Конструктивные особенности и технические параметры радиально-сверлильных станков

Радиально-сверлильные станки – характеристики и конструктивные особенности

Радиально-сверлильный компактный станок, обладая даже небольшими габаритами и простотой конструкцией, позволяет решить множество задач, связанных с необходимостью получения отверстий в металлических деталях. Важным качеством является и универсальность подобного оборудования, которым оснащаются как небольшие ремонтные мастерские, так и производственные цеха крупных предприятий.

Радиально-сверлильный станок RD 60

Особенности использования станков

Технические возможности радиально-сверлильного станка позволяют выполнять с его помощью различные операции по обработке металла: сверление и рассверливание отверстий различного диаметра, зенкерование, нарезку резьбы, осуществляемую при помощи метчика.

Даже настольный станок данной категории можно оснащать различными рабочими инструментами, которые повышают его функциональность. Оснащенные такими инструментами, радиально-сверлильные станки дают возможность выполнять технологические операции, характерные для оборудования расточной группы.

Различные модели станков данной категории отличают их габариты и технические характеристики.

Наиболее распространенными моделями оборудования радиально-сверлильной группы являются: 2М55, 2К52, 2А554, АС2532, 2Н55, 2532Л.

Отличия каждой модели подобного оборудования, предназначенного для выполнения типовых работ по металлу, относятся к их мощности, а также к перечню технологических операций, которые они дают возможность осуществлять.

Универсальность, которой отличаются станки радиально-сверлильной группы, дает возможность успешно использовать их для осуществления ремонтных работ различной степени сложности. Функциональность оборудования данной категории определяется его конструкцией, которая может включать в себя различные системы и элементы.

Радиально-сверлильный станок 2А554

Конструктивные особенности станков

Станки радиально-сверлильной группы — это металлорежущее оборудование, используемое для обработки деталей, обладающих различной конфигурацией и геометрическими размерами, которые изготовлены из чугуна и стали, различных цветных металлов.

Такие станки причисляют к оборудованию второго класса, если руководствоваться общепринятой классификацией технических устройств, предназначенных для обработки металла.

Наиболее популярные модели оборудования радиально-сверлильной группы (2К52, 2М55, 2А554, АС2532, 2Н55 и 2532Л) позволяют осуществлять сверление отверстий, ось которых располагается под различными углами.

Технические возможности радиально-сверлильного станка позволяют выполнять на нем обработку поверхностей любого типа: цилиндрических, конических, резьбовых и торцевых. Настольный станок такой модели чаще всего используется для выполнения черновых, получистовых, а также чистовых технологических операций.

Вышеперечисленные модели, получившие наибольшее распространение, преимущественно используются для обработки внутренних отверстий, которые могут иметь цилиндрическую и даже коническую форму. Детали, которые допускается обрабатывать на оборудовании данных моделей, могут иметь достаточно крупные габариты и неправильную геометрическую форму.

Конструктивные особенности радиально-сверлильных станков делают процесс обработки деталей на них простым и удобным. Деталь на таком станке фиксируется в специальном приспособлении. Конструкция оборудования обеспечивает плавное перемещение режущего инструмента по отношению к обрабатываемой поверхности.

Радиально-сверлильный станок с ЧПУ

Станки данной категории, в том числе и настольные, отличают высокие мощностные характеристики, что дает возможность выполнять на них обработку деталей, изготовленных из различных металлов, стальных заготовок в том числе. Станки радиально-сверлильной группы успешно используются для оснащения предприятий, работающих в различных отраслях промышленности, касается это также автомобиле- и самолетостроения.

Составляющие конструктивные узлы станков

Станки радиально-сверлильной группы, использующиеся на современных промышленных предприятиях, могут относиться к одному из четырех видов по своему конструктивному исполнению.

  • Станки моделей 2К52 и 2М55 относятся к категории стационарного оборудования и используются для выполнения технологических операций общего назначения.
  • В конструкции станков моделей 2532 и 2А554 присутствует специальная колонна, которая может перемещаться вдоль поверхности обрабатываемой детали, для чего используются специальные направляющие.
  • Крупногабаритные станки моделей 2532Л и 2Н55 сами перемещаются вдоль поверхности заготовки, для чего их монтируют на рельсовые направляющие.
  • Есть отдельные модели, которые устанавливаются непосредственно в зоне обработки. С помощью такого оборудования можно также выполнять чистовые работы, отличающиеся высокой степенью точности.

Чтобы эффективно и безопасно использовать любую модель данного оборудования, а не только радиально-сверлильный станок с ЧПУ, необходимо очень хорошо разбираться в его устройстве и иметь соответствующую квалификацию.

Конструкция любого станка данной категории, в том числе и настольного, обязательно содержит следующие элементы: надежное основание, на котором фиксируется обрабатываемая деталь, колонна цилиндрической формы, траверса и рабочая головка, в которой закрепляется режущий инструмент.

Колонна радиально-сверлильного станка, на которой фиксируется горизонтальная траверса, при необходимости может совершать вращательные движения. Траверса может перемещаться в горизонтальной плоскости, на данном элементе монтируется сверлильная бабка с рабочим шпинделем, в котором и закрепляется режущий инструмент.

Конструкция такого настольного станка проста и надежна, что становится понятно даже по фото. Это оборудование несложно обслуживать и подвергать требуемому ремонту.

Принципы работы станков

Коробка скоростей и регулировки рабочих передач, которыми оснащен каждый настольный станок радиально-сверлильной группы, располагаются в его сверлильной бабке. Рабочие органы, с помощью которых осуществляется управление работой станка, находятся на его лицевой панели. Обработка деталей на станках данной категории осуществляется за счет вращения режущего инструмента.

Радиально-сверлильный станок 2м57-2

Перед запуском оборудования в работу, используя специальные рукоятки, выставляются параметры скорости вращения инструмента и величина подачи.

При выборе параметров обработки, выполняемой на станке радиально-сверлильной группы, учитывают целый ряд факторов: максимальный диаметр отверстия, которое может быть обработано на станке; максимальную величину перемещения шпинделя; номер присоединенного конуса, расположенного во внутренней части шпинделя; количество оборотов, которые может совершать шпиндель; количество ступеней, позволяющих регулировать частоту вращения шпинделя.

Та мощность, которой обладают станки радиально-сверлильной группы определенной модели, преимущественно зависит от параметров электродвигателя, использованного для его оснащения. Большое значение имеет и стоимость станка, которая зависит как от его технического состояния, так и от функциональных возможностей.

В процессе эксплуатации регулярно возникает необходимость в техническом обслуживании оборудования и его ремонте, выполнением которых должны заниматься только квалифицированные специалисты, обладающие достаточным опытом работы в данном направлении.

Станки радиально-сверлильной группы считаются очень надежным оборудованием, которое позволяет эффективно выполнять обработку деталей, изготовленных из различных металлов. К работе на станках данной категории допускаются специалисты, которые не только имеют соответствующую квалификацию, но и прошли инструктаж по соблюдению техники безопасности.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/stanki-sverlilnye/radialno-sverlilnye-stanki-konstruktivnye-osobennosti.html

Устройство радиально-сверлильного станка

Главная » Статьи » Профессионально о металлообработке » Сверлильные станки

Рекомендуем приобрести:

В радиально-сверлильных станках (см. рис. 6.2) совмещение оси отверстия заготовки с осью шпинделя достигается перемещением шпинделя относительно неподвижной заготовки.

По конструкции радиально-сверлильные станки подразделяют на станки общего назначения; переносные для обработки отверстий в заготовках с большими габаритными размерами (станки переносят подъемным краном к заготовке и обрабатывают вертикальные, горизонтальные и наклонные отверстия) и самоходные, смонтированные на тележках закрепляемые при обработке с помощью башмаков.

Заготовку закрепляют на фундаментной плите Б (рис. 6.6) или приставном столе А.

В цоколе плиты смонтирована поворотная колонна B, на которой размещен рукав Е, перемещающийся по колонне с помощью механизма подъема Г.

Сверлильную головку Д, включающую в себя коробки скоростей и подач, перемещают по рукаву вручную. Совмещение инструмента и заготовки осуществляется поворотом рукава и перемещением по нему сверлильной головки.

Главное движение — это вращение шпинделя от электродвигателя Ml через зубчатую передачу z = 33/39, фрикционную муфту Мф1 и коробку скоростей с тремя двойными блоками Б1, Б3, Б4 и одним тройным Б2, которые обеспечивают заданный диапазон частот вращения шпинделя (24 теоретических значения и 21 практическое). Блок Б4 может занять положение, при котором оба колеса зубчатой передачи выведены из зацепления; в этом случае шпиндель легко поворачивается от руки. С помощью муфты Мф1 происходит реверсирование шпинделя.

Читайте также:  Обзор станка 1в62г: описание, технические характеристики, фото

Уравнение кинематической цепи привода шпинделя с максимальной частотой вращения можно представить в следующем виде:

Движение подачи — это осевое перемещение шпинделя через зубчатую передачу z = 33/54, которое получает вал VI коробки подач, обеспечивающей 12 значений подач при переключении блоков Б5 и Б6 и муфты МфЗ в переборном блоке Б7.

При включении муфты Мф4 на валу X получает вращение червячная передача z = 2/38 и реечное колесо z=13, перемещающее рейку, нарезанную на гильзе шпинделя. Ручную подачу осуществляют вращением маховика 4. Перемещая штурвал 5 «от себя», включают муфту Мф5 и сообщают шпинделю механическую или ручную подачу.

В положении штурвала «на себя» шпинделю можно сообщить большую ручную подачу. Уравнения кинематической цепи для определения минимальной Smin и максимальной Smax подач шпинделя можно представить в следующем виде:

Для получения подачи Smax включают муфту Мф3.

Вспомогательные движения. Перемещение сверлильной головки осуществляют маховиком 6через зубчатое колесо z= 16 (см. разрез А—А) и накидное колесо z=24, соединенное с рейкой, укрепленной на рукаве. Зажим головки — гидравлический.

Вертикальное перемещение рукава осуществляется от реверсивного электродвигателя М2 через зубчатые передачи z= 22/45; 16/40 на ходовой винт с двумя гайками: подъема 1 и зажима 3.

При вращении ходового винта гайка 1 вращается свободно, а гайка 3 перемещается вверх по винту, освобождая зажимное устройство рукава.

При дальнейшем движении торцовые зубья гайки 3 входят в зацепление с зубьями гайки 1, вращение гайки 1 прекращается и она начинает перемещаться вверх или вниз (в зависимости от направления вращения электродвигателя) вместе с рукавом.

При достижении гайкой (и рукавом) нужной высоты электродвигатель изменяет направление вращения; гайка зажима 3 движется в противоположном направлении, выходит из зацепления с гайкой 1, доходит до нейтрального положения и зажимает рукав через систему рычагов 2 Муфта Мф6 предохраняет привод механизма подъема от перегрузки.

Зажим колонны — гидравлический, от плунжера (на рисунке не показан).

Источник: https://www.autowelding.ru/publ/1/sverlilnye_stanki/ustrojstvo_radialno_sverlilnogo_stanka/24-1-0-252

Станок радиально сверлильный

Металлорежущие станки – это сложные механизмы, предназначенные для механической обработки заготовок из черных и цветных металлов. Все металлорежущее оборудование по существующей классификации разделено на девять основных групп. Радиально-сверлильные станки относятся ко II группе (сверлильные и расточные станки) и V типу станков.

Эксплуатация и классификация радиально-сверлильных станков

Радиально-сверлильные станки, как впрочем, и все остальные станки II группы, предназначены для черновой, получистовой и чистовой обработки внутренних цилиндрических, конических, торцевых и резьбовых поверхностей. В качестве инструмента применяются сверла, зенкера, развертки, метчики, и специальный инструмент.

Отличительной особенностью радиально-сверлильных станков является то что они рассчитаны для обработки внутренних цилиндрических и конических поверхностей в заготовках средних и крупных размеров.

Именно по этой причине на данном оборудовании заготовка закрепляется жестко на столе, а режущий инструмент перемещается относительно обрабатываемой детали.

Станки II группы V типа могут иметь четыре исполнения:

Стационарный станок общего применения;

Станок, оборудованный колонной, перемещаемой вдоль направляющих основания;

Станок, перемещаемый по рельсовому пути;

Станок, устанавливаемый на заготовке, в непосредственной близости от обрабатываемой поверхности.

К основным видам механической обработки на радиально сверлильных станках относятся ниже перечисленные операции;

— Обработка глухих и сквозных отверстий спиральными сверлами в сплошном металле; — Обработка глухих и сквозных отверстий сверлами, зенкерами, в предварительно обработанных отверстиях; — Обработка в отверстиях торцов; — Окончательная обработка отверстий развертками; — Обработка внутренней резьбы (цилиндрической и конической);

— Притирание цилиндрических и конических поверхностей.

Устройство и основные параметры радиально-сверлильных станков

Все станки данного вида состоят из основания, цилиндрической колонны, траверсы, сверлильной головки.

Основание оборудования служит для фиксирования обрабатываемой детали, на нем же располагается вращающаяся вертикальная колонна, на которой находится горизонтальная траверса, способная перемещаться вдоль колонны.

На горизонтальной траверсе установлена сверлильная бабка, совершающая перемещения по направляющим в горизонтальной плоскости.

Сверлильная бабка радиально-сверлильного станка состоит из коробки скоростей и коробки рабочих подач, на ней же располагаются основные органы управления станком.

Основным движением резания считается вращение инструмента, которое он получает от электродвигателя через коробку скоростей.

Он же через коробку подач придает инструменту вспомогательное движение (перемещение вдоль оси вращения на рабочей подаче).

Обрабатываемый инструмент устанавливается в шпиндель станка в посадочное коническое отверстие (конуса Морзе 3-6, метрические конуса).

Заготовка устанавливается на стол радиально-сверлильногостанка, а к обрабатываемому отверстию подводится инструмент, совершающий резание в соответствии с техпроцессом.

Все необходимые значения параметров обработки устанавливаются при помощи рукояток на коробке скоростей и подач.

К основным параметрам станка относятся такие показатели:

—        Максимальный условный диаметр обрабатываемый сверлом; —        Номер присоединительного конуса в шпинделе; —        Наибольшее перемещение шпинделя; —        Максимальное расстояние между столом и торцом шпинделя; —        Диапазон оборотов вращения шпинделя об/мин; —        Количество ступеней вращения шпинделя; —        Диапазон рабочих подач мм/мин и их количество; —        Мощность главного электродвигателя – кВт;

—        Габариты оборудования и его масса.

Стоимость оборудования зависит от ее модели, технического состояния и технологических возможностей. Средняя стоимость не большого радиально-сверлильного станка модели 2К522 составляет от 800 000 рублей.

Источник: https://promplace.ru/stanok-radialno-sverlilnij-679.htm

Станки сверлильные: типы, описание и отзывы :: SYL.ru

Современные станки сверлильные – это широкий выбор оборудования, которое используется на крупных заводах. Каждая модель имеет свои особенности, это нужно учитывать при выборе. Каждый станок состоит из определенных конструктивных элементов, оснастки.

Виды станков

Современные станки сверлильные представлены в огромном разнообразии. В зависимости от конструктивных особенностей и назначения все модели делятся на настольные и радиально-сверлильные.

Первые применяются индивидуально для создания деталей в небольшом объеме, а вторые отличаются возможностью перемещения сверлильной головки со специальным режущим инструментом, который может двигаться в различных направлениях.

К массивному оборудованию относится вертикально-сверлильный станок, который можно регулировать с точки зрения хода шпинделя. Благодаря ему можно установить и зафиксировать определенные параметры и производить какие-то изделия на потоке.

Особенности вертикально-сверлильного оборудования

Это оборудование самое популярное, поскольку с его помощью можно обрабатывать различные материалы. Основным движением этого станка является вращение шпинделя. Все оборудование данного типа делится на следующие подвиды:

  • Сверлильный станок настольный, подходящий для выполнения небольшого объема работы.
  • Вертикальные с одним шпинделем.
  • Редукторные.
  • Многошпиндельные.
  • Станки, подходящие для глубокого сверления.

Самый маленький из перечисленных видов – сверлильный станок настольный, позволяющий сверлить небольшие отверстия в материале (не больше 16 мм в диаметре), выполнять зенкование и зенкерование, а также нарезать резьбу. Благодаря небольшим размерам и массе они требуют небольших затрат энергии, к тому же работают практически бесшумно. А это значит, что их можно применять даже в домашних условиях или в гараже.

Напольный станок

Для крупных мастерских и заводов больше подходит напольный вертикально-сверлильный станок. Отзывы о нем позитивные: данное оборудование позволяет проводить целый ряд сверлильных операций. Благодаря специальным подножкам такие устройства устанавливаются на любой поверхности, а к их основным элементам можно отнести:

  • стойку со столом;
  • фундаментную плиту;
  • шпиндель;
  • коробку скоростей и механизм подачи.
Читайте также:  Обзор сверлильного станка нс-16: конструкция, параметры, рекомендации

Такое оборудование может применяться в самых разных сферах, позволяя решать те или иные строительные и ремонтные задачи. Уникальное сочетание характеристик и возможность использования в комбинации с другими агрегатами обеспечивает этому устройству широкую сферу применения.

Сверлильно-присадочное оборудование

Сверлильно-присадочный станок широко используется при создании корпусной мебели.

С их помощью можно сверлить с высокой точностью глухие и сквозные отверстия в торцах, плоскостях мебельных щитов, не оставляя при этом сколы.

Если говорить общими словами, то применяя это оборудование, можно создавать мебель, сверлить петли и отверстия. Главное требование, которое предъявляется к станкам подобного типа — это высокая точность работы.

Современные станки сверлильные этого типа не только точны, но и многофункциональны, то есть их можно применять в разных сферах для решения определенных задач. Для индивидуального производства могут использоваться станки с одной шпиндельной головкой – горизонтальной или вертикальной. С помощью этого оборудования можно сверлить вертикальные и горизонтальные отверстия.

Автоматические сверлильно-присадочные станки имеют различные вращающиеся головки, благодаря чему можно выполнять отверстия разного размера и типа присадки. Главный недостаток таких моделей – слишком долгая настройка.

Много хороших отзывов получили полуавтоматические станки сверлильные модели ALFA 21 Classic итальянского производства: в данном случае можно регулировать высоту и глубину сверлильной головки (в 8 стандартных позициях) и скорость сверления.

Радиальные станки

Радиально-сверлильный станок широко применяется при необходимости обработки отверстий в крупных деталях. Такое оборудование позволяет сверлить даже под углом, обрабатывать те детали, которые расположены ниже уровня пола.

Неслучайно сверлильный радиальный станок используются для обработки деталей разной конфигурации.

Главное движение в подобном оборудовании – перемещение по оси шпинделя и гильзы, а вспомогательные движения предполагают повороты и закрепление траверсы на колонне, вертикальное перемещение, переключение скоростей и многое другое.

Много положительных отзывов получил сверлильный радиальный станок 2А55, предназначенный для применения в различных сферах промышленности. Универсальность модели позволяет применять агрегат для обработки отверстий в деталях разного типа.

Данный станок может сверлить сплошной материал, выполнять зенкерование и развертывание, подрезать торцы в обоих направлениях. Если оснастить станок дополнительными приспособлениями, можно существенно повысить производительность.

Данный агрегат состоит из нескольких элементов:

  1. Стационарной плиты с Т-образными пазами, которые зажимают обрабатываемую деталь.
  2. Колонны, которая поворачивается вокруг вертикальной оси.
  3. Сверлильной головки, которая может горизонтально перемещаться по направляющим рукава.
  4. Шпинделя в цилиндрической гильзе.

Для фрезерования

Сверлильно-фрезерный станок хорошо зарекомендовал себя как оборудование для обработки вертикальных, горизонтальных, наклонных поверхностей, а также пазов в объемных деталях. Совмещение двух типов операций позволяет существенно расширить сферу деятельности данного устройства.

Эти специализированные станки не имеют консоли, поэтому перемещение стола производится по направляющим станины фундамента. Конструктивные особенности обеспечивают жесткость станков, поэтому можно с высокой точностью обрабатывать детали большого размера и веса.

Обработка заготовок ведется посредством фрез и сверл.

Выбирая станки сверлильные с функцией фрезерования, обязательно обращайте внимание на следующие детали:

  1. Мощность – от нее зависит производительность оборудования, а также сфера его применения.
  2. Параметры рабочей зоны.
  3. Число оборотов шпинделя.

Магнитные станки

Очень часто невозможно справиться со сверлением отверстий посредством стационарного оборудования, особенно если нужно сверлить участки уже смонтированной конструкции из металла.

В таких случаях хорошим решением является магнитный сверлильный станок. Его особенность – в специальной конструкции, которая позволяет вести работы даже в трудных условиях благодаря мощности и компактности.

К отличительным особенностям этих моделей можно отнести:

  1. Специальное магнитное основание дает возможность легко справиться с решением сложных сверлильных задач, например, при проведении работ на судах или железнодорожных путях.
  2. Наличие магнитной подошвы позволяет крепить аппарат с максимальным удобством в нужном положении, при этом качество работ не пострадает.
  3. Специальные системы безопасности делают магнитный сверлильный станок удобным в применении, при этом вы сможете регулировать скорость движения шпинделя и контролировать количество оборотов.

Основные характеристики станков

Разнообразные модели сверлильного оборудования нашли широкое применение во многих сферах. При этом благодаря простоте конструкции и компактности использовать их можно в любых условиях – как дома, так и на крупном промышленном предприятии. Выбирая модели для решения тех или иных задач, учитывайте и то, какие имеет сверлильный станок характеристики.

Первый и самый важный вопрос – вопрос о том, из какого материала сделано оборудование. Самое надежное выполнено из чугуна или стали, причем стальные легче, дешевле и мобильнее.

Чугунные агрегаты отличаются большим весом и размерами, зато они надежные, долговечные, не сопровождаются вибрацией при работе, при этом сверлильные работы выполняются максимально точно.

В самой простой модели для сверления агрегат оснащается неподвижным рабочим столом с горизонтально перемещаемой рабочей площадкой. Деталь, которая подвергается обработке, надежно крепится в пазы и тиски и передвигается вместе со столом вдоль плоскостей. Многофункциональный вариант – станки с ЧПУ, которыми можно управлять и вручную, и автоматически.

Чтобы работа с устройством была проще, нужно знать, какова схема сверлильного станка. В самом простом варианте она включает в себя бабку шпинделя, в которой содержатся электрический двигатель и механизм привода. Этот элемент монтируется на стойку-колонну из металла. Кроме двигателя, станок состоит из сверлильного патрона, рабочего стола, ручки подачи, ограждения.

Рабочий стол агрегата создается из металлического листа.

Своими руками

Примечательно то, что при кажущейся сложности системы собрать ее самостоятельно не представляет труда. Чтобы сделать самый простой сверлильный станок своими руками, потребуется только обыкновенная дрель. Вес конструкции будет небольшим, поэтому стойку можно сделать из досок или ДСП.

В станке дрель будет двигаться строго вертикально по стойкам из металлического профиля. Главное – избежать перекосов и люфта, чтобы обеспечить свободный ход станка.

Специальная рычажная система подъема рабочей площадки позволит меньше надавливаться на станок, поскольку дрель будет подниматься автоматически.

Электрический привод крепится в статичном положении к станине. Помните о том, что качество сборки должно быть высоким.

Подвижная часть состоит из осевого шестигранника, подшипников, трубок определенного диаметра и зажимного кольца – к ним будет крепиться и патрон.

Шестигранник будет служить передаточной системой, поэтому на него насаживаем шкив. Трубка с двух сторон пропиливается болгаркой так, чтобы крепление с шестигранником было надежным.

Создавая сверлильный станок своими руками, помните о том, что агрегат должен работать стабильно и точно. Для достижения высокой точности берем трубку с распилами и раскаливаем ее, после чего прокатываем шестеренкой.

Полученный отпечаток нужно измерить, после чего на регулировочную трубу наносятся отметки. В трубу с прорезью впрессовываем ось из шестигранников и подшипников. По стационарной трубе будет обеспечиваться ровный ход сверла.

Делаем мини-сверлильный станок

Если нужно сделать самодельный сверлильный станок, который справлялся бы со сверлением отверстий небольшого диаметра, можно воспользоваться самой простой схемой. Для создания самой простой системы потребуется всего лишь четыре несложные детали – их вполне можно сделать самостоятельно. Конструкция будет состоять из следующих элементов:

  1. Основы. В этом качестве мы будет использовать стойку для проведения измерений с помощью цифрового индикатора. С этого столика нужно удалить подвижную штангу, чтобы закрепить стрелочный индикатор на всю длину прорези. В основании необходимо просверлить два отверстия, чтобы закрепить на них столик с нарезанной резьбой.
  2. Столика. Его можно сделать из любого материала – от алюминия до ДСП и дерева. Размер зависит от деталей, которые будут обрабатываться на станке. Крепление столика к основанию агрегата выполняется винтами с потайными головками.
  3. Подвижной пластины. На нее крепится двигатель. Для создания пластины можно использовать дюралюминий, толщина которого зависит от ваших предпочтений. В пластине на расстоянии в 80 мм делаются два отверстия – они нужны для скольжения по стойке во время сверления и для закрепления двигателя. Между этими двумя отверстиями делается еще одно — по центру. Оно позволяет крепить стойку. Крепление двигателя выполняется просто – зажатием с двух сторон винтами.
  4. Ручки, подающей сверло. С помощью ручки-рычага обеспечивается плавный ход сверла во время работы. Она создается из дюралюминия с одним большим овальным отверстием, обеспечивающим плавный ход двигателя по пластине.
Читайте также:  Расчет режимов резания: скорость, глубина, таблицы и методички

После подготовки деталей можно собирать самодельный сверлильный станок. Для сборки требуется продеть болт через отверстия ручки-рычага и вставить его в штангу. Надевается пружина, после чего требуется закрутить болт в подвижную пластину.

Те участки, на которых будет трение деталей, нужно заранее покрыть смазкой или машинным маслом. Собранный узел монтируется на стойку, после чего фиксируется штанга специальным зажимом.

Теперь устанавливается двигатель, регулируется его высота — и можно приступать к процессу сверления.

Модели с ЧПУ

Сверлильные станки с ЧПУ позволяют обрабатывать отверстия специальными сверлами, зенкерами, развертками на деталях различного типа. Сегодня отечественная промышленность выпускает широкий модельный ряд станков, отзывы о которых самые разные.

Много хороших мнений о станках итальянского производства Griggio, которые работают в режиме полуавтомат (можно использовать до 23 сверлильных шпинделей). Главное – правильно организовать работу, чтобы не находиться постоянно у станка.

Для индивидуальной работы на дому этой модели достаточно.

Не меньше хороших отзывов о немецком станке с ЧПУ Weeke. Этот агрегат очень прост в работе, поскольку достаточно легко установить заготовку и включить нужную программу обработки. Главное достоинство этой модели – система управления POWER-CONTROL, когда обмен данными происходит между ПК и жидкокристаллическим экраном.

Для использования в домашних условиях подходят экономичные и компактные станки марки Jet. Например, модель Jet JDP-8L 10000355M позволяет аккуратно и точно сверлить в домашних условиях.

Благодаря пяти скоростям вращения шпинделя заготовка обрабатывается быстро и качественно с нужной интенсивностью. Рабочий стол и основание создаются из чугуна, правда, пользователи отмечают, что он не очень прочный.

К отличительным особенностям данной модели можно отнести:

  1. Безопасность эксплуатации. Специальный кожух защищает пользователя от получения травм при работе.
  2. Аварийную остановку. На передней панели имеется кнопка СТОП, позволяющая в случае необходимости быстро отключить агрегат.
  3. Удобство в работе. Рукоятки выполнены с крупными рельефами, благодаря чему сверло подается к заготовке аккуратно и равномерно.
  4. Надежность фиксации заготовки. Деталь, которая обрабатывается, надежно зажимается в тисках и не двигается в процессе сверления.
  5. Продуманность конструкции: можно зафиксировать рабочий стол под определенным углом, чтобы расширить сферу применения модели.

Источник: https://www.syl.ru/article/173416/new_stanki-sverlilnyie-tipyi-opisanie-i-otzyivyi

Сверлильные станки

Основные характеристики. Назначение и классификация

Существенным показателем функциональных достоинств сверлильного оборудования является максимальный размер диаметра отверстия, которое высверливается определенным станком. Для любого станка характерен, кроме того, вылет и ход шпинделя.

Чем больше ход шпинделя, тем больше возможностей у станка. Не менее важны и скоростные характеристики определенного станка.

Скорость станка определяет продолжительность выполнения той или иной операции, для выполнения которой предназначен сверлильный станок.

У сверлильных станков довольно широкий спектр использования. Они могут быть установлены и в механических, сборочных, ремонтных мастерских цехов крупных предприятий и заводов, инструментальных и машиностроительных, и в ремонтных мастерских транспортных, строительных, сельскохозяйственных организаций, учебных заведений.

Исходя из сферы применения сверлильных станков, они могут быть, как универсальными, так и специального назначения. С этой целью станки могут быть оснащены многошпиндельными насадками для сверления заданных деталей или нарезки специальной резьбы. Процесс выполнения данных операций может быть автоматизирован.

Электрические, гидравлические приспособления могут также оптимизировать процессы обработки станком.

Существует много различных типов сверлильного оборудования, в зависимости от его функциональности, назначения, основных обрабатывающих операций и т.д.

Вот лишь некоторые из них: радиально-сверлильные станки, вертикально-сверлильные станки, горизонтально-сверлильные станки, расточные станки, настольные сверлильные станки, сверлильные станки с ЧПУ и т.д.

, широко применяемые в машиностроении и станкостроении.

Сверлильные станки предназначены не только для выполнения функций сверления. Есть ряд функций, которые заключаются в дополнительных технологических возможностях при обработке отверстий.

Современными сверлильными станками, соответствующими последнему уровню техники, можно, как уже упоминалось, сверлить сквозные и глухие отверстия, увеличивать диаметр уже рассверленного отверстия, достигать более высокого качества при сверлении отверстия и лучших параметров шероховатости, что обеспечивается посредством зенкерования, делать цилиндрическое и коническое отверстие, нарезать внутреннюю резьбу отличного качества.

На следующем рисунке наглядное отображение выполняемых сверлильным оборудованием операций:

Сверлильные станки применяются не только для изготовления сквозных или глухих отверстий в различных материалах, но и для изготовления внутренней резьбы, зенкерования, вырезания деталей из листовых материалов и для выполнения других сверлильных работ.

При использовании фрезерно-сверлильных станков выполняется фрезерование, торцевание, шлифовку и другие операции. Для этих операций используются такие инструменты как зенкеры, сверла, метчики и другие.

В зависимости от того, для чего применяют сверлильные станки, различают специальные, специализированные и универсальные. При этом для массового производства используются специализированные сверлильные станки, которые изготовлены путем оснащения универсальных станков специальными сверлильными и резьбонарезными головками, а также путем автоматизации рабочего цикла.

Чертеж сверлильного станка

Классификация сверлильных станков:

  1. Центровальные станки
  2. Радиально-сверлильные станки
  3. Настольные станки
  4. Комбинированные фрезерные станки
  5. Многошпиндельные станки
  6. Станки для глубокого бурения
  7. Вертикально-сверлильные колонные станки
  8. Алмазно-расточные

Для обозначения модели сверлильного станка используются буквы и цифры.

Первая цифра в обозначении модели говорит о группе, к которой станок относится, вторая – о типе, а третья и четвертая свидетельствует о размере станка или заготовки, которую можно на нем обрабатывать.

Если после первой цифры стоит буква, то это свидетельствует о том, что эта модель станка улучшена. А если буква расположена в самом конце названия, то это говорит о том, что на базе стандартной модели станка изготовлен специализированный.

Используя специальные приспособления можно выполнить растачивание, вырезание отверстий большего размера и многие другие работы.

Использование сверлильных станков обширно. Они применяются на машиностроительных заводах и предприятиях малого и среднего бизнеса для ремонтных, сборочных и других видов работ. Для обработки отверстий на сверлильных станках используются развертки, сверла и зенкеры, а для нарезания резьбы используются метчики.

Формообразующими движениями при обработке отверстий на станках являются поступательные движения при подаче инструмента, а также вращательные движения самого инструмента.

Источник: http://ence.ch/ru/equipment/machining-equipment/drilling_machines/

Ссылка на основную публикацию