Классификация и технические характеристики внутришлифовальных станков

Шлифовальные станки

Плоскошлифовальный станок (3Л722В, 3Л722В-70) Плоскошлифовальный станок с горизонтальным креплением шпинделя и крестообразным столом (3Д711АФ10-1)
Ленточно-шлифовальный станок (ЛНШ) Точильно-шлифовальный станок (3Т634, 3К634)
Внутришлифовальный станок универсальный особо высокой точности (3К228А, 3К229А) Плоскошлифовальный станок с крестовым столом и горизонтальным шпинделем (ОШ-550)
Станок для перешлифовки коленвалов (3411, 3Д4230, 3В423, 3Д4231, ЛТ-23) Круглошлифовальный станок универсальный высокой точности (3С120В, 3С130В, 3С132В, 3С133В)
Точильно-шлифовальный станок (ТШ-1, ТШ-2, ТШ-3, ТШ-4)

Шлифовальный станок относится к металлорежущим и предназначен для обработки деталей абразивным инструментом (шлиф. кругами). Конструкция машины позволяет обрабатывать внутренние и наружные фасонные, конические и цилиндрические поверхности, шлифовать зубья и резьбу зубчатых колёс. Кроме того, есть возможность заточки режущего инструмента. Главным движением станка является вращение круга, его скорость гораздо выше скорости подачи детали и других движений. К конструкционным деталям и самой конструкции машины предъявляются повышенные требования относительно интенсивного отвода абразивной пыли, виброустойчивости и изосостойкости.

Классификация шлифовальных станков

Они подразделяются на несколько видов.

Круглошлифовальные выполняют наружное шлифование прерывистых и гладких торцовых и цилиндрических поверхностей. Машины этого типа позволяют осуществлять врезное и продольное шлифование при автоматическом или ручном управлении.

Бесцентрово-шлифовальные выполняют высокопроизводительное шлифование поверхностей большой длины и малого диаметра, а также заготовок без центровых отверстий.

Заготовки могут обрабатываться тремя способами: шлифованием до упора, врезным и на проход. Используются для врезного или продольного шлифования ступенчатых, гладких, фасонных и конических поверхностей.

Бесцентрово-шлифовальные станки производительней внутри- и круглошлифовальных, конструктивно проще, но в тоже время менее универсальны.

Внутришлифовальные выполняют шлифование отверстий при помощи поперечной и продольной подачи.

Наиболее распространены те из них, у которых главное движение – это вращение круга, вращение заготовки обеспечивается за счёт круговой подачи, а поперечная и продольная подачи осуществляются благодаря перемещению изделия и шлифовального шпинделя. Станки этого типа могут быть бесцентровыми или патронными.

В первом случается деталь базируется на башмаках или роликах, во втором – в патроне, который может быть различной конструкции. На внутришлифовальных станках планетарного типа деталь устанавливается неподвижно, а шлифовальный шпиндель вращается вокруг своей оси и оси обрабатываемого отверстия.

Плоскошлифовальные выполняют чистовую обработку поверхностей на заготовках различных размеров. Главное движение — вращение абразивного инструмента. Форма стола, на котором крепится деталь, может быть продольной и круговой.

В зависимости от этого подача тоже может быть продольной и круговой. Если ширина обрабатываемой поверхности больше, чем ширина круга, то сам круг или заготовка получают поперечную подачу.

Помимо этого, абразивный инструмент или деталь периодически перемещаются на глубину, это движение перпендикулярно обрабатываемой поверхности. Обработка детали осуществляется торцом или периферией инструмента.

Однако существуют некоторые модели, у которых обработка выполняется торцами двух противоположно расположенных кругов. Станки с круглым и прямоугольным столом изготавливают с вертикальными и горизонтальными шпинделями.

Специализированные выполняют обработку заготовок определённой формы, к примеру, шлифование деталей штампов, шлицевых деталей, шеек коленчатых валов или шаблонов. Основной метод обработки – метод копирования, реже – метод огибания.

Помимо вышеперечисленных машин к шлифовальным станкам можно отнести полировальные, притирочные, заточные, доводные, хонинговальные, шлицешлифовальные и пр., в работе которых присутствует абразивный инструмент.

Источник: http://www.4ne.ru/shlifovalnye-stanki.html

Станок внутришлифовальный 3К228

Специализированный станок внутришлифовальный 3К228 предназначается для шлифования цилиндрических и конических, сквозных и глухих отверстий, наружных и внутренних торцов, наружных посадочных поясков в деталях типа втулок, шестерён, фланцев, колец, и т. д. Область применения внутришлифовального станка 3К228 – машиностроительные заводы с мелкосерийным и серийным производством, инструментальные и ремонтные заводы и цеха.

Исполнение

Станок внутришлифовальный 3К228 изготовлен в общепромышленном исполнении в соответствии с требованиями действующих в России государственных стандартов, технических условий и полностью соответствующий требованиям ГОСТ 12.2.009 — Станки металлообрабатывающие.

Общие требования безопасности

Электрооборудование внутришлифовального станка 3К228 предусматривает питание от цепи 3-х фазного переменного тока с напряжением 380 вольт и частотой 50 Гц.

Основные технические данные

Технические характеристики Значение
Наименьший диаметр шлифуемых отверстий, мм 40
Наибольший диаметр шлифуемых отверстий, мм 400
Наибольшая длина шлифования, мм 320
Наружный диаметр обрабатываемого изделия, уст. на станке без кожуха, мм 560
Наружный диаметр обрабатываемого изделия, уст. на станке с кожухом, мм 400
Наибольший угол поворота бабки изделия (при шлифовании конусных отверстий), град 30
Подача периодическая на диаметр, мм/дв. ход 0,04-0,024
Скорость движения стола, м/мин 0,1-10,0
Перемещение стола не менее, мм 630
Частота вращения шпинделя изделия (регулирование бесступенчатое), мин-1 30-630
Частота вращения внутришлифовальных шпинделей с ременным приводом, мин-1 4500-12000   
Частота вращения торцевого шпинделя, мин-1 4000
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 14,63
Длина станка, мм 3970
Ширина станка, мм 2200
Высота станка, мм 1870
Масса станка с приставным оборудованием, кг 6900

Точность

Точность прошлифованного отверстия:

  • постоянство диаметра в продольном сечении — 0,003 м
  • круглость — 0,0016 мм
  • Шероховатость обработанной поверхности Ra = 0,08 мкм.
  • Точность прошлифованного торца: плоскостность — 0,003 мм
  • Шероховатость обработанной поверхности Ra = 0,32 мкм

Станок внутришлифовальный 3К228 во время приёмки у заказчика в июле 2011 года показал точностные характеристики, значительно превосходящие паспортные. По состоянию на 2014 год к станку нет никаких претензий, станок работает без нареканий. При необходимости мы можем предоставить положительный отзыв по этому станку.

Комплект поставки

  • Станок внутришлифовальный 3К228 в сборе.
  • Приставное оборудование:
  • Бак охлаждающей жидкости с магнитным сепаратором и фильтром транспортером тонкой очистки.
  • Электрошкаф.
  • Насосная установка гидросистемы.
  • Патрон 3- х кулачковый с планшайбой Æ 315 мм.
  • Головки внутришлифовальные (3 типоразмера)
  • Торцешлифовальный шпиндель 1 шт.
  • Комплект алмазного правящего инструмента.
  • Комплект инструмента для обслуживания станка.
  • Комплекты эксплуатационной документации.
  • Комплект запасных частей на гарантийный срок работы станка.

Срок изготовления

Срок изготовления внутришлифовального станка 3К228 – 4 месяца с момента перечисления предоплаты, с правом досрочной отгрузки.

Условия приобретения и заказ

Узнать дополнительную информацию про станок внутришлифовальный 3К228, или открыть заказ Вы можете, позвонив нам по телефону в Москве: +7 (499) 944-48-80, или по телефону в городе Ярославле: +7 (4852) 45-55-00. Также Вы можете отправить нам Вашу заявку по электронной почте на адрес: info@novator-grp.ru Мы с удовольствием поможем Вам с подбором необходимого оборудования!

Заказать станок

Заказывая у нас станок внутришлифовальный 3К228, обычно заказчики спрашивают так же:

  • Круглошлифовальные станки
  • Бесценторошлифовальные станки

Источник: http://www.novator-grp.ru/rus/projects/grinding

Внутришлифовальные и плоскошлифовальные станки. Область применения, классификация

Основное предназначение этого типа станков – окончательная обработка металлических изделий различной формы методом продольной и врезной шлифовки. Характерной особенностью круглошлифовальных агрегатов является высокая точность выполняемой работы.

На круглошлифовальном агрегате можно выполнять операции как чернового, так и чистового шлифования. Определяющим моментом для этого является скорость вращения инструмента. Кроме того, несложно приобрести и настольный станок такого типа, а для специалиста не составит труда сделать его своими руками.

Этот тип оборудования используется для высокоточной обработки металлических изделий, имеющих плоскую поверхность. Однако на некоторых моделях могут шлифоваться и заготовки, имеющие круглую форму.

Отличительной особенностью конструкции плоскошлифовального оборудования любой марки является способ крепления обрабатываемой детали.

В отличие от круглошлифовального аналога изделие закрепляется не в патроне, а непосредственно на рабочей поверхности станка посредством мощного электромагнита.

Читайте также:  Конструкция и особенности эксплуатации станков для проточки тормозных дисков

Бесцентровошлифовальные станки

предназначены для высокопроизводительного шлифования поверхностей типа тел вращения малого диаметра и большой длины, а так же деталей не имеющих центровых отверстий. Бывает: круглое внутреннее, планетарное, и т д

Данные станки применяются в условиях серийного и массового производства для обработки гладких цилиндрических поверхностей с продольной сквозной подачей и для обработки цилиндрических, конических и фасонных поверхностей методом врезания с поперечной подачей , сразу по всей их длине.

Рерьбошлифовальные, обдирочношлифовальные, заточные, и доводочные станки

Резьбошлифовальные станки применяют для чистовой обработки точных резьб (резьбы метчиков, резьбовых калибров, точных ходовых винтов).

Способы шлифования резьб:

Однониточным шлифовальным кругом;

Многониточным шлифовальным кругом;

Многониточным коническим кругом.

Обдирочно-шлифовальные станки для обработки отливок подразделяются на переносные или ручные механизированные инструменты, стационарные, подвесные и специальные.

Обдирочно-шлифовальные станки применяются для грубого шлифования поверхностей деталей.

Заточные станки служат для заточки инструмента. Заточка- процесс обработки передних и задних поверхностей режущего инструмента, обеспечивающий заданные геометрические параметры и качество.

Универсальный заточной станок предназначен для заточки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т.д.

По способу заточки:

Для абразивной заточки и доводки инструмента;

Для безабразивной заточки и доводки:

Электроискровой способ;

Анодномеханический способ.

По назначению:

Универсальные;

Специальные.

Доводка — абразивная обработка, процесс прецизионной обработки поверхностей изготовляемых деталей.

Доводочные станки делят:

Хонингование- доводка, осуществляемая при вращательном и возвратно-поступательном вращении абразивного инструмента. Хонингование обеспечивает высокую точность размеров, геометрическую форму и малую шероховатость обработанной поверхности.

Притирка- тонкая отделка поверхностей мелкозернистым абразивным порошком, смешанным со смазкой и нанесенным на поверхность притира.

Суперфиниширование- доводка, осуществляемая при одновременно выполняемых колебательном движении абразивного инструмента и вращении заготовки, предназначено для обработки поверхностей любых форм (плоских, цилиндрических, фасонных, наружных и внутренних)

Притирочные станки бывают:

Общего назначения;

Специализированные.

Многооперационные станки

Многооперационные станки оснащены числовым программным управлением с автоматической сменой инструментов. Они предназначены для корпусных деталей с отверстиями, а также типа рычагов, плит, кронштейнов и т. п.

Станки оборудуют позиционными или непрерывными системами программного управления всеми перемещениями узлов станка, сменой инструментов и заготовок, поворотами стола с обрабатываемой деталью, автоматическим изменением частоты вращения шпинделя и скоростью подач.

Многооперационный станок с горизонтальной осью вращения шпинделя включает в себя: Автооператор, стойка, шпиндельная бабка, шпиндель, поворотный стол, продольный стол, поперечный стол, стойка ЧПУ, поворотная платформа, приспособление-спутник, заготовка, инструменты, магазин инструментов.

На многооперационных станках выполняют:

Сверление;

Зенкерование;

Растачивание;

Развертывание;

Нарезание резьбы;

Подрезание торцов;

Фрезерование контуров и плоскостей.

Устройство для автоматической смены инструментов на многооперационных станках разделены на группы:

Устройства, обеспечивающие смену инструментов путем поворота револьверной головки;

Устройства для автоматической смены инструментов без автооператора;

Устройство для смены инструментов с автооператором.



Источник: https://infopedia.su/17×3826.html

Внутришлифовальные станки — Технарь

Внутришлифовальные станки по виду круговой подачи выпускают обычными (простыми) и планетарными.

Обычные станки применяют для шлифования отверстий в деталях, которые можно закреплять в патроне и которым можно сообщать вращательное движение. Такие станки получили наибольшее распространение.

Для шлифования отверстий в тяжелых деталях, а также в деталях несимметричной формы используют планетарные внутришлифовальные станки (см. рис. 15.1, г).

Станок ЗК228В (рис. 15.10) является универсальным внутришлифовальным станком (простым). Он предназначен для шлифования цилиндрических и конических отверстий (диаметром 50-200 мм и длиной до 200 мм) в мелко- и среднесерийном производстве.

На станке предусмотрено торцешлифовальное устройство 11 для обработки с одной установки кругом 8 торца заготовки. Станок состоит из станины 18 на направляющих которой смонтирован стол 17 со шлифовальной бабкой 15 шпинделем и кругом 12.

Шлифовальная бабка на столе перемещается по поперечным верхним направляющим качения механически или. вручную от маховика 21. С левой стороны на станине на салазках 5 моста 3 установлена бабка изделия 6.

со шпинделем и патроном 10.

Бабка изделия установлена на салазках и имеет установочное поперечное перемещение от винта 4, а также при необходимости может поворачиваться на угол для шлифования конических отверстий.

Продольное перемещение стола осуществляется от гидропривода, расположенного в станине и управляемого рукояткой 20. Вручную в продольном направлении стол перемещается маховиком 19.

Торцешлифовальное устройство, установленное на бабке изделия, может поворачиваться из верхнего положения в рабочее механически или маховиком 7. Ручная подача круга (на врезание) — от маховика 9. Охлаждающая жидкость подается электронасосом 2 из бака 1.

Электроаппаратура с пультом управления 14 расположена в электрошкафу 16.

В процессе шлифования вращаются заготовка и шлифовальный круг при одновременном его возвратно-поступательном перемещении вместе со шлифовальной бабкой и столом. Шлифовальной бабке периодически сообщается поперечная подача.

Работа торцешлифовального устройства происходит при вращении заготовки и шлифовального круга и подачей круга вдоль оси. Размер шлифуемого отверстия контролируют на станке или по лимбу 13 механизма поперечной подачи шлифовальной бабки, или по измерительному прибору.

В этом случае лапка прибора вводится в отверстие и по мере снятия припуска по индикатору можно наблюдать за ходом шлифования и прекратить обработку при достижении размера.

Движения в станке

Главное движение (рис. 15.11) — вращение шлифовального круга бабки В — осуществляется от электродвигателя М3 через плоскоременную передачу со сменными шкивами. Вращение круга торцешлифовального устройства Б происходит от электродвигателя М2 с помощью ременной передачи.

Круговая подача — вращение шпинделя бабки А с обрабатываемой заготовкой — производится от электродвигателя М1 с бесступенчатым регулированием частоты вращения через клиноременную передачу 90/225.

Продольная подача — возвратно-поступательное движение шлифовального круга — осуществляется от гидропривода с гидроцилиндром Ц2. Скорость стола Д бесступенчато регулируется в пределах 0,1-12 мм/мин.

Ручное перемещение стол получает от маховика МхЗ механизма Е через зубчатые колеса 22/60,22/66 и реечную пару (z = 18; m = 2,5). Гидравлическое и ручное перемещения стола сблокированы.

При осуществлении гидравлической подачи зубчатое колесо z = 60 с помощью гидроцилиндра выводится из зацепления с широким колесом z = 22.

Поперечная подача шлифовального круга бабки В осуществляется с помощью механизма подачи Ж. Механизм обеспечивает:

  1. ручное перемещение за один оборот маховика Мх4;
  2. ускоренное 1 92/46 23/46 5 = 5 мм и медленное 1 23/115 23/46 = 0,5 мм перемещения;
  3. дозированное перемещение, при котором посредством качания рукоятки Рк1 через рычажную систему Р и собачку С1 осуществляется поворот храпового колеса z = 250. В этом случае при повороте колеса на один зуб поперечная подача составляет 1 1/250 23/115 23/46 5 = 1/500 = 0,002 мм/качание.

При одном качании рукоятки собачка может повернуть храповое колесо на один-шесть зубьев или обеспечить подачу от 0,002 до 0,014 мм/качание; автоматическую поперечную подачу шлифовальной бабки за один двойной ход стола при срабатывании гидрораспределителя ЦЗ. В этом случае золотник через рычаг воздействует на собачку С2, соприкасающуюся с зубьями храпового колеса. Подача устанавливается рукояткой Рк2, изменяющей положение собачки С2 относительно храпового колеса z = 250 (через сектор).

Читайте также:  Как выбрать фрезерно-гравировальный станок с чпу по дереву

Продольное и круговое перемещение торцешлифовального устройства Б. Ручное продольное перемещение производится вращением маховика Мх1. За один его оборот торцовый круг подается на 1 14/40 16 3 3,14 = 53 мм. Поворот устройства с верхнего положения в нижнее (рабочее) осуществляется цилиндром Ц1.

Подача торцешлифовального устройства на врезание выполняется вращением маховика Мх2 через червячную и винтовую передачи. Подача 0,1 мм/оборот маховика. Установочное поперечное перемещение бабки изделия 1 выполняют винтом 2.

Правка шлифовального круга. Наладочное перемещение алмаза для правки шлифовального круга происходит при движении всего механизма правки Г. Подача осуществляется при вращении маховика Мх5. Торцешлифовальный круг правят вручную при качательном движении оправки, несущей алмаз.

На базе универсального внутришлифовалыюго станка ЗК228В (а также серии ЗК) выпускают различные модификации станков, включая полуавтоматы и автоматы. Работа полуавтомата заключается в следующем.

После установки и закрепления в патроне заготовки и подвода к ней измерительного устройства включается вращение шлифовального круга и заготовки, а также включается возвратно-поступательное перемещение стола и поперечную подачу шлифовальной бабки.

Шлифовальная бабка быстро подходит к заготовке, и включается обдирочная подача.

При оставлении на детали припуска на чистовую обработку по команде измерительного устройства стол на замедленном ходу отводит шлифовальный круг от заготовки, и в это время происходит правка круга. После правки выполняется чистовое шлифование. Команда на прекращение поперечной подачи дается от измерительного устройства.

Источник: https://tehnar.net.ua/vnutrishlifovalnyie-stanki/

Внутришлифовальные станки с ЧПУ в Екатеринбурге. Купить внутришлифовальный станок: цены, производители, характеристики | Пумори-Инвест

Мы используем cookie для сбора информации технического характера. Более подробную информацию можно найти в Политике использования cookie.<\p>

  • Главная
  • Оборудование
  • Шлифовальные станки
  • Внутришлифовальные станки с ЧПУ



Технические характеристикиIGM—2MB
Обрабатываемый внутренний диаметр, мм ø6~200
Максимальная глубина шлифования, мм 200
Максимальный диаметр заготовки с использованием защитного кожуха, мм ø350
Максимальный диаметр заготовки без использования защитного кожуха, мм ø600
Технические характеристикиIGM—15EX
Обрабатываемый внутренний диаметр, мм 6~150
Максимальная глубина шлифования, мм 125
Максимальный диаметр заготовки с использованием защитного кожуха, мм 260
Максимальный диаметр заготовки без использования защитного кожуха, мм 600
Технические характеристикиIGM—15NC
Обрабатываемый внутренний диаметр, мм O6~150
Максимальная глубина шлифования, мм 125
Максимальный диаметр заготовки с использованием защитного кожуха, мм d260
Максимальный диаметр заготовки без использования защитного кожуха, мм d600

«Пумори-инжиниринг Инвест» предлагает продукцию японского производителя шлифовального оборудования Okamoto. Современный внутришлифовальный станок, технические характеристики которого безупречны, отличается прецизионностью, производительностью, точностью.

Преимущества внутришлифовальных станков Окамото

  • 1Функция автоматической настройки данных шлифования значительно экономит время ввода данных
  • 2Возможность многостороннего торцевого шлифования за один установ
  • 3Возможность как прямого и торцевого шлифования, так и конуса, контурного шлифования

Предназначение данного вида оборудования – обработка поверхностей следующих типов: цилиндрических, конических, внутренних, наружных, поверхностей сложной формы, торцов изделий

В каталоге нашего сайта представлено оснащение двух типов: NC и CNC.

Серия IGM — единственная в мире для всех абразивных процессов.

Очевидные достоинства марки Okamoto:

  • Встроенная система программирования;
  • Удобный интерфейс;
  • Готовые циклы шлифования в комплекте;
  • Специальные циклы коррекции и функции прерывания цикла шлифования для правки круга;
  • Автоматический цикл обработки: черновое и чистое шлифование, автоматическая остановка, отвод круга;
  • Наличие модификаций с двумя шлифовальными шпинделями;
  • ЧПУ и графический способ программирования методов и режимов шлифования позволяют специалисту даже с минимальным опытом и профессиональными навыками в кратчайшие сроки приспособиться к новому оборудованию.

Как купить внутришлифовальное оборудование Okamoto

Чтобы приобрести универсальный внутришлифовальный станок в Екатеринбурге, обратитесь к специалистам компании «Пумори-инжиниринг инвест» по телефону или электронной почте.

Выгоды покупки у нас:

  • Лизинговые предложения;
  • Оперативный сервис на территории России;
  • Комплексное предложение из одних рук: оборудование, инжиниринг, сервис, подбор ПО, оригинальные запчасти, обучение.

Нет времени ждать несколько месяцев доставку металлообрабатывающего оборудования из-за рубежа? Хотите быстро приобрести станок? Оборудование ведущих мировых производителей в наличии со склада в России – оптимальное решение в короткие сроки!

Чем быстрей вы выберите станок и отправите нам заявку, тем быстрей вы запустите его в эксплуатацию на своем предприятии. Заказывайте прямо сейчас!

Источник: https://pumori-invest.ru/oborudovanie/shlifovalnye-stanki/vnutrishlifovalnye-stanki-s-chpu/

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 3

Внутришлифовальные станки первого типа могут обрабатывать отверстия сквозные, глухие и конические, а также шлифовать торцы отверстий.  [31]

Внутришлифовальные станки второго типа более производительны, так как они используются обычно для обработки больших: отверстий и имеют большие диаметры шлифующих кругов.  [32]

Выпускаемыевнутришлифовальные станки можно классифицировать по назначению на три основные группы: одношпиндельные для шлифования отверстия; двухшпиндель-ные для шлифования отверстия и торца; двухсторонние двухшпиндельные для одновременного шлифования двух отверстий за один установ детали.  [33]

Большинство заводов строятВнутришлифовальные станки по такой же схеме.  [34]

В зависимости от характера производствавнутришлифовальные станки разделяются на универсальные, полуавтоматы и автоматы.  [35]

В последнее время в ГДР появилисьвнутришлифовальные станки, в которых вместо жестких калибров-пробок на штоке калибров закрепляются рычажки, воздействующие на электрические контакты или на пневматический датчик, управляющие работой станка.  [36]

После обработки бортиков и роликовой дорожки кольца поступают навнутришлифовальные станки. Отверстия шлифуют на жестких опорах, которые базируются на отшлифованных дорожках колец. Размер внутренних колец 30207 выдерживается в пределах 7 як.  [38]

Кроме стандартных видов плоских ремней, для различных целей ( быстроходные передачи, внутришлифовальные станки и др.) изготовляют прошивные прорезиненные, полульняные, шелковые, нейлоновые и другие ремни.  [39]

При патронных работах заметное сокращение затрат времени на прием пуск-останов достигается устройством торможения шпинделя передней бабки, так как кругло — ивнутришлифовальные станки приходится часто останавливать для производства измерений.  [40]

В зависимости от формы поверхности шлифуемой заготовки и вида шлифования различают: круглошлифовальные станки для круглого наружного шлифования ( центровые и бесцентровые); внутришлифовальные станки для круглого внутреннего шлифования ( центровые и бесцентровые); плоскошлифовальные станки для обработки периферией и торцом шлифовального круга. На рис. 7.1 приведен общий вид шлифовальных станков основных типов.  [41]

Плоскошлкфовальный станок.  [42]

Эти станки служат для обработки внутренних цилиндрических, конических и торцевых поверхностей. Внутришлифовальные станки подразделяются на патронные, планетарные и бесцентровые.  [43]

Эти станки служат для обработки внутренних цилиндрических, конических и торцовых поверхностей. Внутришлифовальные станки бывают патронные, планетарные и бесцентровые.  [44]

На рис. 130 показана схема планетарного шлифования несимметричной детали. Внутришлифовальные станки с планетарной передачей чаще всего бывают в горизонтальном исполнении и реже в вертикальном, где шлифовальный шпиндель находится в вертикальном положении, а деталь устанавливается и крепится на столе.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

Источник: http://www.ngpedia.ru/id477427p3.html

Внутришлифовальные 3К227, 3К228, 3К229

Станок предназначен для шлифования цилиндрических и конических, сквозных и глухих отверстий диаметром от 20 до 150 мм, длиной до 125 мм при наибольшем диаметре шлифуемого отверстия, с углом конуса при вершине до 90°.

Читайте также:  Как сделать листогибочные вальцы своими руками

Станок снабжен торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать наружный торец изделия за один установ со шлифованием отверстия.
Область применения станков — машиностроительные заводы с мелкосерийным и серийным производством, а также инструментальные и ремонтные заводы и цехи.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименьший и наибольший диаметр, шлифуемых отверстий, мм 20-150
Наибольшая длина шлифования (при наибольшем диаметре отверстия), мм 125
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм: 400
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия в кожухе, мм 250
Наибольший угол поворота бабки изделия (при шлифовании конусных отверстий), град. 45
Поперечное перемещение шлифовальной бабки (ручное) за один оборот маховика, мм:
 грубое (наладочное) 2,5
 тонкое 0,25
 на одно деление лимба 0,001
 от рычага дозированной подачи 0,001
Величина автоматической поперечной подачи на сторону, мм/дв.ход. 0,001;  0,002;  0,003;  0,004;  0,005; 0,006
Скорость движения стола, м/мин:
при правке круга 0,1-2
при шлифовании 1-7
при быстром продольном подводе и отводе 10
Наибольший ход стола, мм 450
Пределы числа оборотов шпинделя изделия (регулировка бесступенчатая), об/мин 60-1200
Число оборотов внутришлифовальных шпинделей, об/мин 5000-28000
Число оборотов торцевого шпинделя, об/мин 5600
Общая мощность всех электродвигателей (без преобразовательных агрегатов), кВт 9,23
Размеры станка в плане с баком гидросистемы, баком эмульсии, электрошкафом, мм
 длина 2815
 ширина 1900
Масса станка с приставным оборудованием, кг 4300

Точность и чистота обрабатываемой поверхности:

3К227ВМ 3К227АМ
Постоянство диаметра отверстия, мкм 3,0 2,0
Круглость отверстия, мкм, не более 1,6 1,0
Плоскостность торцевой поверхности, мкм 4,0 3,0
Шероховатость поверхности Ra
отверстия, мкм 0,32 0,16
оторца, мкм 0,63 0,32

ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ ОСОБОВЫСОКОЙ ТОЧНОСТИ 3К228, 3К229

Станки предназначены для шлифования цилиндрических и конических (с углом при вершине до 60°) сквозных и глухих отверстий: для станка модели ЗК228А диаметр 50—300 мм, длина до 320 мм; для станка модели ЗК229А диаметр 100—500 мм, длина до 500 мм.

Станки снабжены торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать наружный торец изделия за один установ со шлифовкой отверстия.

Показатель точности обработки образца-изделия:

  • постоянство диаметра в продольном сечении 3 мкм
  • круглость 1,6 мкм

Шероховатость поверхности образца-изделия, не более:

  • цилиндрической внутренней Ra 0,080 мкм
  • плоской торцовой На 0,32 мкм

Станки имеют следующие конструктивные особенности:

  • Роликовые направляющие качения со стальными закаленными планками для поперечного перемещения шлифовальной бабки вместе с конечным звеном – шариковой винтовой парой (передача винт-гайка качения) – обеспечивают минимальные перемещения с высокой точностью.
  • Бесступенчатое регулирование числа оборотов шпинделя бабки изделия
  • Конструкция бабки изделия позволяет устанавливать пневматическое или рычажное устройство и различные патроны для крепления изделий.
  • Магнитный сепаратор и фильтр-транспортер обеспечивают высокое качество тонкой очистки охлаждающей жидкости, что повышает качество обработанной поверхности.
  • Автоматическая поперечная подача
  • Автоматическое прекращение поперечной подачи после снятия установленного (чернового) припуска дает возможность оператору одновременно управлять несколькими станками.
  • Автоматическая система смазки
  • Приспособление для шлифования торцов изделий позволяет обрабатывать на станках отверстия и торец за одну установку изделия.
  • Для уменьшения нагревания станины и исключения передачи вибрации станку гидропривод установлен отдельно от станка и соединен с ним гибким шлангом.
  • Ускоренное наладочное поперечное перемещение шлифовальной бабки сокращает вспомогательное время при переналадке станков.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование параметра 3К228А 3К229А
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 А А
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм 400 800
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия в кожухе, мм 400 630
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм 320 500
Наименьший и наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм 50..300 100..500
Наибольшая длина шлифования при диаметре шлифования не менее 100 мм, мм 320 500
Наибольшая рекомендуемая длина шлифования при наименьшем диаметре, мм 125 200
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до подошвы станины, мм 1225 1300
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола (высота центров), мм 340 410
Расстояние от опорного торца фланца шпинделя изделия до торца кронштейна шлифовальной бабки, мм 1335 1570
Расстояние от торца нового круга торцешлифовального приспособления до опорного торца фланца шпинделя, мм 150..400 250..550
Рабочий стол станка
Наибольшая длина перемещения стола, мм 800 800
Ручное перемещения стола за один оборот маховика, мм 25 25
Скорость перемещения стола при шлифовании, м/мин 1..7 1..7
Скорость перемещения стола при правке круга, м/мин 0,1..2 0,1..2
Скорость перемещения стола при быстром продольном подводе и отводе, м/мин 10 10
Торцешлифовальное приспособление
Частота вращения торцового шпинделя, 1/мин 4000 4000
Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее наладочное, мм 250 250
Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее рабочее (тонкое), мм 4 4
Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка наладочного перемещения, мм 27 27
Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка рабочей (тонкой) подачи, мм 0,1 0,1
Продольное перемещение торцового шлифовального круга на одно деление лимба рабочей (тонкой) подачи, мм 0,0025 0,0025
Шлифовальная бабка
Частота вращения внутришлифовальных головок, 1/мин 4500,5300,8200,12000 2500,4500,5250,8200
Наибольший диаметр шлифовального круга по ГОСТ 2424-83, мм 200 х 76 х 63 250 х 76 х 63
Наибольшая окружная скорость шлифовального круга, м/с 35 35
Диаметр гильзы внутришлифовальной головки, мм 125 125
Диаметр конца шлифовального шпинделя по ГОСТ 2324-77, мм 30, 40, 50 Не менее 45
Поперечное перемещение шлифовальной бабки
Перемещение за один оборот маховичка — грубое (наладочное), мм 5 5
Перемещение за один оборот маховичка — тонкое, мм 0,5 0,5
Перемещение на одно деление лимба, мм 0,002 0,002
Перемещение на одно качание рычага ручной дозированной подачи, мм 0,002 0,002
Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки — назад (на рабочего), мм 10 10
Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки — вперед (от рабочего), мм 80 100
Передняя бабка (бабка изделия)
Условный диаметр конца шпинделя изделия, по ГОСТ 12595-72 2-8М 2-11М
Наибольший угол поворота бабки изделия, град 30 30
Наибольший наладочное перемещение бабки изделия — назад (на рабочего), град 50 50
Наибольший наладочное перемещение бабки изделия — вперед (от рабочего), град 250 300
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин 60..600 20..240
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 7 7
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт 7,5 7,5
Электродвигатель привода торцешлифовального приспособления, кВт 2,2 2,2
Электродвигатель привода изделия (бабки изделия) постоянного тока, кВт 1,6 1,6
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт 3,0 3,0
Электродвигатель фильтра-транспортера, кВт 0,09 0,09
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт 0,15 0,15
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт 0,09 0,09
Общая мощность электродвигателей, кВт 14,63 14,63
Преобразователь тиристорный ЭТ1Е2-10, кВт 1,3 1,3
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 3535 х 1460 х 1870 4165 х 1780 х 2000
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 6400 8300

Источник: http://stan-mash.ru/3k227al

Ссылка на основную публикацию