Классификация и технические характеристики магнитных плит

Плита магнитная, ГОСТ 16528-87

от 16 880 руб.

Компания «Феррум» реализует магнитные плиты по выгодным ценам. Купить магнитную плиту для станка можно с доставкой в любой город России.

Магнитные плиты, разработанные по ГОСТ 16528–87, применяются для закрепления изделий из ферромагнитных материалов во время их обработки на металлорежущих станках и шлифовальных станках, а также в ходе слесарных и контрольных операций. Плиты прямоугольные магнитные являются универсальными за счет наличия поворотных частей в продольной и поперечной плоскостях.

Преимущества:

  • высокая работоспособность;
  • точная установка и обработка заготовок;
  • надежность крепления материала;
  • износостойкость, долговечность.

В наличии популярные модели магнитных плит 7208 0003, 7208 0011, 7208 0017, а также многие другие. Технические характеристики каждой модели представлены в таблице ниже. Все параметры устройства остаются неизменными на протяжении всего срока эксплуатации.

Технические характеристики магнитных плит

МаркировкаШирина, ммДлина, ммВысота, ммВес, кгУдельная сила притяжения класс Н/В, Н/см2Усилие переключения класс Н/класс В, НМежполюсное расстояние (t), мм
7208-0001 100 250 80 8 80/50 80/50 18
7208-0103 125 250 80 15 80/50 80/50 18
7208-0003 125 400 80 18 80/50 80/50 18
7208-0109 200 400 90 50 80/50 80/50 18
7208-0010 200 450 90 55 80/50 80/50 18
7208-0012 200 560 90 60 80/50 80/50 18
7208-0011 200 630 90 60 80/50 80/50 18
7208-0117 300 630 100 106 80/50 80/50 28
7208-0117М 320 630 100 106 80/50 80/50 28
7208-0017 320 800 100 135 80/50 80/50 28
7208-0019 320 1000 100 200 80/50 80/50 28

Мы поставляем станочную оснастку от известных заводов-производителей — вы можете быть полностью уверены в высоком качестве продукции. По всем вопросам, связанным с ассортиментом товаров компании «Феррум» можно обратиться по номеру телефона 8 800 700 21 70.

Источник: https://www.frrm.ru/catalog/plity_magnitniye_russia/plita_magnitnaya_gost_16528_87/

Плиты магнитные

В сферах различного производства нередко приходится использовать такие рабочие элементы как магнитные плиты. Данное средство как правило используется широко в станочном оборудовании.

Назначение магнитных плит заключается, как правило, в том, чтобы закреплять железосодержащие детали на этих плитах, которые используются в качестве удерживающих элементов.

Магнитные плиты выполняют функцию, схожую по принципу работы с функцией тисков, однако данные элементы имеют ряд преимуществ перед тисками, поскольку не наносят деталям механических повреждений и не производят их деформации.

Применение магнитных плит

Наиболее часто магнитные плиты используются на станках различного типа производства, это могут и шлифовального типа станки, и станки для проведения фрезеровки, так же токарные станки и многие другие их виды. Нередко используются и как отдельное приспособление для помощи в таких работах, как сварочные и работы по сборке различных конструкций и деталей.

Конструктивно магнитная плита выполнена в виде металлической армированной пластины, внутри которой устанавливаются мощные магниты, их устанавливается порядка четырех штук.

В зависимости от модели магнитной плиты длина ее может быть различного размера, так же варьируется в разных пределах и ширина магнитной плиты.

Мощность притяжения самих магнитов может колебаться в зависимости от разных вариантов исполнения плит, но как правило средним показателем является такой номинал как восемьдесят Нсм2  толщина слоя магнита равна примерно восемнадцати миллиметрам.

Конструкция магнитной плиты

Магнитная плита конструктивно выполняется из трех основных элементов. Этими элементами являются магнитные блоки, которые могут быть как подвижными, так и оставаться недвижимыми и основного корпуса.

Блоки магнитной плиты выполняются в виде металлических пластинок, которые являются основой всей конструкции. В данных пластинах, а точнее между ними и располагаются магниты, которые, как правило, сделаны из керамики.

Остальное пространство, которое заполняется материалом, который не имеет магнитных свойств.

Магнитный блок, который имеет подвижное состояние, выполняет перемещение внутри плиты посредством работы волчка, который является эксцентриковым. Движение данного элемента выполняется посредством регулирования рукоятки, и перемещение данного элемента возможно порядка на сто восемьдесят градусов.

Магнитная плита начинает функционировать только во включенном состоянии, в остальное время магнитная плита работу не выполняет. Данный вид плит имеет множество преимуществ перед другими типами удерживающих устройств.

К данным преимуществам можно отнести такие как большая работоспособность данной конструкции, которая обеспечивает точное и ровное положение изделия, что в свою очередь позволяет выполнить его с максимальной точностью.

Магнитная плита выполняет очень прочное и надежное крепление материала, а это является залогом правильного выполнения работы по его обработке.

Все параметры работы магнитной плиты остаются неизменными на протяжении всего срока эксплуатации данного устройства, поэтому выбор именно такого вида оборудования является наиболее популярным на сегодняшний день.

Еще одной прекрасной характеристикой магнитных плит является то, что данное устройство не нуждается в дополнительном обслуживании и ремонтных работах на протяжении всего срока работы.

Следует так же отметить, что при надобности поверхность магнитной плиты можно отшлифовать в зависимости от используемых на плите деталей.

Источник: https://promplace.ru/pliti-magnitnie-423.htm

Общая классификация магнитных материалов

МАГНИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Общепринято выделение двух основных групп магнитных ма­териалов — магнитномягких и магнитнотвердых, в третью груп­пу можно включить материалы специального назначения, имею­щие сравнительно узкие области применения.

Характерными свойствами магнитномягких материалов яв­ляется их способность намагничиваться до насыщения уже в слабых полях (высокая магнитная проницаемость) и малые по­тери на перемагничивание.

Магнитнотвердые материалы (материалы для постоянных магнитов) должны обладать возможно большей удельной энер­гией в полезном воздушном зазоре. Эта энергия тем больше, чем больше остаточная индукция Вг и коэрцитивная сила Нс ма­териала (см.

§ 18). Потери для магнитнотвердых материалов не играют никакой роли, поскольку они намагничиваются лишь один раз (за исключением устройств, в которых постоянный магнит работает в динамическом режиме, например, гистерезис- ных двигателей).

Процессы намагничивания материалов обеих групп протека­ют аналогично, но количественное соотношение процессов сме­щения границ и вращения различно. Процессы смещения границ требуют меньших затрат энергии, чем процесс вращения. В маг­нитномягких материалах намагничивание происходит в основ­ном за счет смещения границ, а в магнитнотвердых—за счет вращения.

Сравнивая петли гистерезиса, характерные для обеих групп материалов, можно отметить, что форма петли, индукция насы­щения и остаточная индукция примерно одинаковы, а разница в коэрцитивной силе достигает очень большой величины.

Для при­меняемых в настоящее время промышленных магнитномягких материалов наименьшая #с~ 0,005 э, а для магнитнотвердых наибольшая #с~4000 э, т. е. она отличается в 8 • 105 раз.

Други­ми словами, магнитномягкие материалы имеют узкую петлю ги­стерезиса с небольшой коэрцитивной силой, а магнитнотвер­дые— широкую петлю с большой коэрцитивной силой.

Сравнивая основные кривые намагничивания, можно заме­тить, что для магнитномягких материалов характерен крутой 2* подъем кривой, а для магнитнотвердых — пологий ход, т. е. в первом случае имеют место высокие проницаемости в слабых по­лях, а во втором — низкие.

Отметим, что начальная проницаемость |ха приблизительно обратно пропорциональна коэрцитивной силе, так что произве­дение |Ла#с в среднем равно 1000. Точнее говоря, оно уменьшает­ся в 2—3 раза по сравнению с 1000 для материалов с большими значениями коэрцитивной силы и увеличивается во столько же раз для материалов с малой Нс.

Границы значений Нс (или |ха), по которым материал можно отнести к группе магнитномягких или магнитнотвердых, являют­ся условными. Ориентировочно можно считать, что для совре­менных магнитномягких материалов Нс 300 э. Внутри этой области практически лежат только устарелые или сугубо специальные материалы. По мере прогресса техники граничная область расширяется в обе сто­роны.

Важнейшими магнитномягкими материалами являются техни­чески чистое железо, электротехнические стали, пермаллои, маг — нитномягкие ферриты, магнитодиэлектрики. Основные магнитно — твердые материалы — сплавы на основе Fe — Ni — А1—(Со), магниты из порошков, в том числе магнитнотвердые ферриты, мартенситные стали; пластически деформируемые магнитнотвер­дые сплавы.

Термины «магнитномягкий» и «магнитнотвердый» не относят­ся к характеристике механических свойств материала. Существу­ют механически мягкие, но магнитнотвердые материалы и наобо­рот.

К группе магнитных материалов специального назначения можно отнести материалы с прямоугольной петлей гистерезиса (ППГ), ферриты для сверхвысоких частот (СВЧ), магнитострик — ционные материалы, термомагнитные сплавы, немагнитные стали и чугуны [23] и некоторые другие.

Сплавы на основе Fe — Ni — Al являются важнейшими сов­ременными материалами для постоянных магнитов. Они были открыты в 1932 г. и с тех пор интенсивно изучаются и совершен­ствуются. Большой …

МАГНИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Л. Л.ПРЕ06РЛЖЕНСКИН. ВЕЛИЧИНЫ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕ ПОВЕДЕНИЕ ТЕЛ В МАГНИТНОМ ПОЛЕ, И ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ ЛЛ агнитное поле возникает при изменении электрического поля, в частности, в результате движения электрических зарядов. Движение …

Основными технологическими операциями, выполняемыми при изготовлении магнитопроводов из лент или листов являются: рез­ка ленты или штамповка пластин, электроизоляция витков или пластин между собой, навивка сердечников или сборка пакетов. Во всех …

Источник: https://msd.com.ua/magnitnye-materialy/obshhaya-klassifikaciya-magnitnyx-materialov/

Магнитные плиты откидные

Изготавливаем магнитные плиты откидные для извлечения металлических включений из потока зерна, семечки, комбикорма, щепы, дробленного пластика.

Назначение магнитные плиты откидные

Откидные магнитные плиты  предназначены для извлечения крупных ферромагнитных металлических примесей (сколы, окалина) и предметов (болт, гайка, обрезки труб, арматуры, электрода и т.п.) из материалов, перемещаемых вертикальными продуктопроводами, а именно:

  • зерно, семечка
  • комбикорм
  • торф
  • щепа, опилки
  • цемент
  • техуглерод
  • пластик
  • резиновая крошка
  • промышленные отходы
  • мел
  • доломит
  • известняк
  • бытовые отходы

ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ПОСТОЯННЫЕ МАГНИТЫ!
СКОРОСТЬ РАЗМАГНИЧИВАНИЯ — НЕ БОЛЕЕ 5% ЗА 10 ЛЕТ!

ОТСУТСТВУЕТ ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ НА ВОЗБУЖДЕНИЕ МАГНИТНОГО ПОЛЯ!

НЕ ТРЕБУЮТ СПЕЦИАЛЬНОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ!

Магнитные плиты откидные устанавливаются на наклонные участки прямоугольных продуктопроводов, самотеков, лотков (в местах пересыпки продукта).

Для установки откидной магнитной плиты в рабочей стенке продуктопровода (стенки, по которой скользит продукт) необходимо вырезать окно, размерами А х В (см. ниже вкладку Технические характеристики), т.е. размер окна должен быть равен размеру магнитной части магнитной плиты.

После этого вокруг вырезанного окна необходимо наклеить резиновые уплотнители (входят в комплект поставки) и закрепить болтовыми соединениями магнитую плиту (точнее, механизм крепления плиты), к стенке трубопровода.

Плотно прислонить магнитную плиту к продуктопроводу и по-месту установить откидные защелки (входят в комплект поставки).

Откидные защелки должны быть установленны таким образом, чтобы обеспечить плотное прижатие плиты к продуктопроводу

Очистка магнитной плиты (пластинчатого сепаратора) от ферромагнитных предметов осуществляеться вручную.

Для предотвращения механического сбивания удерживаемых ферромагнитных предметов, на рабочей поверхности магнитной плиты предусмотрены «трамплины» с пищевой нержавейки.

Более подробную информацию можно найти чуть ниже, в закладках «Принцип работы»«Преимущества»«Технические характеристики»

  • Принцип работы
  • Преимущества
  • Технические характеристики

Магнитная плита (пластинчатый сепаратор) извлекает из потока продукта ферромагнитные предметы и надежноудерживает их на своей рабочей поверхности.

Для предотвращения механического сбивания удерживаемых ферромагнитных предметов, на рабочей поверхности магнитной плиты предусмотрены «трамплины» с пищевой нержавейки.

Очистка магнитной плиты (пластинчатого сепаратора) происходит вручную.

  • Высокая эффективность извлечения ферромагнитных предметов при очень низкой цене (по сравнению с ценой подвесных и шкивных железоотделителей, трубных магнитных уловителей)
  • Широкий выбор возможных мест установки откидных магнитных плит (любые удобные для обслуживания места наклонных продуктопроводов, места разгрузки ленточных или шнековыхтранспортеров, места загрузки норий (башмаки норий)
  • Откидные магнитные плиты (пластинчатые сепараторы) не требуют технического обслуживания
  • Легкая очистка от извлеченных металлических примесей и предметов
  • Использование оригинальной конструкции магнитной системы магнитных плит обеспечивает на 15-20% большую глубину извлечения магнитного поля в сравнении с аналогичными магнитными системами других производителей
  • Отсутствие энергопотребления на возбуждение магнитного поля
  • Скорость размагничивания магнитов – не более 2,5% за 10 лет
  • Гарантия на магниты – 5 лет.
  • Откидные магнитные плиты оптимально адаптированы ко всем размерам ширины проводов
  • Корпус магнитных плит изготавливается из пищевой немагнитной стали (12Х18Н10Т)
Читайте также:  Приспособления для фрезера: параллельный упор, направляющие, циркуль, стол, кольца

Магнитная индукция на поверхности магнитной плиты:

  • 190÷200мТл для магнитных систем на FeSr магнитах;
  • 250÷600 мТл для магнитных систем на NdFeB магнитах;

Угол наклона магнитной плиты от вертикали – не менее 15оОчистка – ручная, с остановкой подачи продукта

В комплект поставки входят механизм крепления, уплотнительные резинки, откидные защелки

Для установки откидной магнитной плиты в продуктопроводе необходимо вырезать «окно» под размер магнитной системы (A x B).Изготавливаем откидные магнитные плиты с учетом характеристики места установки и необходимых требований Заказчика

Все размеры согласовываются с Заказчиком в Техническом задании на изготовления изделия

Источник: https://ukrms.com.ua/products/magnitnye-separatory/magnitnye-plity-plastinchatye-separatory/4-magnitnye-plity-otkidnye/

Плиты магнитные и электромагнитные

Плиты магнитные

Плиты прямоугольные магнитные 7208

Плита магнитная  7208 предназначена для закрепления заготовок из ферромагнитных материалов при их обработке на металлорежущих станках, слесарной обработке и при контрольных операциях.

Зажим происходит при повороте рукоятки на 180° по часовой стрелке. Энергоносителем являются постоянные керамические магниты, обеспечивающие неизменное усилие зажима в течение всего срока службы. Обработка заготовок может производиться с СОЖ или без неё.

Рабочая поверхность плиты имеет припуск в размере 10…

14 мм, что позволяет производить подшлифовку в процессе эксплуатации вплоть до получения необходимой нормы точности или дорабатывать под углом и делать призматические пазы для установки заготовок типа валов.

Плиты магнитные по сравнению с электромагнитными плитами и гидро- или пневмоприспособлениями имеют следующие преимущества:

 — не требуют подключения к источникам энергии;

 — обеспечивают более точную обработку заготовок;

 — обеспечивают абсолютную надежность зажима;

 — сохраняют основные технические характеристики весь срок службы;

 — не требуют затрат на ремонт и техническое обслуживание.

Маркировка Ширина, мм Длина, мм Высота, мм Вес, кг Удельная сила притяжения класс Н/В, Н/см2 Усилие переключения класс Н/класс В, Н Межполюсное расстояние (t), мм
7208-0001 100 250 80 8 80/50 80/50 18
7208-0103 125 250 80 15 80/50 80/50 18
7208-0003 125 400 80 18 80/50 80/50 18
7208-0109 200 400 90 50 80/50 80/50 18
7208-0010 200 450 90 55 80/50 80/50 18
7208-0012 200 560 90 60 80/50 80/50 18
7208-0011      200 630 90 60 80/50 80/50 18
7208-0117 300 630 100 106 80/50 80/50 28
7208-0117М 320 630 100 106 80/50 80/50 28
7208-0017 320 800 100 135 80/50 80/50 28
7208-0019 320 1000 100 200 80/50 80/50 28

Плиты магнитные мелкополюсные ПММ

Плиты магнитные мелкополюсные применяются при закреплении изделий из ферромагнитных материалов. Особенностью мелкополюсных плит является уменьшенный шаг между электромагнитными полюсами плиты, что позволяет обрабатывать мелкие и очень тонкие детали.

Главное достоинство магнитных мелкополюсных плит заключается в высоких магнитных свойствах при существенно меньших размерах и весе. К тому же во время эксплуатации сила действия магнитного поля остается неизменной, что говорит о сохранении высокой точности шлифовки.

Маркировка Ширина, мм Длина, мм Высота, мм Вес, кг Удельная сила притяжения класс Н/В, Н/см2 Межполюсное расстояние (t), мм
ПММ 7208-0001 100 250 48 10 120 1,5
ПММ 7208-0003 125 400 48 19,5 120 1,5
ПММ 7208-0109В 200 400 54 34 120 1,5
ПММ 7208-0009 200 450 54 38 120 1,5
ПММ 7208-0011 200 630 58 55 120 1,5
ПММ 7208-0117В 320 630 58 95 120 1,5
ПММ 7208-0017 320 800 63 110 120 1,5
ПММ 7208-0019В 320 1000 63 150 120 1,5

 

Плиты магнитные синусные

Плиты магнитные синусные используются для крепления изделий из ферромагнитных материалов под различным углом. Необходимый угол закрепления заготовки можно настроить с помощью набора концевых мер. Высота каждой из них рассчитывается по соответствующим формулам.

 Неоспоримым преимуществом синусных магнитных плит является надежный зажим заготовок в нужном положении при помощи магнитных токов постоянных магнитов, что обеспечивает неизменную величину зажима на время всего срока эксплуатации.

Маркировка Ширина, мм Длина, мм Высота, мм Вес, кг Удельная сила притяжения класс Н/В, Н/см2 Усилие переключения класс Н/класс В, Н Межполюсное расстояние (t), мм Угол поворота в продольной/поперечной плоскостях, град Точность угловой установки, град
2С7208-0003 125 400 130 40 80/50 80/50 18 0-60/0-45 +/-10
1С7208-0011 200 630 180 110 80/50 80/50 18 0-60/0-45 +/-10

Электромагнитные плиты

Электромагнитные плиты являются одним из видов станочных приспособлений.

Электромагнитные плиты предназначены для закрепления заготовок из ферромагнитных материалов при их обработке на плоскошлифовальных станках с прямоугольным столом классов точности П, В, А по ГОСТ 30273-98(при работе с охлаждающей жидкостью или без нее). Плита применяется на операциях чернового и чистового шлифования на общемашиностроительных режимах резания с применением охлаждающей жидкости и без нее.

 Климатическое исполнение –УХЛ 4 по ГОСТ 15150

 Питание плиты — от источника постоянного тока напряжением 110 В

Плиты электромагнитные. Усилие притяжения 20 ≈25 Н/см²

ЭП-11Г ( 125 х 280 ) -22 кг

ЭП-21Г ( 200 х 560 ) -95 кг

ЭП-31Г ( 320 х 710 ) -220 кг

ЭП-32Г ( 320 х 900 ) -275 кг

3Л722В-1600.827.000 (320х800) -240 кг

3Л723В-1600.827.00 (400х800) -300 кг

3Л722В.827.00 ( 320х1250) -400 кг

3Л723ВФ2И.828.000 ( 400х1250) -460 кг

3Б724.94.000 (400х2000) -750 кг

3Д725.861.000 (630х2000) -1092 кг

Круглые электромагнитные плиты

ПЭ 7108-0062 Ø 1000 мм

3Д756.862.000 Ø 800 мм

3П756.862.000 Ø1000 мм

3Л741АФ10.205.000 Ø630 мм

ПЭМ 630  Ø630

ПЭМ 800  Ø800

ПЭМ 1000  Ø1000

Электромагнитные плиты с поперечным расположеним полюсов с межполюсным растоянием 22 (4+18) . Усилие притяжения 100Н/см²

ПЭ 7208-0060 (200х630)

ПЭ 7208-0063 (320Х630)

ПЭ 7208-0064 (320Х800)

ПЭ 7208-0065 (320х1000)

ПЭ 7208-0066 (320х1250)

ПЭ 7208-0068 (400х800)

ПЭ 7208-0069 (400х1250)

ПЭ 7208-0070 (400х1600)

ПЭ 7208-0070-01 (400х2000)

ПЭ 7208-0076-01 (600х1000)

ПЭМ 7208-0079 (630х2000)

Электромагнитная плита мелкополюсная

 Плита электромагнитная предназначена для закрепления деталей из ферромагнитных материалов на плоскошлифовальных станках.

 Класс точности плиты – Н; П; В; А

Электромагнитные плиты мелкополюсные с продольным расположением полюсов с межполюсным растоянием 5,5 (4+1,5)

ПЭМ 7208-0054 (125х400)

ПЭМ 7208-0058 (200х400)

ПЭМ 7208-0060 (200х630)

ПЭМ 7208-0063 (320Х630)

ПЭМ 7208-0064 (320Х800)

ПЭМ 7208-0065 (320х1000)

ПЭМ 7208-0066 (320х1250)

ПЭМ 7208-0068 (400х800)

ПЭМ 7208-0069 (400х1250)

ПЭМ 7208-0079 (630х2000)

ПЭМ 630  Ø630

ПЭМ 800  Ø800

ПЭМ 1000  Ø1000

Источник: http://s-korr.ru/stanochnaya-osnastka/2-hidden/44-plity-magnitnye-i-elektromagnitnye.html

Классификация магнитных материалов по магнитным свойствам | «ЛЭПКОС», ИЦ «Северо-Западная Лаборатория»

В зависимости от магнитных свойств материалы разделяют на диамагнетики, парамагнетики, ферромагнетики, антиферромагнетики и ферримагнетики. Количественно магнитные свойства материалов принято оценивать по их магнитной восприимчивости λ = М/Н, где М — намагниченность вещества; Н — напряженность магнитного поля.

Диамагнетики

Это вещества, атомы, ионы или молекулы которых не имеют результирующего магнитного момента при отсутствии внешнего поля.

Диамагнитный эффект является результатом воздействия внешнего магнитного поля на молекулярные токи и проявляется в том, что возникает магнитный момент, направленный в сторону, обратную внешнему полю.

Таким образом, во внешнем магнитном поле диамагнетики намагничиваются противоположно приложенному полю, т. е. имеют отрицательную магнитную восприимчивость (λ < 0).

Диамагнитные вещества выталкиваются из неравномерного магнитного поля, а в равномерном магнитном поле вектор намагниченности диамагнетика стремится расположиться перпендикулярно к направлению поля. Диамагнетизм присущ всем без исключения веществам в твердом, жидком и газообразном состояниях, но проявляется слабо и часто подавляется другими эффектами.

Парамагнетики

Это вещества, атомы, ионы или молекулы которых имеют результирующий магнитный момент при отсутствии внешнего магнитного поля. Во внешнем магнитном поле парамагнетики намагничиваются согласно с внешним полем, т. е. имеют положительную магнитную восприимчивость (λ > 0).

Парамагнитный эффект присущ веществам с нескомпенсированным магнитным моментом атомов при отсутствии у них порядка в ориентации этих моментов. Поэтому, когда нет внешнего магнитного поля, атомные магнитные моменты располагаются хаотически и намагниченность парамагнитного вещества равна нулю.

При воздействии внешнего магнитного поля атомные магнитные моменты получают преимущественную ориентацию в направлении этого поля, и у парамагнитного вещества проявляется намагниченность.

Ферромагнетики

Это вещества, в которых магнитные моменты атомов или ионов находятся в состоянии самопроизвольного магнитного упорядочения, причем результирующие магнитные моменты каждого из доменов отличны от нуля.

При воздействии внешнего магнитного поля магнитные моменты доменов приобретают преимущественное ориентирование в направлении этого поля и ферромагнитное вещество намагничивается.

Ферромагнитные вещества характеризуются большим значением магнитной восприимчивости (>> 1), а также ее нелинейной зависимостью от напряженности магнитного поля и температуры, способностью намагничиваться до насыщения при обычных температурах даже в слабых магнитных полях, гистерезисом — зависимостью магнитных свойств от предшествующего магнитного состояния, точкой Кюри, т. е. температурой, выше которой материал теряет ферромагнитные свойства. К ферромагнитным веществам относятся железо, никель, кобальт, их соединения и сплавы, а также некоторые сплавы марганца, серебра, алюминия. Ферромагнитные свойства у вещества могут возникать лишь при достаточно большом значении обменного взаимодействия, что характерно для кристаллов железа, кобальта, никеля и др. Необходимое значение обменного взаимодействия ферромагнетики имеют лишь в твердом состоянии. Этим объясняется отсутствие в природе жидких и газообразных ферромагнетиков. Ферромагнетизм сплавов, целиком состоящих из «парамагнитных» компонентов, объясняется тем, что в этих сплавах, основой которых обычно является марганец или хром, введение в решетку основы атомов висмута, сурьмы, серы и теллура изменяет электронную структуру кристаллов, в результате чего создаются условия для возникновения ферромагнетизма.

Антиферромагнетики

Это вещества, в которых магнитные моменты атомов или ионов находятся в состоянии самопроизвольного магнитного упорядочения, причем результирующие магнитные моменты каждого из доменов равны нулю.

При воздействии внешнего магнитного поля магнитные моменты атомов приобретают преимущественную ориентацию вдоль внешнего поля и антиферромагнитное вещество намагничивается.

Антиферромагнитные вещества характеризуются кристаллическим строением, небольшим коэффициентом магнитной восприимчивости (λ = от 10-3 до 10-5), постоянством восприимчивости в слабых полях и сложной зависимостью от магнитного поля в сильных полях, специфической зависимостью от температуры, а также температурой точки Нееля, выше которой вещество переходит в парамагнитное состояние. К антиферромагнетикам относятся чистые металлы хром и марганец, редкоземельные металлы цериевой подгруппы: церий, неодим, празеодим самарий и европий. Редкоземельные металлы диспрозий, гольмий и эрбий в зависимости от температуры могут быть антиферромагнетиками или ферромагнетиками. При воздействии на эти металлы, находящиеся в антиферромагнитном состоянии внешнего магнитного поля, превышающего критическое значение, происходит переход антиферромагнитного порядка в ферромагнитный, сопровождающийся скачкообразным появлением намагниченности (М~ 1600 кА/м). Аналогичные превращения можно наблюдать у тулия и тербия.

Антиферромагнетики

Это кристаллические вещества, магнитную структуру которых можно представить в виде двух или более подрешеток; магнитные моменты атомов или ионов находятся в состоянии самопроизвольного магнитного упорядочения, причем результирующие магнитные моменты каждого из доменов отличны от нуля.

Магнитные материалы первой группы применяются в электронных элементах, для которых нет особых требований к температурной и временной нестабильности. Определяющими параметрами данной группы материалов являются начальная магнитная проницаемость и тангенс угла магнитных потерь.

Материалы второй группы имеют малые значения относительного температурного коэффициента магнитной проницаемости в рабочем интервале температур и достаточно высокую временную стабильность начальной магнитной проницаемости. Значение магнитной индукции при поле Н = 800 А/м при нормальной (комнатной) температуре составляет 0,25-0,38 Тл.

К третьей группе относятся материалы с высоким значением начальной магнитной проницаемости на низких частотах. При этом повышенные требования к температурному коэффициенту проницаемости не предъявляются.

Для ферритовых материалов четвертой группы характерны малые значения магнитных потерь в сильных электромагнитных полях и высокое значение магнитной индукции при повышенной температуре (до 100-120°С) и подмагничивании.

Читайте также:  Виды металлорежущих станков, их технические характеристики и специфика применения

Пятая группа ферритов характеризуется повышенными значениями импульсной магнитной проницаемости и температурной стабильностью магнитной проницаемости. К шестой группе относятся ферритовые материалы, которые характеризуются начальной магнитной проницаемостью, коэффициентом амплитудной нестабильности магнитной проницаемости, коэффициентом перестройки по частоте, тангенсом угла магнитных потерь при различных индукциях, низкой начальной проницаемостью.

Особое место занимают ферритовые материалы седьмой группы. Они характеризуются повышенной добротностью как в слабых, так и в сильных электромагнитных полях, малыми линейными искажениями, низкой начальной проницаемостью.

Источник: http://ferrite.ru/publications/mm-prop

Электромагнитные плиты

При обработке деталей из ферромагнитных материалов на плоскошлифовальных станках важно прочно зафиксировать эти детали. Наряду с механическими прижимами часто используется электромагнитная плита.

Это приспособление, имеющее поперечное расположение полюсов, что и обеспечивает закрепление деталей при помощи магнитного поля, которое создается силой тока.

При этом магнитное поле над плитой распределяется равномерно, поэтому используется вся рабочая поверхность.

Данное оборудование состоит из цельнолитого корпуса, полюсов с катушками, соединенных в электросеть, выводной коробки и основания. Оно питается от источника постоянного тока напряжением 110В.

Полная герметичность плит позволяет использовать охлаждающую жидкость во время шлифования или же выполнять работу без нее. Благодаря магнитным свойствам, плита подходит и для установки вспомогательных устройств или дополнительного оборудования.

Обычно плита дополняется блоком размагничивания – данная система обеспечивает легкость снятия обработанной детали с поверхности плиты.

Сферы применения

Магнитные плиты для фиксации деталей становятся выгодным решением для многих областей применения, таких как:

  • судостроение (нарезание, зенкерование различных металлоконструкций);
  • тяжелое машиностроение (изготовление контурных деталей);
  • инструментальное производство (изготовление штампов, измерительного инструмента, обработка фасонных деталей);
  • ремонт трубопроводов, строительные работы и др.

При этом такого рода плиты оказываются востребованными как во время чернового, так и чистового шлифования.

Типы плит

Чаще всего на предприятиях, где возникает необходимость в закреплении деталей из ферромагнитных материалов, используется несколько типов магнитных приспособлений:

  • Электромагнитные плиты. После того, как деталь положена на поверхность плиты, устройство подключается к электрической сети. За счет чего происходит возбуждение магнитного потока, что и позволяет зафиксировать заготовку. Для работы плиты необходим постоянный ток;
  • Электроимпульсные магнитные плиты. Заготовка удерживается благодаря постоянной магнитной силе, которая образуется с подачей энергии, буквально в долю секунды. После этого энергия может не подаваться — после отсоединения контролера (он активирует и дезактивирует магнитные плиты) деталь надежно удерживается на плите неограниченное время.  

Основные параметры плиты магнитной:

  • размер, вес;
  • удельная сила притяжения;
  • расстояние между полюсами (влияет на минимальный размер обрабатываемой заготовки).

Преимущества и основные отличия

Магнитные плиты обладают рядом достоинств:

  • Оборудование может работать в многопоточном режиме (одновременная фиксация нескольких заготовок)
  • Прочное закрепление деталей (даже неровных)
  • Большая точность обработки (исключается деформация детали при нагреве)
  • Возможность обработки деталей с боковых сторон и с торца, т. е. заготовку можно полностью обработать за один установ
  • Возможность обработки деталей различных размеров
  • Не нуждаются в дополнительном обслуживании

Если сравнивать электроимпульсные плиты с электромагнитными, то первые обладают увеличенной удельной силой притяжения – она в 1,5 раза больше.

Благодаря этому приспособления для закрепления деталей с постоянным магнитным полем могут интегрироваться как с плоскошлифовальными станками, так и с фрезерным оборудованием различных видов (станки с наклонно-поворотными столами, вертикально-фрезерные станки и др.).

Также при аварийном отключении электричества они обеспечивают надежное удержание деталей. При необходимости плита с постоянными магнитами может переноситься со станка на станок и вводиться в работу.

Во время работы электромагнитных плит нагревается внутренняя обмотка магнита, поэтому обрабатываемые детали могут нагреваться, чего не скажешь об электроимпульсных фиксирующих приспособлениях.

Стоит отметить, что на протяжении всего срока использования подобные конструкции сохраняют свои эксплуатационные возможности и технические параметры. Одним словом, оба вида магнитных плит – это отличный способ повышения производительности труда.

Источник: https://EuroStore.su/osnastka_i_prisposobleniya/ehlektromagnitnye_plity/

Основные магнитные характеристики материалов

Для характеристики магнитных свойств материалов используются следующие понятия:

В – магнитная индукция (плотность магнитного потока), Тл. Магнитная индукция материала является векторной суммой магнитных индукций внешнего (намагничивающего) и внутреннего магнитных полей;

Н – напряженность магнитного поля, А/м;

M – относительная магнитная проницаемость (или магнитная проницаемость) – величина безразмерная. Относительная магнитная проницаемость характеризует способность материала намагничиваться. Она показывает во сколько раз магнитная индукция поля, созданного в данном материале, больше, чем в вакууме.

По магнитным свойствам все материалы традиционно разделяли на три основные группы: диамагнитные (диамагнетики), парамагнитные (парамагнетики) и ферромагнитные (ферромагнетики). Значительно позже в самостоятельные группы были выделены еще два вида магнитных материалов: антиферромагнитные (антиферромагнетики) и ферримагнитные (ферримагнетики).

Диа-, пара- и антиферромагнетики относятся к слабомагнитным, а ферро- и ферримагнетики – к сильномагнитным материалам.

На практике под магнитными материалами понимают материалы, обладающие свойствами ферромагнетика или ферримагнетика.

К ферромагнетикам относятся три переходных металла (Fe, Co, Ni) и сплавы на их основе, шесть редкоземельных металлических элементов (гадолиний Gd, тербий Tb, диспрозий Dy, гольмий Ho, эрбий Er и тулий Tm), сплавы системы Mn – Cu – Al (сплавы Гейслера) и соединения MnSb, MnBi и др., в которых атомы марганца находятся на больших расстояниях, чем в решетке кристалла чистого марганца.

У ферромагнетиков магнитные моменты атомов (ионов) обусловлены некомпенсированными в них спиновыми магнитными моментами электронов. При этом магнитные моменты атомов ферромагнетиков расположены не беспорядочно, а в результате обменного взаимодействия ориентированы параллельно друг другу с образованием магнитных доменов.

Магнитные домены представляют собой элементарные объемы ферромагнетиков, находящиеся в состоянии магнитного насыщения. В домене некомпенсированные спиновые магнитные моменты электронов всех атомов выстроены параллельно друг другу.

Доменная структура образуется в отсутствие внешнего магнитного поля в результате самопроизвольной (спонтанной) намагниченности, которая происходит при температурах ниже некоторой, называемой точкой Кюри Тк.

В отсутствие внешнего магнитного поля магнитные моменты доменов направлены так, что результирующий магнитный момент равен или близок к нулю.

При нагревании ферромагнетика его магнитная проницаемость увеличивается, так как облегчаются процессы смещения доменных границ. При температуре равной или выше Тк интенсивное тепловое движение ионов, находящихся в узлах кристаллической решетки, начнет изменять параметры этой решетки.

В результате разрушится спонтанная намагниченность, домены перестанут существовать, и материал перейдет из ферромагнитного состояния в парамагнитное. При этом магнитная проницаемость материала M приблизится к единице (рисунок 2.1).

Для чистого железа Тк = 768оС, для никеля Тк = 358оС, для кобальта Тк = 1131оС.

Рисунок 2.1 – Зависимость магнитной проницаемости ферромагнетиков от температуры

Ферримагнетики имеют доменную структуру, состоящую из двух или более подрешеток, связанных антиферромагнитно (антипараллельно).

Поскольку подрешетки образованы атомами (ионами) различных химических элементов или неодинаковым их количеством, они имеют различные по величине магнитные моменты, направленные антипараллельно В результате появляется отлична от нуля разность магнитных моментов подрешеток, приводящая к спонтанному намагничиванию кристалла.

Свое название ферримагнетики получили от ферритов – сложных систем оксидов металлов с общей химической формулой MeO•Fe2O3, где MeO – оксид двухвалентного металла. У ферритов, как и у ферромагнетиков, доменная структура образуется при температурах ниже точки Кюри.

  • ← Раздел 1.2
  • Раздел 2.2 →

Источник: http://uas.su/books/newmaterial/21/razdel21.php

Классификация магнитных материалов и требования к ним

Магнитными веществами, или магнетиками, называются вещества, обладающие магнитными свойствами. Под магнитными свойствами понимается способность вещества приобретать магнитный момент, т.е. намагничиваться при воздействии на него магнитного поля.

В этом смысле все вещества в природе являются магнетиками, так как при воздействии магнитного поля приобретают определенный магнитный момент.

Этот результирующий макроскопический магнитный момент М представляет собой сумму элементарных магнитных моментов mi — атомов данного вещества

(6.1)

Элементарные магнитные моменты могут быть либо наведены магнитным полем, либо существовать в веществе до наложения магнитного поля; в последнем случае магнитное поле вызывает их преимущественную ориентацию.

Магнитные свойства различных материалов объясняются движением электронов в атомах, а также тем, что электроны и атомы имеют постоянные магнитные моменты.

Вращательное движение электронов вокруг ядер атомов аналогично действию некоторого контура электрического тока и создает магнитное поле, которое на достаточном расстоянии представляется как поле магнитного диполя с магнитным моментом, значение которого определяется произведением тока и площади контура, который ток обтекает. Магнитный момент является векторной величиной и направлен от южного полюса к северному. Такой магнитный момент называется орбитальным.

Сам электрон имеет магнитный момент, который называется спиновым магнитным моментом.

Атом представляет собой сложную магнитную систему, магнитный момент которой является результирующей всех магнитных моментов электронов, протонов и нейтронов.

Так как магнитные моменты протонов и нейтронов существенно меньше, чем магнитные моменты электронов, магнитные свойства атомов по существу определяются магнитными моментами электронов.

У имеющих техническое значение материалов это прежде всего спиновые магнитные моменты.

Результирующий магнитный момент атома при этом определяется векторной суммой орбитальных и спиновых магнитных моментов отдельных электронов в электронной оболочке атомов. Эти два вида магнитных моментов могут быть частично или полностью взаимно скомпенсированы.

В соответствии с магнитными свойствами материалы делятся на следующие группы:

а) диамагнитные (диамагнетики),

б) парамагнитные (парамагнетики),

в) ферромагнитные (ферромагнетики),

г) антиферромагнитные (антиферромагнетики),

д) ферримагнитные (ферримагнетики),

е) метамагнитные (метамагнетики).

А) Диамагнетики

Диамагнетизм проявляется в намагничивании вещества навстречу направлению действующего на него внешнего магнитного поля.

Диамагнетизм свойствен всем веществам. При внесении какого-либо тела в магнитное поле в электронной оболочке каждого его атома, в силу закона электромагнитной индукции, возникают индуцированные круговые то­ки, т. е. добавочное круговое движение электронов вокруг направления магнитного поля.

Эти токи создают в каждом атоме индуцированный магнитный момент, направленный, согласно правилу Ленца, навстречу внешнему магнитному полю (независимо от того, имелся ли первоначально у атома собственный магнитный момент или нет и как он был ориентирован).

У чисто диамагнитных веществ электронные оболочки атомов (молекул) не обладают постоянным маг­нитным моментом. Магнитные моменты, создаваемые отдельными электронами в таких атомах, в отсутствие внешнего маг­нитного поля взаимно скомпенсированы.

В частности, это имеет место в атомах, ионах и молекулах с целиком заполнен­ными электронными оболочками в атомах инертных газов, в молекулах водорода, азота.

Удлинённый образец диамагнетика в однородном магнитном поле ориентиру­ется перпендикулярно силовым линиям поля (вектору напряженности поля). Из неоднородного магнитного поля он вытал­кивается в направлении уменьшения напряжённости поля.

Индуцированный магнитный момент I, приобретаемый 1 молем диамагнитного вещества, пропорционален напряженности внешнего поля H, т.е. I=χН.

Коэффициент χ называется молярной диамагнитной восприимчивостью и имеет отрицательный знак (т.к. I и H направлены навстречу друг другу).

Обычно абсолютная величина χ мала (~10-6), например для 1 моля гелия χ = -1,9·10-6.

Классическими диамагнетиками являются так называемые инертные газы (He, Ne, Ar, Kr и Xe), атомы которых имеют замкнутые внешние электронные оболочки.

К диамагнетикам также относятся: инертные газы в жидком и кристаллическом состояниях; соединения, содержащие ионы, подобные атомам инертных газов (Li+, Be2+ , Al3+ , O2- и т.д.); галоиды в газообразном, жидком и твердом состояниях; некоторые металлы (Zn, Au, Hg и др.).

Диамагнетиками, точнее сверхдиамагнетиками, с χД = — (1/4) ≈ 0,1, являются сверхпроводники; у них диамагнитный эффект (выталкивание внешнего магнитного поля) обусловлен поверхностными макроскопическими токами.

К диамагнетикам относится большое число органических веществ, причём у многоатомных соединений, особенно у циклических (ароматических и др.), магнитная восприимчивость анизотропна (таблица 6.1).

Читайте также:  Характеристики, параметры выбора и виды настольных фрезерных станков с чпу

Таблица 6.1 — Диамагнитная восприимчивость ряда материалов

Б) Парамагнетики

Парамагнетизм – свойство веществ (парамагнетиков) намагничиваться в направлении внешнего магнитного поля, и, в отличие от ферро-, ферри- и антиферромагнетизма, парамагнетизм не связан с магнитной атомной структурой, а в отсутствие внешнего магнитного поля намагниченность парамагнетика равна нулю.

Парамагнетизм обусловлен в основном ориентацией под действием внешнего магнитного поля Н собственных магнитных моментов µ частиц парамагнетического вещества (атомов, ионов, молекул).

Природа этих моментов может быть связана с орбитальным движением электронов, их спином, а также (в меньшей степени) со спином атомных ядер.

При µН « , где Т – абсолютная температура, намагниченность парамагнетика М пропорциональна внешнему полю: М=χН, где χмагнитная восприимчивость.

В отличие от диамагнетизма, для которого χ < 0, при парамагнетизме восприимчивость положительна; её типичная величина при комнатной температуре (Т ≈ 293 К) составляет 10-7 – 10-4.

Парамагнетик – магнетик с преобладанием парамагнетизма и отсутствием магнитного атомного порядка. Парамагнетик намагничивается в направлении внешнего магнитного поля, т.е. имеет положительную магнитную восприимчивость, которая в слабом поле при не очень низкой температуре (т.е.

вдали от условий магнитного насыщения) не зависит от напряженности поля. Поскольку свободная энергия парамагнетика понижается в магнитном поле, при наличии градиента поля он втягивается в область с более высоким значением напряжённости магнитного поля.

Конкуренция диамагнетизма, появление дальнего магнитного порядка или сверхпроводимости ограничивают область существова­ния вещества в парамагнитном состоянии.

Парамагнетик содержит, по крайней мере, один из перечисленных ниже типов носителей парамагнетизма.

а) Атомы, молекулы или ионы с некомпенсированными магнитными моментами в основном или возбуждённом состояниях с энергией возбуждения Ei

Источник: http://xn—-8sbnaarbiedfksmiphlmncm1d9b0i.xn--p1ai/electrotechnicheskye-materialy/225-klassifikacya-magnitnyh-materialov.html

ПОИСК

Для шлифования пластин, торцов колец и подобных тонких деталей используют плоскошлифовальные станки с магнитным столом или с применением магнитных плит, дающие весьма чистую поверхность и высокую точность.  [c.271]

При базировании одной базой на поверхность магнитной плиты (см. рис. 4.9, а) заготовка лишается трех степеней свободы — перемеще-  [c.46]

Стыки сегментов шлифуются на специальном приспособлении, состоящем из корпуса и двух шлифовальных пластин. Сегменты укладываются в корпус таким образом, чтобы концы их располагались на одинаковой высоте от разметочной плиты. Далее для получения взаимозаменяемых сегментов производят разметку, после чего подготовленное приспособление устанавливают на магнитную плиту шлифовального станка и шлифуют одну сторону сегмента. Затем приспособление поворачивают на 60° и шлифуют верхнюю сторону. В результате автоматически получают сегменты с углом 120°.  [c.113]

Неправильно установлена подача (ручная, автоматическая) Обработанная деталь измерялась в нагретом состоянии Грязь и забоины на поверхности магнитной плиты Выпуклость или вогнутость поверхности магнитной плиты Засаливание шлифовального круга Неправильно выбран шлифовальный круг Неправильно выбран шлифовальный круг Неправильное соотношение между скоростями шлифовального круга и обрабатываемой детали  [c.302]

Примечания 1. Установка на магнитной плите не дает  [c.218]

Магнитные плиты и столы Шлифование деталей простой конфигурации  [c.642]

Базой для обработки при плоском шлифовании является, как правило, поверхность магнитной плиты или стола. Это делает невозможным измерение непосредственно толщины детали, так как ее базовая поверхность недоступна для измерительного наконечника.  [c.281]

Детали, предназначенные для обработки, укладываются на движущуюся магнитную плиту в зоне, в которой ток из соответствующего сектора плиты выключен. При дальнейшем вращении плиты подается ток в этот сектор и детали закрепляются на плите. Затем детали проходят под первой шлифовальной бабкой, где с них за один проход снимается черновой припуск.

Детали с оставшимся на чистовое шлифование припуском проходят под второй шлифовальной бабкой, на которой за один проход снимается весь чистовой припуск. После этого детали с окончательно обработанной поверхностью и требуемым размером по высоте попадают в зону разгрузки, в которой соответствующий сектор магнитной плиты также обесточивается и детали сходят со станка.

[c.285]

Магнитные плиты с постоянным  [c.90]

Заточные станки для протяжек. Станки имеют горизонтальное расположение стола с передней и задней бабкой и периодическое перемещение стола вручную или автоматически. Заточка плоских протяжек производится в тисках или на магнитной плите. Шлифовальная бабка имеет поворот в двух плоскостях горизонтальной и вертикальной. Привод децентрализованный.  [c.593]

Серьга при обработке плоскости В (см. рис. 18,6) устанавливается одной базой — плоскостью Г. Подобная установка может быть осуществлена на магнитную плиту на плоскошлифовальном станке. Плоскость магнитной плиты, на которую ставится деталь, и выполняет роль постоянной опоры.  [c.49]

Втулки ориентируют по внутреннему диаметру и переносят на магнитную плиту при помощи цангового механизма. На магнитной плите укрепляют кондукторные втулки, форму и заливают их компаундом.  [c.90]

К устройствам, приводимым в действие от посторонних источников энергии, относятся вакуумные зажимы [11], электромагнитные и. магнитные плиты и патроны, используемые для закреп-лен[1Я заготовок из чугуна и стали [4], а также электромоторные зажимы [4].  [c.487]

Фиг. 85.

а — схема электромагнитной плиты I — корпус плиты 2 — сердечник электромагнита 3 — заготовка 4 — плита 5 — полюсы плиты 6— изоляция полюса из немагнитного материала б— схема магнитной плиты / — призматические магниты передвижного магнитного блока 2 — изолирующие пластины магнитов 3 — заготовка 4 — кривошипно-шатунный механизм для передвижения магнитного блока при откреплении заготовки.  [c.177]

Шабрить плоскость / клиньев суппортов предварительно по плите на краску. Окончательную пригонку клина производить в сборе с суппортом методом протяжки. Для закрепления клина при шабрении пользоваться указанным здесь приспособлением или магнитной плитой.  [c.798]

Магнитные плиты (см. табл. 7а). Плиты бывают электромагнитные с выводной коробкой на продольной грани а или на поперечной грани б и магнитные. Плиты с постоянными магнитами удобнее и проще в управлении и эксплуатации, чем электромагнитные.  [c.84]

Магнитные плиты 83 — 84 Материалы для инструментов концентраторов — 412  [c.562]

Модернизация электромагнитного крана. Электромагнит, используемый на некоторых грузоподъемных устройствах, имеет такую мощность, что способен выдержать стальной слиток в несколько тонн. Если же необходимо поднять большое число мелких деталей, для обычного магнитного крана это трудная задача.

Конечно можно расширить площадь контактирующей магнитной плиты, но это неудобно и небезопасно. Однако грузоподъемность электромагнитного крана с телескопическим магнитом (подобным складному дорожному стаканчику), имеющим выдвигающиеся вниз полые цилиндры, при подъеме мелких металлических изделий возрастет в несколько раз.

[c.84]

На практике наиболее распространены четыре схемы плоского шлифования (рис. 6.87). Шлифуют периферией и торцовой поверхностью круга.

Заготовки 2 закрепляют на прямоугольных или круглых столах 1 с помощью магнитных плит, а также в зажимных приспособлениях. Возможно закрепление одной или одновременно многих заготовок.

Заготовки размещают на столах, затем включают ток, и они притягиваются к магнитной плите.  [c.418]

Магнитные плиты в отличие от электромагнитных не нуждаются в питании от источников энергии. Полюсами в них являются постоянные магниты из никель-алюминиевого сплава, намагниченные на специальных электрических установках. Магнитные плиты, как правило, притягивают заготовки слабее, чем электромагнитные.  [c.259]

На рис. 7.10 показан общий вид магнитной плиты. Верхняя часть сделана из железных пластин 7 и 2 с немагнитными прослойками 3 между ними.

Сильные постоянные магниты 5 можно перемещать, попеременно замыкая их на железные пластины и на закрепляемую заготовку. Переключение магнитов производят рукояткой 4.

Нижнюю часть плиты закрепляют на столе станка разными прихватами и болтами.  [c.259]

Рис. 7.10. Магнитная плита с постоянными магнитами

ПЯТ на магнитной плите. Тиски изготовляют из стали, закаливают и шлифуют со всех сторон.  [c.260]

Особенности наладки плоскошлифовальных станков. Наладку станков с прямоугольным столом и магнитной плитой следует начинать с проверки работы узлов станка, а также с проверки исправности магнитной плиты или приспособления для установки и зажима заготовки.

В случае отклонения от плоскостности стола и магнитной плиты их необходимо прошлифовать до требуемого отклонения от плоскостности согласно данным паспорта станка. Далее наладку рекомендуется проводить с учетом следующих особенностей.  [c.

316]

При использовании магнитной плиты установить на плиту заготовку (заготовки), обеспечив при этом перекрытие каждой заготовкой двух полюсов. Проверить усилие зажима. После установки заготовки, включения электромагнитной плиты и подачи стола шлифовальный круг следует постепенно вводить в соприкосновение с обрабатываемыми заготовками (во избежание его удара).  [c.316]

Отклонения от плоскостности и параллельности шлифуемой поверхности базовой плоскости забоины, загрязнения и неровности на поверхности магнитной плиты или заготовки  [c.349]

Магнитный стол периодически перешлифовывать, а базовую поверхность заготовки предварительно обрабатывать Тщательно очищать от стружки магнитную плиту и заготовку  [c.349]

Плоскошлифовальпая. На магнитной плите. Шлифовать плоскости предварительно и начисто согласно чертежу  [c.96]

Большую информацию о кинетике и механизме разрушения образцов при повторно-контактном нагружении дают испытания на установке, представленной на рис. 3.17 [79]. Сущность испытаний заключается в обкатке замкнутого контура из шести образцов стальными закаленными шариками из стали ШХ15.

Образцы 2 укладываются в виде шестиугольника на кольцевой зазор магнитной плиты 1 и дополнительно закрепляются механическими упорами во избежание сдвига. На образцах устанавливается нагружающий узел, состоящий из сепаратора 3 с тремя шариками 4 и обоймы 5 упорного подшипника.

При вращении обоймы шпинделем 6 сверлильного станка С-25 шарики получают вращательное движение и перемещаются по поверхности образцов. Необходимое контактное давление создается грузом 7.  [c.49]

Столы плоскошлифовальных станков и магнитные плиты должны иметь ограждения на случай отлетания деталей.  [c.315]

Если необходимо изготовить более сложные кондукторы для сверления большого количества отверстий с различными диаметрами, используют координатноразметочные приспособления с магнитной плитой. Координатно-разметочное приспособление (фиг. 19) дает возможность установить кондукторные втулки по координатам без применения мерных плиток.  [c.90]

ЭТИХ приспособлениях требуется дема-гинтизация заготовок. На фиг. 85, а показана схема электромагнитной, а на фиг. 85, 6 — магнитной плиты.  [c.177]

Киперпая лента Изоляция катушек, обмотки и нр. На электрическую машину мощностью свыше 30 кет и магнитную плиту 10,0 пог, м.  [c.283]

Ограждения и блокировка. Столы и л о с к о ш л и ф) овал ь-ных станков. 1. Столы плоско-шлифювальных станков с непосредственной установкой на них изделий, а также столы с магнитной плитой должны быть снабжены огражденпя.мн на случай срыва деталей.  [c.731]

Наиболее характерными источниками значительных магнитных полей в мащиностроении являются магнитные плиты [28] и другие магнитные захватные приспособления кубики, иризмы, основания штативов (ГОСТ 10197—70) для крепления измерительных головок, планшай-бы, патроны, тиски, прихва-  [c.146]

Рассмотрим плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом общего назначения. Нанаправ-ляющих станины 1 станка (рис. 7.1, а) установлен стол 5, совершающий возвратно-поступательное перемещение от гидроцилиндра, расположенного в станине.

Закрепление заготовок обычно производится с помощью магнитной плиты 12, закрепленной на столе. На станине смонтирована стойка 9, несущая шлифовальную бабку 10 с горизонтальным шпинделем шлифовального круга 77, закрытого кожухом 6.

От механизмов подач, находящихся в станине, шлифовальной бабке сообщаются поперечное движение  [c.246]

Для установки заготовки на магнитной плить применяют установочные планки и плитки, которые повышают надежность крепления заготовки к плите.  [c.260]

Плоское ш Магнитные плиты и столы лифование Для изготовления деталей простой конфигурации простой конфигурации с выступами корпусных немагнитных в крупносерийном производстве  [c.625]

Источник: http://mash-xxl.info/info/99676/

Ссылка на основную публикацию