Конструкция и назначение шарико-винтовых передач для станков с чпу

Шарико-винтовая передача SFU1605 из Китая: собираем большой ЧПУ фрезер

  • AliExpress
  • Оборудование с ЧПУ
  • Товары профессионального использования

Обзор на специфический товар: комплекта ШВП типа SFU1605-1000 в качестве элементов передач ЧПУ станка.

В обзоре будет краткая информация о том, что такое ШВП и как ее применять Собственно говоря, при попытке рассчитать и построить любительский ЧПУ станок (фрезер) своими силами столкнулся с тем, что у нас либо дорогие комплектующие для станков, либо не совсем то, что нужно.

А конкретно, была проблема с приобретением ходового винта или ШВП в качестве элементов передачи по осям станка.

Существуют следующие типы передач для ЧПУ:

  1. ременные применяются вместе с шестернями в основном для лазеров, так как у лазера легкая «головка»
  2. зубчатые. Это прямозубые или косозубые зубчатые рейки и шестерни для перемещения по ним
  3. ходовые винты бывают типа Т8 (в основном используются в 3Д принтерах и других малогабаритных станках), типа TRR, например TRR12-3 с POM-гайкой (пластиковой).
  4. шарико-винтовые передачи — это винт и гайка к нему. В гайке есть специальные подшипники, которые перемещаются по каналу внутри гайки.

Как правило, выбирают с учетом нагруженности (масса передвигаемого портала/оси) и влиянию люфта. В ШВП люфт меньше за счет подшипников, они считаются точнее и предпочтительнее, но при этом достаточно дороги для самоделок.

Цитата с Вики:

один из основных типов: шариковинтовая передача качения (ШВП).

Шарико-винтовая передача (далее ШВП) — это более надежный аналог ходового винта, но вместо латунной гайки (или пластиковой как для винтов типа TRR-12-3, как у меня на старом проекте) предназначена специальная гайка с шариками, которые входят в зацепление с винтом ШВП, выбирают весь люфт и одновременно снижают трение. Для самостоятельной сборки станка ЧПУ или 3Д принтера на ШВП потребуется винт ШВП, гайка к нему, муфта крепления к двигателю и подвесные подшипники.

Вот небольшой рендер из интернета. Хорошо видно, как шарики распределены по винту. Аналогично Т8, винт ШВП имеет резьбу в несколько заходов.Для станка ЧПУ нужно было для оси Y два комплекта ШВП на 1000 мм, и для X оси: 600 мм. ШВП получил курьерской почтой. Это не дорогой вариант, учитывая вес посылки (около 8 кг).

Упаковка представляет собой длинную узкую коробку, внутри картонной упаковки есть упаковка типа синтетического мешка, очень прочный материал. Аккуратно распаковываем. Внутри всем знакомая bubble-wrap, то есть пупырчатая пленка, которая защищает товар от механических воздействий.Убираем пленку. В посылке было три комплекта ШВП: винт+гайка, разного размера.

Два комплекта предназначены для перемещения портала станка по оси Y, третий короткий комплект для оси X.Все комплекты завернуты в ингибиторную зеленую пленку, которая препятствует попаданию влаги. Плюс присутствует изрядное количество смазки на поверхности товара.В этом комплекте я доплачивал за оконцовку одного комплекта на 600 мм (так вышло дешевле).

Оконцовку (machined) заказывал отдельно у этого же продавца (у него есть такая услуга в каталоге), стоило по 1 баксу за каждый конец винта. Хороший вариант для тех, кто берет винты в конкретный размер.Вот что представляет собой «оконцовка». Это обтачивание винта 16.

05 мм до диаметра 12 мм для установки в подвесной подшипник, далее резьбовая часть для фиксации винта, затем обтачивание до 10мм для зажимания конца в эластичную муфту двигателяПосылка дошла в целости и сохранности, курьерская доставка это не почта России. Прикладывал линейку в разных местах, чтобы найти искривление. Не нашел, ШВП ровные.

Остальное покажет установка и использование.Фото резьбовой части винтовВнешний вид комплектовИ еще. Гайки пришли уже накрученные на винт… Шарики засыпаны внутри, есть смазка. Просите при заказе запасные шарики, хотя бы несколько.Далее начинаем проверять размеры винтов. Короткий на 600 мм. То есть в эти 600 входит резьбовая часть с обоих сторон.

Реальный ход по осям станка получится меньше.

Обратите внимание, что в лоте размер указан для винта ШВП вместе с резьбой и обточенными концами, то есть рабочий ход по ШВП будет меньше, чем ее длина! А конкретно на 65 мм меньше.

Второй и третий винты ШВП на 1000 ммДиаметры резьбовой части соответственно 1605
посадочные места под подшипники BK12 и BF12 10 и 12 мм соответственно.
И с другой стороны под подшипник. Диаметр самой гайки SFU1605 равен 28 мм.Если снять с гайки пластиковую заглушку, то можно обслужить ШВП, смазать или поменять шарики. Проверяю, что все в наличии))))Собственно говоря, можно снять гайку, протереть ее, заново смазать ее, загрузить шарики обратно. Пластиковая крышка крепится потайным винтом под шестигранник 2.5 (его видно вверху).Для установки ШВП в станок потребуются подвесные подшипники типа BK12+BF12 (прямые) или FK12+FF12 (фланцевые), эластичная муфта 6.35*10mm для подключения к двигателю типа NEMA23 с одной стороны (6.35мм) и к концу ШВП с другой (10 мм). Внешний вид комплекта оси в сборе: подшипники BK12, BF12, стопорное кольцо, гайка для фиксации винта, держатель гайки SFU1605, муфта для двигателя и сам винт с гайкой.Размеры ШВП для тех, кто собирается приобрести или проектирует механику станкаИ отдельно для SFU1605Внешний вид гайки SFU1605

Внешний вид подшипников BK12+BF12 (слева) и подшипников с фланцем FK12+FF12 (справа). Отличаются способом установки на раму.

Гайка ШВП крепится через специальный корпус-переходник. Держатель для гайки SFU1605, алюминиевый
Для монтажа на одну ось (у меня по две на ось для Y стоит) потребуется:

  • 1 x винт SFU1605-1000mm;
  • 1 x подшипник BK12;
  • 1 х подшипник BF12;
  • 1 x муфта двигателя 6.35x10mm
  • 1 x стопорное кольцо
  • 1 x гайка.

В сборе это выглядит следующим образом:Через отверстия на подшипнике крепим на профиль/раму станка. Для подшипников FK12/FF12 все аналогично, только крепить из надо фланцем к отверстию под ШВП. Смысл не меняется. Теперь немного видео, поясняющего принцип работы ШВП. Обратите внимание на перемещение шариков (по встроенному каналу внутри гайки).А вот так происходит накатка резьбы на винты ШВПОбработка концов винта ШВП (то, что я называл «machined»). У нас за такую операцию просят 600….1000р, в Китае $1.Следующие фотографии дают общее представление о использовании ШВП в конструкции станка ЧПУ.Вот фото самодельного станка, в котором ШВП зафиксированна неподвижно, а вращается гайка с помощью ременного привода и шестерниВ итоге, ШВП является более дорогим и надежным вариантом передач для станков, подходит для перемещения тяжелых порталов с высокой точностью. В зависимости от веса и конструкции станка можно применять SFU1205, SFU1605/1610, SFU2005/ 2010 или еще более массивную SFU2505/2510. Надеюсь, информация была полезная для вас.

Ссылка на магазин CNA Mechanical Parts

Ссылка на более дешевый вариант — ШВП SFU1204
Ссылка на демократичный по стоимости вариант TRR-12-3 с пластиковой гайкой Планирую купить +86 Добавить в избранное Обзор понравился +107 +213

Источник: https://mysku.ru/blog/aliexpress/53475.html

Шарико-винтовые передачи (ШВП)

Уважаемые клиенты!

Обращаем ваше внимание, что мы переехали. Теперь офис компании находится по новому адресу: г. Москва, ул. Дубнинская, 79Б.

Шарики для гаек ШВП

НазваниеОписаниеЦенаКол-воКупить
Шарики для гаек ШВП, размер 3.175 +16 (40штук) Номинальный диаметр – 3,175 мм, отклонение +16 мкм. 110 руб.
Шарики для гайки ШВП, размер 3.175 +6 (40штук) Номинальный диаметр – 3,175 мм, отклонение +6 мкм. 110 руб.
Шарики для гайки ШВП, размер 3.175 +2 (40штук) Номинальный диаметр – 3,175 мм, отклонение +2 мкм. 110 руб.
Шарики для гайки ШВП, размер 3.175 -2 (40штук) Номинальный диаметр – 3,175 мм, отклонение -2 мкм. 110 руб.
Шарики для гайки ШВП, размер 3.175 -6 (40штук) Цена указана за упаковку 40 шт. 110 руб.
Шарики для гайки ШВП, размер 3.175 -16 (40штук) Цена указана за упаковку 40 шт. 110 руб.

Шарико-винтовая пара – передача типа «винт-гайка», преобразовывающая вращательное движение винта, передаваемое ему валом шагового двигателя или сервопривода, в поступательное движение гайки, закрепленной на/в столе или шпиндельной коробке. Изначально предназначена для применения в высокоточном оборудовании, но по факту выступает основой для построения кинематических схем управляемых осей в 90% создаваемых сегодня станков с ЧПУ независимо от требований к точности.

Преимущества ШВП перед остальными видами передач:

  • высокая точность линейных перемещений;
  • КПД доходит до 98%;
  • продолжительный ресурс работы;
  • в ШВП, в отличие от зубчатых пар, создается преднатяг по требуемому классу;
  • возможность использования двигателей меньшей мощности за счет того, что ШВП не требует приложения повышенного усилия для перевода стола или шпиндельной коробки из состояния покоя в состояние движения.

Недостатки: боятся грязи и пыли, ограничения по длине (из-за опасности провисания винта, что ведет к деформации узлов крепления и ускоренному износу гайки), повышенная чувствительность к вибрациям.

Классификация ШВП

Шарико-винтовые передачи классифицируются по нескольким признакам.

Технология изготовления ходового винта. На катаных винтах канавка наносится холодной прокаткой. Этот способ дешевле, но он подходит только для изделий среднего класса точности. На шлифованных винтах канавка нарезается до термообработки, и после шлифуется. Получается дороже, но точнее.

Тип гайки. Бывают фланцевые и круглые, внутри каждого типа разделяются на одинарные и двойные.

Тип механизма возврата шариков. Наружная рециркуляция – шарики возвращаются в рабочую зону по трубке, размещенной снаружи корпуса гайки. Цикл возврата – от 1,5 до 5,5 оборота винта.

Внутренняя рециркуляция – переходы для шариков вырезаны на внутреннем профиле гайки на каждом витке. Цикл возврата – один оборот. Концевая система возврата – шарик проходит полный путь по всем виткам, находящимся внутри гайки.

Используется в передачах с крупным шагом винта.

Шаг винта – базовый критерий выбора передачи для решения конкретных задач. ШВП с мелким шагом применяются в низкоскоростных станках, они характеризуются высоким ресурсом и высокой нагрузочной способностью. Увеличение шага ведет к снижению способности воспринимать высокие нагрузки, но повышает скорость перемещения.

Источник: https://cnc-tehnologi.ru/shariko-vintovye-peredachi-shvp

Чпу привод, какую передачу выбрать?

В приводе оси с ЧПУ передача используется для преобразования вращательного движения вала двигателя в поступательное движение вдоль оси.

Ниже перечислены наиболее широко используемые виды передач в станках ЧПУ.

Мы оставим за пределами нашей статьи экзотические для DIY-сектора передачи, как линейный серводвигатель и линейный шаговый двигатель по причинам практического характера, и рассмотрим самые распространенные.

Передача винт-гайка

Под передачей винт-гайка подразумевается пара стальной винт с трапецеидальной или метрической резьбой и гайка . Данный вид передачи является передачей с трением скольжения и на практике в свою очередь имеет несколько разновидностей.

  • Строительная шпилька и гайка. 

Самый бюджетный вариант.

Строительная шпилька вообще не предназначена для использования в станкостроении, техпроцесс её изготовления нацелен на применение в строительной сфере, вследствие чего данный вид передачи обладает самым полным набором недостатков – высокой погрешностью, низкой прямолинейностью, малыми нагрузочными характеристиками, малой износостойкостью, высоким трением и т.д.

Однако, все же применяется в DIY-станках, изготавливаемых в учебных целях, вследствии низкой себестоимости. Если Вы решили во что бы то ни стало сэкономить на передаче и поставить строительную шпильку, обязательно предусмотрите возможность замены её на трапецеидальный винт или ШВП! Скорее всего, станок на строительной шпильке не оправдает Ваших надежд.

  • Приводной винт с трапецеидальной или прямоугольной резьбой. 

Винт с трапецеидальной резьбой – наиболее распространный вид передачи в металлообрабатывающих станках в прошлом веке и по настоящее время. Трапецеидальные винты производятся их разных видов конструкционных углеродистых сталей путем нарезки резьбы на стальном прутке или её накатки.

Читайте также:  Виды металлорежущих станков, их технические характеристики и специфика применения

Накатные винты имеют существенно лучшие характерстики, чем нарезные. Широкое применение трапецеидальных винтов обусловливается их широкой номенклатурой, доступностью на рынке винтов разных классов точности, от C10 до С3. Гайка на винт изготавливается из износостойких материалов, таких, как полиамиды(капролон, нейлон), тефлон, бронза.

Правильно рассчитанные и изготовленные трапецеидальные передачи отличаются высокой износостойкостью, т.к. трение идет с малым давлением(вследствие сравнительно большой поверхности трения). На многих все еще работающих станках советского производства пары стоят с момента выпуска станка, и не менялись уже 30-40 лет.

Также на таких ходовых винтах возможно использование разрезных гаек, что позволяет с помощью сжатия гайки регулировать натяг и выбирать появляющийся со временем люфт. Из минусов стоит отметить, как ни странно, простоту изготовления винта, что автоматически означает наличие множества производителей, с очень широким разбросом показателей качества.

Бюджетные серии винтов изготавливаются из стали #45 без закалки поверхности, что может привести к нарушению прямолинейности винта(иначе говоря, винты малого диаметра мягкие и часто гнутся в процессе транспортировки). К минусам и плюсам одновременно относится высокое трение в передаче.

С одной стороны, это снижает КПД, требуется более мощный двигатель для вращения винта. С другой – трение несколько демпфирует вращательные колебания винта, что может быть полезным в случае использования шаговых двигателей(см. резонанс шаговых двигателей).

Данный эффект, правда, проявлен достаточно слабо, и для борьбы с резонансом нужны другие способы. Подводя итог, можно сказать, что трапецеидальный винт еще не утратил своего значения в качестве передачи станка с ЧПУ и с успехом используется в станках всех классов.

  • Шарико-винтовая передача (см. основную статью: ШВП) 

ШВП, или шарико-винтовая передача(также называют “шарико-винтовая пара”), в настоящий момент является стандартом де-факто при строительстве станков с ЧПУ. Стальной винт с беговыми дорожками для шариков, подвергнутый индукционной закалке и последующей шлифовке, и специальным образом подогнанная гайка с циркулирующими внутри шариками.

При вращении винта гайки катятся по беговым дорожкам, передавая усилие на корпус гайки. Такая передача отличается высокой точностью, высокими КПД (80, 90% и более) и ресурсом.

ШВП чаще используется в станках с ЧПУ, так как его использование позволяет использовать двигатели меньшей мощности(не требуются столь существенные усилия страгивания, как в случае с передачей винт-гайка). ШВП поставляется как законченная пара, не требует подгонки гайки и зачастую не требует обработки концов для установки в опоры – это делает производитель, т.е.

ШВП зачастую соответствует принципу plug and play, тогда как в случае использования трапецеидальных винтов гайки и винты зачастую изготавливаются в разных местах, и могут потребовать тщательной подгонки, без которой могут возникнуть зазоры, люфты, повышенное трение, износ и т.п.

ШВП хуже переносит опилки,пыль и отсутствие смазки, чем передача винт-гайка, при попадании инородного тела даже очень малого размера передача может подклинивать, т.к. соседние шарики в канале вращаются в противоположном направлении. Часто требуется дополнительная защита винта с помощью гофроматериалов.

ШВП, также как и трапецеидальный винт, имеют ограничения по длине – слишком длинный винт провисает под собственным весом и при вращении винта(скорость вращения винта с шагом 5 мм в портальных станках достигает 10-15 об/сек и выше) ведет себя как скакалка, от чего станок вибрирует, а узлы, фиксирующие винт, испытывают ударные нагрузки, их ресурс быстро снижается, в посадочных местах появляются зазоры, что в свою очередь усиливает вибрацию станка и снижает качество производимых изделий. Опыт показывает, что отношение диаметра ШВП к его длине не должно быть менее числа 0.022, а также не рекомендуется превышать длину винта в 2000 мм. Для устранения эффекта “скакалки” применяются конструкции с неподвижным винтом и вращающейся гайкой, но такие узлы, как правило, существенно дороже и сложней в изготовлении, а также требуют места, что не всегда возможно реализовать на компактных порталах. Если Вы планируете иногда отключать двигатели приводов и работать на станке в ручном режиме, то лучше не использовать ШВП – передача без самоторможения может доставить Вам уйму хлопот. О разновидностях ШВП и их особенностях смотрите основную статью.

Зубчатая передача

Зубчатые передачи, применяемые в станках с ЧПУ, бывают 2 видов

Ременная передача используется в тех случаях, когда масса движимой части невелика. Зубчатый ремень растягивается вдоль оси и фиксируется по концам специальными пластиками.

Зубчатый шкив надевается непосредственно на вал двигателя, закрепленного на движимой части(портале), плотных обхват шкива ремнем обеспечивается натяжными роликами, которые обычно изготавливаются из подходящих по размеру радиальных шарикоподшипников. Главный минус ременной передачи – свойства ремня.

Несмотря на то, что все приводные ремни армированы стальным или стекловолоконным кордом, это не спасает его от растяжения, и чем длиннее ремень, тем сильней он будет тянуться. Чем сильнее тянется ремень, тем меньше точность и ниже частота собственных колебаний – передача может попадать в мощнейший резонанс на самых необходимых частотах перемещений.

Этот эффект можно снизить, закрепив отрезок ремня на станке зубцами вверх, и наложив на него зубец-в зубец еще один ремень, приподняв петлю, в которую размещается шкив. Как видно из схемы, растяжению подвергается его незначительный по длине отрезок, что нивелирует указанные выше недостатки.

Ременная передача дает мягкое движение, если нет резонанса, в отличие от ШВП практически не боится пыли и стружки, а также позволяет регулировать натяг ремня для выборки люфта, из-за чего в первом приближении зачастую ременные редукторы рассматриваются как безлюфтовые. Ремни используются, как правило, там, где нет высоких требований по точности и мала масса портала и нагрузка на рабочий инструмент – раскроечные станки плазменной резки, пенорезки.

Стальная зубчатая рейка используется на широкоформатных раскроечных станках плазменной и лазерной резки, портальных фрезерных станках широкого формата, форматно-раскроечных станках, где использование ШВП невозможно по причине провисания винта, а также где нужна высокая скорость перемещения.

Передачи шестерня-рейка, также как и ШВП, изготавливаются с определенным классом точности. Наибольшее распространение получили зубчатые передачи классов С5, С7 и С8. Зубчатая рейка, также как и ремень, “не боится” пыли и стружки, но лишена недостатка растяжимости.

Однако, при установке шестерни непосредственно на вал двигателя передача лязгает и вибрирует, что в сочетании с резонансом шагового двигателя может превратить Ваш станок в отличный вибростенд.

Чтобы этого избежать, между двигателем и рейкой можно установить ременной редуктор, выполняющий демпфирующую функцию, или использовать двигатель с планетарным редуктором – тогда основную часть времени шаговый двигатель будет работать на высоких скоростях вращения, где резонанс практически не проявляется.

Также возможным вариантом является применение серводвигателей. Зубчатая рейка классов С5 и С7 за редким исключением производится короткими отрезками длиной около 1000 мм, и для сборки станка её стыкуют специальным образом.

Выбор передачи для станка

Выбор передачи для станка должен базироваться на тех характеристиках, которые для Вашего станка наиболее критичны. Передачи винт-гайка применяются там, где нет высоких требований по точности и скорости перемещений, если от передачи требуется самоторможение, а также в случае жестких ограничений по бюджету.

ШВП обладает наибольшим спектром применения, вы можете купить ШВП с нужным Вам классом точности, шагом, возможностью создания преднатяга и без неё.

Единственный случай, когда ШВП не может быть использовано – если от передачи требуется самоторможение, однако если речь о торможении передачи в целях безопасности(удержание шпиндельной бабки), то вопрос решается использованием электромагнитного тормоза на двигателе, противовесом и т.п. Рейка и ремень применяются в станках с большим рабочим полем – от 1.

5 квадратных метров и больше – прежде всего для достижения большой скорости раскроя и холостых перемещений. На станках таких размеров не ставится цель достигнуть точности в десятки микрон, 0.2-0.3 мм в большинстве случаев более чем достаточно, поэтому растяжимость ремня и точность реечной передачи не являются препятствием для их применения.

Итого, если у вас большой раскроечный станок – первыми кандидатами на рассмотрение будут зубчатая рейка и ременная передача. Если у вас настольный фрезерно-гравировальный станок для учебных или хоббийных целей, Вам подойдет передача винт-гайка. Если вы строите станок среднего формата для бизнеса, на производство, оптимальным выбором будет ШВП. После выбора типа, вам следует определиться с конкретными параметрами передачи.

Источник: https://PureLogic.ru/article/chpu_privod_kakuyu_peredachu_vybrat/

Выбор типа передачи для фрезерного станка с ЧПУ

Передача «винт-гайка» на приводе перемещения каретки шпинделя по балке станка CNC-0609

Механическая передача — это устройство, которое служит для передачи (и замедления) механического движения от двигателя к исполнительным органам станка.

Может осуществляться с изменением значения и направления скорости движения, с преобразованием вида движения (например, с вращательного в поступательное).

Необходимость применения таких устройств обусловлена нецелесообразностью, а иногда и невозможностью непосредственного соединения рабочего органа машины с валом двигателя.

В фрезерных станках с ЧПУ портального типа, которые поставляются нашим предприятием, для преобразования вращательного движения в поступательное используются передача винг-гайка (шарико-винтовая пара) или зубчатая реечная передача (передача рейка-шестерня). На оси Z перемещения шпинделя — на всех станках установлена передача ШВП.

Реечная передача

Передача «рейка-шестерня» служит для преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное.

Передача «рейка-шестерня» с косыми зубьями на портале станка ЧПУ для привода каретки шпинделя на станке CNC-1325

Основными преимуществами зубчатых передач являются:
— постоянство передаточного числа (отсутствие проскальзывания);
— высокий КПД (до 0,97…0,98 в одной ступени);
— большая долговечность и надежность в работе (более 30 000 ч, что при 2-х сменном режиме работы составляет 8-9 лет, а при трехсменном — 5-6 лет);
— возможность применения в широком диапазоне скоростей (до 150 м/с), мощностей (до десятков тысяч кВт).

Недостатки реечных передач:
— шум при высоких скоростях;
— невозможность бесступенчатого изменения передаточного числа;
— необходимость высокой точности изготовления и монтажа;
— незащищенность от перегрузок;
— наличие вибраций, которые возникают в результате неточного изготовления и неточной сборки передач.

Передача винт-гайка

Передача винт-гайка служит для преобразования вращательного движения в поступательное. Широкое применение таких передач определяется тем, что при простой и компактной конструкции удается осуществить медленные и точные перемещения.

Шарико-винтовая пара (ШВП) установлена под столом фрезерного станка CNC-0609 для перемещения портала вдоль стола.

К преимуществам передачи «винт-гайка» относятся простота и компактность конструкции, большой выигрыш в силе, точность перемещений.

Недостатком передачи «шарико-винтовая пара» является большая потеря на трение и связанный с этим малый КПД.

Какие передачи использовать на фрезерном станке с ЧПУ по дереву

Мы более 20 лет специализируемся на изготовлении декора с резьбой по дереву на станках с ЧПУ и имеем практический опыт по разработке  технологических процессов для фрезерных станков с ЧПУ.  Поэтому при выборе 3D станка ЧПУ, как правило, мы советуем клиенту, что лучше выбрать исходя из его потребностей, обрабатываемого материала, вида и количества производимых изделий.

Выбор типа передачи для фрезерного станка ЧПУ обычно исходит из параметров станка, которые наиболее характерны для производства планируемых изделий.

 Тип передачи (рейка-шестерня или винт-гайка) для фрезерного станка ЧПУ зависит от многих факторов: от целей использования станка, его размеров, параметров производимых изделий, небходимой скорости и точности обработки и других характеристик.

Читайте также:  Как сделать листогибочные вальцы своими руками

Реечные передачи установлены по обе стороны стола для перемещения портала на фрезерном станке CNC-1318

Стальная зубчатая рейка чаще всего используется на портальных фрезерных станках большого формата, с размерами рабочего поля от 1,5 квадратных метра и больше. Т.Е. при размерах стола от 1200х1200мм, где использование передачи «винт-гайка» (ШВП) невозможно по причине провисания винта, а также где прежде всего нужна высокая скорость раскроя и холостых перемещений.

На станках таких размеров не ставится цель достигнуть точности в десятки микрон, 0.2-0.3 мм в большинстве случаев более чем достаточно, потому точность реечной передачи не являются препятствием для их применения.

Итого, если у вас большой фрезерный станок (например, CNC-2030) — первыми кандидатами на рассмотрение будут зубчатые рейки.

Если у вас настольный фрезерно-гравировальный станок (например CNC-0303 с рабочим полем 300х300х80мм) для учебных целей или для фрезерования небольших сувенирных изделий, Вам подойдет передача винт-гайка (ШВП).

Шарико-винтовая пара на перемещение стола настольного фрезерного станка CNC-3636.

Если вы хотите приобрести фрезерно-гравировальный станок ЧПУ среднего формата для бизнеса, на производство, оптимальным выбором будет ШВП.

Шарико-винтовые пары установлены на таких моделях фрезерных ЧПУ станков как CNC-0609  (или 6090) (с полем обработки 600х900х100мм), CNC-0404 (поле обработки 400х400х80мм), CNC-3636 (поле обработки 360х360х60мм).

 Эти станки используются в сувенирном производстве, при изготовлении штампов и клише, для изготовления декора с резьбой по дереву, резных рамок для картин и зеркал, настенных панно.

Для точности обработки и надежности фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ немаловажным является защита механических передач от загрязнения. Попадание в процессе фрезерования на винт или зубчатую рейку стружки ведет к постепенной потере точности станка и повышенному износу кинематических пар.

В связи с тем, что длина передач может достигать трех метров, прятать их в специальные защитные кожухи является нецелесообразным с конструктивной точки зрения. Поэтому элементы механических передач убраны под рабочий стол, куда стружка не попадает.

На небольших фрезерных станках передачи «винт-гайка», установленные на портале (на балке) закрыты специальными шторками. 

Звоните по телефону +380677782472 или пишите сообщение в контактной форме и получите  информацию о наличии фрезерных станков с ЧПУ.

Статьи, которые помогут в выборе фрезерного станка с ЧПУ:

Как выбрать фрезерный станок с ЧПУ 

Преимущества и недостатки шаговых двигателей

Создание управляющих программ к станкам с ЧПУ

Преимущества многошпиндельный станков с ЧПУ 

Устройство системы управления ЧПУ 

Какие направляющие выбрать для фрезерного станка с ЧПУ 

Устройство фрезерных станков с ЧПУ портального типа 

По каким параметрам выбирать фрезерный станок с ЧПУ для деревообработки 

Источник: http://www.tehnodecor.com/privod/

Описание основных узлов фрезерного станка с ЧПУ

Станина

      Станина – несущая неподвижная  конструкция (основа) станка, предназначена для крепления, а также перемещения по ней других узлов . Станину в основном льют из чугуна, реже сваривают. 

Рисунок 1-Станина

Чугуны используемые для литья :

Серый чугун

  1. Станины небольшого размера  льются из СЧ 21-40 и СЧ 35-56.
  2. Станины для больших и точных станков, а также сложной конфигурацией льются из СЧ 15-32 и СЧ 21-40.
  3. Некоторое применение для литья станины получил азотируемый чугун (содержит алюминий и хром) – повышенная износостойкость. 

Для сварных станин используют сталь 3 и сталь 4. Сварные являются более дешевыми и легкими, однако, менее жесткими. Их в основном используют при единичном производстве станков.

Направляющие

Направляющие, основное их назначение – обеспечение линейного перемещения по осям станка (главное движение  и движение подачи), крепиться к основанию-станине. В зависимости от траектории движения узлов подразделяются на: направляющие прямолинейного и кругового движения. По форме поперечного сечения : ласточкин хвост (трапециевидные), прямоугольные , круглые и др.

В основном используются двух видов:

А) Направляющие качения

Направляющие качения представляют собой опорный элемент при поступательном движении узлов станка. Бывают следующих видов: рельс-каретка, линейный подшипник-вал или рельс-рельс с плоским сепаратором.

Рисунок 2- Направляющие качения

Рассмотрим подробней комплект рельс-каретка, который чаще всего используются на станках.

Рельс. Все посадочные места рельсы шлифуются и проходят закалку, в том числе и дорожки качения, необходимые для перемещения тел качения. Каретка направляющей состоит из следующих частей:

  • Корпус
  • Тела качения
  • Обойма, осуществляющая оптимальную рециркуляцию тел качения;
  • Торцевые крышки

Рисунок 3-Каретка направляющей

Подразделятся в зависимости от тела качения:

1)     Шариковые направляющие качения

Рисунок 4- Шариковые направляющие качения

2)     Роликовые направляющие качения. Используются в высоконагруженных  станках с ЧПУ

Рисунок 5- Роликовые направляющие качения

Ролики в отличие от шариков позволяют увеличивать  жесткость направляющей, ее долговечность и грузоподъемность.

Также направляющие качения подразделяются в зависимости от конструктивной формы.

Основные преимущества направляющих качения:

  1. Очень низкий коэффициент трения.
  2. Плавное перемещение.
  3. Точность перемещения и позиционирования.
  4. Высокая скорость.

Недостатки направляющих скольжения:

  1. Подвержены влиянию загрязнений.
  2. Плохо противодействуют скачкам.
  3. Высокая цена.

Основные производители направляющих качения:

  • BOSCH (Германия)
  • HIWIN (Тайвань)
  • THK (Япония)
  • SKF (Швеция) 

Б) Направляющие скольжения

Рисунок 6-Направляющие скольжения 

Направляющие скольжения выполняют ту же функцию, что и направляющие качения. Однако, в данном случае отсутствуют тела качения, а перемещение происходит по трению скольжения. Направляющие данного типа могут  изготавливаться, как одно целое со станиной из серого чугуна (закаленного до твердости 43….

56 HRC) , также  возможно крепление на винты к станине (накладные направляющие), изготавливаются из стали 40Х (возможно также 15Х, 20Х) закаленной до твердости  57…63 HRC. Важно заметить, что направляющие скольжения из-за больших сил трения , менее точные и имеют менее плавный ход нежели направляющие качения, однако, они более просты и имеют меньшие габариты.

На работоспособность очень сильно влияет температура. 

По виду трения скольжения существуют следующие направляющие:

  • Гидростатические – смазочный слой образуется подачей под высоким давлением масла в специальные карманы.

Рисунок 7- Гидростатические направляющие скольжения

  •  Гидродинамические направляющие- хорошо работают только при высоких скоростях. В данной направляющей используется гидродинамический эффект- эффект  всплывания подвижного узла. В конструкции присутствуют специальные клиновые скосы и при движении в эти сужающиеся зазоры затягивается смазка.
  •  Аэростатические направляющие- в данном случае вместо масла в карманы под давлением подается воздух. По конструкции похожи на гидростатические направляющие. Имеет недостаток- малая нагрузочная способность.

Масла для направляющих должны соответствовать  DIN 51 502, ISO 6743-13 и ISO 3498. Всегда идут с различными присадками, улучшающие стойкость к окислению и антикоррозионные свойства, а также противозадирные и противоизностные присадки, антискачковые присадки. Преимущество направляющих скольжения:

  • Жесткость при кручении
  • Минимальный люфт
  • Большая нагрузочная способность
  • Надежность и долговечность работы.

Производители направляющих скольжения:

  • SCHNEEBERGER GmbH (Германия)
  • ZITEC Industrietechnik GmbH (Германия)
  • item Industrietechnik GmbH
  • KAMMERER Gewindetechnik GmbH (Германия).

Шарико-винтовая передача (ШВП)

Следующий узел фрезерного станка –  шарико-винтовая передача (ШВП) .

Рисунок 8- Шарико-винтовая передача

Основное назначение -это преобразования вращательного движения приводов станка  в возвратно-поступательное  движение исполнительных узлов с использованием механизма циркулирующего шарика между винтом и гайкой. Принцип действия ШВП следующий- в гайке сделаны специальные винтовые канавки, по ним перемещаются тела качения, т.е. между витками винта и гайки.

Сами шарики (тела качения) движутся по замкнутой траектории при вращении винта и одновременно поступательно перемещают гайку. Число рабочих витков составляет  от 1 до 6. Большее число витков  используется при нагруженных передачах тяжелых станков.

ШВП изготавливают из высоколегированной стали, подвергаются поверхностной закалке (закалка поверхности с помощью ТВЧ- тока высокой частоты) после шлифуются.

Основные достоинства шариковинтовой передачи:

  • Высокий КПД, может быть больше 80% (т.к. проскальзывание шариков в ШВП минимальное)
  • Малые потери на трение
  • Высокая нагрузочная способность при небольших габаритах
  • Высокая точность при перемещении
  • Плавный ход

Недостатки ШВП:

  1. Сложная в изготовлении конструкция.
  2. Высокая стоимость
  3. Ограничение по длине (из-за накапливаемой погрешности)

Существуют две разновидности ШВП:

  1. Катанные ШВП, в данном случае резьбовой винт накатывается на специальном накатном оборудовании. Они проще в производстве, дешевле.
  2. Шлифованные ШВП. Сначала идет нарезка резьбы далее её шлифуют. Являются более точными, что, в свою очередь, влияет на точность позиционирования и повторяемости станка.

Производители шарико-винтовых пар:

  • HIWIN (Тайвань)
  • THK (Япония)
  • SKF (Швеция)
  • SBC (Корея)
  • Steinmeyer (Германия)
  • MecVel (Италия).

Помимо ШВП существуют РВП – ролико-винтовые передачи. В РВП в качестве элемента качения используются ролики, за счет этого увеличивается максимальная грузоподъемность, увеличивается срок эксплуатации, надежность. Однако, стоимость РВП в несколько раз превышает ШВП.

Рисунок 9- Ролико-винтовая передача

Система ЧПУ- Числовое Программное Управление

Рисунок 8 – Система ЧПУ 

ЧПУ-  компьютеризированное управление обработкой заготовки по созданной заранее специальной программе , в которой всё представлено виде кодов.

Принцип работы системы ЧПУ следующий- микроконтроллер подает сигналы (электрические импульсы) на исполнительные узлы станка, а также контроля их перемещения для реализации движения режущего инструмента согласно заданной программе.

Исполнительными узлами  станка являются электродвигатель подач, электромотор шпинделя и другие системы.  Для мощных станков вместо электродвигателей используют серводвигатель (контроль перемещения осуществляется специальным датчиком положения).

Система ЧПУ состоит из следующих основных узлов:

  • Микропроцессор- преобразования сигналов.
  • Оперативная память- для хранения текущей информации
  • Постоянная память- для хранения файлов управляющих программ.
  • Устройство загрузки информации (программ)- USB и др.
  • Устройство управление .

Системы ЧПУ делятся в соответствии со следующими признаками:

  • По числу потоков информации (незамкнутые, замкнутые, самоприспосабливающиеся или адаптивные).
  • В соответствии с приводом: ступенчатый, регулируемый, следящий, шаговый.
  • По числу одновременно управляемых координат.

Основные производители ЧПУ:

  • FANUC
  • SIEMENS
  • FIDIA
  • Fagor
  • HEIDENHAIN
  • Ижпрэст

Привода

Привод – узел, служащий для приведения в действия исполнительного органа станка с требуемыми характеристиками скорости и точности.

Привода:

  •  Электродвигатели постоянного тока
  •  Электродвигатели переменного тока
  •  Гидродвигатели
  •  Пневмодвигатели

Для ступенчатого регулирования используют в основном асинхронные двигатели переменного тока, из-за их невысокой стоимости. Для бесступенчатого регулирования используют электродвигатели постоянного тока с тиристорным регулированием.

Крутящий момент передается от двигателей к рабочим органом с помощью различных передач:

  1. С непосредственным контактом (зубчатые, червячные, храповые, кулачковые)
  2. С гибкой связью (цепные).

Рисунок 9- Передачи зацепления

Привод подачи для станков с ЧПУ.

В качестве привода используется синхронные или асинхронные электродвигатели, управляемые от цифровых преобразователей, передающие и принимающие сигналы от системы ЧПУ станка.

В качестве привода главного движения для станков с ЧПУ используется двигатели переменного тока – для больших мощностей и постоянного тока – для малых мощностей.

Рисунок 10- Сервоприводы

Автоматическое устройство смены инструмента (АУСИ,магазины,автооператоры,револьверные головки)

АУСИ – необходимо для смены инструмента в процессе обработки заготовки.

Состоит из двух основных частей:

1)  Инструментальный магазин для формирования запаса инструмента. Инструментальные магазины бывают следующих видов:

  • Дисковый- накопление небольшого количества инструмента до 30 штук.

Рисунок 11-Дисковый инструментальный магазин

  • Цепного типа. Служит для накопления большого количества инструмента. Конфигурация цепи может быть изменена, за счет это можно увеличить количества инструмента- не значительно увеличивая общий объем магазина. Его можно располагать горизонтально, вертикально, наклонно.

Рисунок  12- Цепной инструментальный магазин

Анализ большого количества различных деталей средних размеров, показывает, что 18 % деталей требуют использования не более 10 инструментов, 50 % — до 20; 17 % – до 30, 10 % – 40 и 5 % – до 50 и более инструментов. В связи с этим в основном используют магазины с количеством инструмента равным 30 штук. Магазин может располагаться на шпиндельной бабке, на станине, колонне.  

Читайте также:  Назначение, конструкция и технические характеристики станка-качалки

2)  Устройство смены инструмента, передающий инструмент из магазина в шпиндель и обратно.

Существует два типа УСИ:

А) Без манипулятора  (карусельного типа, «зонтик»). Смена инструмента осуществляется без каких-либо  дополнительных приспособление.  Инструментальный магазин перемещается по оси Х к шпинделю, осуществляет смену инструмента и отходит в первоначальное положение. Приблизительно время смены 7-10 секунд.

Рисунок 13- УСИ без манипулятора

Б) С манипулятором. Смена осуществляется с помощью двухплечевого манипулятора за 1,8 сек, сам инструментальный магазин и шпиндель остается при этом неподвижными.

Рисунок 14- УСИ с манипулятором

Вне зависимости от типа УСИ и инструментального магазина, все инструменты устанавливаются в гнездо магазина с помощью стандартизированной оправки (оправки с коническим хвостовиком 7:24).

Стружкотранспортер

Два типа:

  • Винтовой стружкотранспортер используется в основном для отвода мелкой, стружки надлома, скалывания (образует при обработке чугуна, твердых сталей).

Рисунок 15-Винтовой стружкотранспортер

  • Ленточный стружкоуборончый транспортер, предназначен для отвода сливной стружки (образуется при обработки вязких и мягких материалов).

Рисунок 16-Ленточный стружкотранспортер

Источник: http://www.dominik-chel.ru/statja-4-opisanie-osnovnyh-uzlov-frezernogo-stanka-s-chpu

Ременная передача для ЧПУ: предназначение, виды, плюсы и минусы

Ременная передача для станков с ЧПУ – механизм, который преобразует вращательное движение вала в движение вдоль оси поступательного типа. Основным инструментом такой передачи является зубчатый ремень.

Благодаря его наличию обеспечивается обработка заготовки по заданной оси, с целью получения более высокого показателя точности и производительности.

Передача с ременным приводом является одной из самых распространенных, что обусловлено ее предназначением.

Предназначение

Наиболее простая конструкция передачи данного типа представлена шкивами, с натянутым на них ремнем. Он обтягивает лишь часть шкива, образуя угол обхвата. От его показателя зависит, насколько качественным будет сцепление. Чем выше показатель, тем выше и качество сцепления.

При помощи шкив-ролика угол обхвата можно увеличить. Если он будет слишком маленьким, то станок сможет выполнять свое предназначение лишь частично.

Благодаря ременной передаче вращательные движения могут быть преобразованы в поступательные. Прибор способен выполнить аналогичное преобразование наоборот. Агрегат обеспечивает передачу трением. Конструкция оборудования предполагает наличие трех звеньев:

  • ведущего;
  • ведомого;
  • промежуточного.

Последний элемент представлен жестким ремнем, позволяющим образовать гибкую связь. Между звеньями образуется сила трения, которая формирует и передает мощность.

Этот тип передачи используется на агрегатах, комплектация которых предполагает расположение валов на большом расстоянии. Чтобы их соединить, применяется зубчатый ремень. Для исправной работы передачи, он должен быть хорошо натянут.

Качественное натяжение можно получить несколькими способами:

  • переместив шкив прибора;
  • использовав натяжные ролики;
  • дополнив качающуюся плиту рабочим мотором.

Фиксация осуществляется при помощи специальных пластинок. Этот тип передачи применяется тогда, когда движимая часть не отличается большой массой. Натяжные ролики отвечают за обхват шкива.

Виды

Существует большое количество видов ременных передач. Они отличаются целым рядом признаков. В зависимости от признаков производится классификация. Основными признаками, которые делятся передачу на разные виды, являются:

  • внешние качества поперечного сечения ремня;
  • количество и виды шкивов;
  • расположение валов и ремня по отношению друг к другу;
  • наличие дополнительных роликов;
  • количество валов, которые охватывает ремень.

Внешний вид поперечного сечения может быть: плоскоременной, клиноременной, поликлиноременной, круглоременной, зубчатоременной. Изделия клинового и поликлинового типа являются наиболее распространенными. Применяются с маломощными приводами.

Расположение валов по отношению друг к другу может быть параллельным и пересекающимся. Параллельное охватывает шкивы либо в одном направлении, либо в противоположных направлениях. При пересекающемся расположении отличается угол.

Количество и виды шкивов предполагают наличие валов: одношкивного типа, двушкивного типа, ступенчатошкивного типа. Количество валов, которые охватывает ремень, составляет от двух и выше. Вспомогательные ролики делятся на: натяжные, направляющие, или могут отсутствовать.

Для изготовления плоских ремней используется кожа, хлопчатобумажная пряжа, ткань прорезиненного типа. Соединение осуществляется несколькими способами: путем сшивания с использованием небольших ремешков, при помощи клея или металлических скрепок. Если ремень будет слабо натянут, возможно периодическое проскальзывание. На качество работы изделия влияет не только угол охвата, но и его размеры.

Для изготовления клиновидных вариантов используется ткань прорезиненного типа. Профиль ремней этого типа имеет форму трапеции. В одном ряду натягивается по несколько изделий.

При использовании показатель проскальзывания минимален. Их отличием является плавная работа.

Вместе с клиновидными вариантами наиболее часто используются металлорежущие станки, оснащенные числовым программным управлением.

Аналогом может выступать шарико винтовая пара, способная обеспечить винтовую передачу.

Достоинства и недостатки

Обеспечив оптимальное натяжение, угол обхвата и коэффициент трения, можно создать нагрузку, достаточную для того, чтобы станок с ЧПУ качественно работал. Использование ременной передачи имеет как положительные стороны, так и отрицательные.

Преимущества:

  • бесшумная и плавная работа;
  • отсутствие необходимости в высокоточной обработке;
  • устойчивость к перезагрузке и вибрациям;
  • отсутствие необходимости в использовании смазки;
  • доступная стоимость механизма;
  • наличие условий для ручного использования;
  • простота установки на станке;
  • в случае обрыва ремня поломка привода не возникает;
  • мощность передается на большое расстояние;
  • имеется возможность взаимодействия с частотой большого вращения;
  • наличие систем предохранения, снижающей вероятность возникновения поломок в случае неисправности.

Недостатки:

  • шкивы являются крупногабаритными элементами;
  • на валы оказывается нагрузка;
  • проскальзывание влечет снижение передаваемой нагрузки;
  • небольшой показатель мощности;
  • необходима периодическая замена ремня;
  • риск возникновения неисправностей при загрязнении деталей или использовании в среде с высоким показателем влажности.

Количество преимуществ превышает уровень недостатков. Снизить влияние отрицательны сторон оборудования можно, соблюдая правила его эксплуатации. При периодическом обслуживании вероятность выхода из строя прибора снижается.

Использование

Агрегаты с ЧПУ, оснащенные передачей плоскоременного типа, применяются в качестве станков, пилорам, генераторов, вентиляторов, а также в других сферах, где необходима работа приборов с повышенным уровнем гибкости и возможностью проскальзывания. Если оборудование используется на высоких скоростях, применяются синтетические материалы. На более низких скоростях используются кордтканевые и прорезиненные ремни.

Аналоги клинового типа применяются в сельскохозяйственной отрасли. Передача различного сечения способна выдержать высокие нагрузки и большую скорость. Машины промышленного класса предполагают использование вариаторов. Наилучшими характеристиками обладают зубчатые ремни. Их применяют как в промышленной, так и в бытовой области. Круглоременная передача применяются для маломощных приборов.

Основным минусом ременной передачи с ЧПУ является качество ремня. Даже самым качественным изделиям свойственно растягивание. Быстрее всего растягиваются длинные виды.

Инструмент на растянутых ремнях не может обеспечить высокую точность обработки. Эффект растяжения можно снизить, закрепив два ремня друг на друга.

Растягивается лишь определенный отрезок, поэтому этот недостаток не столь опасен.

Передача этого типа обеспечивает мягкие движения, при отсутствии резонанса. Пыль и стружка не способны негативно повлиять на ее работу. Предусмотрена возможность осуществлять натяжку ремня.

Используя станок с ЧПУ следует запомнить несколько факторов:

  • зубчатые ремни обеспечивают перемещение подвижных частей агрегата;
  • ремни делятся на замкнутые и незамкнутые;
  • ремни из полиуретана более износостойкие;
  • на станках с ЧПУ допускается использование армированных ремней.

Передача данного типа на приборах с ЧПУ на высоких скоростях способна уменьшить уровень мощности и точности. Данный недостаток решается при помощи установки специального оборудования.

После их установки может понадобиться настройка драйверов. Данное действие требуется для того, чтобы сгладить работу агрегата. Оно производится в настройках программы.

Значение для шкивов, обеспечивающих правильно перемещение, зависит о того, какой модели выбран станок, или ШВП.

Для агрегатов с числовым программным управлением, использующих ременную передачу, не требуется специальных программоноситель.

Программа составляется и разрабатывается в зависимости от того, для какого типа работ она необходима.

Для того, чтобы устройство работало исправно в автономном режиме, следует периодически проверять его состояние. Программа не может решить проблему неисправного оборудования.

Источник: https://VseOChpu.ru/remennaya-peredacha-dlya-chpu/

Шарико-винтовые передачи HIWIN (ШВП HIWIN)

Продукция Поиск

Контактная информация

  • +7 (495) 407-01-02
  • Почта: info@zetek.ru

Шарико-винтовые передачи

Шарико-винтовые передачи состоят из ходового винта, гайки с шариками для уменьшения трения между винтом и самой гайкой. Шарико-винтовые передачи наиболее часто используются в промышленном прецизионном оборудовании и станках.

Они служат для преобразования вращательного движения электропривода в поступательное перемещение исполнительного механизма. При этом шарико-винтовые передачи отличаются высокой точностью при высоком КПД.

Шарико-винтовые передачи HIWIN отличаются точным ходом с малыми потерями на трение, нуждаются в небольшом движущем моменте и обладают высокой жесткостью при плавности хода.

HIWIN обладает самым современным производственным оборудованием, высоко квалифицированными инженерами, гарантируя качество при изготовлении и установке. При изготовлении ШВП применяются только высококачественные материалы, чтобы соответствовать всем требованиям потребителя.

    Общее описаниеЗагрузить Открыть PDF

  • Существует множество преимуществ в использовании ШВП HIWIN: высокий КПД, реверсивность, отсутствие люфта, высокая жесткость, высокая точность перемещения.

    Отличительной особенностью ШВП от трапецеидальных винта и гайки является наличие тел качения между винтом и гайкой.

    В этом случае мы заменяем трение скольжения на трение качения, что значительно повышает механические характеристики системы.

    Детально ›››

  • Катаные ШВПЗагрузить Открыть PDF

  • Катаные ШВП имеют класс точности C7 по ISO, DIN (накопительная погрешность перемещения 0,052 мм на длине 300 мм).

    Поставляются со склада без обработки торца с фланцевыми гайками (DIN 69051) типов FSI, FSC. Имеется возможность обработки концов винтов ШВП по чертежам заказчика.

    Катаные ШВП подходят для использования в большинстве задач, преимущественно в бюджетных решениях станков с ЧПУ.

    Детально ›››

  • Шлифованные ШВПЗагрузить Открыть PDF

  • Шлифованные ШВП высоких классов точности. Шлифованные ШВП применяются в высокоточном позиционировании подвижных узлов станков с ЧПУ. Для заказа шлифованных ШВП Вы можете ознакомиться с каталогом и выбрать необходимую конфигурацию гайки и размер ШВП.

    Детально ›››

  • Опоры для ШВПЗагрузить Открыть PDF

  • Подшипниковые опоры всегда необходимы для фиксации шарико-винтовых передач относительно своей оси и свободного вращения винта ШВП вокруг своей оси. Опоры для ШВП классифицируются по способу монтажа шариковинтовой передачи – горизонтальные (типы опор – BK, BF), вертикальные (типы опор – FK, FF).

    Детально ›››

  • ШВП серии R1Загрузить Открыть PDF

  • ШВП серии R1 – это шарико-винтовая передача с вращающейся гайкой. В конструкцию передачи вошли гайка и радиальный подшипник как единая система. Применение данного типа ШВП распространяется в полупроводниковой промышленности, в робототехнике, в деревообрабатывающей промышленности, в лазерных системах, в транспортном оборудовании.

    Детально ›››

  • ШВП серии Super-TЗагрузить Открыть PDF

  • Серия Super-T шарико-винтовых передач HIWIN разработана специально для высокоскоростных и бесшумных перемещений. Оптимальный дизайн системы ротации шариков позволяет уменьшить уровень шума, вызываемый столкновением шариков при работе.

    Детально ›››

  • ШВП серии Cool TypeЗагрузить Открыть PDF

  • ШВП Cool Type – это шарико-винтовые передачи HIWIN с системой охлаждения, предназначенные для высокоскоростных перемещений с высоким значением динамической нагрузки и точной системой позиционирования. Производится с полым винтом для дополнительного охлаждения. 

    Детально ›››

  • ШВП для высоких нагрузокЗагрузить Открыть PDF

  • ШВП могут использоваться в силовых цилиндрах, для замены гидроцилиндров в прессах, в любых других системах с предельными нагрузками. Гайки данной серии способны выдерживать нагрузки в 2-3 раза выше, чем гайки в стандартных сериях ШВП.

    Детально ›››

  • ШВП c защитой от пылиЗагрузить Открыть PDF

  • Шарико-винтовые передачи HIWIN с защитой от пыли предназначены для предотвращения попадания мелких частиц, железных опилок и другого производственного мусора под корпус гайки.

    Детально ›››

  • Шприц для смазки HIWIN GN-400C Открыть PDF

  • Шприц HIWIN применяется для заправки и пополнения консистентной смазкой картриджей линейных направляющих, гаек шарико-винтовых передач, подшипниковых узлов и др.

    Детально ›››

Источник: http://www.zetek.ru/products/ballscrews_and_gears/ballscrews/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector