Многооперационный деревообрабатывающий станок: выбор, возможности

Комбинированный станок по дереву для бытового и профессионального использования

Все фото из статьи

Для хорошего хозяина комбинированные станки по дереву в домашнем хозяйстве являются не только помощью, но и инструментом для творчества, поэтому выбор такого устройства может наложить отпечаток на всю жизнь его владельца.

На таких механизмах можно осуществлять продольную, поперечную и угловую резку дисковой пилой, строгать деталь по плоскости и боковине, причём, есть возможность делать это, подавая заготовку механическим путём.<\p>

МФУ для дома Zenitech MFL 300A

Об этих функциях, а также о самих станках мы попытаемся рассказать вам более подробно, а также хотим предложить вашему вниманию видео в этой статье.

Многофункциональные станки по дереву и их использование

Обзор моделей

Комбинированный многооперационный КОРВЕТ 323

Комбинированная многооперационная модель КОРВЕТ 323 используется для различной обработки пиломатериалов, где имеется функция строгания по направляющей планке, а также строгание по толщине (рейсмус), а также поперечное и продольное пиление и сверлильно-фрезерные операции.

В столярных мастерских, где есть ограничение по свободному пространству, наличие такого станка, как КОРВЕТ 323 существенно увеличит производственные возможности.

Модель приводится в движение асинхронным двигателем, на котором, в целях безопасности, установлен магнитный пускатель – это исключает самопроизвольный запуск в тех случаях, когда отключается электроэнергия.

Можно отметить низкий шум при работе – это возможно, благодаря ременной передаче, она же предохраняет двигатель от перегрузок (холостой проворот). Рабочие столы делаются путём отлива и шлифования серого чугуна.

В наличии комплектующих имеется три ножа на валу, над ним есть защитная планка, параллельный упор для пиления и строгания деталей, два удлинителя для рабочего стола и защитный кожух для пильного диска. Имеются три патрубка для пылесоса.

Для рейсмуса предусмотрена автоматическая подача заготовки (использование по усмотрению), есть возможность регулировки высоты пильного диска, на подвижном столе есть струбцина для зажима при распиловке заготовок.

Сверлильные и фрезерные операции могут выполняться концевыми фрезами – для этого заготовку на рабочем столе есть возможность поворачивать по трём проекциям.

Благодаря большой массе при работе исключается вибрация.

  • Станок бытовой КОРВЕТ 323 работает от сети ~220В, мощность 2,2 кВт, шпиндель 4000 об/мин. Строгание: ширина 250 мм, глубина 3 мм; рейсмус: ширина 250 мм, глубина – 3 мм, минимальная длина 150 мм, автоподача – 6,5м/мин.
  • Пиление: шпиндель – 3500 об/мин, диск – 254x30x32 мм, поперечное пиление – 300 мм, глубина – 70 мм. Сверление и фрезерования: диаметр фрезы наружный – 72 мм, посадочный – 20 мм, диаметр шпинделя – 20 мм, ширина фрезерования – 40 мм, высота заготовки -60 мм, диаметр сверла от 6 до 12 мм, глубина 72×20 мм, масса станка 200 кг.

Комбинированный многооперационный Zenitech MFL-300A

  • Комбинированная многооперационная модель Zenitech MFL-300A используется для аналогичных целей, то есть, для продольной, поперечной и угловой резки, строгания, фрезерования и сверления древесины, но имеет очень похожие технические параметры. Габариты данной модели составляют 1130x800x700 мм, масса 200 кг, работает от сети ~220 В, потребительская мощность 2,2 кВт. Рыночная цена модели порядка $2600.
  • Строгание производится: вращение шпинделя – 4000 об/мин, ширина заготовки для строгания 250 мм, глубина – 3 мм, ножи – 3 штуки.
  • Рейсмус: вращение шпинделя – 4000 об/мин, ширина заготовки для рейсмусования – 250 мм, глубина 3 мм за один проход, минимальная длина детали – 150 мм, толщина болванки от 6 мм до 120 мм, автоматическая подача детали 6,5м/мин.
  • Распиловка: вращение шпинделя 3500 об/мин, мильный диск диаметром до 250 мм, глубина пропила – 70 мм.
  • Фрезерование: наружный диаметр фрезы – от 74 мм до 104 мм, посадочный – 20 мм, толщина заготовки от 6 мм до 60 мм.
  • Сверление и пазование: диаметр сверла до 12 мм, глубина – 90 мм.

Комбинированный многооперационный Zenitech MFL-270A

Модель ZenitechMFL-270A немного слабее, нежели аналогичная с серией 300 A, хотя инструкция по эксплуатации указывает на очень похожие параметры, то есть, в данном случае вместо 2,2 кВт мы имеем только 1,5 кВт и ту же переменную сеть 220В, габариты 920x1210x970 мм, масса – 145 кг.

Обратим внимание на его технические характеристики, которые мы представляем ниже:

  • Фугование (строгание): вращение шпинделя -3500 об/мин, ширина детали для строгания до 200 мм, глубина – до 3 мм, ножи – 3 штуки.
  • Рейсмус: вращение шпинделя -3500 об/мин, ширина детали для строгания до 200 мм, глубина – до 3 мм за один проход, заготовка не менее 150 мм длины, толщина от 6 мм до 90 мм, подача на автомате – 6,5м/мин.
  • Распиловка: вращение шпинделя – 3500 об/мин, диск пилы не более 250 мм, глубина пропила – 70 мм.
  • Фрезерование: фреза по наружному диаметру – от 74 мм до 104 мм, по посадочному – 20 мм, фрезерный захват по ширине 40 мм, толщина заготовки от 6 мм до 60 мм.
  • Сверление и пазы: сверло от 6 мм до 12 мм, глубина 90 мм.

Многофункциональный станок ML292M-2

Операций у многофункционального станка ML292M-2 и они ограничиваются только пилением, строганием и долблением, но и стоимость его в связи с этим тоже меньше – порядка $700.

Можно использовать комбинированное сверло по дереву.

Технические параметры у данной модели следующие:

  • Габариты – 1000x910x390 мм, рабочий стол – 1000×264 мм, номинальная мощность 1,5 кВт, напряжение ~220В.
  • Вращение вала – 3580 об/мин, ширина заготовки для фугования – 200 мм, глубина за один проход – 3 мм, пропил – 80 мм, дисковая пила 250×1х6×35 мм.

Модель MLQ343

Обратите внимание на модель MLQ343, которую вы видите на верхнем фото – это тоже достаточно компактный станок, который можно установить у себя дома в подсобном помещении, так как его габариты составляют всего 1210x1050x810 мм, а масса 190 кг.

Его стоимость составляет порядка S1390, что вполне приемлемо для профессионального столяра.

  • Агрегат работает от сети переменного напряжения 220В, с потребительской мощностью 1,5 кВт. Вал вращается со скоростью 3100 об/мин.
  • Строгание (фугование): захват заготовки по ширине – 300 мм, глубина – 3 мм, ножи 310x3x25 мм.
  • Пиление: глубина – 80 мм, дисковая пила – 300x1050x810 мм.
  • Рейсмус и долбление: толщина заготовки – до 110 мм, паз 120 мм, рабочий ход долбяка – от 10 мм до 16 мм.
Читайте также:  Как выбрать фрезерно-гравировальный станок с чпу по дереву

Применение на практике

Так пилят брус вдоль упора

Пожалуй, наиболее востребованной функцией многофункционального деревообрабатывающего станка всегда будет распиловка материалов, тем более что масса агрегата и площадь рабочего стола позволяют это делать у всех моделей. Если вы пилите вдоль упора, то здесь очень важно, какой ширины у вас заготовка, так как у разных столов разные возможности.

Вдоль упора с наклоном бруса

Почти у всех специализированных агрегатов такого рода можно резать деревянные заготовки под определённым углом, с наклоном – это возможно, благодаря способности пильного диска поворачиваться (в редких исключениях поворачивается стол).

Но у многооперационных станков такая возможность есть не всегда, так как это слишком усложняет конструкцию, но, тем не менее, лёгкие детали типа бруска можно распускать под углом, прижимая их к боковому упору, который наклоняется.

Шкала, с помощью которой выставляется боковой упор

Если упор может передвигаться по отдельной направляющей планке, на которой есть шкала, то вам повезло – вы можете застопорить его под нужным вам углом. К сожалению, в некоторых случаях упор привинчен непосредственно на плоскость стола и его регулировку приходится производить при помощи сторонних инструментов для измерения.

Строгание плоскости с наклоном по упору

Все станки такого типа имеют функцию фугования, а у некоторых, более дорогих, есть также и рейсмус, следовательно, вы можете производить чистовую обработку заготовок.

Если на столе имеется наклоняемый упор, то снимать фаску или даже слой по плоскости совсем не сложно, но при этом исполнителю лучше всего находится сбоку станка, со стороны, которая ближе к диску (уменьшается открытая часть ножевого вала).

Высота рабочего стола регулируется

Для того чтобы увеличить или уменьшить глубину строгания за один проход, вы можете поднимать и опускать рабочий стол. Система регулировки у разных моделей тоже может быть разной, но в этом достаточно просто разобраться с помощью инструкции от производителя.

Строгаем паз

На некоторых универсальных станках с края заготовки можно выбирать пазы, хотя эта функция ограничена по глубине, в зависимости от марки. Для этого используется всё тот же знакомый параллельный упор, только для повышения качества обязательно следует проконтролировать положение ножей в барабане.

Заключение

Приобретая такой многофункциональный станок для обработки древесины, вы получаете уникальную возможность усовершенствовать своё мастерство, благодаря точным размерам изделий, которых можно добиться, автоматизируя процессы. Конечно, своими руками, пилой и рубанком тоже можно добиться многого, но вручную вы никогда не достигнете такой производительности.

Источник: https://rubankom.com/obrabotka/mehan/626-kombinirovannyj-stanok-po-derevu

Технологические возможности многооперационных станков

Возможность осуществления программного управления движениями всех подвижных узлов и автоматической замены режущего инструмента при большем числе программируемых координат позволяет выполнять в автоматическом цикле обработку со всех сторон самых сложных по форме корпусных деталей с одного закрепления (что, однако, не распространяется на обработку поверхностей базирования и закрепление заготовки). Благодаря этому достигается наивысшая для данного станка точность взаимного расположения обработанных поверхностей. Кроме того, создаются условия для многостаночного обслуживания.

Сложные детали на станке обрабатываются последовательно различными инструментами, что увеличивает общую продолжительность цикла обработки. Оператор значительную часть времени, не затрачиваемого на обслуживание станка, может использовать для многостаночной обработки.

При этом ошибки оператора не будут влиять на качество обработки. Элементы цикла обработки (команды, информация о размерах, выборе инструмента, скорости, подачи и т. п.) подаются автоматически в соответствии с заданной программой, а поэтому не зависят от действий оператора.

Внедрение многооперационных станков приводит к снижению требований к квалификации оператора. На универсальных станках обработка сложных деталей, как правило, выполнялась рабочими самой высокой квалификации, которая и определяла в основном качество детали.

В многооперационных станках весь цикл обработки осуществляется автоматически. В обязанности рабочего входят лишь наблюдение за работой, загрузка и снятие обработанных деталей.

В отличие от традиционных агрегатных многошпиндельных станков-автоматов и автоматических линий, широко используемых в массовом производстве, повышение производительности труда на многооперационных станках достигается не за счет одновременной обработки различными инструментами сразу нескольких поверхностей, а за счет резкого сокращения непроизводительных потерь времени на различные холостые перемещения и переналадку станка. При производстве деталей мелкими партиями доля машинного времени в общем объеме процесса обработки на обычных станках с ручным управлением не превышает 18—20 %. С введением ЧПУ эта доля увеличивается до 45—50 %, а на многооперационных станках достигает 70—75 %.

Возможность быстрой замены износившегося инструмента позволяет в ряде случаев настолько повышать параметры режима обработки, что размерной стойкости инструмента хватает лишь на обработку одной, наиболее протяженной, поверхности.

Стабильность размеров деталей, обрабатываемых на многооперационных станках, позволяет сократить число контрольных операций на 50—70 %.

Для снижения потерь времени, связанных с ручной фазой работы, многие многооперационные станки оснащаются двумя или более сменными столами.

Пока на одном столе ведется обработка очередной заготовки, со второго стола снимается готовая деталь и на ее место устанавливается следующая заготовка. Таким образом, происходит совмещение ручного и машинного времени.

А для того чтобы ввести новую заготовку в рабочую зону после обработки предыдущей, требуется всего лишь несколько секунд.

Производительность изготовления деталей на многооперационных станках в 5—10 раз выше, чем на универсальных.

При этом простота наладки и переналадки многооперационных станков, а также исключение сложной и дорогостоящей технологической оснастки (шаблонов, копиров, кондукторов, специальных приспособлений и т. п.

) создают благоприятные условия для применения таких станков в мелкосерийном и опытном производствах, особенно в тех случаях, когда имеется возможность подготовки управляющих программ с помощью ЭВМ.

Читайте также:  Как сделать самодельный токарный станок по металлу своими руками

Многооперационные станки пригодны для изготовления любых деталей, однако высокая стоимость делает нерентабельным их использование при производстве простых деталей. Чем сложнее деталь, чем больше переходов и операций содержит технологический процесс, тем эффективнее применение этих станков.

В настоящее время повысился спрос на многооперационные станки, в связи с этим увеличилось число заводов-изготовителей, создающих такие станки часто на базе универсальных станков.

Источник: http://www.stroitelstvo-new.ru/stanki/mnogooperacionnye/vozmozhnosti-2.shtml

Илья Мельников — Виды многооперационных станков и станков с ЧПУ

Здесь можно скачать бесплатно «Илья Мельников — Виды многооперационных станков и станков с ЧПУ» в формате fb2, epub, txt, doc, pdf. Жанр: Прочая справочная литература.

Так же Вы можете читать книгу онлайн без регистрации и SMS на сайте LibFox.Ru (ЛибФокс) или прочесть описание и ознакомиться с отзывами.

На Facebook В Твиттере В Instagram В Одноклассниках Мы Вконтакте

Описание и краткое содержание «Виды многооперационных станков и станков с ЧПУ» читать бесплатно онлайн.

Многооперационные станки предназначены для комплексной обработки деталей с автоматической сменой инструментов.

Многооперационные станки в основном используют для обработки призматических и корпусных деталей, имеющих большое число гладких, ступенчатых и резьбовых отверстий различных диаметров и расположенных с разных сторон детали.

Кроме того, возможна обработка плоскостей и сложных контуров. В этой книге приведены все виды многооперационных станков и станков с ЧПУ.

Илья Мельников

Виды многооперационных станков и станков с ЧПУ

МНОГООПЕРАЦИОННЫЕ СТАНКИ И СТАНКИ С ЧПУ

Комбинированный 7-ми операционный станок мод. К5-320 предназначен для мелкосерийного и крупносерийного производства. Станок сочетает возможности фуговального станка, рейсмуса, круглой пилы, фрезеровочной машины и бораппарата.

Использование станка дает значительное уменьшение занятой площади и позволяет выполнять основные технологические процессы деревообработки на одном месте.

На станке можно выполнять операции фугования, рейсмусования, обрабатывать отверстия и пазы, осуществлять продольное и поперечное пиление, фрезерование.

Пятиоперационный деревообрабатывающий станок мод. МДУ-5П 262 Станок предназначен для изготовления деталей из дерева в мелких мастерских и домашних условиях. Позволяет выполнять следующие операции: пиление (продольное, поперечное, под углом), фугование, рейсмусование, фрезерование, долбление, сверление, пазование отверстий. .

BНC 250 – обрабатывающий центр с ЧПУ (программным управлением и механизмом автоматической смены инструмента). Его характеризует высокая производительность при малой занимаемаемой площади.

Станок оснащен консольным столом с вакуумными присосками свободного позиционирования, что обеспечивает широкие возможности при обработке заготовок различных геометрических форм и размеров, ограничений по длине заготовки так же практически нет.

На станке при однократном закреплении детали можно выполнить например: конструктивное сверление и сверление ряда отверстий в различных вариациях, сверление отверстий под чашечные петли и специальную фурнитуру, сверление эксцентрических отверстий под разъемные соединения корпусов, фрезерование контуров, составление нескольких криволинейных заготовок, вырезы, карманное фрезерование и другие операции.

BНC 650 – обрабатывающий центр с программным управлением и механизмом автоматической смены инструмента. Станок оснащен консольным столом с вакуумными присосками со свободным позиционированием. На BНC 650 при однократном закреплении детали можно выполнить те же операции: что и на описанной выше модели.

https://www.youtube.com/watch?v=JW2So4F5muM

На BНC 650 реализована технология работы с помощью COV. COV позволяет производить различные детали из фанеры, МДФ, ДСП без предварительного раскроя плит.

После того, как полноформатная плита уложена на обрабатывающий центр, с помощью программного обеспечения определяется оптимальное расположение отдельных заготовок на плите.

Затем выполняются операции форматирования, сверления, распиливания, выборки пазов.

Станок оснащен мощным фрезерным шпинделем НSK 63, автоматическим устройством смены инструмента и унифицированными узлами: комбинированным агрегатом для сверлильных, фрезерных, пильных работ; фрезерным агрегатом для сверления и фрезерования с глубиной до 40 мм под любым углом; агрегатами для выборки гнезд под замки,сверления и пиления под наклоном (глубина до 50 мм под любым углом от 0 до 90 (), агрегатом для сверления и фрезерования под наклоном глубиной до 78 мм, агрегатом вертикального фрезерования с ощупывающими салазками и колоколом, шлифовальным агрегатом, сверлильным агрегатом для выполнения рядов отверстий под любым углом с расстоянием между отверстиями 25, 30, 32 или 50 мм, агрегатом для выборки прямоугольных углов с острыми кромками.

На токарных станках заготовка вращается, а резец поступательно движется. В зависимости от направления подачи резца относительно заготовки различают продольное, поперечное и продольно-поперечное точение. Токарные работы выполняют наборами резцов для чернового и чистового точения.

Для чернового точения предназначены резцы с полукруглой желобчатой режущей частью. Размеры резцов: ширина от 3 до 50 мм. Для получения овалов и выточек используют резцы шириной 3, 5, 10 и 15 мм.

Чистовое точение выполняют резцами с прямолинейным нормальным или косым лезвием. Угол заострения их 20-30°, скос лезвия относительно продольной оси 70-80°, ширина 6-30 мм. Для обточки внутренних поверхностей служат расточные резцы с фасонной режущей кромкой.

При точении с ручной подачей резец устанавливают на специальный подручник и держат во время работы руками. Ручной резец имеет корпус, которым опирается на подручник, режущую часть и рукоятку.

Рис. Инструмент для точения:

а – полукруглая стамеска (рейер), б – косяк (майсель), в – крючки, г – долбежные сверла, д – резец ложечного типа, е – резец в виде полукруглой стамески

Станочные резцы бывают обдирочные, проходные, черновые, чистовые, подрезные и отрезные. Для обеспечения требуемого качества обработки и стойкости резцы должны иметь правильные угловые параметры. Для повышения стойкости резцы оснащают пластинами из твердого сплава. Станочные токарные резцы снабжены державками одинакового сечения размером 16Х20 мм для закрепления в резцедержателе суппорта.

В зависимости от формы обрабатываемых деталей и типа подачи различают станки токарные с подручником для обработки заготовок с наибольшим диаметром 400 и длиной 1600 мм; станки токарные с механической подачей суппорта для обработки заготовок длиной 1600 мм с наибольшим диаметром 400 мм и 630 мм; станки для обработки заготовок типа дисков с наибольшим диаметром 3000 мм.

Токарный станок с механической подачей суппорта и приставным лобовым устройством ТС40 представляет собой две тумбы, поддерживающие станину, на которой установлены передняя бабка, суппорты и задняя бабка.

Шпиндель станка приводится во вращение от двухскоростного электродвигателя через клиноременную передачу и трехступенчатую коробку передач. Шпиндель вращается с частотой 250-2500 об/мин.

Читайте также:  Обзор фрезерного станка нгф-110: применение, эксплуатация, характеристики

Продольный суппорт приводится в движение от шкива, укрепленного на шпинделе.

Режущий инструмент закрепляют в резцедержателе, который выполнен поворотным и приводится в движение поперечным суппортом и дополнительным продольным суппортом. При ручных работах используют ручной токарный инструмент и подручник, который устанавливают на направляющие станка, а суппорт отводят в крайнее нерабочее положение.

Лобовое устройство станка снабжено суппортом с поворотным резцедержателем. Устройство используют для обработки заготовок диаметром до 600 мм. Их закрепляют на планшайбе, установленной на другом конце шпинделя.

Скорость резания на токарных станках для разных точек режущей кромки различна и зависит от расстояния до оси вращения заготовки.

Частоту вращения шпинделя выбирают в зависимости от диаметра заготовки и ее прочности. При больших диаметрах устанавливают минимальную частоту вращения шпинделя. При установке планшайбы диаметром 400 мм частота вращения шпинделя не должна превышать 800 об/мин.

Скорость главного движения резания для древесины мягких пород составляет 10-12 м/с, для твердых пород – 0,5-3 м/с.

Продольная подача на один оборот шпинделя должна составлять: для черновой обработки 1,6-2 мм, для чистовой – не более 0,8 мм. Чем выше требования к шероховатости поверхности, тем меньше должна быть скорость продольного движения подачи. Во всех случаях поперечная подача на один оборот шпинделя не должна превышать 1,2 мм.

При настройке токарных станков выбирают резец и закрепляют его в резцедержателе, устанавливают планшайбу или зажимной патрон, выбирают и закрепляют подручник (для станка с ручной подачей) или копирную линейку (для станков с механической подачей), устанавливают заготовку и опробывают станок на холостом ходу. Затем устанавливают частоту вращения шпинделя, скорость подачи и обрабатывают пробные детали.

Выбор резца. Резец выбирают в зависимости от характера работы. Для первоначальной черновой обработки используют обдирочный резец, для окончательной – чистовой резец с прямым лезвием. При механической подаче резец крепят в резцедержателе винтами. Для уменьшения времени на переналадку станка применяют специальные поворотные головки, в которых укрепляют несколько резцов различного назначения.

Средства крепления заготовки зависят от ее формы и размеров. Для крепления длинных заготовок используют передний и задний центры.

Передний центр выполнен в виде трехзубого поводка с коническим хвостовиком, которым он вставляется в конусное отверстие шпинделя. Задний центр имеет конусную и заостренную части и закрепляется в пиноли задней бабки. Для уменьшения трения и повышения надежности крепления заготовки задний центр устанавливают на подшипник, что обеспечивает его вращение вместе с заготовкой.

Задняя бабка перемещается по направляющим станины и фиксируется в заданном положении. Закрепляют заготовку так: выдвигают пиноль из бабки до тех пор, пока центры внедрятся в торцы заготовки и будут надежно удерживать ее при вращении.

Для точения конусных деталей корпус задней бабки перемещают в поперечном направлении.

Источник: https://www.libfox.ru/625651-ilya-melnikov-vidy-mnogooperatsionnyh-stankov-i-stankov-s-chpu.html

Как выбрать комбинированный деревообрабатывающий станок

Комбинированные деревообрабатывающие станки являются универсальными по своей сути. Название говорит само за себя: станки предназначены для выполнения самого широкого спектра функций и задач.

Как правило, подобные станки применяют для комплексной обработки столярных изделий разного происхождения на средних по величине предприятиях.

Именно на небольших предприятиях, которые занимаются производством мебели, в столярных мастерских и других небольших предприятиях комбинированные деревообрабатывающие станки очень востребованы. Они

обеспечивают высокий уровень экономии и довольно надежны.

Универсальный деревообрабатывающий станок может выполнять несколько функций сразу и фактически объединять в себе несколько агрегатов.

То есть небольшое предприятие вполне может не закупать дорогостоящее оборудование, отдавая предпочтение универсальному комбинированному станку.

Станок деревообрабатывающий комбинированный бытовой является просто незаменимым для домашнего мастера. Цена такого станка значительно ниже, чем отдельных станков, на каждый из

которых возложено не так много задач.

На что нужно ориентироваться во время покупки станка для домашнего использования или небольшого производства? Деревообрабатывающие станки бытовые: как выбрать и не ошибиться? В первую очередь, нужно обращать внимание на технологические возможности и установленную мощность станка. У комбинированных станков по дереву есть различные комплектации – стоимость зависит, в первую очередь, от этого. В зависимости именно от комплектации, количество функций,

которые может выполнять агрегат, составляет до 11-ти.

Стоит помнить, что ни один комбинированный станок не выполнит в том объеме функций, которые может выполнить специализированный агрегат. Однако, для небольшого объема продукции или заготовок это непринципиально: качество выше среднего вполне устроит. Чем дороже станок, тем больше вероятность того, что у него

широкий спектр функций, а также качество выполнения операций.

Если какая-либо операция выполняется гораздо чаще, чем остальные, то лучше не отдавать предпочтение комбинированным станкам – вполне подойдет специализированный. Например, если в основном выполняется рейсмуссование, то нужно приобретать специализированный станок, так как на комбинированном эта

функция будет выполняться не должным образом.

Небольшой бытовой комбинированный станок – отличный вариант для дома, квартиры или дачи.

Стоит обратить на глубину пропила (обычно она составляет до ), а также ширину

строгания (до ). Они подходят для обычных электросетей мощностью 220В. Если речь идет о производстве, то заказывать нужно промышленный станок для обработки дерева. Такой станок работает с трехфазным напряжением, обладая большой шириной

строгания и глубиной пропила.

Очень важно при выборе комбинированного станка ориентироваться на опыт работы производителя

на рынке. Также не лишним будет почитать отзывы о нем в Интернет.

Источник: http://www.stanki.name/stanok_statya_kak_vyibrat_kombinirovannyiy_derevoobrabatyivayuschiy_stanok_62.html

Ссылка на основную публикацию