Конструкция и характеристики ручных гидравлических ножниц

Гидравлические ножницы

Любая работа с металлом невозможна без специального режущего инструмента. Если необходимо выполнить разовый подрез или раскройку относительного тонкого прута в пару миллиметров, то можно обойтись болгаркой, электролобзиком или ручными ножницами по металлу. Более толстый листовой металл и арматуру режут, используя гидравлические ножницы.

Принцип работы гидравлических ножниц для резки металла

По устройству гидравлические ножницы по металлу в значительной степени похожи на обычные ручные или электрические модели. С той только разницей, что усилие на подвижном ноже передается не от редуктора или ручного рычага, а от гидравлического цилиндра, называемого еще помпой. Такая конструкция режущего инструмента дает ряд преимуществ:

  • Благодаря большому коэффициенту преобразования ножницы гидравлические ручные способны развивать на режущей кромке усилие в несколько тонн. При этом собственная масса механизма не превышает 1-4 кг;
  • Значительно увеличена мобильность и автономность работы агрегата, чтобы выполнить разрез, для гидроножниц не требуется электропривод;
  • Улучшилось качество реза и разовая длина рассечения металла;
  • Резка гидравлическим приводом с гильотинным типом ножей намного безопаснее, чем традиционными рычажными системами.

Основное преимущество таких инструментов очевидно. В отличие от обычных ножниц, гидравлические для резки металла развивают огромное усилие на кромке лезвий, позволяющее резать арматуру и листовой металл быстро и аккуратно. Это немаловажно, например, для раскройки заготовок из толстолистовой стали.

Типовые конструкции гидравлических ножниц

В основе конструкции ножниц для резки металла лежит принцип увеличения усилия с помощью гидравлического цилиндра или помпы. Оператор прилагает к рычагу накачивающего цилиндра относительно небольшое усилие в 10-15 кг, тогда как на рабочий шток, соединенный с подвижным лезвием, способен выдать до 4-5 тонн для ручных моделей и до 50-60 тонн для гидравлических пресс ножниц.

Классы гидравлических ножниц

Подавляющее большинство конструкций гидравлических ножниц можно разделить на три класса:

  1. Ручные инструменты, позволяющие выполнять разрезку арматуры, металла и тросов. Сюда же причисляют гидравлические ножницы аварийно спасательных служб и бытовые конструкции гидроножниц для резки проволоки и прутка;
  2. Стационарные или станковые модели, чаще всего это стационарные станки с приводом гидроцилиндра от питающей насосной станции. Гидравлические пресс-ножницы, кроме порезки металлопроката, способны выполнять несколько дополнительных операций, таких как прошивка и вырубка, поэтому они используются преимущественно на подготовительных и прессовых участках машиностроительных заводов;
  3. Гидравлические режущие системы, используемые в строительной, лесообрабатывающей и металлургической промышленности.

Конструкция открытых ножниц очень похожа на обычные швейные или канцелярские модели. В такой системе два режущих лезвия, соединенные на одной оси, в процессе резки металла под действием толкающих штоков синхронно поворачиваются навстречу друг другу и режут материал.

Ножницы гильотинные устроены проще. Одно из двух лезвий зафиксировано неподвижно в стальной раме, подвижное лезвие перемещается прямолинейно под действием гидравлического толкателя. При встрече двух режущих кромок происходит разрезание металла.

Ручные инструменты для резки металла, оснащенные гидроусилителем

Наибольший интерес представляют ручные конструкции гидравлических ножниц. Гильотинные варианты гидроножниц используются только для резки прутка или проволоки. Такая схема позволяет более эффективно распределять усилие реза, поэтому гильотинные системы получаются более компактными и мощными.

В производственной деятельности используются ручные ножницы обоих типов, чаще всего это модели КВП НГО– ножницы гидравлические открытые, и НГ – устройства с гильотинной схемой расположения ножей. Основное отличие состоит в оформлении гидравлического привода и схемы замыкания ножей.

Системы НГО – это, как правило,гидравлические ножницы для резки арматуры, сложной профильной трубы, проката. Они тяжелее и габаритнее гильотины. Усилие реза на них меньше, но благодаря возможности раскрытия лезвий способны разрезать металл любого, самого сложного профиля. Например, модель НГО 100 способна выполнить раскрытие лезвий и захватить профиль сечением до 100 мм.

Большинство инструментов аварийно-спасательных и пожарных служб используют гидравлические системы открытого типа. Кроме того, такие конструкции не требуют предварительной подготовки. Достаточно подключить инструмент к гидропомпе и выполнить захват разрезаемого металлического профиля.

Гильотинные системы чаще всего используются для резки кабеля, тросов и проволоки. Качество линии отреза выше, особенно в случае резки толстых многожильных тросов.

В этом случае торцевой срез, состоящий из множества отдельных проволок, под давлением лезвий как бы спаивается в одну массу. Такой срез не представляет угрозы для окружающих.

Скорость выполнения реза значительно меньше, так как приходится расшплинтовывать и частично разбирать опорную рамку, чтобы завести трос внутрь гильотины.

Гидропривод ручных ножниц может выполняться в трех вариантах:

  • В виде вмонтированного на корпусе ножниц цилиндра с качающимся штоком, чаще всего такая схема используется для резки тросов;
  • Выносной напольный вариант гидроцилиндра с рычажным приводом от ноги или руки;
  • В виде гидравлического насоса, оснащенного двигателем внутреннего сгорания.

В этом случае ножницы подключаются к бронированному шлангу высокого давления. Органы управления приводом с гидроцилиндром располагаются непосредственно на корпусе ножниц. Например, чтобы сбросить давление и вернуть инструмент в исходное состояние, потребуется всего лишь провернуть рабочую рукоятку на пол оборота вокруг своей оси.

Мощные ножницы промышленного назначения

Типичным представителем гидравлических пресс ножниц является станок «МХ 700 Nargesa». Ножницы для резки металла оформлены в виде вертикальной консоли и гильотинного режущего модуля, установленного на металлической станине.

Усилие реза достигает 60-70 тонн, что позволяет успешно не только резать арматуру или стальной профиль, но и гнуть, обрабатывать давлением или выполнять раскройку для арматуры из черного металла. Размеры рабочего стола позволяют обрабатывать заготовки высотой до 35 см и длиной в 60 см. Гидравлическая станция приводится в действие электродвигателем мощностью в 5 кВт.

Гидроножницы открытого типа находят широкое применение в строительной и лесозаготовительной отраслях. Широкий и мощный гидравлический захват, установленный на тяжелый тягач, одинаково эффективно разрезает бетонные конструкции зданий, подлежащих сносу, хирургически точно вырезает деревья в городских лесонасаждениях и легко режет металлолом любой конфигурации.

Заключение

Системы резки металла с гидравликой обладают наилучшим соотношением усилие — вес. Надежные и простые в обслуживании, обычные бытовые модели для резки прутка и арматуры хорошего качества рассчитаны на безаварийную работу в течение 3-4 лет. Профессиональные модели рассчитываются на 3 тысячи разрезов, после чего необходимо менять уплотнения и клапанную систему управления гидравликой.

Источник: https://bouw.ru/article/kak-vibraty-gidravlicheskie-nozhnitsi

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Пресс модели Б 6238 для брикетирования стружки.  [1]

Гидравлические ножницы ( рис. 2.17) представляют собой агрегат, состоящий из станины, загрузочного и подающего устройств, механизмов прижима и реза, гидро — и электропривода. Конструкция ножниц позволяет резать металлолом порциями, объем которых определяется емкостью загрузочного устройства.

Процесс переработки металлолома на гидравлических ножницах состоит из следующих операций: подготовки лома ( отбора кусков, не подлежащих резке); загрузки лома в ножницы; резки лома; сортировки нарезанных кусков по габаритам.

Ножницы работают совместно с мостовым краном, оборудованным полип-грейфером или электромагнитом.  [2]

Техническая характеристика гидравлических ножниц.  [3]

Гидравлические ножницы усилием резания 315 и 630 Т, техническая характеристика которых приведена в табл. 28, также снабжены загрузочными коробами, подающими желобами, механизмами смятия и прижима лома. Для привода ножниц используют насосную станцию, состоящую из двух гидронасосов.  [4]

Разрез и основные размеры ножниц.  [5]

Особенностью конструкциигидравлических ножниц является возможность работы их только в наклонном положении, при котором рукоятки должны быть обращены вверх.  [6]

Над матрицедержателем на внутренней стороне передней траверсы установленыгидравлические ножницы для отрезки пресс-остатка от изделия и отделения его от пресс-шайбы.  [7]

Кусковые отходы легированных сталей всех профилей и сечений, включая концы и обрезь сортового проката, подлежат разделке на установленный ГОСТ 2787 — 63 габарит с помощьюгидравлических ножниц или огневой резки.  [8]

Ножницы с параллельными ножами выполняют с электрическим и гидравлическим приводом ножей. Гидравлические ножницы значительно проще по конструкции и легче механических ( с электроприводом) и делают большее число резов в минуту. Недостатком гидравлических ножниц является то, что они плохо работают при низких температурах окружающего воздуха.  [9]

Завершающие стадии процесса аналогичны начальным. Полоса проходит накопитель 13, гидравлические ножницы 3 и с — помощью падающих роликов поступает на наматыватель 15, предварительно пройдя устройство 14 для прокладки полиэтиленовой пленки между витками рулона. Окрашенные рулоны закрепляются с помощью ременного захлестывателя, снимаются и маркируются.  [10]

Резка металлолома ножницами является наиболее производительным и дешевым способом его переработки.

Для резки стального металлолома, листовых и длинномерных конструкций применяюталлигаторные и гидравлические ножницы с различным усилием резания.

В период организации переработки металлолома, когда еще не было пакетир-прессов, листовую обрезь пакетировали вручную, перевязывая пакеты проволокой.  [11]

Для очень больших компонентов, таких, как старая мебель, всевозможные старые машины и особенно автомобили, необходимо специальное оборудование, уменьшающее их размеры таким образом, чтобы с ними могли справиться дробители.

Мебель обычно уменьшают в размерах с помощью ударной дробильной установки илигидравлических ножниц.

Гидравлические ножницы используются главным образом для доведения до приемлемых размеров таких отходов, как шины автомобилей, грузовиков и самолетов.  [12]

По ножничной и огневой резке сроки окупаемости небольшие и находятся в пределах 1 — 2 года. По приведенным капитальным и текущим затратам наиболее эффективным и перспективным является применениегидравлических ножниц.

При небольших объемах производства и в случаях переработки крупных стальных массивов лома по технико-экономическим соображениям целесообразно применять огневую резку.

Для дробления стружки по всем показателям наиболее эффективным является применение валковых стружкодробилок.  [13]

Разрез и основные размеры ножниц.  [14]

Ручной гидравлический насос состоит из корпуса 5, шариковых клапанов 6, цилиндра с плунжером 7, рукоятки 8 с шарнирными осями спускного игольчатого клапана 9 и сальниковых уплотнений. К корпусу насоса присоединен баллон с маслом 10, одновременно служащий второй рукояткой, за которую при работе удерживаютгидравлические ножницы.  [15]

Страницы:      1    2

Источник: http://www.ngpedia.ru/id187862p1.html

Гидроножницы – сменный рабочий орган одноковшовых экскаваторов

Первичное разрушение

Вторичное разрушение

Резка металла

Мультипроцессор

Сменные челюсти для мультипроцессора

Этот вид сменных рабочих органов применяют в строительной отрасли для выполнения работ по реконструкции и сносу жилых и промышленных зданий и сооружений. По прогнозам специалистов, объем таких работ в ближайшие годы будет только увеличиваться, поскольку многие постройки уже физически изношены или морально устарели.

Гидроножницы в отличие от гидромолотов, также применяемых для разрушения прочных строительных материалов, являются рабочим органом статического действия. Разрушение с помощью гидроножниц каменной или кирпичной кладки, бетонных и железобетонных стен и перекрытий происходит за счет создания в разрушаемом материале больших локальных напряжений сжатия.

Прототипом такого вида рабочего органа, наверное, можно считать обыкновенные ручные щипцы для раскалывания орехов.

К преимуществам гидроножниц в сравнении с гидромолотами можно отнести следующие.

Отсутствие сейсмического воздействия позволяет выполнять локальные разрушения отдельных частей строительных конструкций с минимальным риском повреждения соседних участков и обрушения всей конструкции.

При работе гидроножниц есть возможность помимо разрушения бетона одновременно резать арматуру, если, конечно, они оснащены специальными ножами. Во время работы гидроножниц уровень внешнего шума значительно ниже, чем при работе гидромолота.

Читайте также:  Комплектация линии по производству арболитовых блоков

Для создания высоких напряжений в разрушаемом материале челюсти ножниц снабжают специальными съемными зубчатыми коронками и ножами для резки металла из высокопрочных стальных сплавов, хорошо противостоящих абразивному износу. Большое усилие смыкания челюстей обеспечивается применением гидроцилиндров большого диаметра, рассчитанных на максимально возможное давление масла в гидросистеме современных экскаваторов.

Конструктивно гидроножницы могут быть выполнены либо с одной подвижной относительно корпуса челюстью, либо с двумя подвижными челюстями. Причем привод челюстей может быть с одним общим гидроцилиндром или с двумя независимыми цилиндрами. Подвижные челюсти в свою очередь также могут быть смонтированы на одной оси либо каждая на своей оси.

Для удобства наведения гидроножниц на нужную точку, особенно при первичном разрушении конструкций, когда все элементы зданий не отделены друг от друга и не могут быть смещены со своего места, гидроножницы могут быть снабжены ротатором – механизмом, обеспечивающим поворот корпуса вместе с челюстями вокруг оси, лежащей в плоскости смыкания челюстей. При этом разрушающее усилие прикладывается оптимально, а на рабочее оборудование экскаватора действуют минимальные реактивные силы. При использовании ножниц с одной подвижной челюстью для первичного разрушения строительных конструкций необходимо обеспечить такую их позицию, в которой неподвижная челюсть плотно прилегает к разрушаемой поверхности. Лишь после этого нужно включать привод подвижной челюсти. В таком положении снижаются нагрузки на элементы рабочего оборудования экскаватора, в том числе при внезапном разрушении обрабатываемого материала.

Форма челюстей гидроножниц и их кинематика определяют оптимальную область применения. Ножницы с одной неподвижной челюстью, например, лучше подходят для разрушения отдельных плоских и объемных элементов, которые могут быть несколько сдвинуты в удобную для захвата позицию, т. е. для вторичного разрушения.

    По своему функциональному назначению гидроножницы можно условно разделить так:

  • ножницы для вторичного дробления негабаритных, уже отделенных от основного сооружения плит и обломков, в том числе со стальной арматурой;
  • ножницы для первичной разборки бетонных и железобетонных элементов сооружений;
  • мультипроцессоры – гидроножницы, которые комплектуют набором сменных челюстей, зубчатых коронок и ножей;
  • специальные ножницы для резки металлолома, различных металлических балок, выполненных из труб, профильного проката и листового материала.

Ножницы, предназначенные для разрушения армированного бетона, помимо зубчатых коронок снабжаются и съемными ножами для одновременного перерезания арматуры.

Так как режущая кромка ножей постепенно притупляется, то обычно предусматривается возможность перемонтажа ножей в другое положение, в котором работает другая режущая кромка, – это позволяет поддерживать высокий уровень производительности работ более длительное время без применения запасных частей.

При установке новых ножей обязательно необходимо отрегулировать зазор между лезвиями. Оптимальный зазор составляет 0,1…1 мм. При большой величине зазора увеличивается вероятность смятия перерезаемой арматуры и заклинивания между лезвиями ножей.

Фирмы, изготавливающие гидроножницы, производят их не только в разных конструктивных исполнениях, но и в виде типоразмерных рядов. Каждый представитель ряда предназначен для навески на экскаваторы определенной размерной группы, т. е. на экскаваторы соответствующей массы и мощности.

Как правило, гидроножницы навешивают вместо ковша на рукоять, но иногда вместо рукояти на стрелу экскаватора. Для навески гидроножниц обязательно используется адаптер (переходный кронштейн или подвеска), проушины которого должны соответствовать проушинам снимаемого с экскаватора ковша. Это важный ответственный сварной узел достаточно высокой прочности.

Поэтому адаптер целесообразно заказывать там же, где приобретают гидроножницы.

В эксплуатационных документах и рекламных проспектах приводятся технические характеристики гидроножниц, в которых есть данные о массе изделия, требуемой массе базового экскаватора, габаритные размеры, максимальная величина раскрытия челюстей, требуемый расход рабочей жидкости и допустимая величина рабочего давления для привода гидроцилиндров и ротатора. Даются также данные о максимальных усилиях сжатия на отдельных зубьях и ножах для резки металла. Эти усилия измеряются десятками и сотнями тонн. При этом давление масла в гидроцилиндрах привода челюстей достигает 30…35 МПа. В приводе ротатора давление масла, как правило, ограничивается величиной 16…20 МПа. Скорость вращения ротатора обычно лежит в пределах 10…15 об/мин. В таблицах приведены отдельные параметры некоторых моделей гидроножниц разных фирм-изготовителей, продукцию которых можно встретить на российском рынке строительной техники. Этот перечень не исчерпывает всего многообразия конструкций и вариантов исполнения, которые можно увидеть на стройплощадках и различных выставках.

Строительные компании, занимающиеся сносом и реконструкцией бетонных, кирпичных, железобетонных сооружений, а также строений, выполненных из металлического проката, в настоящее время могут выбрать необходимое оборудование для своего парка экскаваторов и успешно выполнять эту трудоемкую и опасную работу.

Гидроножницы для первичного разрушения бетонных сооружений

ИзготовительМодельМасса ножниц, кгМакс. раскрытие, ммСила сжатия, тРасход масла, л/минРотатор
Steel Hand (ГК «Интер-техника») SHD PD 30 2000 840 165 240 +
SHD PD 40 2250 920 190 260 +
SHD PD 50 2900 1100 210 260…300 +
Sandvik BC504 205 312 н.д 40
BC706 355 400 н.д 60 +
BC2022 2300 720 н. д. 180 +
Atlas Copco DP2000 2065 780 85 150…250 +
DP2800 2850 965 100 250…350 +
Indeco IRP750 1300 620 46 150…200 +
IRP850 1750 725 65 180…220 +
IRP1000 2400 810 87 180…250 +
IRP1250 3400 910 100 180…260 +
DELTA MC2000 1680 886 85 200…250 +
MC3000 2630 1163 135 250…300 +
Гидроножницы для вторичного дробления бетонных конструкций

ИзготовительМодельМасса ножниц, кгМакс. раскрытие, ммСила сжатия, тРасход масла, л/минРотатор
Steel Hand (ГК «Интер-техника») SHD RSD 20 1600 680 180 220 +
SHD RSD 25 2000 760 200 260 +
SHD RSD 30 2800 910 230 300 +
Atlas Copco BP2100 2145 795 80 150…250 +
BP2900 2930 950 114 150…250 +
Arden BBH800R 2600 735 76 150…250 +
BBH1000 3710 960 98 200…350 +
BBH1300 5160 1250 150

Источник: https://os1.ru/article/5212-gidronojnitsy-smenniy-rabochiy-organ-odnokovshovyh-ekskavatorov

Гидравлические пресс ножницы — устройство и характеристики

Сегодня нередко в различных сферах производства и на разных промышленных объектах, которые связанны с металлопроизводством и его переработкой нередко используется такое оборудование, как гидравлические пресс ножницы.

Их применение обусловлено тем, что процесс нарезания металлических листов должен быть безотходными, результативными и не сопровождаться деформацией материала. Именно гидравлические пресс ножницы способны выдавать подобный результат, поэтому их использование стало распространенным на сегодняшний день.

К тому же пресс ножницы способны не только резать металл, но пакетировать его.

Принцип работы гидравлического пресса

Принцип работы пресс ножниц не является сложным технологическим процессом, однако они являются оборудованием, которое минимизирует применение ручного труда.

 Вся конструкция пресс ножниц состоит из таких рабочих элементов, как мульда, бункер для загрузки сырья, и две крышки подвижного типа. Крышки предназначены для того, чтобы при закрытии еще и прессовать содержимое камеры, за счет давления.

Таким образом, поступивший в камеру материал, посредством специальных крышек прессуется в пакет минимальных размеров.

Далее этот пакет посредством такого элемента установки как цилиндр толкающего типа действия, продвигается к самой гильотинной установке, которая и производит непосредственно нарезку металла.

Верхний нож в установке имеет подвижную конструкцию, сам нож сверху крепится под углом в двенадцать градусов. нижние ножи закреплены неподвижно. Все резательные работы происходят под давлением.

Само усилие, с которым ножи производят резку, достигает порядка одной тысячи тонн. Хотя этот параметр может быть разным в зависимости от самой установки.

Сама загрузочная камера тоже может иметь разные размеры, однако средними размерами является порядка тридцати кубических метров. Производительность такого оборудования может быть разной, в зависимости от типа установки и модели гидравлических пресс ножниц, но средней производительностью является порядка пятидесяти тонн нарезанного металла в час работы.

Характеристики гидравлических пресс ножниц

Основными преимуществами такого типа оборудования является то, что оно является долговечным и высокопроизводительным. Конструкция гидравлических пресс ножниц является высокопрочной и изготовлена и стального каркаса, который будет эксплуатироваться длительное время.

За счет того, что установка работает посредством гидравлической системы, она имеет более высокие показатели скорости работы, что в свою очередь отражается крайне положительно на всей производительности оборудования.

Вся работа происходит в автоматическом режиме, что позволяет минимизировать человеческий труд, к тому же установка пресс ножниц оснащается контроллерами, которые следят за ходом выполнения всех работ.

Гидравлические пресс ножницы способны перерабатывать и резать не только металлические листы, но и трубы, швеллера, сортовой металл и многие другие части и материалы.

Также преимуществом гидравлических пресс-ножниц является все же то, что они способны не только резать, но и пакетировать металл. Такое оборудование чрезвычайно хорошо зарекомендовало себя в самых тяжелых условиях работы, поэтому его применение стало столь широким.

Гидравлические пресс ножницы используются не только в металлургической промышленности, но и в судостроительной, машиностроительной сферах. На предприятиях тяжелой и легкой промышленности.

Нередко таким оборудованием пользуются даже предприниматели, которые занимаются переработкой лома металла.

К тому же сама стоимость гидравлических ножниц может колебаться от нескольких десятков тысяч, до нескольких миллионов рублей. Цена может так отличаться в зависимости от характеристик оборудования.

Источник: https://promplace.ru/gidravlicheskie-press-nozhnitci-ustrojstvo-i-harakteristiki-511.htm

Гидравлические ножницы

Изобретение относится к ручному инструменту и предназначено для резки листового металла.

Известны переносные гидравлические ножницы (а.с. №1833259, кл. В23D 29/00, патент №2061588, кл. В26В 15/00, патент №2116872, кл. В23D 17/00).

Каждый из ножей данных ножниц выполнен в виде треугольной пластины и имеет основание, переднюю грань, на задней плоскости заднюю грань, которые при пересечении под острым углом образуют режущую кромку, которая имеет режущую впадину и ряд одинаковых зубьев, образованных пересечением цилиндрических поверхностей, а также отверстие для прохождения оси крепления ножа и корпуса и отверстие для прохождения оси крепления ножа к шатуну, связанному со штоком гидроцилиндра.

Общим конструктивным недостатком перечисленных ножниц является невозможность резки листового металла длиной, большей длины режущих ножей из-за упора разрезаемого листа в корпус ножниц и препятствования перемещению листа для резания.

Кроме того, в данных конструкциях отсутствует защита ножей от разрушения, и как следствие, их изгиба и расклинивания, что происходит вследствие того, что отверстие для крепления выполнено на конце ножа так, что оно проектируется на зубья режущей кромки, которые и без того являются концентратором напряжения, что дополнительно приводит к их разрушению.

Известны ручные ножницы с гидравлическим приводом (а.с. №1549678, кл. В23D 29/00) предназначенные для резки листового металла, которые являются наиболее близкими по конструктивному выполнению с заявляемым техническим решением.

Ножницы содержат основание, на котором шарнирно закреплены неподвижный и подвижный ножи с режущими кромками.

Читайте также:  Виды металлорежущих станков, их технические характеристики и специфика применения

Основание снабжено направляющими, выполненными в виде двух параллельных щек разной длины, между которыми размещен подвижный нож, режущая кромка которого образована ломаной линией, образующей в средней части остроугольный выступ, обращенный вершиной к режущей кромке неподвижного ножа.

Недостатки данной конструкции заключаются в том, что расположение остроугольного выступа на значительном расстоянии от оси крепления ножей требует при прорезании металла выступом больше усилия, чем при резании листа металла, в результате получается прокол с рваной кромкой. Кроме того, такое крепление ножей в процессе прокола приводит к увеличению зазора между ножами и за счет происходящей деформации и отгиба подвижного ножа резание становится невозможным, т.к. происходит закусывание металла.

Технической задачей настоящего изобретения является создание конструкции ножниц, облегчающих резку листового металла, за счет предотвращения закусывания металла.

Поставленная задача решается тем, что в гидравлических ножницах, содержащих корпус с размещенным в нем шатуном, сопрягаемый со штоком силового модуля неподвижный нож, закрепленный на корпусе, и подвижный нож, который установлен на оси неподвижного ножа и на оси шатуна, согласно изобретению подвижный нож выполнен в виде пакета рабочих элементов, два из которых смонтированы с образованием паза между ними, в конце которого установлен резец, причем все три рабочих элемента жестко соединены между собой.

Предложенная совокупность признаков имеет отличительные признаки как от аналогов, так и от прототипа. Таким образом, предложенное техническое решение соответствует критерию «новизна».

Благодаря новому конструктивному исполнению в совокупности подвижного и неподвижного ножей в процессе реза неподвижный нож входит в паз подвижного ножа, последний охватывает его с двух сторон и таким образом предотвращается деформация и отклонение ножей от оси и, как следствие, отсутствует «закусывание» металла. Кроме того, благодаря размещенному в пазе дополнительному резцу при первоначальной просечке и последующем разрезании листа кромки реза получаются ровными, а образуемая полоска вырезанного металла предотвращает закручивание разрезанных полос и зажим ножниц в области реза.

Таким образом, предлагаемое изобретение в совокупности с известными признаками обеспечивает новый механизм воздействия на объект и наличие новых свойств, обуславливающих решение поставленной задачи, и соответствует критерию «изобретательский уровень»

Конструкция предлагаемых ножниц поясняется на чертежах, где на фиг.1 показан общий вид, на фиг.2 — вид по сечению А-А фиг.1.

Ножницы состоят из корпуса 1, который через муфту 2 соединен с силовым модулем (на чертеже не показан). В расточке муфты 2 установлен шатун 3, взаимодействующий со штоком силового модуля. На корпусе 1 жестко закреплен неподвижный нож 4 с лезвиями 5 и 6.

На оси 7 ножа 4 одним концом установлен выполненный в виде пакета рабочих элементов подвижный нож 8, другим концом нож 8 соединен посредством оси 13 с шатуном 3. Нож 8 состоит из двух одинаковых рабочих элементов 9 с лезвием 10 и 11 и с лезвием 12.

Рабочие элементы 9 и 11 образуют между собой паз 14, соответствующий по ширине, конструктивно превышающей ширину режущей части ножа 4. В пазу 14 установлен резец 15 с лезвием 16. Винтами 18 и 19 все рабочие элементы ножа 8 жестко соединены между собой.

Ножницы работают следующим образом.

Посредством муфты 2 ножницы подсоединяются к силовому модулю. Лист металла устанавливается между неподвижным и подвижными ножами до упора в неподвижный нож 4. При создании давления в силовом модуле его шток выдвигается и перемещает шатун 3, который воздействует на подвижный нож 8.

В результате этого нож 8 поворачивается на оси 7 и перемещается к листу металла до соприкосновения с ним резца 15. Заостренным концом ножа 4 и лезвием 16 резака 15 делается просечка в металлическом листе, имеющая ровные кромки.

Дальнейшее нагнетание давления силовым модулем перемещает нож 8, который лезвиями 10 и 12 осуществляет дальнейший рез металла, а неподвижный нож 4 через прорезь в металле уходит в паз 14, в результате происходит выкусывание полоски металла по длине, соответствующей длине площадки неподвижного ножа.

При возврате шатуна 3 в исходное положение давление сбрасывается, нож 8 возвращается в исходное положение, а вырезанный кусочек металла выпадает через паз 14. Далее ножницы перемещаются к стенке оконченного реза листа, при этом нож 4 упирается в стенку просечки. При создании давления цикл повторяется, т.е.

происходит следующая просечка и разрез листа, при этом в разрезаемом листе высекается по всей длине реза ленточная полоса. Процесс продолжается до получения реза нужной длины.

Благодаря тому, что разрезание листа происходит с вырезом ленты в металле, а подвижный нож в процессе перемещения охватывает с двух сторон неподвижный нож, предотвращается деформация и отклонение ножей от оси и, как следствие, отсутствует закусывание металла. Кроме того, благодаря конструкции подвижного ножа, т.е наличия паза, в котором размещен дополнительный резец, кромка разрезанного металла получается ровной, без рваных и смятых участков, а наличие образованного ленточного отверстия в листе предотвращает закручивание одной из разрезанных сторон листа и зажим ножниц в области реза.

Гидравлические ножницы, содержащие корпус с размещенным в нем шатуном, сопрягаемым со штоком силового модуля, неподвижный нож, закрепленный на корпусе, и подвижный нож, установленный на осях неподвижного ножа и шатуна, отличающиеся тем, что подвижный нож выполнен в виде пакета рабочих элементов, жестко соединенных между собой, причем два из рабочих элементов выполнены одинаковыми и смонтированы с образованием паза между ними, в котором размещен еще один рабочий элемент.

Источник: http://www.FindPatent.ru/patent/236/2362656.html

Характеристики комбинированных пресс — ножниц

ПОЛУЧИТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ

СКАЧАТЬ КАТАЛОГ 2017 .PDF

Станок используется для безотходной механической обработки заготовок и состоит из четырех рабочих зон, каждая из которых предназначена для выполнения определенной технологической операции.

Данное обстоятельство говорит о многофункциональности и универсальности в применении.

В частности, комбинированные пресс-ножницы позволяют эффективно использовать производственную площадь, так как удается выполнять большой комплекс работ без потерь времени на смену инструмента.

Один и тот же оператор может:

  • пробивать пазы и отверстия;

  • резать листы, полосы, швеллер, двутавр;

  • обрабатывать круг, квадрат, уголок и многое другое.

Уникальные технические характеристики делают данное оборудование востребованным на заготовительных и ремонтных участках металлообрабатывающих производств, предприятий машиностроения, строительных организаций и т. п.

Особенности конструкции

В станину комбинированных пресс-ножниц вмонтированы следующие рабочие механизмы:

  • сортовые ножницы по металлу (используются для резки профильного проката);

  • дыропробивной пресс (для пробивания отверстий в заготовках);

  • листовые ножницы (для обработки листовых материалов);

  • зарубочное устройство (для прямоугольной и треугольной вырубки).

конструкция отличается высокой прочностью и технологичностью. каждая функциональная часть приводится в действие рукоятками, имеющими общий привод и закрепленными на станине. контроль над рабочими механизмами выполняется с помощью ручного (кнопочного) или ножного (педального) управления. электродвигатель связан с общим приводом клиноременной передачей. современная система смазки минимизирует износ рабочих органов и обеспечивает бесперебойную эксплуатацию в течение всего срока службы.

основные плюсы

Характерные преимущества комбинированных пресс-ножниц:

  • большой рабочий ресурс всех функциональных механизмов;

  • простота освоения, удобство управления;

  • низкая стоимость обслуживания;

  • высокая точность и качество реза;

  • способность обрабатывать заготовки из твердых сталей;

  • небольшие габариты и малый вес;

  • оптимальная производительность;

  • уверенная работа в широком диапазоне температур;

  • возможность изменения оснастки по желанию заказчика.

Источник: https://ao-dolina.com/articles/ustroystvo-i-kharakteristiki-kombinirovannykh-press-nozhnits/

Гидравлические ножницы, гидравлические гильотинные ножницы,

листовые ножницы, делительные ножницы, комбинированные пресс-ножницы

  • Оборудование для металлургии
  • Изготовление, сборка, тестирование и испытание гидравлических гильотинных ножниц, листовых ножниц, комбинированных пресс-ножниц
    производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

    Компания Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный многолетний дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию различные гидравлические гильотинные ножницы, делительные ножницы, комбинированные пресс-ножницы.

    Примеры наших инжиниринговых проектов на гидравлические ножницы

    Гидравлические гильотинные (листовые) ножницы, вариант 1

    Описание установки

    • прочная конструкция из сварной стали
    • моноблочная коробочная конструкция
    • ножевые балки, движущиеся на длинных, закаленных и шлифованных направляющих, закрепленные с помощью игольчатых подшипников
    • электро-гидравлическая установка угла среза
    • листодержатель, работающий независимо от силы давления ножевых балок
    • ручная быстрая перестановка зазора среза
    • блочная гидроаппаратура, оснащенная первоклассными гидравлическими ремнями
    • освещение обрезной кромки
    • перегрузочный предохранитель с помощью 2 предохранительных клапанов

    Технические параметры

    Параметры установки

    Гидравлические гильотинные (листовые) ножницы, вариант 2

    Технические спецификация

    Общие характеристики

    • сварная цельная рама из твердой профильной стали
    • сварная цельная рама сделана за один раз на вращающейся колонне с компьютерным числовым программным управлением и обладает максимальной режущей точностью.
    • гидравлические цилиндры сделаны из сплошной стальной заготовки и затем полированы.
    • поршни выкованы из стали, точно шлифованы и обработаны микрополировкой для долголетней бесперебойной службы.
    • мощные цилиндры для избегания скольжения листов во время резки
    • не требующий тщательного ухода гидравлический блок с предохранительными клапанами
    • клапаны предварительного наполнения дают возможность перекладинам приблизиться к рабочему объекту быстро и быстро вернуться после сгибания.
    • поршни выкованы из стали, точно шлифованы и обработаны микрополировкой для долголетней бесперебойной службы.
    • уплотнения и о-кольца высокого качества для бесперебойного функционирования
    • гидравлическая арматура высокого качества

    Машина гильотинного типа (регулируемый угол) и гидравлическая рабочая система.

    Контролер

    Цифровой контроллер (ширина среза, угол среза, зазор между резаком и опорной поверхностью, количество срезов, программирование) длина резания может регулироваться с контрольной панели

    Подаватель

    Регулировка зазора между ножом и опорной поверхностью

    Регулировка зазора между ножом и опорной поверхностью проводится автоматически контролирующим блоком.

    Передние опоры

    2 разрезные опорные рычаги формой Т с линейкой

    1 разрезной формой Т квадратный рукав с линейкой

    Электричество

    Электрический распределительный щиток и панель контроля для 400 В переменного тока, 3 фаз и 50 Гц.

    Ножная педаль управления процессом резки.

    Сертификат соответствия CE

    Переднее предохранительное устройство

    Рейка для предохранения пальцев от защемления столом и боковой направляющей.

    Лезвия

    Лезвия из высококачественной стали с 4 режущими кромками для верхних лезвий, 4 режущие кромки для нижних лезвий.

    Измерительные приборы

    Индикатор уровня масла в резервуаре и температуры

    2 манометра

    Делительные ножницы

    01. Тянущий валок

    Тянущий валок располагается перед разделяющими ножницами холодильника.

    У нас есть два типа тянущих валков.

    Первый тип состоит из одинарного тянущего валка с:

    • 3 калиброванными валками для Ø 8 мм;
    • 2 калиброванными валками для Ø 10-12 мм;
    • 1 калиброванным валком для Ø 14 мм и выше.

    Мы также разработали особый тянущий валок для мощных заготовочных станов, который состоит из трех одинарных тянущих валков, каждый для:

    • 3 х Ø 8 мм;
    • 2 х Ø 10-12 мм;
    • 1 х Ø 14-16-18 мм.

    Он состоит из трех тянущих валков на общей раме для процесса разрезного проката 3 х Ø8.

    Каждая заготовка будет перемещаться с помощью отдельного тянущего валка.

    Диаметр валка: около 255 мм;

    Читайте также:  Конструкция и технические характеристики круглопильного станка

    Тянущие валки: адамит или литая сталь, оснащены роликовыми подшипниками;

    Приводной электродвигатель: 3 х 7,5 кВт; 0-785-1400 об/мин.

    Конструкция:

    • корпус из сварной стали;
    • 1 консольный приводной валок;
    • валы с универсальными шарнирами между редуктором и валками;
    • редуктор (2 выхода);
    • поднятие и опускание верхнего валка с помощью пневматического цилиндра;
    • регулирующий клапан, встроенный трубопровод будет установлен там, где применим.

    02. Разделяющие ножницы холодильника

    Разделяющие ножницы старт-стопного типа разработаны для большого диапазона скорости качения, так как они могут производить резку вращающимся движением.

    Предлагаемые ножницы предоставляют оптимизацию резки по длине, гарантируя получение требуемой длины заготовок во время процесса.

    Они располагаются за тянущим валком для разделения заготовок на требуемую длину холодильника.

    Другое: Смазка с помощью системы циркуляции масла, состоит из одного зубчатого насоса, приводного электродвигателя (0,75 кВт; 1500 об/мин;), теплообменника.

    Ножницы снабжены 1 парой режущих пластин.

    Электрическая часть

    Электродвигатель постоянного тока

    А) Статор В) Обмотка статора С) Компенсационная обмотка

    D) Якорь

    Охлаждающее устройство двигателя постоянного тока

    Воздушный теплообменник охлаждает двигатель постоянного тока вентилятором, что обеспечивает циркуляцию воздуха в двигателе.

    Преобразователи постоянного тока

    Преобразователи располагаются на панели.

    Переменное напряжение, переменный ток, постоянное напряжение регулируются и используются программой преобразователя в целях технического контроля и защиты.

    Преобразователи всегда оснащены встроенным охлаждающим вентилятором.

    Система управления

    Базовая система управления старт-стопных ножниц включает 2 базовых раздела:

    • часть электродвигателя;
    • часть управления ножницами.

    Относительно электропривода постоянного тока, мы используем «привод» как главную часть управления ножницами.

    Таким образом, основные функции управления электродвигателем и базовые функции управления происходят внутри электродвигателя, что делает решение более дешевым. Благодаря высокой программируемости пульта управления приводом, нам нужно только некоторое вспомогательное оборудование.

    Распределительный щит электродвигателя

    Пульт управления (щит локального управления) включает:

    • Аварийный выключатель (для привода), аварийную остановку, местный/удаленный селектор, коммутацию перед./обрат. и т.д.
    • Контроллер переключения электронной камеры

    На двигатель будут установлены:

    Водяной/воздушный теплообменник, 2 шт. Аналоговый тахогенератор, 1 шт., Выключатель превышения скорости, 1 шт.,

    Выключатель воздушного потока, 1 шт.

    Дополнительная информация и ссылки по сортовым и делительным ножницам

    Оборудование сортовых ножниц

    Гидравлические гильотинные ножницы, толщина реза до 13 мм

    Техническое описание:

    Гидравлические гильотинные ножницы, толщина реза до 25 мм

    Комбинированные пресс-ножницы

    Техническое описание:

    Формы рубки и пробивки:

    Стандартные аксессуары для гидравлических комбинированных пресс-ножниц

    1. Гидравлические комбинированные пресс-ножницы
    Включает: 1 комплект пуансона и матрицы 1 комплект круглого и квадратного ножа и форму 1 комплект углового ножа и форму 1 комплект ножа для листовой стали и форму

    1 комплект пуансона для V-образной рубки и матрицу

    2. Аксессуары

    Гидравлические гильотинные ножницы 6 х 6000 мм

    Толщина реза: 6 мм; Длина реза: 6000 мм;

    Прочность материала: не более 450 кН/см2;

    Перемещение заднего калибра: 750 мм; Угол резания: 1-3° (регулируется в соответствии с различной толщиной резки); Количество прижимов: 34; Количество резов: 11-17 в минуту; Мощность: 11 кВт; Вес: 17000 кг; Рабочая высота: 800 мм;

    Внешние размеры: 6480 * 2140 * 2740 мм.

    Гидравлические гильотинные ножницы 35 х 2500 мм

    Толщина реза: 35 мм; Длина реза: 2500 мм;

    Прочность материала: до 450 кН/см2;

    Перемещение заднего калибра: 1000 мм; Угол резания: 1-4,5° (регулируется в соответствии с различной толщиной резки); Количество прижимов: 10; Количество резов: 3-4 в минуту; Мощность: 65 кВт; Вес: 36000 кг; Рабочая высота: 1200 мм;

    Внешние размеры: 3300 * 2500 * 3000 мм.

    Ножницы гильотинные (с поворотным ударником)

    Комплектация (стандарт):

    • Двигатель и контроллер
    • Задний упор с цифровым контролем
    • HC-HC лезвие (верх-две грани, низ-четыре грани)
    • Измерительный передний упор и коленчатая оправка
    • Педаль дистанционного контроля
    • Защита пальцев
    • Механизм подъема цилиндров «N2»
    • Инструмент для техобслуживания и ремонта, регулировочные винты
    • Инструкция по эксплуатации
    • Подсветка
    • Стол на шариковых опорах
    • Ручная регулировка лезвий

    Размеры: 3050мм*2150мм*1850мм
    Вес: 5800кг.

    Гидравлические аллигаторные ножницы

    Система электропитания (двигатель, 2 комплекта) Ном.мощность: 22 кВт (комплект) Ном.частота вращения: 970 об/мин

    Энергопотребление: 3 ф, 50/60 Гц

    Гидросистема (насос, 2 комплекта) Ном.рабочий объем: 160 мл/об (комплект)

    Макс, раб.давление: 31.5 МПа

    Система эксплуатации Управление ПЛК Макс, режущее усилие: 400 т Макс, сила сжатия: 42 т Давление гидросистемы: 25 МПа

    Скорость резки: 5-8 раз/мин

    Макс, размер реза Уголковая сталь: 180x180x15 мм (3 шт.) Двутавровая балка: 320х 132×11,5 мм Швеллерная сталь: 320х90х 10 мм Листовое железо: 20х 1000 / 30×600 мм Квадратная прокатная заготовка: 80×80 мм

    Круглый прокат: ф90 мм

    Опциональные позиции: NOK (Япония) Уплотняющие набивки для цилиндров; Охладитель/нагреватель; Магнитный масляный фильтр; Защитное ограждение;

    Дизельный генератор для мощности

    Общее описание

    Гидравлическое масло (Объем маслобака: 2300 л)

    Источник: http://intech-gmbh.ru/guillotine_shears/

    Особенности работы гильотинных ножниц: виды и инструкция по работе на станке — Станкор

    Особенности работы гильотинных ножниц: виды и инструкция по работе на станке

    Металлообрабатывающие и машиностроительные предприятия не могут обходиться без эффективного инструмента для резки металла. Иногда приходится проводить манипуляции даже в небольшой слесарной мастерской, и гильотинные ножницы уверенно справляются в различных условиях эксплуатации. Важно лишь знать, как с ними обращаться и не пренебрегать инструкцией по работе на гильотинных ножницах.

    Что такое гильотинные ножницы?

    Гильотина – специализированное оборудование для разрезания металлических листов. Раскрой может быть, как продольный, так и поперечный, но вырезать с помощью гильотинных ножниц не получится. Длина заготовки практически не ограничена. Конструкция гильотины позволяет выполнить точный разрез без дефектов, защитив верхний полимерный слой.

    Основные конструктивные элементы:

    Станина – две стойки, связанные балкой и траверсами. Она оснащена рабочим столом для подачи металла. Нижний нож, обычно, фиксирован, а верхний установлен на подвижной балке. Оба изготавливаются из высоколегированной закалённой стали. Существуют конструкции с нижним подвижным лезвием.

    Длина

    110 – 2000 мм

    Толщина

    12 – 120 мм

    Ширина

    50 – 200 мм

    Таблица 1. Характеристики ножей гильотинных ножниц

    Современные гильотинные ножницы оборудуются градуированным упором для серийного разрезания и ограничителем для примерной подгонки размеров.

    Отрезанный материал подпадает на возвратный поддон. Дабы станок не перегружался его оснащают предохранительной шпилькой, которая в случае критической отметки срезается, останавливая процесс резки.

    Принцип работы гильотинных ножниц

    Перед началом работы со станком, необходимо изучить руководство по эксплуатации гильотинных ножниц.

    Гильотину использовали ещё в 18-м веке, но применяли лишь как орудие казни. Назначение современных гильотинных ножниц изменилось, но принцип остался. Резка происходит за счёт опускания лезвия, поднятого на определённую высоту.

    1. Листовой металл попадает на рабочий стол через подающее устройство и выравнивается по упорам и ограничителям.
    2. Прижимное устройство фиксирует металл, и включается привод (гидропривод, пневмопривод, электропривод).
    3. Верхний нож опускается и вместе с нижним ножом разрезает материал.
    4. Конечный материал выбрасывается в лоток.

    Инструкция по работе на гильотинных ножницах

    Гильотинные ножницы – механизм повышенной опасности, поэтому работать с ним нужно соблюдая чёткие правила, прописанные в инструкции по охране труда. Важно:

    1. Перед началом работы надеть специальную одежду, убрать посторонние предметы и проверить исправность инструмента.
    2. При работе на гильотине использовать рукавицы, не совать руки под лезвия и не допускать использования затупленных ножей.
    3. После окончания работ почистить и смазать станок, снять спецодежду и принять душ.

    Это далеко не все пункты инструкции по работе на гильотинных ножницах. Полное руководство по эксплуатации можно посмотреть здесь. Нужно помнить, что каждый станок имеет особенности, поэтому стоит ознакомиться с инструкциями по работе для гильотинных ножниц нужной модели. Они могут отличаться:

    • приводом;
    • типом ножей;
    • допустимым размером листа;
    • производительностью;
    • мощностью;
    • количеством операций.

    Процесс разделения металла состоит из резки и ломания. Хорошая гильотина обеспечивает около 90% резки и 10% лома. Так место среза получается ровным и не требует дополнительной обработки. Затупленные ножи или неправильная настройка станка приводит к ухудшению соотношения в пользу лома, создавая грат, о который можно порезать руки.

    Виды гильотинных ножниц

    По типу привода гильотинные ножницы разделяют на:

    • ручные;
    • гидравлические;
    • пневматические;
    • электромеханические;
    • комбинированные.

    Ручные гильотинные ножницы

    Ручная гильотина широко распространена не только на большом производстве, но и в автомастерских и даже домашних гаражах. Для функционирования не нужна электроэнергия, а лезвия справляются с тонким металлом, оргстеклом, пластмассой, резиной и картоном. Идеально подходит для решения бытовых вопросов. В действие приводится путём механического воздействия на рычаг, прикреплённый к лезвию.

    Гидравлические ножницы

    Распространены гидроножницы на средних и крупных заводах. Высокая точность резки и адаптивность к различным размерам металла сделали такие ножницы довольно популярными.

    Большие машиностроительные компании тоже отдают предпочтение именно гидравлическим гильотинам с возможностью разрезать металл шириной около 6-и метров и толщиной более 20-и миллиметров. Усилие в 500 МПа прикладывается по всей длине листа.

    Зазор между ножами регулируется автоматически или вручную. Иногда гидроножницы оснащаются ЧПУ, облегчающим массовое производство, фотодатчиками и защитными экранами.

    Пневматическая гильотина

    Ни одно крупносерийное производство не обходится без пневматической гильотины. Для её работы задействован компрессор либо центральная магистраль со сжатым воздухом. Высокая точность и скорость работы позволяет в сжатые сроки получить определённое количество качественных деталей. Принцип действия аналогичный гидроножницам.

    Электромеханические ножницы

    Самый точно способ резки металла достигается с использованием электромеханических гильотинных ножниц. Размеры заготовки высчитываются встроенным компьютером, а нож приводится в действие двигателем. Такие гильотины дешевле гидравлических, но потребляет большое количество электроэнергии, из-за чего используется реже.

    Сравнение гильотин

    Вид

    Толщина металла, мм

    Вид металла

    Предел прочности металла

    Ширина листа, м

    Производительность, ходов/мин

    ЧПУ

    Гидравлическая

    0,4 – 40

    Нержавеющая сталь, алюминий, титан, профнастил, оцинковка, арматура, чёрная сталь

    До 500 МПа

    1 — 3

    8 — 20

    +

    Электромеханическая

    0,25 – 12

    (тоже, что и выше)

    До 500 МПа

    1 – 3

    1 – 60

    +

    Пневматическая

    0,2 – 12

    (тоже, что и выше)

    До 500 МПа

    1 – 2,5

    1 – 60

    +

    Ручная

    0,2 – 1,5

    Листовая сталь, профнастил, оцинковка, арматура

    До 400 Мпа

    0,1 – 2,5

    2 – 5

    Таблица 2. Сравнение гильотинных ножниц

    Сопоставив значения с таблицы и цену на станки, становится понятно, почему гидравлическая гильотина наиболее распространена.

    Она значительно дешевле электромеханической и пневматической, зато позволяет работать с толстым металлом, что распространено в массовом производстве.

    Производителей гидравлических ножниц достаточно, однако звание лучшего удерживают станки марок НА и НГ отечественных машиностроительных гигантов за счёт качественной сборки и относительной дешевизны.

    Подготовка резчика

    Перед тем, как вставать за станок, нужно не только выучить инструкцию по работе на гильотинных ножницах, но и пройти специальный обучающий курс по определённому виду гильотинных ножниц, после чего получить разрешение. Каждые 3 месяца резчик обязан повторно проходить инструктаж.

    Инструкция по охране труда для резчика по металлу (гильотинные ножницы).pdf

    Источник: http://stankorgk.ru/article/pressa-gilotinyi/osobennosti-raboty-gilotinnyh-nozhnic

    Ссылка на основную публикацию