Конструкция, параметры и выбор токарно-фрезерного станка с чпу

Токарный станок с ЧПУ: типы, конструкция, принцип работы, УП

Токарный станок с ЧПУ – прибор станочного типа, работающий при помощи системы числового программного управления. Этот агрегат позволяет выполнять изготовление различных изделий высокой точности. Благодаря системе ЧПУ устройство может работать в автоматическом или полуавтоматическом режиме. При этом вмешательство оператора в обработку деталей сводится к минимуму.

Предназначение

Токарные станки с ЧПУ – современные варианты стандартных станочных аналогов, оснащенные рядом дополнительных функций, одной из которых является наличие системы ЧПУ.

Такие устройства предназначены для обработки металлических заготовок токарным способом, но могут быть использованы и для работы с другими материалами.

Благодаря этому токарные станки превратились в универсальные приборы, используемые в различных областях. Основная область применения – в заводских условиях и в быту.

С использованием станков с ЧПУ:

  • производится внешнее и внутренне вытачивание деталей;
  • изготовляются конусообразные элементы, или имеющие другие сложные формы;
  • выполняется продольная обработка заготовки;
  • производится черновая и чистовая обработка;
  • регулируется длина деталей;
  • вытачиваются пазы, выемки, отверстия;
  • нарезается резьба дюймового и метрического типа.

Этот станок способен справиться с задачей практически любого уровня сложности. Поэтому область применения станков с ЧПУ для токарных работ – на предприятиях, занимающихся серийным производством деталей. Также использование токарных станков отмечается на частом производстве в малом бизнесе.

Классификация

Данные машины бывают трех типов:

  • контурного;
  • позиционного;
  • адаптивного.

Первый тип включает приборы, работающие по заданной траектории. Такие агрегаты требуют контроля со стороны оператора. Ко второму типу относятся станки, способные выполнять обработку на устройстве точечным образом. Третий тип объединяет возможности контурного и позиционного станка.

Станки отечественного производства поступают в продажу с определенной маркировкой, при помощи которой можно определить возможности оборудования. Маркировка включает букву и цифру. Наиболее распространенные модели имеют маркировки:

  • Ф1 – рабочий механизм выполняет обработку по заранее заданным координатам;
  • Ф2 – рабочий механизм осуществляет точечную обработку;
  • Ф3 – задается траектория, по которой выполняется точение на станках с ЧПУ под контролем оператора;
  • Ф4 – комбинированная обработка, объединяющая возможности контурных и позиционных станков.

Также токарные станки с программным управлением отличаются:

  • расположением оси шпинделя;
  • расположением направляющих;
  • конструкционными особенностями;
  • видом осуществляемой обработки.

Приборы с числовым программным управлением делятся по уровням точности, каждому из которых соответствует определенная маркировка:

  • Н – нормальная;
  • П – повышенная;
  • В – высокая;
  • А – особо-высокая;
  • С – особо точные устройства (только мастер-станки).

Маркировка выбирается в зависимости от того, где планируется применение станочного прибора. Если в маркировке отечественного станка присутствует буква «С», это указывает на наличие дополнительных возможностей устройства.

Конструкция

В отличие от более старых аналогов современные станки, имеющие числовое программное управление, обладают более высоким показателем жесткости, и позволяют выполнить сложную обработку детали за более короткий период. Эти преимущества обусловлены конструкционными особенностями:

  • отсутствием зазоров между придаточными элементами;
  • высоким уровнем прочности несущих элементов, узлов агрегата и других комплектующих;
  • минимальной длиной кинетических цепей и количеством механических передач;
  • наличием сигнализаторов обратной связи;
  • повышенной устойчивостью к вибрационным нагрузкам, возникающим при обработке деталей;
  • наличием специальных систем, созданных для снижения иска тепловых деформаций.

Токарная обработка на станках обеспечивается благодаря направляющим. Этим комплектующие подвержены износу, но устойчивы к трению. Элементы конструкции взаимосвязаны между собой, и работают в одном режиме. Это условие связано с высокой точностью изделий.

Базовая конструкция токарного станка состоит из:

  • станины;
  • шпиндельной или передней бабки;
  • суппорта;
  • коробки подач;
  • электрической части;
  • револьверных головок.

Станина – основа оборудования, на которой размещаются остальные компоненты станочного прибора. Передняя бабка состоит из двух основных элементов агрегата: коробки скоростей и шпинделя. Суппорт включает нижнюю и верхнюю каретку – элементы, фиксирующие рабочий механизм.

Суппорт получает движение через коробку подач. Устройство работает при помощи электромотора. Этот компонент аналогичен для различных моделей токарных станков, и может отличаться только мощностью. При помощи револьверных головок выполняется автоматическая замена инструмента.

При работе с габаритными заготовками могут использоваться станки, в конструкцию которых входят специальные тумбы. Они используются для фиксации детали на нужной высоте.

В продаже также имеются токарные центры, добавляющие токарному станку функции фрезеровочного аппарата.

Принцип работы

Работа на токарных станках с ЧПУ зависит от характеристик используемого прибора. Выбор станка зависит от:

  • допустимого показателя толщины обрабатываемой заготовки;
  • максимального расстояние, которое можно установить между центральными частями бабок;
  • допустимого диаметра детали, устанавливаемой над суппортом.

Задняя бабка используется для установки фрезы, или другого рабочего инструмента. Движение бабки выполняется по траектории рельс, расположенных на станине. Длина перемещения равна размерам заготовки. Вдоль обрабатываемой детали перемещается рабочий инструмент, движение которого зависит от каретки. Суппорт отвечает за то, чтобы его положение не сбилось в ходе точения.

Одиночный держатель применяется для простой обработки станками. Более сложные задачи выполняются при помощи головок, способных разместить несколько резцов. Наибольшее количество резцов составляет четыре.

Электромотор использует ременную передачу. Она способна обеспечить высокую производительность. Недостаток такой передачи заключается в растягивании ремня. Чтобы производительность сохранялась на высоком уровне, ремень периодически подтягивается.

Несмотря на то, что условно токарное оборудование с числовым программным управлением относится к автоматизированным системам, роль оператора в работе прибора очень важна. В обязанности оператора входит:

  • выбор рабочего инструмента, необходимого для обработки на современном станке конкретной заготовки в соответствии с размерами и материалом;
  • наладка станочного оборудования;
  • тестирование агрегата перед запуском;
  • внесение корректив в работу станка в случае необходимости;
  • проверка готовых деталей на соответствие требований.

Оператор станка отвечает за работу современного токарного станка, контролирует ее выполнение, а также принимает меры безопасности при возникновении непредвиденных ситуаций.

В случае поломки агрегата оператор оценивает степень проблемы, и выполняет ремонт, если это возможно. Также оператор должен уметь создавать управляющие программы, работать с ними, и изменять в случае возникновения ошибки.

Это условие является обязательными при работе с устройствами ЧПУ.

Управляющая программа

Токарный станок с ЧПУ выполняет обработки детали на основе параметров управляющей программы (УП). Изготовление деталей без нее невозможно. Выбор управляющей программы зависит от области применения. Она может быть разработана самостоятельно специалистом, или приобретена уже готовой. Второй способ используется при изготовлении станком деталей со стандартными параметрами.

В большинстве же случаев при применении станков для производства новых деталей требуется создание индивидуальной управляющей программы. УП состоит из набора последовательных действий, необходимых для изготовления конкретной детали.

При помощи команд настраивается:

  • перемещение рабочих инструментов;
  • перемещение заготовки;
  • скорость токарной обработки детали.

Программа пишется при помощи специального софта, устанавливаемого на компьютер. Для создания УП чаще всего используются приложения:

  • AutoCAD;
  • T-FlexCAD;
  • NanoCAD;
  • ArtCam;
  • SolidWorks.

Управляющая программа создается в несколько этапов. На первом этапе разрабатывается трехмерная модель будущей заготовки. Эта работа осуществляется дизайнерами-программистами, использующими вышеуказанное программное обеспечение. После этого модель сохраняется в файл определенного формата, совместимого с управляющим блоком станка.

На втором этапе выполняется создание управляющей программы. Она включает комплекс команд, которые при последовательном выполнении создают реальную заготовку по ранее разработанной трехмерной модели. Управляющая программа также сохраняется в отдельный файл, который можно считывать со съемных носителей.

На третьем этапе УП загружается управляющий блок токарного станка, и запускается. Первый запуск является пробным, поскольку часто возникает необходимость в доработке программы.

В этом случае сохраняются ошибки, при помощи программа которых программа корректируется, и снова загружается в ЧПУ станка.

Если тестовый запуск показал соответствие нужным требованиям, разработка программы официально завершена, и ее можно использовать для чистовой обработки, и запускать в серийное производство.

Источник: https://VseOChpu.ru/tokarnyj-stanok-s-chpu/

Станки токарно фрезерные с чпу

Главная » Станок » Станки токарно фрезерные с чпу

Главные показатели современного производства — это рентабельность и конкурентность. Выпуск качественной продукции зависит от того, насколько цех или рабочая площадка обеспечены широкопрофильным оборудованием, разнообразной техникой и инструментом.

Токарно-фрезерные центры

Для сегодняшнего дня уже не актуальны узкоспециализированные станки. У них малая производительность, кроме того, они неудобны, так как приходится перетаскивать заготовку с места на место.

Технологичным решением служит приобретение и установка одного станка, у которого есть возможности для выполнения множества разных функций.

Такие агрегаты способны заменить несколько устаревших моделей и экономить время и расходы.

Современное оборудование, которое позволяет вершить токарно-фрезерную обработку, в наши дни активно применяется в промышленной сфере производства.

Более того, выпускаются данные типы станков для использования их в бытовых условиях.

Такие агрегаты обладают компактными размерами и не такой большой мощностью, как промышленные образцы, но все же способны произвести фрезерную и токарную работу на очень высоком уровне.

Классификация токарно-фрезерного оборудования происходит делением его на устройства с числовым программным управлением и без ЧПУ, то есть автоматические, полуавтоматические и ручные. В этой статье пойдет речь о станках с ЧПУ.

Токарно-фрезерные установки с ЧПУ

Ниже приводятся преимущества токарно-фрезерных центров с ЧПУ по сравнению с таким же оборудованием ручного управления. Современные агрегаты отличаются:

  1. Более высокой производительностью.
  2. Повышенной точностью изготовления деталей, благодаря чему обеспечивается их взаимозаменяемость.
  3. Использованием возможностей современных инфотехнологий для перехода на изготовление других изделий.
  4. Переносом подготовки производства в инженерную сферу труда.
  5. Надежностью и долговечностью.
  6. Экономичностью.
  7. Простотой в эксплуатации и обслуживании.
  8. Эргономичным дизайном.

Виды

Данное оборудование условно классифицируют на следующие типы. Существуют:

  • Обычные центры,
  • С противошпинделем,
  • С приводным центром,
  • С С-осью.

Такие устройства снабжены возможностями, характерными для токарных и фрезерных станков, при этом дополнены конструктивными и технологическими тонкостями.

Особенности центров

На многих стандартных токарно-револьверных станках можно проводить обработку не только токарную, но и фрезерную, а также сверление отверстий в изделиях из металла. Однако у таких устройств револьверы мало подвижны, что затрудняет и ограничивает их потенциал в производственном процессе.

В токарно-фрезерной установке наших дней отсутствует такая проблема, ведь в ней предусмотрена фрезерная головка под конус Capto либо HSK.

Данные конусы позволяют произвести монтаж токарного резцового инструмента во фрезерную головку.

Благодаря этому станок может точить и выполнять множество разных операций, например, зенкерование, нарезку резьбы, сверление отверстий, точение фасок и канавок, обработку и подрезку торцов, развертывание и другие.

Итак, мы поняли, что в современном оборудовании один шпиндель способствует выполнению двух функций, а именно, установке статического инструмента и закреплению вращающихся рабочих приспособлений. При этом смена резцов и других инструментов проходит в автоматическом режиме. Чтобы это осуществить станок с ЧПУ снабжается специальным инструментом, называющимся сменщиком.

На предприятиях, занимающихся изготовлением сложных изделий и конструкций, эксплуатируются именно эти станки. Они обрабатывают сырье, последовательно выполняя все процедуры фрезерования и точения. Современные агрегаты с ЧПУ по металлу без проблем справляются с этими задачами.

Можно добавить, что для таких центров применяется цельный инструмент или приспособления с твердосплавными сменными пластинами. Напайный тип используется крайне редко.

Устройства с С-осью и противошпинделем

Одним из первых станков полноценного центра стало устройство с С-осью. В нем работают сверла и фрезы, располагающиеся своим приводом, который придает вращение инструменту. Конечно же, такие устройства снабжены сменщиком рабочих приспособлений.

Читайте также:  Конструкция и технические характеристики круглопильного станка

Агрегаты с С-осью контролируют скорость вращения обрабатываемой заготовки. Кроме того, контролируют (индексируют) угловое положение изделия. Точность индексации угла менее 0,001 градуса.

Установка многофункциональных механизмов, которые нужны для смены приспособлений, позволяет осуществить на агрегатах с ЧПУ и С-осью несколько операций, которые невозможно выполнить на обычных токарных устройствах:

  • Фрезерование червячных передач,
  • Обработку шестерен,
  • Изготовление коленвалов.

Более функциональным и надежным при эксплуатации призван быть агрегат по металлу с противошпинделем. Он замещает заднюю бабку. Такой станок позволяет удерживать изделие за правый край и без помощи оператора устройства обрабатывать ее правую сторону.

По сути, противошпиндель делает токарно-фрезерный станок с ЧПУ высокофункциональной производственной линией. Если же оснастить такой агрегат двумя сменщиками приспособлений, тогда он начнет осуществлять обработку металла в несколько раз быстрее без потери идеального качества изделий.

Ниже мы рассмотрим виды токарно-фрезерного оборудования с ЧПУ, пользующегося спросом.

Наиболее востребованные станки с ЧПУ

Обрабатывающие центры TRENS

Европейский производитель TRENS разработал универсальные установки, которые характеризуются наклонной станиной и определенной конструкцией, гарантирующей осуществление высокоточных работ благодаря особой прочности и жесткости устройства. Оборудование данной торговой марки нашло применение в крупном и среднем производстве если нужна обработка сложных деталей разных профилей.

Из наиболее востребованных моделей станков TRENS выделяются:

  • SBL 500A. Он нужен для фрезерования и точения деталей весом до 1050 кг. Установка оснащена электроприводом марки Fagor или Siemens, противошпинделем, легкой в настройке, но мощной системой ЧПУ. У станка имеется гидропривод бабки и гидравлический механизм для фиксации деталей при обработке. Есть дополнительные возможности для выполнения особых операций, которые производятся за одну установку заготовки, например, внеосевое сверление.
  • SBL 300. Данный станок является более простым, чем предыдущая модель. Он может произвести нарезку резьбы, выполнить основные фрезерные процедуры, обработать и довести сложные изделия, к примеру, фланцы, валы. Высоким уровнем жесткости отличается шпиндель устройства. Он может эксплуатироваться без перерыва довольно длительно, причем на максимальной скорости выполнения рабочих операций. С-ось станка отвечает за отличный крутящий момент и мгновенное переключение режимов работы благодаря особой системе фиксации дискового типа.
  • SBL 700. Это самый современный на сегодняшний день обрабатывающий станок бренда TRENS. Он осуществляет обработку заготовок с криволинейным, ступенчатым, прямолинейным профилем весом до 2500 кг. Данный агрегат оснащен ЧПУ устройством от компании Siemens, безупречно контролирующее работу приспособлений, а также описывается простым 3D-программированием, дает возможность подключить станок к ПК.

Токарно-фрезерный центр 1728С

Данная модель станка по металлу очень популярна в России. Устройство универсально и позволяет осуществить широкий спектр обрабатывающих операций.

Оно может: сверлить обычно, под заданным углом, выполнять долбление, растачивать, фрезеровать, точить и т.д. На этом станке с ЧПУ возможно выполнить обработку изделий комплексно в патроне и центрах.

Работа агрегата характеризуется уникальной точностью благодаря конструктивным особенностям станка. Он обладает:

  • Повышенной виброустойчивостью и жесткостью основных узлов.
  • Подшипниками высокой точности.
  • В нем находятся термосимметричные элементы, благодаря которым нивелируется воздействие температурных деформаций.
  • Активными контролирующими органами, которые следят за работой инструмента.
  • Качественной системой ЧПУ.

Данная модель осуществляет работу с заготовками, которые имеют размер до 40 сантиметров в диаметре и длиной до 3 метров. Оснащена шпинделем с величиной конца А8, патроном с сечением 40 см и отверстием 9,7 см.

Благодаря синтезу производимых работ, этот станок с ЧПУ позволяет существенно снизить затраты.

Другие центры с ЧПУ по обработке металла

Тайваньские станки фирмы TAKISAWA являются востребованными в нашей стране.

Предприятия России их приобретают с удовольствием, так как они отличаются доступной ценой и уникальной многофункциональностью.

На рынке данного оборудования сегодня представлены серии LS, EX,LA, NEX, которые нашли применение на авиационных и машиностроительных комбинатах, также их применяют в транспортной сфере производства.

Модели 4500ТТ, 4500S и 4500ST пользуются особым спросом. Так как приобретение этих станков гарантирует осуществление фрезерных и токарных работ с максимальной точностью. Ведь агрегаты оборудованы двумя шпиндельными токарными узлами и фрезерным. Также снабжены магазином, в котором 90 позиций для рабочих приспособлений и револьверной головкой.

Испанские центры фирмы GMTK также являются популярными, особенно серия HR с модельным рядом станков 800, 1000, 1200, 1500. Они позволяют осуществлять обработку заготовок со сложной конфигурацией и высокой точностью.

Такие устройства оснащены уникальной системой, способной стабилизировать температуру. Также имеются направляющие гидростатического типа, у которых оптимизированы показатели. Обеспечены сменщиком головок и инструмента.

Обычно испанские токарно-фрезерные станки покупают предприятия, специализирующиеся на выпуске по-настоящему сложных деталей. Эти обрабатывающие металл центры стали идеальными для таких условий производства.

Следующие агрегаты с ЧПУ по обработке металла также работают эффективно:

  • Станки Victor принадлежат тайваньской компании, которая на протяжении белее чем 70 лет поставляет модели, отличающиеся высокой надежностью, на Российский рынок. Их модели имеют надежную и технологичную конструкцию, качественные комплектующие, станины из особого чугуна.
  • Станки MULTICUT — это многооперационные центры с ЧПУ, оборудованные задней бабкой или правым шпинделем. Они позволяют выполнить фрезерную обработку по 5 координатам. Также способны растачивать, прорезать, точить, шлифовать, фрезеровать кулачки и делать множество других операций.
  • Южнокорейские центры DMC являются высокопроизводительными обрабатывающими центрами класса люкс.

Заключение

Чтобы полететь в космос и осуществить бурение газодобывающих скважин нужны специальные устройства и механизмы. Космические корабли не производятся в большом количестве.

Поэтому, чтобы собрать конкретное изделие не требуется много однообразных деталей. А есть необходимость в нескольких оригинальных и сложных. Для осуществления подобных задач применяется токарно-фрезерный станок с ЧПУ.

Данные детали давно имеют спрос, который растет с каждым годом.

Предприятиям сегодняшнего дня уже не нужно закупать много единиц оборудования. Достаточно приобрести один токарно-фрезерный станок с большим набором функций, что обеспечит повышенную рентабельность любого завода.

Источник: http://i-perf.ru/stanok/stanki-tokarno-frezernye-s-chpu.html

Токарно-фрезерный станок – что дает нам его универсальность?

Токарно-фрезерный станок  – незаменимый предмет на производстве, да и в быту такое оборудование не останется без дела. Его главная особенность заключается в том, что это устройство совмещает в себе все функции токарных и фрезерных агрегатов. Но чтобы правильно подобрать модель, следует более подробно ознакомиться с особенностями, именно этим мы и займемся в нашей статье.

Стоит отметить, что первые токарные станки по дереву пользовались популярностью более шести веков назад, и имело то оборудование ножной привод.

Безусловно, за столь длительный период конструкция агрегата значительно преобразилась, современные механизмы способны справиться не только с древесиной, но и обработать твердые металлы, сплавы и даже камень, да и функции значительно расширились.

Сегодня их используют при изготовлении различных деталей в мебельной и машиностроительной промышленности.

Токарный станок по дереву

С помощью такого оборудования делают нарезку внутренней и внешней резьбы, производят раскройку материала и обрабатывают профили. Сейчас поговорим обо всех достоинствах, присущих таким станкам. Они сочетают в себе высокую производительность и относительно компактные габариты.

При этом агрегаты очень просты в управлении, особенно это касается машин с ЧПУ. Отдав преимущество последним, вы сможете максимально точно определить время, необходимое на обработку детали либо целой партии. Чтобы контролировать ряд таких агрегатов, достаточно всего одного оператора. Еще один плюс, о котором следует сказать – это универсальность.

На одном и том же станке вы сможете обрабатывать совершенно различные материалы.

А вот к недостаткам можно отнести стоимость, причем, чем больше функций, тем выше и цена оборудования. К тому же, высококачественные фирменные агрегаты с ЧПУ нуждаются в сервисном обслуживании. Если в станке вышел из строя какой-либо узел, то отремонтировать неисправность своими силам не получится, нужно обращаться только к профессионалам.

Универсальный станок – не что иное, как оборудование с ручным приводом. Для него свойственны следующие режимы – сверление, фрезерование и классическая токарная обточка. В зависимости от модели сверлильно-фрезеровальная головка может еще и перемещаться вдоль оси детали.

Это оборудование многофункционально, при этом отличается невысокой стоимостью. Оно прекрасно подойдет для бытовых целей либо небольших частных мастерских.

Если необходимо изготовить спиральные или простые каннелюры, балясины и ножки для мебели, то вам понадобится токарно-фрезерный станок с копиром.

А вот на более серьезном производстве при массовом изготовлении деталей отлично зарекомендовали себя агрегаты с ЧПУ. Главное достоинство таких машин – полная автоматизация. Они могут работать длительный период без вмешательства человека под управлением только лишь числовой системы.

Оборудование снабжено специальным пультом, с помощью которого и происходит управление процессом. А чтобы избежать разбрасывания отходов по всей рабочей плоскости, станину делают под наклоном. Угол его варьируется от 30 до 60°.

Кроме того, зона обработки снабжена конвейерным отводом стружки, а механические части направляющих защищены специальным кожухом.

Агрегат с ЧПУ

Особого внимания заслуживают центры с ЧПУ и С-осью. В этом случае контролируется не только скорость вращения обрабатываемого элемента, но и его угловое положение. Причем точность управления углом поворота менее 0,001°. Такая инновация позволяет обрабатывать не только стандартные детали, но даже червячные передачи, шестеренки и иные изделия сложной формы.

Еще одна особенность такого оборудования – наличие противошпинделя. Этот элемент расположен на месте, отведенном под заднюю бабку. Цель противошпинделя заключается в том, чтобы перехватить  деталь за правую сторону и обработать противоположную часть без вмешательства оператора.

Так что такой агрегат можно использовать для серийного производства. Отдав предпочтение оборудованию с противошпинделем и парой сменщиков приводного инструмента, можно значительно увеличить скорость обработки. Плюс появится возможность работать с еще более сложными элементами.

Комбинированный станок незаменим при круглофрезерной либо рельефной обработке.

Состоит это оборудование из станины и режущего инструмента. Также может присутствовать консоль, на которой расположены горизонтальные направляющие, хотя встречаются и бесконсольные модели.

Рабочий инструмент фиксируется в специальной фрезерной головке, причем благодаря конусности последней появляется возможность устанавливать в нее же и токарные насадки.

Отдельного внимания заслуживает мотор агрегата, ведь именно он определяет мощность оборудования.

https://www.youtube.com/watch?v=i7VHsNsE9Lo

Если речь идет о машинах с ЧПУ, то присутствует дополнительно и пульт, посредством которого происходит управление рабочим процессом. Аналогичное устройство имеет и токарно-фрезерный станок с копиром. Малогабаритный комбинированный агрегат предназначен в основном для домашнего использования. Его главными достоинствами выступают компактные размеры.

Однако высота и ширина – это не единственное, на что следует обращать внимание при выборе такого агрегата. Огромное значение играет питающее напряжение, и лучше всего, когда оборудование работает от трехфазной сети. Для домашнего использования вполне достаточно станка мощностью около одного киловатта.

А вот на производстве понадобятся более мощные машины.

Токарно-фрезерный станок с копиром

Конечно, многие ориентируются в первую очередь на стоимость, но если вы уже решили сделать такое приобретение, то стоит обращать внимание на надежность и функциональность, в противном случае экономия выйдет боком.

Желательно, чтобы на всех ручках и рычагах была нанесена градиентная шкала, это значительно повысит точность обработки. Поинтересуйтесь, из какого материала выполнены все узлы и механизмы, кто производитель.

Не стоит доверять сомнительным фирмам!

Читайте также:  Самодельные токарно-фрезерные станки по дереву

Наличие дополнительных приспособлений в разы повышает функциональность изделия. Проследите, чтобы на выбранном оборудовании была возможность нарезать резьбу с разным шагом. Еще комбинированный станок  должен быть оснащен специальным рычагом для переключения направления резца.

Это даст вам возможность делать операцию самостоятельно. Также желательно, чтобы перемещение суппорта во всех плоскостях было автоматическим.

Не забудьте при выборе агрегата, особенно если стан малогабаритный, поинтересоваться максимальными размерами обрабатываемой детали, ведь этот параметр во многом определяет область использования оборудования.

К важным характеристикам следует отнести также количество скоростей и частоту вращения шпинделя. Обратите внимание на такие параметры, как диапазон метрических и дюймовых резьб, продольных подач, максимальный диаметр концевой и торцевой фрезы.

Особого внимания заслуживает продукция всемирно известного европейского производителя TRENS. Универсальный станок этого бренда укомплектован очень прочной наклонной станиной. Такие машины прекрасно зарекомендовали себя на средне- и крупносерийном производстве. Особенно актуально это приобретение, если необходима обработка деталей нестандартной формы.

Модель SBL 300 превосходно справится с основными фрезерными процедурами. С помощью такого станка вы без труда нарежете резьбу, проведете обработку и доводку сложных элементов. К преимуществам еще следует отнести шпиндель высокой прочности.

Благодаря этому свойству вы можете эксплуатировать оборудование длительный период без остановок.

Также стоит отметить и скорость обработки, а особая система фиксации и С-ось обеспечивают мгновенное переключение режимов и великолепный крутящий момент.

Модель SBL 300 для основных фрезерных процедур

Станок  SBL 500А представляет собой более сложный агрегат, в отличие от предыдущей модели, и с его помощью можно обрабатывать элементы весом более тонны. Устройство оснащено электрическим приводом фирмы Siemens либо Fagor.

А числовое программное управление позволяет легко наладить все настройки. Также внимания заслуживает гидравлический механизм для фиксации деталей.

Это оборудование позволяет произвести не только ряд стандартных операций, но и внеосевое сверление.

Однако если вы желаете стать обладателем самого современного устройства этого производителя, то следует обратить внимание на модель SBL 700.

На этом агрегате без особого труда можно обработать даже криволинейные заготовки, также не проблема и ступенчатый профиль. Производители постарались, и новое оборудование может работать с крупногабаритными деталями весом до 2,5 тонны.

Безусловно, контролировать работу будет ЧПУ. Кроме того, вы сможете подключить станок к простому ПК и задать параметры обработки.

Оборудование Takisawa серии ТММ 250 оснащено парой токарных шпинделей и револьверных головок. Еще этот комбинированный станок укомплектован инструментальным магазином большой емкости (30 позиций, но при желании можно увеличить до 90).

Работая на таком агрегате, нет необходимости делать переустановку деталей, за счет чего достигает отличная точность обработки. А благодаря сокращению вспомогательного времени, которое затрачивается на передачу детали, обеспечивается превосходная скорость.

Устройство оснащено двумя 15-ти позиционными револьверными головками и приводом мощностью 3,7/5,5 кВт. Частота вращения достигает 6000 об/мин.

В этом пункте мы перейдем к практической части и рассмотрим общие правила использования.

Не важно, эксплуатируете вы токарно-фрезерный станок по металлу либо по дереву, в любом случае особое внимание следует уделять технике безопасности.

К работе допускаются только опытные специалисты, проследите, чтобы в мастерскую не проникли дети. Обязательно содержите рабочее место в чистоте и перед включением оборудования удостоверьтесь, что на нем нет посторонних предметов.

Рабочее место для токарно-фрезерных работ

Прежде чем подключить комбинированный стан к сети, проверьте, чтобы переключатель находился в положении «OFF». Агрегат должен быть отключен от сети, если планируется техническое обслуживание либо регулировка. Никогда не оставляйте включенное устройство без присмотра.

Обязательно проведите визуальный контроль машины на наличие механических повреждений и проверьте, все ли элементы зафиксированы достаточно надежно. В случае даже незначительных на ваш взгляд неисправностей оборудование к эксплуатации не допускается.

Работать на нем можно только после устранения всех поломок.

Особое внимание уделите выбору рабочей зоны. В мастерской должно быть сухо, так как влага негативно скажется на работоспособности агрегата. Позаботьтесь, чтобы рабочее место хорошо освещалось.

Используйте комбинированный станок  только по предназначению. Обязательно во время работы надевайте соответствующую одежду, которая не должна быть чрезмерно свободной. Наличие ювелирных украшений, галстука, перчаток и т.д.

может привести к травматизму.

Соберите длинные волосы, желательно спрятать их под головным убором. Выбирайте обувь на низкой нескользкой подошве. С помощью защитных очков вы убережете органы зрения от возможных повреждений.

В мастерской должна быть установлена хорошая вытяжка, особенно это актуально во время шлифования и резания на высоких скоростях. Эти операции обычно сопровождаются сильным образованием вредной пыли, которая способствует заболеваниям органов дыхания.

Можете совместно с вытяжной системой использовать и респиратор.

Источник: http://tutmet.ru/tokarno-frezernyj-stanok-daet-ego-universalnost.html

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ: модели, характеристики, цена

Любой токарно-фрезерный станок является незаменимым элементом мастерской (мобильной или малогабаритной). На отечественном рынке представлена продукция разных производителей. Наиболее известными брендами можно считать следующие:

Комбинированная компоновка агрегатов такого типа значительно упрощает их установку, ведь свободного пространства требуется не так уж и много. Кроме того, они привлекают потребителя своей экономичностью. Если покупать станочное оборудование по отдельности (фрезерное плюс токарное), то выйдет дороже, чем приобрести одну универсальную модель.

Прекрасные рабочие показатели представителей рассматриваемой категории станочного оборудования обусловлены широкой функциональностью. И если мы говорим о токарных операциях, их спектр включает в себя:

  • проточку;
  • резку;
  • накатку;
  • зенкование;
  • сверление.

Фрезерные «умения» таковы: торцевание, вырезание пазов, создание канавок, а также получение профильных поверхностей.

«Китаец» с массой преимуществ

Именно так можно назвать токарно-фрезерный станок с чпу Dalian модели DLH-20 от известного производителя DMTG.

Существует несколько (точнее — пять) вариантов его использования:

  1. Фрезерные работы (используется ось С).
  2. Обработка (токарная) внутренних и наружных поверхностей тел вращения, имеющих криволинейный либо ступенчатый профиль. Используя автоматические циклы обработки, проходы могут выполняться в необходимом количестве (от одного и более).
  3. Нарезание резьб (правой, конической, левой), а также шнеков, имеющих переменный шаг, ведется путем одновременной обработки заготовки по 3-м координатам.
  4. Зенкерование, сверление, расточка, развертывание отверстий (как внеосевых, так и центральных).
  5. Прорезка канавок различного профиля.

К главным особенностям модели следует отнести:

  • возможность установки фрезерного инструмента в радиальную или в осевую оправку;
  • наличие револьверной головки (12-ть позиций) с приводным инструментом;
  • линейный привод по Z-оси;
  • гидравлический патрон;
  • масляный шпиндельный холодильник;
  • оптические линейки по оси Z и X.

В настоящее время цена токарно-фрезерного станка составляет чуть более 7 250 000 рублей. Его главные технические характеристики можно найти в таблице:

РМЦ мм 900
Перемещение по осям maxXZ  мммм  265800
Точность позиционирования по осям мм 0,01
Скорость шпинделя диапазон 20—8 000
Количество инструментов шт. 12
Мощность кВА 58
Масса кг 5 500
Габариты мм 4 700 на 1 840 на 1 860
Область использования мелко-, средне- и крупносерийное производство

Существует несколько вариантов комплектации устройства: с гидравлическим выдвижением пиноли ЗБ, автоматическая система смазки подвижных частей и компонентов, СОЖ.

В число главных достоинств агрегата относят:

  • возможность применения линейного привода (ось Z), скорость которого может достигать отметки в 60 м/мин;
  • наличие резцедержки с инструментом (приводным);
  • точность и длительность выполняемых операций, которые обусловлены отличной системой охлаждения.

Кроме того, необходимо добавить в этот перечень электрошпиндель, скорость вращения которого может достигать 8 тысяч оборотов в минуту. При такой частоте неизбежны термические деформации. Однако их влияние удалось снизить за счет циркуляции охлаждающего масла в принудительном режиме.

Источник: http://tokstan.ru/stati/tokarno-frezernyj-stanok-s-chpu.html

Горизонтально фрезерный станок — с ЧПУ — Устройство Характеристики

Ни одно, как мелкое, так и промышленное предприятие по производству стальных изделий и выполнению работ по дереву не обходится без фрезерных станков. Процесс фрезерования является первым и ключевым в обработке стальных и деревянных заготовок.

Горизонтально-фрезерный станок с ЧПУ

Самыми востребованными среди данной категории агрегатов являются горизонтально фрезерные станки.

Особенности горизонтально фрезерного станка

Горизонтально-фрезерный станок – один из первых агрегатов, применяемых для обработки металлических заготовок и различных работ по дереву. С их помощью выполняется фрезерование, расточка, шлифование, а иногда и сверление. Однако комплектация и технические характеристики подобных агрегатов приблизительно одинаковы.

Горизонтально фрезерный станок, как и другие промышленные агрегаты, не обошел стороной технический прогресс. Кроме привычных станков, где все работы фрезой выполняет оператор, появились новые агрегаты по металлу и дереву с ЧПУ (числовым программным управлением).

Такое устройство не требует вмешательства оператора в сам процесс обработки заготовок. Оператор станков с ЧПУ должен иметь навыки не столько работы по металлу или дереву, как знания в области компьютерных технологий и программ.

Устройство горизонтально-фрезерного станка

На компьютере создается 3Д модель будущей детали, прорисовывается траектория фрезы и прочие технические характеристики, программа переносится на станок, а все работы по обработке заготовки станок выполняет под управлением ЧПУ без вмешательства человека.

к меню ↑

Базовая комплектация

Своим основанием данное устройство имеет станину, на которой располагаются остальные рабочие элементы агрегата. Станина должна быть максимально прочной и виброустойчивой, поэтому изготавливают ее из чугуна или высокопрочной стали.

На станине устанавливаются следующие узлы и механизмы:

  • коробка передач. С ее помощью настраивается скорость вращения фрезы;
  • консоль. Устройство для перемещения рабочей поверхности консольно-фрезерного агрегата по вертикальным направляющим;
  • рабочий стол. Данное устройство оснащается зажимными механизмами или тисками для установки заготовок по металлу или дереву. Рабочий стол консольно-фрезерного станка сделан таким образом, чтобы перемещать его можно было в трех направлениях: продольно по направляющим салазок; поперечно с помощью перемещения самих салазок по направляющим консоли; вертикально, движением консольно-опорного механизма по направляющим станины;
  • шпиндель. Главное вращающееся устройство, на котором находится оправка для фиксации фрез;
  • хобот. Элемент корпуса, на котором крепится подвеска со шпинделем;
  • фрезерная оправка крепится на конце шпинделя;
  • двигатель. Промышленные агрегаты оснащаются трехфазным двигателем, бытовые – двухфазным. Мощность двигателя должна быть не ниже 1200—1500 Вт, чтобы обеспечить нужную скорость вращения шпинделя. Горизонтально фрезерный станок по металлу или дереву должен поддерживать скорость вращения фрезы от 400 до 4500 оборотов в минуту;
  • дополнительное оборудование. Кроме перечисленной выше комплектации станки могут дополнительно оснащаться платами ЧПУ, стружкоотсосами, магнитными столами для беззажимного крепления заготовок.

Консоль управления горизонтально-фрезерным станком

к меню ↑

Фрезы

Очень важно, чтобы горизонтально фрезерный станок позволял производить быструю замены фрез, так как каждый режущий инструмент выполняет лишь свою узкопрофильную функцию. К тому же, крепление фрезы должно быть максимально жестким.

Любые вибрации или выгибы режущего инструмента приведут к порче фрез и заготовок при работе по металлу или дереву. Для прочности крепления фрезы оправка должна быть установлена на подвеске. Само крепление производится с помощью колец и гаек.

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»5929285318″>

  • обработку горизонтальных поверхностей фрезерный станок 6р81, 6р82 и другие его аналоги производит при помощи цилиндрической фрезы;
  • вертикальные работы по металлу или дереву устройство выполняет при помощи торцевых или дисковых фрез;
  • комбинированная обработка требует смены нескольких различных по функциональности режущих инструментов.
Читайте также:  Назначение, конструкция и технические характеристики станка-качалки

Для повышения точности выполнения фрезерных работ по металлу или дереву фрезерный станок 6м82 рекомендуется оснастить платой ЧПУ.
к меню ↑

Типы станков

Отметим, что консольно-фрезерные станки бывают как бытовыми, так и профессиональными. Они позволяют обрабатывать заготовки весом от нескольких грамм до тысяч килограмм.

Плоские фрезы для фрезерного станка

Исходя из размеров оборудования, консольно-фрезерные станки по металлу или дереву делятся на три группы:

  • первая группа – легкое оборудование весом до 1 тонны;
  • вторая группа – среднее оборудование вес которого находится в пределах от 1 до 10 тонн;
  • третья группа – тяжелые агрегаты, весом от 10 до 100 тонн;
  • существует и четвертая группа – специальные станки, вес которых превышает 100 тонн.

Вторым критерием подразделения консольно-фрезерных агрегатов на группы является способ управления. Управление станком может быть ручным, полуавтоматическим или автоматическим с помощью ЧПУ.

  1. Станки с ручным управлением требуют полного контроля со стороны фрезеровщика. Он должен установить заготовку, включить станок, подвести режущий инструмент, регулировать траекторию и скорость движения фрезы, выключить станок, снять деталь.
  2. Полуавтоматические устройства настраиваются на выполнение определенной циклической задачи. Оператор устанавливает заготовку и запускает станок. Агрегат самостоятельно выполняет запрограммированный цикл и останавливается. Рабочий должен после этого снять деталь с фиксатора и выключить станок.
  3. Автоматические агрегаты оснащены ЧПУ. В данном случае, фрезеровщик должен уметь пользоваться не столько станком, сколько компьютером и соответствующими программами. Его задача – создать 3д модель будущей детали и прорисовать траекторию движения фрезы, а так же другие технические параметры работы станка. После перенесения числового кода на станок, установки заготовки и запуска агрегата, станок с ЧПУ самостоятельно выполнит все работы. Задача оператора лишь наблюдать за его работой.

Горизонтально-фрезерный станок 6Р80Г с ручным управлением

к меню ↑

Правила эксплуатации горизонтально-фрезерных агрегатов

В техническом паспорте любой модели консольно-фрезерного станка прописываются правила его установки, сборки, особенности эксплуатации. Однако существуют и общие правила, касающиеся любого типа оборудования с ручным управлением или с ЧПУ. Эти требования относятся к организации технического процесса и соблюдению рабочими правил безопасности.

Первая задача инженера на производстве – правильно выбрать и подготовить место установки агрегата. Оно подбирается в зависимости от габаритов и массы станка.

Важным является так же наличие компенсации вибраций агрегата со стороны платформы, на которую он устанавливается. Пол под станком должен быть жестким, обычно его заливают из прочного железобетона.

Дополнительно могут устанавливаться опоры с компенсационными подушками.

Сборку и наладку станка должен проводить обученный специалист

Так же к общим эксплуатационным требованиям горизонтально-фрезерных станков относят:

  1. Оператор горизонтально-фрезерного агрегата должен производить работы в специальной одежде. Использование же защитных перчаток или рукавиц категорически запрещено.
  2. Все работы на станке фрезеровщик должен производить в защитных очках.
  3. Если заготовка для фрезерования весит более 20 кг, ее установка на рабочий стол производится с помощью подъемных механизмов.
  4. При возникновении нестандартной вибрации или колебания станок должен быть немедленно остановлен. Чаще всего подобное нарушение в работе бывает вызвано неправильной установкой фрезы.
  5. Часто на устройствах горизонтально-фрезерного типа устанавливают дополнительно стружкоотсос. Но даже в этом случае рабочий должен тщательно очистить станок от стружки и пыли.

data-full-width-responsive=»true»
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

 Главная страница » Фрезерные

Источник: https://ostanke.ru/frezernye/gorizontalno-frezernyj-s-chpu.html

Станки с числовым программным управлением (ЧПУ)- что это такое и их особенности

16.05.2017

Токарные станки с ЧПУ дают возможность производить высококачественные металлические изделия, которые отличаются большой точностью геометрических показателей. Подобные устройства, изготавливаемые российскими и иностранными предприятиями, являются весьма эффективными и исключительно надежными.

Конструкция

Токарный станок с ЧПУ по металлу, применяемый сегодня множеством производственных организаций, представляет собою современное устройство, посредством которого возможно очень точно обрабатывать металлические заготовки. Станки токарные располагают некоторыми особенностями конструкции:

  • в передаточных приводных элементах данного оснащения почти нет промежутков;
  • несущие части, которые имеются в ЧПУ станке, являются достаточно жесткими;
  • кинематические цепи располагают небольшой длиной. Число механических передач, составляющих цепи, довольно мало;
  • в станке токарном ЧПУ есть особые сигнализаторы, которые предназначены для обратной связи;
  • оборудование весьма устойчиво к вибронагрузкам, которые всегда возникают при обработке деталей;
  • гидравлика и иные части устройства перед началом обработки прогреваются посредством особых систем. Благодаря этому уменьшается вероятность термодеформации при работе оборудования.

На токарный автомат с ЧПУ ставятся направляющие, которые характеризуются высокой износоустойчивостью, сниженным коэффициентом трения. Благодаря этому обеспечивается отличная точность металлорежущей обработки, уровень рассогласования уменьшается, все подвижные части двигаются по установленным параметрам с наивысшей точностью.

Направляющие элементы токарного станка сделаны таким образом, что при высокоскоростной обработке и быстром нагревании коэффициент трения не меняется. В качестве элементов качения выступают специальные ролики.

Разумеется, направляющие станков ЧПУ токарных, на которых металлические заготовки обрабатываются на больших скоростях, должны быть достаточно жесткими. Жесткость достигается посредством натягивания, выполняемого особыми регулирующими агрегатами.

Для уменьшения трения направляющие части станка токарного с ЧПУ производят из определенных материалов. Направляющие могут быть пластиковыми (фторопластовыми), чугунными, стальными. От их расположения зависит то, к какой группе станков будет причислено оборудование.

Направляющие обычно располагаются по горизонтали, вертикали либо под наклоном.

Для придания жесткости несущим частям устройства их делают в коробчатой форме, с поперечными и продольными гранями внутри. Производство осуществляется посредством литья, сваривания.

Если в прошлом для изготовления несущих частей токарного станка применяли лишь чугун/сталь, то сегодня множество иностранных предприятий делают колонны, станины и салазки из бетона, в который добавлены полимерные либо гранитные элементы.

Это обеспечивает им хорошую жесткость, высокую стойкость к вибронагрузкам.

Значимой частью всякого металлорежущего оснащения считается шпиндель, который испытывает серьезные нагрузки при выполнении токарной обработки. Ввиду этого все основные и посадочные части шпинделя, его шейки должны иметь высокую износостойкость. Подшипники, устанавливаемые в опоры шпинделя, позволяют ему точно вращаться.

У токарных станков по металлу с ЧПУ шпиндель конструктивно более сложен.

Обусловлено это тем, что в него монтированы вспомогательные элементы: зажимы для рабочих приспособлений, которые функционируют автоматически; датчики, предназначенные для диагностирования оснащения и адаптивного управления обработкой. На токарном оборудовании с числовым программным управлением шпиндель может располагаться горизонтально либо вертикально.

Классификация

Токарные станки по типу системы автоматического контроля возможно разделить на 3 группы:

  1. Контурная. Программируется траектория движения инструмента и контроль за правильностью проведения обработки.
  2. Позиционная. Осуществляется программирование точечных координат, которые должен иметь инструмент после окончания обработки.
  3. Адаптивная. Контурная система совмещается с позиционной.

По маркировке российских станков токарно винторезных с ЧПУ довольно легко установить, к какой группе они относятся. Буквы и цифры, которые стоят в конце маркировочной надписи, означают систему, по которой программируется оборудование.

  1. Ф1 – инструмент двигается по заранее введенным координатам. Есть числовая индикация.
  2. Ф2 – инструмент перемещается позиционно.
  3. Ф3 – устройство программируется контурно.
  4. Ф4 – горизонтальный/вертикальный токарный станок с ЧПУ программируется адаптивно.

В маркировке определенных токарных/фрезеровочных/винторезных станков возможно увидеть надпись С1/2/3/4/5. Она указывает на то, что настольный токарный или какой-либо иной станок располагает особенными возможностями. К примеру, станки С1/2 имеют низкий предел подач, малый диапазон их регулирования. Винторезные станки С3/4/5 располагают расширенным диапазоном подач.

Устройства С4/5 возможно применять для качественного проведения различных технологических операций. К примеру, с их помощью нарезают резьбу внутри и снаружи, обрабатывают детали, которые имеют форму цилиндра/конуса.

Программирование

Чтобы эксплуатация токарно фрезерных обрабатывающих центров с ЧПУ была по максимуму эффективна, нужно хорошо продумать техпроцесс обрабатывания, разработать программу, управляющую работой устройства. При решении данных вопросов необходимо принимать во внимание множество важных факторов: привязку координатной системы, положение детали и инструмента.

При разработке программы для токарно фрезерного центра с ЧПУ учитывают тот факт, что инструмент двигается по осям координат обрабатываемой заготовки, закрепленной неподвижно. Инструмент перемещается прямолинейно по осям, которые расположены параллельно осям обрабатываемой детали.

Суть программирования одной операции, которая выполняется на токарно фрезерном станке с ЧПУ, состоит в описании траектории, проходимой инструментом для формирования детали с определенной геометрией.

При разработке программы, по которой будет работать ЧПУ станок, следуют таким правилам:

  • техпроцесс проходит в 3 стадии: черновое, чистовое обрабатывание, отделка. Для повышения производительности и снижения трудоемкости черновую и чистовую обработку проводят в один этап;
  • для минимизации погрешностей фиксации и базирования заготовки ее технологические и конструкторские базы объединяют;
  • обтачивать заготовку рекомендуется с наименьшим числом ее установок;
  • нужно рационально подходить к обрабатыванию деталей. Обтачивать элементы деталей в форме конуса/цилиндра лучше после завершения обрабатывания частей, являющихся достаточно жесткими.

В техпроцессе, предполагающем применение токарно фрезерных центров с ЧПУ, под операцией понимается обрабатывание, осуществляемое на одном устройстве. Операции делятся на переходы. Переходы, в свою очередь, подразделяются на проходы, могут быть:

  • позиционными;
  • элементарными;
  • инструментальными;
  • вспомогательными.

Следуя правилам составления программ для токарно фрезерных центров с ЧПУ, возможно обеспечить отличное качество обработки. В программе пользователь может указывать такие параметры:

  • число переходов, проходов;
  • общее количество установок;
  • тип обрабатывания детали;
  • число инструментов, их типоразмеры.

Когда конструкция устройства это допускает, надо все инструменты, которые принимают участие в обрабатывании, располагать в одном держателе резцов. Если осуществить подобное не представляется возможным, необходимо предусмотреть в программе остановку обрабатывания, чтобы можно было заменить резец.

Токарные станки с противошпинделем с ЧПУ осуществляют разные операции посредством специальных инструментов:

• расточка – резцы, пластинки которых зафиксированы механически; • нарезка резьбы – сборные инструменты с тремя гранями;

• обрабатывание отверстий, подрезание – инструменты в виде ромба с пластинками из твердых сплавов.

Приводы, дополнительное оснащение

В токарно фрезерных станках ЧПУ применяют разные виды электродвижков. В маломощном оборудовании применяют движки постоянного тока, в более мощном – переменного. Российские изготовители, которые выпускают токарные и фрезерные станки по металлу, оборудуют асинхронными электромоторами с 4-мя полюсами. Они могут бесперебойно функционировать даже в жестких условиях.

На токарный и фрезерный станок с ЧПУ по металлу ставится дополнительное оснащение. К нему причисляются:

  • агрегаты загрузки;
  • устройства, зажимающие деталь;
  • механизмы смазывания;
  • агрегаты, предназначающиеся для убирания стружки, образующейся при обрабатывании;
  • устройства, позволяющие быстро сменять резцы.

Подводя итоги, нужно сказать, что двухшпиндельный станок с ЧПУ более производительный и надежный, чем стандартные устройства, применяющиеся для обрабатывания разнообразных металлических деталей. Многие модели позволяют выполнять фрезерование заготовок.

На российском рынке есть оборудование от разных изготовителей, как отечественных, так и иностранных. По качеству оснащение из РФ ничем не хуже зарубежных станков. Любое предприятие может приобрести устройство, оптимально подходящее для его нужд.

Это может быть фрезерный, шлифовальный, токарно карусельный станок с ЧПУ.

Скачать ГОСТ

Станки с числовым программным управлением (ЧПУ)- что это такое и их особенности Ссылка на основную публикацию

Источник: https://oxmetall.ru/tokarnaya/stanki-s-chislovym-programmnym-upravleniem-chpu

Ссылка на основную публикацию