде вращающихся цилиндров, в промежутке между которыми и осуществляется формовка исходной трубной заготовки. У различных моделей вальцов число таких цилиндров может быть различным (обычно их устанавливается от 3-х до 5-ти штук).

Виды валковых механизмов

Вальцы ручные

Известно несколько моделей механизмов этого класса, различающихся как по виду привода, так и по своим рабочим характеристикам. Это следующие устройства:

  • вальцы ручного типа;
  • электрические вальцы;
  • валковые механизмы, оснащённые гидравлическим приводом.

Вальцы с гидравлическим приводом

Ручные вальцы для профильной трубы своими руками удобны, практичны в применении и имеют сравнительно небольшие размеры. У хорошего хозяина, который решит приобрести этот инструмент, скорее всего, не возникнет проблем с его установкой или обслуживанием. Вальцы состоят обычно из следующих частей:

  1. Массивное основание (станина).
  2. Подающие и приёмные вальцы, соединённые между собой посредством цепной передачи.
  3. Комплект специальных струбцин.

Вальцы электрические

Электрическиеаналоги обладают заметно большей производительностью, так как исполнительный механизм, протягивающий трубу через вальцы, приводится во вращение при помощи электрического мотора. Результативность автоматической протяжки заметно повышается, так что такое оборудование используется очень часто на производствах, ориентированных на выпуск больших количеств изделий.

Что касается механизмов с гидравлическим приводом, то они отличаются от всех представленных выше приспособлений повышенной мощностью и могут быть отнесены к разряду капитального промышленного оборудования.

Вальцы домашней сборки

Изготовленные самостоятельно

В том случае, если вы решили заняться самостоятельными ремонтными работами – без так называемого «трубогиба» вам вряд ли удастся обойтись. Это утверждение относится в основном к тем бытовым операциям, которые напрямую связаны с использованием гнутых трубных профилей.

Самостоятельная сборка вальцов в принципе возможна; причём главное здесь – это придерживаться определенных инструкций. Кроме того, сама процедура монтажа механизмов потребует от исполнителя определённых навыков в проведении механических работ и не всем новичкам будет под силу.

Перед началом сборочных процедур вам следует подготовить все комплектующие изделия, в качестве которых допускается использовать различные запчасти, всегда имеющиеся в наличии почти у каждого заботливого хозяина.

Порядок сборки

Изготовление вальцов чертеж

Порядок поэтапной сборки этого бытового механизма выглядит примерно следующим образом:

  1. В первую очередь собирается основание (станина), для монтажа которой можно использовать трубчатый каркас или швеллер подходящего типоразмера.
  2. Вертикальная опора изготавливается из каркаса, имеющего обычный П-образный профиль, в верхней открытой части которого устанавливается деформирующий элемент вальцового механизма. Следует отметить, что для её крепежа вам потребуется специальная струбцина, оснащённая подходящей резьбой. При подобном способе монтажа вертикальной опоры её нижняя часть закрепляется непосредственно под станиной; при этом деформационное усилие получается за счёт направленного давления на расположенные по краям вальцы подачи.
  3. Для реализации механизма подачи вальцов для профилированных труб своими руками вам потребуется специальная передаточная цепь (её роль может исполнить старая цепь от велосипеда). При наличии последней вам нужно будет подобрать две звездочки от старых велосипедов и закрепить их на подающем и ведомом валах. После установки цепи на звёздочки следует должным образом натянуть её, а затем (после проверки на лёгкость хода) перейти к монтажу ручки подачи.
  4. В качестве материала для изготовления самих вальцов рекомендуем вам воспользоваться обычной закалённой сталью.

Комплект деталей для вальцов

Видео

Секреты работы с использованием вальцового механизма:

Источник: http://KakPravilnoSdelat.ru/valcy-dlya-profilnoj-truby-svoimi-rukami/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector