Конструкция и технические характеристики круглопильного станка

Круглопильные станки

Для раскроя пиломатериалов применяют круглопильные станки, которые в зависимости от выполняемых операций делятся на станки для поперечного и продольного раскроя.

Круглопильные станки для поперечного раскроя. К круглопильным станкам для поперечного раскроя относят торцовочные станки — педальный, с прямолинейным движением суппорта и автоподачей, и круглопиль-ный маятниковый станок. Наибольшее применение имеют торцовочные станки с прямолинейным движением суппорта типа ЦП и ЦПА; из маятниковых — ЦМЭ-2 и ЦМЭ-3.

Техническая характеристика круглопильных станков для поперечного раскроя пиломатериалов приведена в табл. 1.

Техническая характеристика круглопильных станков для поперечной распиловки пиломатериалов. Таблица 1
Показатели Торцовочные станки
педальный ЦБК-4 с параллельным перемещением пилы
маятниковый ЦМЭ-2 ЦПА-2
Диаметр пильного диска в мм. 710 500 400
Число оборотов пилы в минуту 1540 2900 2950
Скорость резания в м/сек 56 76 62
Вид подачи пилы Гидравлический Ручной Гидравлический
То же, пиломатериала ручной
Толщина распиливаемого материала в мм 150 100 100
Ширина распиливаемого материала в мм 350 400 500
Мощность электродвигателя пилы в квт 7 3,2 4
Мощность электродвигателя гидропривода в квт 2,8 1,7
Габариты станка в мм
длина 1350 1800 2500
ширина 1085 625 685
высота 800 1820 1420
Вес станка в кг 400 360 660

Круглопильный маятниковый станок ЦМЭ-2 предназначен для поперечного раскроя пиломатериалов.

Рис. 1. Кругло-пильный маятниковый станок ЦМЭ-2: 1 — станина, 2 — маховичок механизма подъема, 3 — рукоятка, 4 — рычаг, 5 — электродвигатель, 6 — ограждения. 7 — пильный диск.

Станок представляет собой основание — станину, установленную на фундаменте. На станине-тумбе смонтирована выдвижная колонка, на которой укреплены шарнирно связанные между собой рычаги. На одном из рычагов установлен электродвигатель, на конце вала которого крепится пильный диск. Станок имеет механизм регулирования установки пилы по высоте и ограждение.

Для установки колонки по высоте служит маховичок с винтом, а фиксация ее положения производится зажимом рукоятки-фиксатора. В связи с тем что рычаги связаны с поворотной головкой, закрепленной на выдвижной колонке, пилу можно поворачивать на необходимый угол. Для раскроя пиломатериалов к станку устанавливают стол.

Пилу для раскроя досок подают вручную, а в исходное положение она возвращается автоматически при помощи пружины.

Дисковая пила для дерева – нечто среднее между лобзиком и электропилой. Сердцем пилы является электрический двигатель, вращающий пильное полотно. Мощность двигателя – первая и главная характеристика, на которую стоит обратить внимание при выборе инструмента.

Высокомощностные модели работают быстрее и могут справиться даже с очень твердым материалом. Чем выше показатели мощности, тем больший диаметр диска можно использовать.

Как правило, агрегаты с внушительной мощностью обладают большим весом, поэтом подумайте, что для вас важнее: мощность или мобильность.

Двигатель пилы оснащен щетками. При выборе инструмента убедитесь, что он имеет функцию автоматического отключения щеток при их чрезмерном износе, иначе вы рискуете пропустить момент, когда щетки следует менять, и повредить двигатель.

Дисковая пила может работать и под углом при использовании опорной плиты со штифтами. Возможный наклон пилы большинства моделей равен 45 градусам, однако некоторые способны работать и под углом 60 градусов. Как правило, отклоняется пила вправо. Помимо угла, регулировать можно и глубину распила.

Удобно, когда пила имеет функцию переключения количества оборотов. Подобная калибровка поможет сделать более осторожный и качественный распил дсп по размерам. А блокировка от случайного пуска и наличие защитного кожуха – залог безопасности вас и ваших близких.

Удачная работа дисковой пилы зависит от параметров диска. Форма, размеры и материал зубьев на дисках определяют скорость и качество распила. Чем тоньше зубья, тем чище получается срез, но тем медленнее происходит распил. Профессионалы умеют подобрать диск таким образом, чтоб достичь идеального баланса скорости и качества работы.

Подержите инструмент в руках. Оцените, удобен ли он, не скользят ли ручки. Присмотритесь, из чего сделан колпак пильного диска и опорная плита – желательно, чтоб они были изготовлены из металла. Наличие специального патрубка позволит вам подключать к пиле пылесос и выполнять работу максимально аккуратно. Для этой же цели некоторые модели изначально оснащены резервуаром для опилок.

Источник: http://www.4ne.ru/stati/derevoobrabatyvayushhie-stanki/pilnye-stanki/kruglopilnye-stanki.html

Круглопильный станок

В данной статье поговорим о видах, применении и главных технических параметрах круглопильных станков, которые ранее называли стационарными циркулярными станками.

Разновидности

Круглопильные станки по дереву являются довольно крупногабаритными распиловочными агрегатами. Такие устройства отличаются существенными параметрами производительности и мощности. Их чаще всего применяют на средних и крупных производствах и заводах для реализации вспомогательных мероприятий.

А в домашней мастерской или в небольшом производственном цеху подобное устройство станет основным деревообрабатывающим станком. Достаточно высокую скорость вращения пильного вала таких машин обеспечивает мощный силовой агрегат.

Таким образом, владелец получает возможность осуществлять порезку даже твердого материала, избегая перегруза.

Настольный круглопильный станок, аналогично многим деревообрабатывающим станкам для домашнего использования можно монтировать на верстак, а при надобности снять его и поставить в другом месте. Чаще всего вес таких машин составляет до 25 килограмм, что говорит о его мобильности. Существуют и стационарные образцы, вес которых намного больше. Они не предназначены для демонтажа и переноски.

В обоих вариантах присутствует бытовое и профессиональное оборудование. Профессиональные станки отличаются от бытовых:

  • более высокой стоимостью
  • более высоким качеством конечного продукта
  • более существенным рабочим ресурсом
  • некоторыми дополнительными принадлежностями.

Также можно приобрести и многопильный круглопильный станок. Их чаще всего применяют тогда, когда нужно осуществить продольную распиловку дисковыми пилами 2-х кантных и 3-х кантных брусьев для получения обрезных досок и 4-х кантного бруса.

На подобных устройствах можно делать заготовки различных габаритов, заблаговременно выставив положение пил. Основное преимущество многопильных круглопильных станков заключается в очень высокой точности пропила.

Добиться этого получилось вследствие существенного увеличения прочности таких машин.

Для реализации раскроя пиломатериалов используют круглопильные станки, которые в зависимости от выполняемых функций бывают:

  • для поперечного распила. К таким видам машин относят торцовочные устройства — педальные, с прямолинейным движением суппорта и автоподачей, и круглопильные маятниковые станки. Самыми популярными являются торцовочные станки с прямолинейным движением суппорта типа ЦП и ЦПА, а из маятниковых — ЦМЭ-2 и ЦМЭ-3
  • для продольного распила. 

Универсальный круглопильный станок может выполнять следующие функции:

  • создавать обрезную доску
  • создавать тарную доску, брусковые заготовки при помощи продольной распиловки
  • обрезать «в размер» или «в угол» плитные материалы
  • раскраивать в продольном направлении листовой материал на заготовки заданной мастером ширины
  • выполнять поперечный раскрой
  • раскраивать по разметке под определенным углом по отношению к кромке материала, созданного в форме листового или плитного материала.

Циркулярный станок состоит из:

  • станины
  • пильного вала
  • силового агрегата
  • режущего инструмента (диска)
  • приводов пильного вала.

Назначение

Круглопильные станки по дереву – это машины, которые применяют для поперечного и продольного пиления дерева. Кроме этого, возможно осуществление косого распила. Если оснастить такой станок специальными дисками, то можно будет работать не только с древесиной, но и с пластиком, алюминиевым профилем и прочими материалами.

Такие машины наилучшим образом подходят для обрезания досок до требуемых размеров, выведения кромок под углом 90º друг к другу, а также снятия фасок под разными углами и формирования почти всех видов соединений материалов.

Характеристики круглопильных станков

Главные технические параметры, на которые стоит обратить внимание в процессе покупки круглопильного деревообрабатывающего станка:

  • уровень мощности
  • глубину пропила
  • количество оборотов вращения шпинделя
  • габариты рабочего места
  • материал, из которого создана станина. Это может быть сталь, чугун, штампованный лист
  • угол наклона пилы, (90º, 45º)
  • показатели напряжения (220 В, 380 В).

Чем выше уровень мощности тем больший объем работы можно выполнить на круглопильном станке. Кроме этого, данный параметр дает возможность не уменьшать обороты в процессе пиления, ставить диски большего габарита, если это позволено конструкцией оборудования. Также растет и рабочий ресурс материала.

Глубина пропила оказывает влияние на размер заготовки и пиление под углом.

Чем больше количество оборотов вращения шпинделя, тем выше качество и скорость пропила оборудования.

От габаритов рабочего стола зависят и габариты обрабатываемой заготовки.

Довольно существенной характеристикой круглопильных станков можно назвать и материал, из которого изготовлена станина для станка.

Мощные профессиональные варианты имеют закрытую стальную столешницу, которая улучшает сбор пыли и уменьшает шум от пильного полотна и электромотора. На более легких моделях присутствуют литые чугунные станины.

Утяжеленные варианты уменьшают уровень вибрации и сохраняют настройки точными более долгое время, в сравнении с аналогичными машинами, имеющими штампованные стальные крылья.

Электромоторы, имеющие более 2 л.с., чаще всего имеют три фазы питания 380 В. Станкам, имеющим более низкую мощность, необходимо однофазное питание 220 В. Прежде чем купить станок, вспомните, какое количество фаз у вас есть в месте подключения этого оборудования.

Достоинства и недостатки

Из основных преимуществ стоит выделить:

  • довольно простое исполнение оборудования
  • удобство эксплуатации
  • высокий уровень надежности при работе в зимний период
  • в круглопильном станке возможна длительная эксплуатация нескольких пил, для обслуживания которых не нужно дорогое заточное оборудование
  • высокий уровень производительности.

Из главных недостатков специалисты выделяют:

  • много отходов, вследствие того, что ширина пропила между дисковыми пилами достигает 6-7 мм
  • не совсем чистый пропил, получающийся вследствие вибрации диска
  • заточку пил может осуществлять только обученный специалист.

Советы по выбору

Перечислим несколько самых важных советов по выбору круглопильного станка, которые дают специалисты:

  • прежде всего, обратите внимание на уровень мощности. Инструмент, имеющий высокую мощность работает быстрее и справляется даже с очень твердыми материалами. Чем выше уровень мощности, тем большего диаметра можно устанавливать диск
  • на двигателе пилы присутствуют щетки. Во время выбора станка спросите, оснащен ли инструмент функцией автоматического выключения щеток. Такая функция поможет вам не пропустить момент их чрезмерного износа, который может стать причиной повреждения двигателя
  • дисковая пила способна функционировать и под углом при условии использования опорной плиты со штифтами. Максимальный уровень наклона пилы больше части моделей составляет 45 градусов. Но существуют и модели, работающие под углом 60 градусов. Чаще всего пила отклоняется вправо. Кроме угла, существует выбор регулировки и глубины распила
  • очень удобной является функция переключения числа оборотов. Такая калибровка помогает осуществить более осторожный и качественный распил ДСП по заданным габаритам. А защита блокировкой от случайного пуска и присутствие защитного кожуха – залог безопасности мастера
  • комфортная работа дисковой пилы зависит от габаритов диска. Форма, размеры и материал, из которого сделаны зубья на дисках, отвечают за скорость и качество распиловки. Более чистый среди получается при распиле более тонкими зубьями. Однако, скорость распила при этом снижается. Профессиональные мастера могут подобрать диск таким образом, чтоб добиться идеального баланса скорости и качества работы
  • проверьте, не скользкий ли материал, из которого созданы ручки. Колпак пильного диска и опорная плита должны быть созданы из металла. Присутствие особого патрубка дает возможность подключать к пиле пылесос и осуществлять работу с максимальной аккуратностью. Ряд моделей имеют особый отсек для опилок.

Круглопильный станок с кареткой

Такое устройство предназначено для продольного и поперечного раскроя досок, брусков, древесного, плитного и листового материала. Также возможен раскрой под углом.

Читайте также:  Универсальные и специализированные дископравные станки

К главным особенностям такого станка можно отнести:

  • можно установить минимальный пропил от 0 мм для раскроя ламината, прорезки пазов, выборки четвертей
  • вместо пилы можно установить пазовые фрезы для создания фальцовки
  • стол, выполненный из стали, усилен профильными трубами. Даже при таком малом весе он отличается высокой жесткостью, ведь шлифованная сталь обладает вдвое меньшим сопротивлением трению, вследствие чего улучшается работа станка с автоподатчиком
  • рабочий узел состоит из чугунного корпуса на чугунном кронштейне
  • габариты машины дают возможность применять станок на строительной площадке и даже перемещать через дверные проемы
  • при желании клиента габариты стола можно увеличить, можно поставить большую каретку с телескопической ногой, а также изготовить металлобетонную станину.

Для того, чтобы точно распилить заготовку поперек волокон и под углом необходима торцовочная каретка с увеличенным ходом. Габариты каретки дают возможность монтировать и торцевать длинномерные заготовки. Каретка обязательно оснащена направляющей линейкой.

Круглопильный торцовочный станок

Торцовочный станок предназначен для реализации поперечного распила древесины. Самым популярным является круглопильный торцовочный станок, который производится с верхним или нижним расположением пилы.

На сегодняшний день обработка заготовок на торцовочных станках – один из обязательных этапов создания любых деревянных изделий.

Согласно типу размещения и движения пильного узла торцовочные станки делят на такие виды:

  • станки маятникового типа. Такие устройства наиболее бюджетные, однако и наиболее травмоопасные в использовании. Помимо этого, максимальные габариты отпиливаемой заготовки ограничены в самой высокой точке диаметром применяемого диска
  • консольные торцовки. Такие устройства работают по принципу прямолинейного надвигания пильного узла на заготовку. Чаще всего эти станки обладают возможностью поворота консоли относительно продольно расположенной заготовки, то есть торцевания под разными углами. Плюсом консольной торцовки можно назвать возможность торцевания заготовки большой ширины. Длину пропила определяет длина консоли
  • торцовочные станки с нижним размещением пилы. Такие станки более безопасны, поскольку в процессе рабочего цикла руки оператора расположены на органах управления вне зоны пила.

Очень востребованы сегодня торцовочные станки с круглыми пилами. Включение оборудования осуществляется нажатием на рычаг. Современные торцовочные устройства удобны и безопасны в работе, потому что все механические системы находятся в защитном кожухе.

Техническая характеристика круглопильных станков для поперечной распиловки пиломатериалов

Показатели Торцовочные станки
педальный ЦБК-4 с параллельным перемещением пилы
маятниковый ЦМЭ-2 ЦПА-2
Диаметр пильного диска в мм. 710 500 400
Число оборотов пилы в минуту 1540 2900 2950
Скорость резания в м/сек 56 76 62
Вид подачи пилы Гидравлический Ручной Гидравлический
То же, пиломатериала ручной
Толщина распиливаемого материала в мм 150 100 100
Ширина распиливаемого материала в мм 350 400 500
Мощность электродвигателя пилы в квт 7 3,2 4
Мощность электродвигателя гидропривода в квт 2,8 1,7
Габариты станка в мм
длина 1350 1800 2500
ширина 1085 625 685
высота 800 1820 1420
Вес станка в кг 400 360 660

Источник: http://wood-prom.ru/clauses/instrumenty-i-stanki/stanki/kruglopilnyy-stanok

Отрезной станок по дереву

Обработка деревянных заготовок состоит из нескольких операций. Наиболее важной из них является распиловка – частичное или полное разделение пиломатериала на несколько компонентов. Для выполнения этой работы необходим круглопильный станок.

Описание конструкции

Благодаря своим функциональным свойствам круглопильные станки применяются в массовом производстве, при изготовлении штучных изделий и для работы в домашних условиях. Несмотря на кажущиеся различия между моделями их компоновка зачастую одинакова.

Этот тип оборудования состоит из станины, внутри которой располагается силовая установка – электродвигатель. В верхней части находится рабочий стол с прорезью, в которой располагается пильный диск. Он монтируется на валу, соединенный с двигателем с помощью ременной или клиноременной передачи. Для контроля высоты пропила установлен подъемный маховик.

Все круглопильные станки обладают определенными эксплуатационными свойствами, которые необходимо учитывать при выборе оптимальной модели:

  • размеры и вес оборудования. Эти параметры определяют мобильность установки, возможность ее монтажа в другом месте;
  • безопасность эксплуатации. Блок передачи вращающего момента должен быть скрыт защитным кожухом. При превышении нагрузки на двигатель он должен автоматически отключиться. Также в конструкции должен стоять механизм, предотвращающий самостоятельный запуск агрегата;
  • материал изготовления. Оптимальным вариантом является чугунное основание и шлифованный стол из этого же материала. Но стоит помнить, что подобная конструкция будет иметь большой вес.

Для увеличения функциональности большинство моделей круглопильных станков могут комплектоваться дополнительными устройствами. Они предназначены для фиксации заготовки, выполнения резов вдоль и поперек волокон под углом.

Распиловку заготовок из алюминия или пластмассы необходимо выполнять на специальных станках. Они имеют функцию плавной регулировки оборотов пильного диска.

Технические характеристики оборудования

Элементы круглопильного станка

Так как круглопильные станки могут различаться по производительности и эксплуатационным качествам – перед выбором определенной модели следует ознакомиться с основными техническими характеристиками этого оборудования.

Прежде всего обращают внимание на габариты установки и ее массу. Они сказываются не только на возможности транспортировки, но и на устойчивости станка во время работы. Для домашней работы чаще всего применяются мобильные модели, тогда как для массового производства устанавливают стационарное круглопильное оборудование.

Основные технические характеристики станков:

  • размеры пильного диска;
  • число оборотов вала. Этот параметр может изменяться с помощью коробки скоростей или переключения ременной передачи;
  • скорость резания. Она зависит от оборотов, характеризуется метражом заготовки, проходящей обработку за одну минуту;
  • размеры рабочего стола;
  • способ подачи пилы. Изменение ее положения может осуществляться вручную или с помощью электрических или гидравлических приводов;
  • мощность силовой установки;
  • максимальные и минимальные габариты обрабатываемой заготовки.

Помимо этих характеристик для профессионального оборудования могут применяться блоки автоматической подачи пиломатериалов.

В видеоматериале показан пример работы профессиональной модели станка для деревообработки:

Циркулярка по дереву: виды и цена пильных дисков

При строительстве или для ремонтных работ необходим инструмент, который качественно и быстро сможет работать с деревом, обеспечивая ровный распил. Этим инструментом является дисковая циркулярная пила по дереву, с ней работать удобно и быстро.

Но не нужно думать, что все циркулярки одинаковые, достаточно приобрести понравившуюся пилу и несколько сменных, самых дешевых по цене дисков, и можно приступать к работе.

В действительности все гораздо сложней, при выборе пилы очень важную роль играют сменные пильные круги.

Сменные диски от проверенных производителей

Нужно не забывать, что циркулярные пилы занимают лидирующие позиции по количеству несчастных случаев.

Но любой такой случай можно всегда предотвратить, если правильно выбрать пилу и сменные диски, а также всегда пользоваться безопасным способом пиления.

Надежный и качественный диск всегда прослужит дольше, аккуратней распиливает, не «гробит» вашу циркулярку и, естественно, гораздо безопасней.

Например, сегодня значительно возрастает популярность использования при ремонтах и строительстве, торцовочных или дисковых ручных пил. На рынке начало появляться множество пильных кругов различных конфигураций.

Можно купить и подороже, а можно и сэкономить на цене.

Но есть известное правило: одним из главных показателей удобства при работе с пилой является сбалансированность полотна круга, устойчивость к боковым нагрузкам, к нагреванию, стойкость к затуплению и непосредственно технология производства диска.

Если диск плохого качества, то он будет сильней и быстрей нагреваться, плохо сбалансирован, что может привести или к деформации полотна при работе, или быстро затупятся зубья. Затупленный круг очень опасен.

Некачественный пильный круг сильней загрязняется прилипающим клеем и смолами, они и затупляют зубья. Круг может заклинить и откинуть заготовку на вас, нанеся травму.

Результат «неподходящего» пильного круга, это – большое количество брака, некачественное и неточное пиление, снижение производительности пилы, поломка или перегревание двигателя и ваша безопасность.

То есть, не забывайте, что относительно пильных дисков, существует правило «проверенный производитель и цена», а также играет большую роль тщательный выбор диска.

Естественно, решать вам, но не забывайте, что приобретая дешевый вариант от непонятного производителя, вы рискуете приобрести диск со всеми его недостатками.

И тогда, вероятно, нужно будет дополнительно потратиться на материал раскроя, новый круг или, еще хуже, на новую циркулярку.

Почему нет универсального пильного круга для всех видов работ?

Увы, нет таких пильных кругов, которые бы в равной степени справлялись с разными задачами и материалами или могли устанавливаться на любой вид циркулярной пилы.

Не бывает такого диска, который мог бы сделать одинаково качественный распил и в мягком и в твердом дереве, продольный или поперечный распил в материалах с разными покрытиями. Диски нужно подбирать для решения конкретных задач.

Именно от пильного круга будет зависеть, с каким материалом будет работать циркулярная пила.

Да, вам нужно будет потратиться больше, приобретая несколько различных пильных кругов, для различных видов работ. Но этот подход будет оправдан на все 100% в отношении скорости и качества проделанной вами работы.

Например, не секрет, что для поперечных распилов торцовочным пилам лучше подходят круги с отрицательным наклоном зубьев для чистого распила.

При этом для продольного раскроя круги с отрицательным наклоном – это эффект «отталкивания» детали, повышение вибрации и сопротивляемость материала. Круги с отрицательным наглом имеют обычно большее количество зубьев и небольшое межзубное пространство.

Эти пазухи забиваются опилками, повышая нагрузку на мотор. Также нужно не забывать, что есть два основных типа пильных дисков – твердосплавные и монолитные .

В чем отличие дисков с твердосплавными зубьями от монолитных дисков?

Монолитным называют диск, который выполнен из сплошного материала. Твердосплавные круги изготавливаются с напаянными зубьями.

Монолитные круги могут иметь две конфигурации:

  • выгнутые зубья с удлиненной спинкой, для распила мягкого дерева;
  • острые зубья, для чистовых поперечных и продольных распилов в мягком и твердом дереве.

По своим показателям монолитные круги быстро тупятся, требуют развода зубьев и периодической заточки. Точить зубья очень просо, они выдерживают несколько заточек. Зачастую диски имеют большое количество зубьев.

Твердосплавные круги намного надежней, зубья можно долго не точить, зачастую эти круги оправдывают себя, даже если их совсем не перетачивать. Преимуществ достаточно:

  • большой ассортимент;
  • качественный распил;
  • надежные в работе;
  • не требуют развода зубьев;
  • имеют широкие возможности;
  • Относительно невысокая цена.

К недостаткам относятся сложности при переточки зубьев и дорогая цена.

Выбор пильного диска

Начинать нужно с тщательного изучения технических параметров вашей циркулярной пилы по дереву. Вам нужно четко знать все ее особенности и характеристики:

  1. Какова скорость вращения шпинделя циркулярки?
  2. Какая мощность электродвигателя и возможные нагрузки?
  3. Какой наружный диаметр пильного круга допустим при эксплуатации пилы?
  4. Какое сечение посадочного штифта?

Также не забывайте, что дорогостоящий по цене, высококачественный круг не сделает обычную циркулярную пилу уникальным пильным станком. Все должно соответствовать пропорционально.

Почему важно знать о допустимых нагрузках и мощности двигателя?

Круги с отрицательным наклоном, с большим количеством зубьев, с высоким вращательным моментом дают значительную нагрузку на движок. Поэтому, перед тем как покупать какой-то пильный диск, нужно как можно больше узнать о возможностях циркулярной пилы.

Почему важно знать скорость оборотов шпинделя?

Размер круга всегда обязан быть пропорционален мощности мотора. Привод рассчитан на использование определенного круга, потому работа с неподходящим полотном большего размера может быть очень вредной для инструмента.

Читайте также:  Пресс для изготовления технопланктона своими руками: матрицы, чертежи

Теоретически, когда защитный кожух позволяет, допускается использование диска с немного увеличенными размерами (на миллиметры), но желательно соблюдать все технические характеристики до конца, чтобы не допустить осложнений.

Почему нужно знать диаметр посадочного штифта?

Самая распространенная проблема: у любой модели пилы «свой» диаметр штифта. Иногда бывает довольно сложно выбрать круг, который бы удовлетворял всем требованиям и имел именно ваше посадочное место.

На сейчас есть возможность приобретать диски с «неродными» посадочными диаметрами.

Для этого нужно дополнительно купить кольцо-переходник под ваше посадочное место, если это кольцо есть в продаже.

Почему важно знать о допустимых наружных размерах диска?

Любой инструмент разработан только на оснастку конкретного диаметра. Это обозначает, что мощность привода, защитный кожух, двигатель – все эти элементы циркулярной пилы по дереву ограничены заданными техническими возможностями.

Подбирая круг под определенную работу, обратите внимание на такие факторы. как:

  • Допустимое количество оборотов круга;
  • Серия диска;
  • Какие работы будут выполняться;
  • Наружный диаметр диска;
  • Конструкция круга;
  • Количество зубьев;
  • Посадочный диаметр;
  • Угол зубьев;
  • Тип зубьев;
  • Маркировка на полотне круга;
  • Толщина полотна;
  • Цена полотна.

Какие виды работы планируется производить?

Это – продольный или поперечный распил? Тип инструмента: настольная пила, торцовочная пила или ручная пила? Какие материалы нужно резать: твердое дерево, мягкое дерево, дерево с одно или двусторонним покрытием, ДСП, опалубка, ламинат, цветные металлы, строительное дерево, листовой металл или просто профиля и трубы и т. д. Лучше взять ручку и листочек и все это записать.

Почему важно обращать внимание на конструкцию распилочного круга?

Тело диска может дать подробную информацию о его качестве. Качественный диск проходит компьютерную балансировку и изготавливается лазерной резкой. Каждый круг отдельно шлифуется.

Это можно увидеть, если проверить диск на свету. У качественно пильного круга следы от шлифовки расходятся кругами от посадочного места.

Это обозначает, что круг балансировали, калибровали и шлифовали отдельно, а не отшлифовали перед началом порезки полотен весь лист металла.

Также нужно обращать внимание на то, как отшлифована поверхность. Если есть признаки грубой обработки и шероховатости, то этот круг не будет давать должного результата в работе, зубья будут затупляться быстрей, будет сильнее повышаться температура круга.

На теле полотна в обязательном порядке обязаны находиться температурные компенсационные прорези с отверстием. Данные прорези требуются для снижения температуры полотна, а также это защита от шума пилы и вибраций.

Почему необходимо обращать внимание на внешний размер круга?

Любой инструмент конкретно рассчитан на оснастку заданного диаметра. Использование иных размеров может иметь негативные последствия. Наружный диаметр не влияет на скорость реза, а только на глубину распила.

Но, чем глубже погрузить полотно в дерево, тем больше увеличивается нагрузка на мотор. Специалисты советуют держать минимальную глубину распила.

Это снижает нагрев, улучшает качество пропила, уменьшает нагрузку на двигатель и сопротивление резанию.

Почему важно обращать внимание на диаметр посадочного места?

Круг обязан плотно находиться на посадочном штифте. Некоторые диски, для жесткости фиксации, делаются с дополнительными отверстиями по краям под узкие штифты.

Почему важно обратить внимание на количество зубьев круга?

Количество зубьев отвечает за чистоту и скорость порезки.

Чем больше количество зубьев, тем лучше чистовой распил, но повышается нагрузка на мотор и осложняется вынос стружки, что замедляет подачу пилы в материале и ее скорость.

А небольшое количество зубьев подразумевает широкое межзубное расстояние, что благоприятно сказывается на выводе стружки, ускоряя процесс пиления. Но качество получается черновым и грубым.

Большое число зубьев зачастую встречается на кругах большого размера с отрицательным наглом зубьев. К большому количеству относится диапазон от 60-80 зубьев. К маленькому – диапазон 15-50 зубьев.

Диапазон 30-70 считается средним. Он больше приспособлен для различных видов работ. Зачастую круги со средним количеством зубьев могут делать распил в различных материалах, делать и поперечный и продольный распил, пропилы и в мягком и в твердом дереве.

Почему важно обращать внимание на маркировку диска?

У качественного пильного круга маркировка нанесена не краской, а лазером. Надписи смогут помочь правильно подобрать диск, а также помогут и в обслуживании в будущем. На полотне круга могут обозначаться: толщина полотна, внешний диаметр, количество зубьев, посадочный диаметр, пиктограмма конфигурации зубьев, серия пильного диска и количество оборотов диска.

Почему важно обращать внимание на количество оборотов круга?

Для безопасной эксплуатации нужно, чтобы возможная скорость вращения круга превосходила максимально допустимую скорость вращения шпинделя инструмента.

Максимальная возможная частота вращения круга меняется с учетом размера диска. Превышать указанную на полотне круга частоту вращения недопустимо. Последствия превышения вращения – опасность серьезного травмирования, снижение сроков службы полотна и потеря качества пропила.

Практически у любого производителя существуют диски для всех основных видов материалов. Отличия — в количестве ноу-хау, качестве продукции и, безусловно, в цене. Также особенность серьезного производителя – удобная простая классификация и широта ассортимента.

Как это зачастую бывает на рынке, все преимущества и недостатки сбалансированы. Дешевое полотно режет хуже и тупится быстрей. Надежный и качественный диск служит дольше, пилит аккуратнее, но и стоит дороже. Поэтому выбор определенной марки – в некоторой степени дело вкуса.

Источник: http://studvesna73.ru/07/23/3349/

Лекция 17 круглопильные станки назначение классификация станки

ЛЕКЦИЯ № 17 КРУГЛОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ: НАЗНАЧЕНИЕ, КЛАССИФИКАЦИЯ. СТАНКИ ДЛЯ ПРОДОЛЬНОГО РАСПИЛИВАНИЯ

В технологии механической обработки древесины круглопильные станки осуществля продольное, поперечное и под углом к волокн распиливание древесины, а также материалов ее основе. Форма и размеры распиливаемого материала направление распила по отношению к направлению волокон определяют тип, разме конструктивное устройство станков.

По расположению пилы относительно распиливаемого материала различают станки для поперечного, и смешанного раскроя. Главными параметрами круглопильных станков являются наибольшая ширина и наибольшая или наименьшая длина распиливаемого материала. Эти параметры определяют габаритные размеры станка.

На станках для поперечного раскроя производят торцевание досок и брусковых заготовок (рис. 1, а, б). Станки бывают одно- и многопильные. В одних конструкциях станков заготовка подается на пилу, в других – вращающаяся пила надвигается на заготовку. Направление вращения пилы выбирается так, чтобы сила пиления прижимала заготовку к

Виды обработки на круглопильных станках а – торцевание заготовки; б — раскрой по длине; в – продольная распиловка по ширине; г – ребровая распиловка; д – распиловка под углом; е – раскрой плитных материалов; ж – опиловка кромок щитов; з – выборка пазов.

На круглопильных станках для продольного раскроя осуществляется продольный раскрой пиломатериалов и заготовок (рис. 1, в, г). При продольном пилении используется в основном встречная подача. При такой подаче сила резания действует от пилы вверх и воспринимается прижимными элементами (рис. 2, б).

Для распиливания материала под косым углом пиление выполняется на универсальных круглопильных станках для смешанного раскроя (рис. 1, д). Предварительный раскрой листовых материалов и плит на щитовые детали выполняется на раскроечных станках (рис. 1, е), обрезку кромок – на форматнообрезных станках (рис. 1, ж).

Схемы пиления с верхним (а) и нижним расположением (б) пилы 1 – пила; 2 – заготовка; 3 – базирующий элемент; 4 – прижимной валец; 5 – подрезная пила; 6 – основная пила.

Скорость резания на станках устанавливается постоянной (V = п. Dn/60. 1000 — 50 -70 м/с, ); скорость подачи регулируется в зависимости от толщины материала и требований к качеству поверхности (при поперечной или смешанной распиловке – 1, 2 -25 м/мин; при продольной распиловке 15 -45 м/мин и более).

Виды пил круглопильных станков

Режущий инструмент: диаметр пил, D, мм 125… 1600; число зубьев пил, z, шт. 26… 72; толщина пилы, S, мм 1… 5; шаг зубьев tз, мм 10… 65

Для поперечного пиления используют круглые плоские пилы с разводом зубьев (рис. 3, а, б, в), (число зубьев, Z = 48, 60, 72, 96 шт. ). Для продольного пиления используются цельные стальные пилы (рис. 3, в, д). Для чистового пиления используются пилы с отрицательным передним углом (рис. 3, ж), а также пилы с пластинками твердого сплава.

Круглопильные станки для продольного пиления В деревообрабатывающем производстве для продольного раскроя пиломатериалов на заготовки применяются круглопильные станки с ручной, роликодисковой и конвейерной подачей заготовок. Классификация станков для продольной обработки заготовок представлена на рисунке 4.

Классификация круглопильных станков

Конструкции круглопильных станков

Круглопильные станки с роликодисковой подачей (рис. 6) предназначены для пиления кромок у необрезных досок или реек и продольного раскроя пиломатериалов на черновые заготовки. Станки с конвейерной пдачей бывают однопильные прирезные и

Круглопильный станок с роликодисковой подачей 1 – рифленый ролик с расклинивающим диском; 2 – рычаги; 3 – передний зубчатый ролик; 4 – когтевая защита; 5 – направляющая линейка; 6, 10 – нижние вальцы;

Однопильный станок с конвейерной подачей 1 – патрубок; 2 – маховичок настройки прижимного суппорта; 3 – маховичок настройки пильного суппорта; 4 – рукоятка подъема когтевой защиты; 5 – направляющая линейка; 6 – когтевая защита; 7 – конвейер; 8 – станина; 9 – стол; 10 – прижимной ролик; 11 – пила; 12 – суппорт прижимных роликов.

Крепление пил в круглопильном станке: а – одной пилы; б – двух пил 1 – шпиндель; 2 – опорная шайба; 3 – штифт; 4 – гайка; 5 – прижимная шайба; 6 – пила; 7 – проставочные шайбы.

Источник: http://present5.com/lekciya-17-kruglopilnye-stanki-naznachenie-klassifikaciya-stanki/

Круглопильные станки

Круглопильный станок используют для столярных работ.

На каждом производстве, рабочий процесс которого предусматривает выполнение операций продольного раскроя древесины и торцевание заготовок, необходимы круглопильные устройства для обработки деревянных материалов.

На производство древесина поступает в виде обрезных и необрезных досок (400 мм), которые распускаются по ширине при помощи токарно-циркулярного оборудования на более узкие изделия.

Предназначение и комплектация круглопильных станков

На производствах мелкого масштаба обработка деревянных заготовок осуществляется токарными устройствами, которые укомплектованы ручной системой подачи обрабатываемого материала. На крупных предприятиях, с целью увеличения безопасности в работе, используют круглопильный станок с автоподачей заготовки.

Автоматическое перемещение материала производится при помощи транспортерной ленты гусеничного типа. Такая подача древесины осуществляется с точностью максимального уровня. Сектор соприкосновения изделия с транспортерным устройством имеет конструкцию, которая не позволяет смещение деревянной заготовки в стороны.

Чтобы было удобней выполнять точную настройку, круглопильный станок оснащают лазерно-пропилочной указкой. Обработка материалов выполняется с применением циркулярных дисков. Для проведения распила под углом до 45 градусов имеются специальные модификации токарного оборудования.

Угловой круглопильный станок не нуждается во вспомогательных устройствах для углового распила. Для поперечного раскроя доски, циркулярное устройство оснащается специальной кареткой.

Для торцевания заготовки, ее закрепляют на каретке станка, которая имеет прижимное крепление и способом перемещения выполняют операцию.

Круглопильный станок комплектуется разнообразными выравнивающими системами. Также предусмотрена возможность осуществления замера технических параметров обрабатываемых заготовок для определения оптимального объема и стоимости изделия. Устройство оснащено автоматическими системами центровки и втягивания, представляет собой двухвальный круглопильный станок.

На циркулярном оборудовании предусмотрена четырехсторонняя обработка распускаемой доски и раскрой 2-4 кантного бруска. За одну операцию, производимую на станке, можно выполнять обработку до 5 централизованных досок. Имеется подача режущих механизмов для обработки боковых заготовок.

Читайте также:  Обзор станка 1в62г: описание, технические характеристики, фото

Принцип работы круглопильного станка

Привод распильного механизма приводится в движение ременной (клиноременной) передачей от автономного электрического двигателя. Безопасность работы устройства обеспечивает специальное оградительное приспособление, которое установлено в рабочем секторе станка. Нижняя часть диска является кожухом, что обеспечивает направление движения отходов распила к отверстию выброса.

При помощи подъемного маховика осуществляется вертикальная работа суппорта станка. Круглопильный станок приводится в работу и отключается от рабочего режима кнопочным методом. На панели управления расположены кнопки регулировки видами рабочих операций станка, рычаги настройки.

Некоторые модификации круглопильных станков приспособлены к осуществлению операций распила пластмассовых и алюминиевых заготовок.

Такую возможность предоставляет электронный механизм управления приводным устройством, обеспечивающий плавную регулировку вращательных движений режущего диска и защиту электродвигателя от перенагрузки.

Стоимость круглопильного оборудования зависит от технологических мощностей и может составлять от 6 тысяч до 400 и более тысяч рублей.

Ссылка на promplace.ru обязательна

Источник: https://promplace.ru/kruglopilnie-stanki-682.htm

Круглопильные станки по дереву

Главная » Станок » Круглопильные станки по дереву

Распиловочные станки осуществляют распиливание материала вдоль, поперек и под углом.

Их используют на производстве и в домашних мастерских для быстрого и качественного выполнения работ по дереву, ДСП, МДФ, пластику, камню, мягким металлам.

Распиловочное оборудование широко используется в деревообрабатывающей промышленности и при производстве мебели, где важны аккуратные, четкие срезы, точность измерений и скорость выполнения работ.

Классификация распиловочных станков

круглопильный распиловочный станок с удлиняющейся станиной

Первую модель распиловочного станка разработал Леонардо да Винчи в XV веке. Сегодня существует множество разновидностей, которые различаются по типу исполнительного органа, траектории и направлению движения.

Учитывая тип исполнительного инструмента, выделяется три вида оборудования:

  • дисковое;
  • штрипсовое;
  • с гибким исполнительным инструментом.

Пила может располагаться вертикально или горизонтально, в зависимости от этого оборудование называется вертикально-распиловочным или горизонтально-распиловочным. В деревообработке широко используются модели с дисковыми и гибкими пилами, поэтому о штрипсовой конструкции вкратце.

Штрипсовые станки. Исполнительным органом штрипсовых устройств служит штрипсовая пила. Все штрипсовые распилочные инструменты устанавливают на раму или специальную конструкцию. Движение пил в разных моделях может быть прямым или криволинейным.

Перемещение пилы по криволинейной траектории используют при обработке особо прочного материала. Движение по прямой применяется для пиления массивов материала средней и малой твердости.

Такое оборудование редко увидишь на лесопилках, широкое распространение оно получило в камнерезном деле.

Дисковые станки

Представляют собой массивную станину с ровной рабочей плоскостью, на которой установлено устройство с пильным кругом. В процессе резки дерево подается вдоль станины на пильный диск. Дисковые распиловочные станки обеспечивают точный и ровный рез, без отслоений, сколов материала.

Все распиловочные устройства с дисковым исполнительным инструментом по мощности и характеру применения делятся на три категории:

  • бытовые: как правило, производятся в настольном исполнении и рассчитаны на небольшие объемы работы. Вес инструментов не превышает 25 кг, они компактны, после распила убираются в кладовку. Как правило, используются для продольного пиления с максимальным пропилом 8 см;
  • с удлиняющейся столешницей: такое распиловочное оборудование можно использовать для раскроя плит МДФ или ДСП по необходимой траектории. Справляется с заготовками до 9 см толщиной, используется на небольших производствах;
  • стационарные устройства: созданы для масштабов крупных цехов, мощные с высокой частотой вращения круга, пропиливают заготовки до 14 см толщиной. Если механизм оборудован подвижной кареткой, устройство переходит в категорию форматно-раскроечных.

По количеству исполнительных дисков устройства делятся на:

  • многодисковые;
  • однодисковые.

В свою очередь, многодисковые инструменты могут быть ортогональными, многовальными или одновальными.

Распиловочные устройства ортогонального типа отличаются тем, что имеют несколько вертикальных пильных дисков и один горизонтальный, который размещается на отвесной оси.

Подобная схема создана для распиливания толстых массивов материала на более мелкие. Ортогональные дисковые устройства чаще применяются в работах с камнем.

Дисковое оборудование любой категории предусматривает подсоединение стружкоотсоса.

Распилочные станки с гибкой пилой

ленточный распиловочный станок

По форме гибких пил устройства подразделяются на:

  • ленточные;
  • канатные;
  • баровые (цепные).

Движение на гибкую пилу подается через шкивы. Для обработки дерева используются только ленточные распилочные станки. Цепные и канатные применяют для раскроя плит из гранита, мрамора и других горных пород.

Функции ленточных распилочных механизмов:

  • продольное;
  • поперечное;
  • криволинейное пиление.

Еще одно отличие распиловочного ленточного устройства — тихая работа. Оно весьма ценно для мастеров, работающих на дому. Существует две категории станков:

  • настольные: для бытового и мелкосерийного использования. Они легки и невелики. Устанавливаются на специальную подставку, верстак или рабочий стол. Некоторые модели комплектуются подставками;
  • напольные: опорная конструкция станков цельнолитая. Это промышленное оборудование, более мощное и производительное.

Особенности конструкции

устройство ленточного распиловочного станка Тайга

Распиловочные ленточные станки представляют собой станину, электродвигатель, передаточный узел, шкивы (два или три). На шкивы надевается пильное полотно в форме кольца.

Исполнительный инструмент представляет собой замкнутую полосу металла. Конструкция станка такова, что при работе давление пилы направлено в сторону столешницы. Поэтому невозможен выброс заготовки в рабочего и его травмирование.

Это серьезное преимущество по сравнению с дисковыми распилочными устройствами.

Рабочий стол. Столешница может быть изготовлена из алюминия, прочной стали или чугуна. На некоторых моделях гладкие поверхности имеют выемки для опилок. Чтобы обрабатывать скосы предусмотрен наклон столешницы до 45 градусов. Уклон определяется по шкале, находящейся под столом. Как правило, рабочая поверхность квадратной формы с длиной стороны до 45 см.

Упор для пиления вдоль. В комплектацию входит регулируемый упор для фиксации заготовки во время продольного пиления. При работе с длинными и широкими деталями иногда необходимо увеличить поверхность упора деревянными брусками.

Для обработки скосов предусматривается упор с двух сторон заготовки, в таком случае, заготовка удерживается за счет силы тяжести. Некоторые модели оснащены ограничителем пропила перед продольным упором.

Он удобен для создания соединений, шипов.

Упор для скосов. Он передвигается по пазу в столешнице. Перемещая его, можно выполнить поперечный скос или прямой угол. Зачастую у компактных моделей этот упор слишком короткий, его удлиняют бруском из дерева.

Ключ выключения. Для повышения безопасности при работе выключатели нередко оснащаются ключом. В ряде моделей двигатель останавливается во время открывания отсека с полотном. Стационарные модели часто оборудуют ножным тормозом полотна, который используется после выключения двигателя.

Характеристики распилочных станков ленточного типа

Одна из определяющих характеристик распиловочных станков этого типа — скорость движения режущего полотна. Она определяет расстояние, которое точка на режущей поверхности проходит за минуту.

Измеряется показатель в метрах в минуту и составляет 220 — 1220. Твердые материалы (сплавы, пластики) режутся на меньших скоростях, дерево — на максимальных.

Скорость можно менять ступенчато с помощью тумблера или плавно.

Большинство устройств оборудовано двумя шкивами, на которые натягивается пильное полотно. Один из них приводной — через передачи соединен с электромотором.

Есть станки и с тремя шкивами, позволяющими повысить вылет исполнительной ленты. Натягивается она сильнее, потому механизм быстрее изнашивается и требует ремонта.

Чтобы зубья пилы не разрушались при контакте с металлическим шкивом, на него надевается бандаж из пробки, резины или ПВХ.

Более стабильны в работе станки с закрытыми подшипниками шкивов и снабженные щеткой, сметающей с приводного шкива опилки. Собираясь между лентой и бандажом, они вызывают проскальзывание.

Выбор распиловочного станка по дереву

установка угла распила на распиловочном станке Makita

При выборе распиловочного станка для работы с различными объемами дерева, МДФ, ДСП учитывают самые важные характеристики, определяющие возможности оборудования:

Мощность. Резка древесины в промышленных масштабах возможна при мощности от 2000 Вт. Устройство для мелких разовых работ может иметь мощность от 350 Вт, промышленные пилорамы — до 15 тысяч Ватт.

Глубина резки. Минимальная глубина резки бытовым механизмом — 4 см, производственные модели справляются с заготовками до 36 см толщиной.

Ширина пропила. Этот показатель важен при работе с ценными породами древесины, чем он ниже, тем меньше отходов и мусора выделяется.

Возможности точной настройки. Определяются наличием линеек с градуированной шкалой и приспособлений для фиксации заготовки в нужном положении.

Тип. Выбирая между круглопильными и ленточными распиловочными станками, учитывают масштабы производства, тип древесины и выполняемые задачи.

Так, многие профессионалы выбирают распиловочные станки ленточного типа за:

  • небольшое потребление электроэнергии;
  • высокий выход продукции;
  • большая высота пропила (до 360 мм);
  • более безопасную работу;
  • тихую работу;
  • меньшее количество отходов и мусора.

Вместе с тем, такие инструменты обладают и недостатками:

  • невысокая производительность;
  • скорость подачи не более 120 мминуту;
  • не подходят для распила хвойных пород, потому что на рабочие кромки налипает смола, нарушая точность пила.

Круглопильные распиловочные устройства выбирают за:

  • высокую производительность;
  • мощность;
  • точность;
  • надежность;
  • высокая скорость подачи материала (до 220 ммин).

Минусы дисковых распилочных устройств:

  • меньший выход готовой продукции;
  • большое количество отходов;
  • высокая стоимость исполнительного инструмента, необходимость в квалифицированных специалистов для затачивания и смены пильных кругов.

Ленточные механизмы предпочтительнее использовать для обработки твердых и ценных пород дерева. А круглопильные — на больших лесопилках, обрабатывающих крупные бревна.

Обзор производителей и моделей

распиловочный станок Калибр

Нередко устройства от разных производителей с одинаковыми характеристиками и схожим дизайном в разы отличаются по стоимости. Цена определяется уровнем качества и доверия потребителей, которое формируется под влиянием собственного опыта, мнения знакомых и средствами массовой информации.

Bosh. Эта фирма занимает лидирующие позиции на рынке распиловочного оборудования. Предлагая широкий выбор инструмента, Bosh гарантирует стабильное качество даже самых недорогих моделей. Разница в мощности и степени «навороченности» инструмента. Распиловочные устройства этого производителя имеют один минус — их высокая стоимость.

Metabo. Выпускает профессиональное оборудование для любых работ, в том числе деревообработки. Распиловочные механизмы представлены более десятком моделей. Минимальная ценовая планка на треть ниже, чем у аналогичных инструментов от Bosh. Среди продукции есть высокопроизводительные модели, подходящие для профессиональных пилорам.

Makita. Собирается инструмент в Китае, но качество его достаточно высокое. Стоимость изделий средняя, продукцию этого бренда отличает хорошее сочетание цены и качества, поэтому оборудование пользуется постоянным спросом у профессионалов. Ассортимент продукции достаточно широк. В последнее время на рынке появилось много подделок, поэтому приобретайте инструмент только у официальных дилеров.

Hitachi. Оборудование этой фирмы собирается в Поднебесной, относится к любительской категории, поэтому приобретать для профессионального использования его бесполезно: станок быстро выйдет из строя. Использовать его необходимо в щадящем режиме для разовых работ. Основное преимущество инструмента — низкая стоимость.

Энкор. Отечественный производитель, выпускает инструменты под маркой Корвет. Линейка продукции включает как бытовые недорогие модели, так и промышленные.

Зубр. Многие потребители недовольны качеством оборудования этого производителя, в том числе и плохим сервисным обслуживанием. Зубр выпускает только компактное любительское оборудование.

Калибр. Продукция удовлетворительного качества для любительского использования. Калибр предоставляет широкий выбор моделей различной мощности, доступные запчасти и неплохое сервисное обслуживание.

Модель Энкор Корвет-10М 90101 Ryobi RTS1800ES Makita 2704
Мощность, Вт 1200 1800 1650
Глубина пропила, мм 48 80 91
Диаметр, мм 210 254 255
Вес, кг 18 29,62 34,9
Габариты, мм 590*460*340 810*555*550 920*830*380
Цена, руб 7386 20289 43290

Источник: http://i-perf.ru/stanok/kruglopilnye-stanki-po-derevu.html

Ссылка на основную публикацию