Назначение, конструкция и технические характеристики станка-качалки

Станки-качалки: виды, устройство, принцип работы

В добыче нефти с большой глубины используется специальное насосное оборудование, которое называется станками-качалками.

Привод этих аппаратов находится на поверхности земли, над эксплуатируемыми скважинами, а управление осуществляется оператором. Функцию добычи нефти в агрегатах выполняют специальные насосы плунжерного типа.

Нефтяной станок-качалка является незаменимым аппаратом, без которого трудно и представить интенсивную разработку глубинных месторождений.

Назначение и работа станков-качалок

Чаще всего для освоения месторождения нефти применяются распространённые штанговые насосы с приводами. Эти агрегаты позволяют откачивать содержание скважин даже при большом, глубоком промерзании верхнего пласта земли. Станки – качалки с одноплечным балансиром относятся к оборудованию индивидуального вида и применяются для добычи нефти из-под земли в обычных и особых условиях.

Любая существующая инфраструктура добычи нефти нацелена на поднятие её с глубины на поверхность, а принцип работы станка-качалки со штанговым насосом напоминает действие медицинского шприца. Неотъемлемой частью любого станка-качалки является колонна, которую составляют компрессионные трубы. По этим трубам происходит подъём на поверхность и подача в резервуары нефти.

Если рассмотреть технологию организации добычи нефти, то весь процесс от начала до конца действий можно разделить на отдельные этапы:

  • бурение скважин;
  • установка трубных колонн;
  • обсадка колонн;
  • установка качалок и пуск их в работу.

Глубина бурения обычно достигает нескольких километров, но наиболее часто встречающиеся горизонты залегания нефти – это примерно 1500 метров под поверхностью и более.

Иные скважины в глубину достигают и 4000 метров, но это уже колонны-рекордсмены нефтедобычи.

Основой нефтедобывающей инфраструктуры являются колонны, собираемые из обсадных труб и активная часть каждого отдельного станка – его насос.

Чтобы понять принцип действия плунжерного насоса станка-качалки, нужно разобраться в роли и назначении отдельного станка в структуре всей трубопроводной сети добывающего комплекса.

Качалка для нефти – это приводной механизм насоса, которая своим возвратно-поступательным движением, напоминающим качели, приводит в действие плунжерную пару насосного устройства.

Оптимальная цикличность действия механизма качалки позволяет нефтяному ресурсу на глубине залегания концентрироваться у фильтра скважины, что способствует эффективности процесса добычи. Вся конструкция станка предусматривает минимизацию износа его отдельных элементов, установка рассчитана на безупречное действие в течение длительного срока эксплуатации.

Устройство качалки

При изучении устройства станка-качалки необходимо начать с установочной базы. База – это то, из чего состоит основа аппарата. Монтаж станка производится на заранее подготовленную бетонную основу, фундамент. Здесь же расположена платформа и её стойка вместе со станцией управления, в которой находится кабина оператора.

После того, как все организационные работы по установке платформы завершены, на неё навешивается массивный балансир, который уравновешивает специальную головку с канатным подвесом.

Энергетическим приводом станка является мощный электродвигатель, который через редуктор станка-качалки передаёт усилие на балансир.

Двигатель размещается иногда снизу под платформой, но такой вариант используется крайне редко, так как он связан с недостаточной безопасностью эксплуатации оборудования.

Через кривошип с шатуном электродвигатель воздействует на балансир, благодаря чему вращение вала двигателя преобразуется в цикличное поступательное движение элементов глубинного насоса.

Пункт управления станком-качалкой изготавливается в коробчатом виде, он содержит всё необходимое электротехническое оборудование комплекса. В станции, в непосредственной близости от управляющего реле, расположен и механический тормоз ручного типа.

Виды станков

Семейство нефтяных качалок представлено на отечественном рынке оборудования большим количеством модификаций. У всех видов станков практически один и тот же принцип работы, но есть и существенные отличия.

Наиболее популярны среди нефтяников станки с балансирами, которые относятся к классическому типу добывающего оборудования.

В этих станках предусмотрен механизм задней фиксации шатуна и редуктор расположен на одной раме с электродвигателем и балансиром.

Альтернативой классическим станкам являются такие типы станков-качалок, как гидравлические штанговые насосы, закрепляемые на фланце арматуры скважины в самом верху.

Штанговые насосы имеют то преимущество перед станками классического типа, что они не требуют при своей установки сооружения мощного фундамента.

Особенно важно это свойство штанговых насосов для случаев разработки месторождений в вечной мерзлоте, где заливка любого качественного фундамента сопряжена с большими трудностями. Свайная же установка классических станков не оправдана по экономическим соображениям.

Другой особенностью гидравлических насосов является возможность плавно, бесступенчато регулировать длину обсадной колонны. Благодаря этому появляется возможность точного подбора эксплуатационного режима скважины.

Основные характеристики качалок

Чтобы выбрать более подходящие станки для разработки месторождения нефти, нужно сделать анализ широкого спектра эксплуатационных и технических характеристик всех видов этого оборудования.

При оценке важнейших характеристик станка-качалки обязательно учитывают:

  • рабочую штоковую нагрузку;
  • максимальный ход плунжера;
  • габариты редуктора;
  • величину крутящего момента выходного вала;
  • частоту качаний.

Определяющим параметром станка является мощность его электродвигателя. На установках классического типа для работы насосных станций достаточна мощность электродвигателя в 25 кВт. Но следует ещё учитывать тип используемых ремней для передачи вращения от двигателя на редуктор, диаметры шкивов ремённой передачи и конструкцию механизма торможения.

Даже если все эксплуатационные параметры рассматриваемого станка устраивают покупателя, ему следует ещё учесть и габариты оборудования.

Ведь размеры иногда играют определяющую роль – это те случаи, когда приходится транспортировать станки на большие расстояния в условиях различных климатических и региональных зон страны.

Габаритные размеры в большой степени решают вопрос, можно ли произвести установку данного оборудования в конкретной ситуации, в конкретных условиях разрабатываемого месторождения нефти.

Обычно масса станка не превышает 10 т, а его габариты по длине и ширине составляют 7Х2,5 м.

Отдельные модели станков

Специалисту, занимающемуся заказами оборудования для нефтедобычи, необходимо хорошо ознакомиться с отдельными его моделями и их главными характеристиками.

Несмотря на то, что каждый такой аппарат рассчитан на долгие годы работы, уже существующие промыслы время от времени производят модернизацию оборудования, закупая более современные его виды.

Рассмотрим некоторые модели станков-качалок, сравнивая их характеристики и особенности.

Качалки СК

Распространённая в нефтедобывающей отрасли станок- качалка СК представляет собой скважинный насос с отдельным приводом. Насос при работе опускается в обсадную трубу скважины, и с ним соединён специальный шток привода. Шток составляется из колонны отдельных штанг, обеспечивая тем самым требуемую длину.

Как и в других классических вариантах добывающего насосного оборудования, вращение электродвигателя станка преобразуется с помощью кривошипа в поступательное движение штанговой колонны. Два исполнения станков-качалок СК изготавливаются со своим отдельным количеством типоразмеров. Аппараты СК имеют семь типоразмеров, а СКД – шесть.

Главные отличия станков-качалок СКД от СК заключаются в следующем:

  • несимметричность кинематической преобразовательной схемы и более высокое преобразующее кинематическое соотношение;
  • уменьшенные габаритные размеры;
  • расположение редуктора прямо на станочной раме.

В установках СК используются трёхфазные электрические двигатели асинхронного типа с влагостойким исполнением в искробезопасном корпусе. В зависимости от модификации станка в нём могут применяться двигатели мощностью от 4 до 40 кВт.

Механизм тормоза станка включает в себя две колодки, правую и левую, он предназначен для фиксирования станка в нужном положении в момент его остановки.

Качалки СКДР

Более усовершенствованная модель семейства СК – станок-качалка СКДР. Аппарат развивает тяговое усилие в 60 кН при длине штока от 1,2 до 3 м. Редуктор, используемый в аппарате, имеет типоразмер Ц2НШ-450-28 или Ц3НШ-450-28.

Станки СКДР используются для откачки нефти из скважины со штоковой нагрузкой до 80 000 Н. Они разработаны с учётом последних достижений отечественного и зарубежного машиностроения. Главные элементы кинематики станков изготовлены с учётом всех требований ГОСТов на нефтедобывающее оборудование.

Частота качаний установки СКДР регулируется в диапазоне от 1,7 до 11,8 в мин и зависит от передаточного числа установленного редуктора на раме станка. Мощность двигателя качалки может составлять от 5,5 до 22 кВт в зависимости от передаточного числа редуктора.

Общая масса агрегата СКДР составляет 13 100 кг, а его габариты равны 7200х6350х 3100 мм.

Качалки ПШГН

Приводная часть глубинного нефтяного насоса шагового типа или станок-качалка ПШГН через систему штанг передаёт движение головки на насосный плунжер, расположенный глубоко в обсадной трубе скважины. Головка балансира аппарата соединяется со штоком насоса с помощью тросовой подвески.

По производительности качалка ПШГН может регулироваться путём увеличения или уменьшения числа качаний в минуту, амплитуды этих качаний и размеров насосного плунжера. Чтобы произвести регулировку длины хода штока, необходимо выполнить перестановку пальцев кривошипно-шатунного механизма в другие отверстия.

Как и все предыдущие нефтяные качалки, разновидность ПШГН не является отдельным их видом, а представляет собой разновидность главного механизма установки для добычи нефти.

Обслуживание нефтяных качалок

Специальный персонал нефтедобывающего предприятия выполняет обслуживание станка-качалки. Для удобства его работы конструкторами предусмотрены различные вспомогательные устройства и механизмы.

При обслуживании балансира с траверсой и кривошипа на установке устроена специальная площадка, снабжённая системами привода.

Операторы, располагаясь на этой площадке, производят управление балансировкой и уравновешиванием станка, проверяют крепление всех узлов кривошипно-шатунного механизма.

Вся кинематика системы привода нефтедобывающей качалки сконструирована для того, чтобы головка станка и кривошип совершала движение в оптимальном ритме и этот режим можно бы было легко перенастраивать.

Функции операторов станков и обслуживающего персонала необходимо разделять.

Технический персонал занимается обслуживанием нефтяных насосов во время их интенсивной эксплуатации, в их обязанности входит слежение за рабочими показателями всех механизмов станции и техническое обслуживание насосного оборудования.

В случае необходимости они производят и ремонт станков-качалок. Особенно важно в их работе создавать благоприятные режимы функционирования узлов и механизмов станка в моменты возникновения в нём максимальных, пиковых нагрузок.

В функции же операторов установок входят обязанности по регулированию самого процесса выкачки нефтяных ресурсов из глубины месторождения, по установке оптимальных режимов работы станка на каждом периоде освоения запасов углеводородов.

Заключение

Промышленные предприятия, изготавливающие станки-качалки, непрерывно совершенствуют своё нефтедобывающее оборудование. Но кардинальных вариантов переделок существующих станков в ближайшее время не предвидится. Это говорит о том, что классическая схема, заложенная в станки много лет назад, оказалась очень удачной и не имеет существенных недостатков.

К тому же оборудование нефтегазовых добывающих комплексов долговечно, его замены происходят очень редко и неохотно со стороны учредителей крупных компаний. Немалую роль в этом играет и высокая цена станка-качалки. Большей частью обновляются лишь отдельные узлы станков, устаревшие физически или морально.

Постепенно весь парк станков-качалок уступает свои позиции в пользу нового вида оборудования – гидравлических аппаратов. Это способствует оптимизации рабочего процесса добычи нефти, усовершенствованию всей инфраструктуры существующих и строящихся комплексов. Эксплуатационные затраты при этом снижаются без снижения качества добываемой нефти.

Источник: http://namillion.com/stanki-kachalki.html

Схема и работа штанговой установки, устройство станка- качалки

Штанговая насосная установка –комплекс оборудования для механизированной добычи жидкости через скважины с помощью штангового насоса, приводимого в действие СТАНКОМ-КАЧАЛКОЙ.

Читайте также:  Комплектация линии по производству арболитовых блоков

Штанговые скважинные насосы (ШСН) обеспечивают откачку из скважин углеводородной жидкости, обводненностью до 99 %, абсолютной вязкостью до 100 мПа·с, содержанием твердых механических примесей до 0,5 %, свободного газа на приеме до 25 %, объемным содержанием сероводорода до 0,1 %, минерализацией воды до 10 г/л и температурой до 130 0С.

ШСНУ включает:

— Наземное оборудование: станок-качалка (СК), оборудование устья.

— Подземное оборудование: насосно-компрессорные трубы (НКТ), насосные штанги (НШ), штанговый скважинный насос (ШСН) и различные защитные устройства, улучшающие работу установки в осложненных условиях.

Штанговая глубинная насосная установка (Рисунок ?) состоит из скважинного насоса 2 вставного или невставного типов, насосных штанг 4 насосно-компрессорных труб 3, подвешенных на планшайбе или в трубной подвеске, сальникового уплотнения 6, сальникового штока 7, станка-качалки 8, фундамента и тройника 5. На приеме скважинного насоса устанавливается защитное приспособление в виде газового или песочного фильтра 1.

Скважинный штанговый насос представляет собой одноплунжерный насос с длинным цилиндром, шариковыми клапанами и длинным проходным плунжером.

При ходе плунжера вверх он нагнетает жидкость, находящуюся между стенками цилиндра и штангами. А в полость под плунжером поступает жидкость из скважины. При ходе вниз насос нагнетает (выжимает) объём жидкости. Равный объёму опускающегося в цилиндр штока, т.е. это насос дифференциального действия.

Штанговый насос опускается в скважину ниже уровня жидкости и состоит из:

— цилиндра,

— плунжера, соединенного со штангой,

— клапанов всасывающих и нагнетательных

Цилиндр невставного штангового насоса опускается на колонне насосно-компрессорных труб, а плунжер — на колонне штанг внутри насосно-компрессорных труб;

цилиндр вставного штангового насоса опускается вместе с плунжером на штангах и закрепляется на замковой опоре, установленной на конце насосно-компрессорных труб или на пакере;

— штанговый насос большого диаметра опускается целиком на колонне насосно-компрессорных труб и соединяется с колонной штанг через сцепное устройство.

— Существует также:

— штанговые насосы с подвижным цилиндром и неподвижным плунжером,

— с двумя ступенями сжатия (для откачки сильно газированных нефтей), с двумя цилиндрами и плунжерами (для одновременной откачки из двух горизонтов),

— с камерой разрежения (для высоковязких нефтей) и др.

Насосная штанга предназначена для передачи возвратно-поступательного движения плунжера насоса. Штанга представляет собой стержень круглого сечения с утолщенными головками на концах, соединяются в колонну с помощью муфт. Длина колонны до 2500м. При длине свыше 1000м колонна штанг делается ступенчатой, с увеличивающимся кверху диаметром для уменьшения массы и достижения равнопрочности.

Для регулирования длины колонн штанг с целью нормальной посадки плунжера в цилиндр насоса имеются также укороченные штанги (футовки) длиной 1; 1.2; 1.5; 2 и 3 м.

Выпускаются штанги из легированных сталей диаметром (по телу) 16, 19, 22, 25 мм и длиной 8 м — для нормальных условий эксплуатации. Длина штанги 8-10м, диаметр 12,7-28,6 мм.

Используются также полые неметаллические (стеклопластик) штанги или непрерывные колонны штанг, наматываемые при подъеме на барабан. Насосные штанги из стеклопластика отличаются большой коррозионной стойкостью и позволяют снизить энергопотребление до 20 %.

Особая штанга — устьевой шток, соединяющий колонну штанг с канатной подвеской. Поверхность его полирована (полированный шток). Он изготавливается без головок, а на концах имеет стандартную резьбу. Для защиты от коррозии осуществляют окраску, цинкование и т.п., а также применяют ингибиторы.

Отличительная особенность ШСНУ обстоит в том, что в скважине устанавливают плунжерный (поршневой) насос, который приводится в действие поверхностным приводом посредством колонны штанг.

Недостатками штанговых насосов является ограниченность глубины их подвески и малая подача нефти из скважин.

По способу крепления насосов к колонне НКТ различают вставные (НСВ) и не вставные (НСН) скважинные насосы.

У не вставных (трубных) насосов цилиндр с седлом всасывающего клапана опускают в скважину на НКТ. Плунжер с нагнетательным и всасывающим клапаном опускают в скважину на штангах и вводят внутрь цилиндра.

Плунжер с помощью специального штока соединен с шариком всасывающего клапана.

Недостаток НСН — сложность его сборки в скважине, сложность и длительность извлечения насоса на поверхность для устранения какой-либо неисправности.

Насосы скважинные вставные

1 — впускной клапан; 2 — цилиндр; 3 — нагнетательный клапан; 4 — плунжер;

5 — штанга; 6 — замок.

Вставные насосы целиком собирают на поверхности земли и опускают в скважину внутрь НКТ на штангах. НСВ состоит из трех основных узлов: цилиндра, плунжера и замковой опоры цилиндра.

В НСН для извлечения цилиндра из скважины необходим подъем всего оборудования (штанг с клапанами, плунжером и НКТ). В этом коренное отличие между НСН и НСВ. При использовании вставных насосов в 2 ¸ 2.

5 раза ускоряются спускоподъемные операции при ремонте скважин, и существенно облегчается труд рабочих.

Однако производительность вставного насоса при трубах данного диаметра всегда меньше производительности не вставного.

Насос НСВ спускается на штангах. Крепление (уплотнение посадками) происходит на замковой опоре, которая предварительно опускается на НКТ. Насос извлекается из скважины при подъеме только колонны штанг. Поэтому НСВ целесообразно применять в скважинах с небольшим дебитом и при больших глубинах спуска.

Невставной (трубный) насос представляет собой цилиндр, присоединенный к НКТ и вместе с ними спускаемый в скважину, а плунжер спускают и поднимают на штангах. НСН целесообразны в скважинах с большим дебитом, небольшой глубиной спуска и большим межремонтным периодом.

Невставные скважинные насосы

1 — всасывающий клапан; 2 — цилиндр; 3 — нагнетательный клапан; 4 — плунжер;

5 — захватный шток; 6 — ловитель

Устьевое оборудование насосных скважин предназначено для герметизации затрубного пространства, внутренней полости НКТ, отвода продукции скважин и подвешивания колонны НКТ.

Типичное оборудование устья скважины для штанговой насосной установки

1 — колонный фланец; 2 — планшайба; 3 — НКТ; 4 — опорная муфта; 5 — тройник, 6 — корпус сальника, 7 — полированный шток, 8 — головка сальника, 9 — сальниковая набивка

Устьевое оборудование типа ОУ включает устьевой сальник, тройник, крестовину, запорные краны и обратные клапаны.

Устьевой сальник герметизирует выход устьевого штока с помощью сальниковой головки и обеспечивает отвод продукции через тройник. Тройник ввинчивается в муфту НКТ. Наличие шарового соединения обеспечивает самоустановку головки сальника при несоосности сальникового штока с осью НКТ, исключает односторонний износ уплотнительной набивки и облегчает смену набивки.

Станок-качалка является индивидуальным приводом скважинного насоса и преобразует вращение вала двигателя в возвратно-поступательное движение, передаваемое колонне штанг через гибкую (канатную, цепную) подвеску и полированный шток. Применяются в основном:

— механические редукторно-кривошипные,

— балансирные (одно- и двухплечевые) и

— безбалансирные, а также

— башенные и

— гидравлические станки-качалки.

Максимальная длина хода точки подвеса штанг 1-6 м (башенные до 12 м), максимальная нагрузка 1-20 тс, частота ходов в минуту от 5 до 15. Используют электрические, реже газовые двигатели (на нефтяном газе от скважины) мощностью до 100 кВт.

Станция управления ШГН обеспечивает пуск, установку, защиту от перегрузок, а также периодическую работу.

Дополнительное оборудование ШГН:

— якорь для предотвращения перемещений нижнего конца насосно-компрессорных труб;

— хвостовик — колонна насосно-компрессорных труб малого диаметра (25-40 ниже насоса для выноса воды;

— газовые и песочные якоря для защиты насоса от попадания свободного газа и абразивных механических примесей;

— штанговые протекторы (полимерные или с катками) для уменьшения износа труб и штанговых муфт в наклонных скважинах;

— скребки на штангах для удаления парафиновых отложений с насосно-компрессорных труб:

— динамограф, показывающий зависимость нагрузки от перемещения точки подвеса штанг, для технической диагностики узлов ШГН.

Продукция скважины (нефть, вода) подается на поверхность по насосно-компрессорным трубам, обсадной колонне, либо по полым штангам. Производительность при постоянной откачке до 300 м3/сут.

Основные узлы станка-качалки — рама, стойка в виде усеченной четырехгранной пирамиды, балансир с поворотной головкой, траверса с шатунами, шарнирноподвешенная к балансиру, редуктор с кривошипами и противовесами. СК комплектуется набором сменных шкивов для изменения числа качаний, т.е. регулирование дискретное. Для быстрой смены и натяжения ремней электродвигатель устанавливается на поворотной раме-салазках.

Станок-качалка типа СКД

1 — подвеска устьевого штока; 2 — балансир с опорой; 3 — стойка; 4 — шатун; 5 — кривошип;

6 — редуктор; 7 — ведомый шкив; 8 — ремень; 9 — электродвигатель; 10 — ведущий шкив;

11 — ограждение; 12 — поворотная плита; 13 — рама; 14 —противовес; 15 — траверса;

16 — тормоз; 17 — канатная подвеска

Монтируется станок-качалка на раме, устанавливаемой на железобетонное основание (фундамент). Фиксация балансира в необходимом (крайнем верхнем) положении головки осуществляется с помощью тормозного барабана (шкива).

Головка балансира откидная или поворотная для беспрепятственного прохода спускоподъемного и глубинного оборудования при подземном ремонте скважины. Поскольку головка балансира совершает движение по дуге, то для сочленения ее с устьевым штоком и штангами имеется гибкая канатная подвеска 17.

Она позволяет регулировать посадку плунжера в цилиндр насоса или выход плунжера из цилиндра, а также устанавливать динамограф для исследования работы оборудования.

Амплитуду движения головки балансира (длина хода устьевого штока) регулируют путем изменения места сочленения кривошипа с шатуном относительно оси вращения (перестановка пальца кривошипа в другое отверстие).

За один двойной ход балансира нагрузка на СК неравномерная. Для уравновешивания работы станка-качалки помещают грузы (противовесы) на балансир, кривошип или на балансир и кривошип. Тогда уравновешивание называют соответственно балансирным, кривошипным (роторным) или комбинированным.

Блок управления обеспечивает управление электродвигателем СК в аварийных ситуациях (обрыв штанг, поломки редуктора, насоса, порыв трубопровода и т.д.), а также самозапуск СК после перерыва в подаче электроэнергии.

Выпускают СК с грузоподъемностью на головке балансира от 2 до 20 т.



Источник: https://infopedia.su/8x5c1e.html

Назначение станка качалки

Автомат специальный зубофрезерный ЕЗ107

Автомат специальный зубофрезерный ЕЗ107 предназначен для нарезания зубьев прямо — и косозубых цилиндрических зубчатых колес типа обод, диск со ступицей, а также деталей типа вал-шестерня в крупносерийном и массовом производстве…

Вертикально-сверлильный станок модели 2А135

1. НАЗНАЧЕНИЕ СТАНКА И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Станок предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования и развертывания отверстий в различных деталях, а также для торцевания и нарезания резьб машинными метчиками в условиях индивидуального и серийного производства…

Двухстоечный продольно-строгальный станок 7Г228Ф11

1. Назначение станка и его конструкция

Назначение станка Двухстоечный продольно-строгальный станок 7Г228Ф11 нормальной точности предназначен для обработки методом строгания или фрезерования различных поверхностей корпусных и базовых деталей, других изделий из чугуна…

Исследование конструкции станка 675П с целью повышения его жесткости

1. Назначение станка

Инструментальный широкоуниверсальный фрезерный станок повышенной точности модели 675П предназначен для горизонтального и вертикального чистового фрезерования изделий цилиндрическими, дисковыми, фасонными, торцовыми, концевыми…

Читайте также:  Как собрать своими руками отрезной дисковый станок по металлу

1.2 Назначение станка

Станки высокой точности предназначены для обработки сложных корпусных деталей средних размеров с 4-х сторон без переустановок из стали, чугуна, цветных металлов, пластмасс и других материалов…

Модернизация токарного станка с ЧПУ модели 16К20Ф3С32 с целью обеспечения возможности обработки поверхностей сложных форм

2.1 Назначение и область применения станка

Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением (ЧПУ) модели 16К20Ф3С32 предназначен: для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной…

Определение мощности приводов механизмов резания и подачи деревообрабатывающего станка ЦА-2А диленно-реечного с ролико-дисковой подачей

1.1 Назначение станка и полная классификация станка

Станок диленно-реечный с ролико-дисковой подачей ЦА-2А предназначен для продольной распиловки досок и брусков толщиной от 10 до 80 мм. Станок применяется на деревообрабатывающих предприятиях, лесопильных заводах…

Организация капитального ремонта горизонтально-расточного станка модели 2620

2.1 Назначение станка

Горизонтально-расточной станок модели 2620 предназначен для сверления, зенкерования, развертывания отверстий, растачивания отверстий консольными и двухопорными оправками, фрезерования плоскостей, нарезания резьб…

Особенности конструкции и комплектность станка. Дополнительная оснастка

1. Назначение станка

Вертикально фрезерный станок JVM-836 TS предназначен для производства операций фрезерования и растачивания разных деталей из цветных и черных металлов и их сплавов в режиме серийного и мелкосерийного производства…

Проектирование фрикционного пресса

1.1 Назначение станка. Область применения данного станка

Все кузнечнопрессовые машины разделяются на несколько основных групп: молоты, прессы, кривошипные машины, кузнечно-штамповочные автоматы для горячей и холодной высадки. Пресс (от лат. presso — давить…

Разработка конструкции привода главного движения со ступенчатым регулированием токарного гидрокопировального станка

1.1 НАЗНАЧЕНИЕ ПРОЕКТИРУЕМОГО СТАНКА

Токарный гидрокопировальный станок модели 1722 принадлежит к группе станков, работающих в автоматическом и полуавтоматическом режимах, предназначенных для обработки разнообразных поверхностей тел вращения из штучных или прутковых заготовок…

Сбор, обработка и концентрация информации по настройке и регулированию основных узлов продольно-строгального станка модели 7116

1.1 Назначение станка

Продольно-строгальный станок является универсальным и предназначен для обработки методом строгания поверхностей различных деталей из стали, чугуна, цветных металлов и некоторых видов пластмасс. На станке могут быть обработаны горизонтальные…

Станок для сверления отверстий

1.1 Назначение станка, область применения

Как уже отмечалось во введении, в данной работе проектируется станок для сверления в корешковой части книжного блока отверстий диаметром 5 мм. Из технического задания на проектирование следует, что таких отверстий должно быть четыре…

Токарно-карусельный станок 1А563Ф4

2. Компоновка станка заданной модели. Состав и функциональное назначение узлов станка. Основные технические характеристики станка

Рисунок 2 — компоновка станка 1А563Ф4 Общий вид токарно-карусельного станка модели 1А563Ф4 показан на рисунке 2. Станок имеет следующие основные узлы: стол 1, на котором установлена планшайба 2, две стойки 3, скрепленные между собой балкой 4…

Устройство станка IK825Ф2 и его эксплуатация

1.2 Назначение и устройство станка

вальцетокарный калибровочный станок Станок вальцетокарный калибровочный специальный модели IК825Ф2 с цифровой индикацией и управлением (УЦИ) предназначен…

Источник: http://prod.bobrodobro.ru/16157

Станки-качалки, назначение, основные конструктивные элементы

Газовый фактор.

Давление насыщения нефти газом, единицы измерения.

БИЛЕТ № 9

Прежде всœего происходит изменение соотношения объёмов жидкой и газовой фаз. Под действием высокого давления часть газа растворена в нефти и пластовой воде.

Количество газа, растворенного в нефти, характеризуется газовым фактором — ϶ᴛᴏ отношение количества выделившегося газа при одноразовом разгазировании к количеству нефти (м3/м3 или т/м3) При одинаковых условиях растворимость углеводородных газов в нефти больше, чем в воде.

Штанговая насосная установка состоит из скважинного насоса, который спускается в скважину под динами­ческий уровень жидкости на насосно-компрессорных трубах диаметром 38—102 мм и штангах диаметром 16—25 мм, инди­видуального привода, состоящего из станка-качалки и.

электро­двигателя, и устьевого оборудования, в состав которого входят тройник с сальником и планшайба. Верхняя штанга, называе­мая полированным штоком, пропускается через сальник и со­единяется с головкой балансира станка-качалки с помощью ка­натной подвески и траверсы.

Плунжерный насос приводится в действие от станка-ка­чалки, где вращательное движение, получаемое от двигателя при помощи редуктора, кривошипно-шатунного механизма и балансира, преобразуется в возвратно-поступательное движе­ние, передаваемое плунжеру штангового насоса через колонну штанг.

При ходе плунжера вверх под ним снижается давление и жидкость из межтрубного пространства через от­крытый всасывающий клапан поступает в цилиндр насоса.

При ходе плунжера вниз всасывающий клапан закрывается, а нагнетательный клапан открывается, и жидкость из цилиндра переходит в подъемные трубы. При непрерывной работе насоса уровень жидкости в НКТ повышается, жидкость доходит до устья скважины и через тройник переливается в выкидную линию.

Рис. 13.1. Схема штанговой насос­ной установки:

о — общая схема: 1 — скважинный насос 2 — насосно-комирессорные тру­бы ' 3 — штанги, 4 — тройник, 5 — сальник, 6- планшайба, 7-полиро­ванный шток, 8 — траверсы.

Я — под­веска 10 — головка балансира, И — балансир, 12 — опора, УЗ — кривошип 14 — шатун, 15 — редуктор, 16 -элек­тродвигатель, П — рама.

18 — бетон­ное основание, 19 — анкерные болты, 20 — роторный противовес, 21 — балансирный противовес;

Источник: http://referatwork.ru/category/sport/view/439095_stanki_kachalki_naznachenie_osnovnye_konstruktivnye_elementy

качалка. Введение 6 1 Описание станкакачалки, технические характеристики 9

Прекращение или отсутствие фонтанирования обусловило использование других способов подъема нефти на поверхность, например, посредством штанговых скважинных насосов. Этими насосами в настоящее время оборудовано большинство скважин. Дебит скважин — от десятков килограмм в сутки до нескольких тонн.

Насосы опускают на глубину от нескольких десятков метров до 3000 м иногда до 3200 — 3400 м.

ШСНУ включает:а) наземное оборудование — станок-качалка (СК), оборудование устья, блок управления;б) подземное оборудование — насосно-компрессорные трубы (НКТ), штанги насосные (ШН), штанговый скважинный насос (ШСН) и различные защитные устройства, улучшающие работу установки в осложненных условиях. [1]

Рисунок 1.1 — Схема штанговой насосной установки

Штанговая глубинная насосная установка (рисунок 1.

1) состоит из скважинного насоса 2 вставного или невставного типов, насосных штанг 4, насосно-компрессорных труб 3, подвешенных на планшайбе или в трубной подвеске 8 устьевой арматуры, сальникового уплотнения 6, сальникового штока 7, станка качалки 9, фундамента 10 и тройника 5.

На приеме скважинного насоса устанавливается защитное приспособление в виде газового или песочного фильтра 1. Станок-качалка (рисунок 1.2), является индивидуальным приводом скважинного насоса.

1 — подвеска устьевого штока; 2 — балансир с опорой; 3 — стойка; 4 — шатун; 5 — кривошип; 6 — редуктор; 7 — ведомый шкив; 8 — ремень; 9 — электродвигатель; 10 — ведущий шкив; 11 — ограждение; 12 — поворотная плита; 13 — рама; 14 — противовес; 15 — траверса; 16 — тормоз; 17 — канатная подвеска.

Рисунок 1.2 — Станок-качалка типа СКД

Основные узлы станка-качалки — рама, стойка в виде усеченной четырехгранной пирамиды, балансир с поворотной головкой, траверса с шатунами, шарнирно-подвешенная к балансиру, редуктор с кривошипами и противовесами. СК комплектуется набором сменных шкивов для изменения числа качаний, т. е. регулирование дискретное. Для быстрой смены и натяжения ремней электродвигатель устанавливается на поворотной салазке.

Монтируется станок-качалка на раме, устанавливаемой на железобетонное основание (фундамент). Фиксация балансира в необходимом (крайнем верхнем) положении головки осуществляется с помощью тормозного барабана (шкива). Головка балансира откидная или поворотная для беспрепятственного прохода спускоподъемного и глубинного оборудования при подземном ремонте скважины.

Поскольку головка балансира совершает движение по дуге, то для сочленения ее с устьевым штоком и штангами имеется гибкая канатная подвеска 17 (рисунок 1.2).

Она позволяет регулировать посадку плунжера в цилиндр насоса для предупреждения ударов плунжера о всасывающий клапан или выхода плунжера из цилиндра, а также устанавливать динамограф для исследования работы оборудования.

Амплитуду движения головки балансира (длина хода устьевого штока — 7 на рисунке 1.2) регулируют путем изменения места сочленения кривошипа шатуном относительно оси вращения (перестановка пальца кривошипа в другое отверстие). За один двойной ход балансира нагрузка на СК неравномерная.

Для уравновешивания работы станка-качалки помещают грузы (противовесы) на балансир, кривошип или на балансир и кривошип. Тогда уравновешивание называют соответственно балансирным, кривошипным (роторным) или комбинированным.

Блок управления обеспечивает управление электродвигателем СК в аварийных ситуациях (обрыв штанг, поломки редуктора, насоса, порыв трубопровода и так далее), а также самозапуск СК после перерыва в подаче электроэнергии.Долгое время нашей промышленностью выпускались станки-качалки типоразмеров СК.

В настоящее время по ОСТ 26-16-08-87 выпускаются шесть типоразмеров станков-качалок типа СКД, основные характеристики приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 Основные характеристики станков-качалок типа СКД

Станок качалка Число ходов балансира, мин. Масса, кг Редуктор

Источник: http://topuch.ru/vvedenie-6-1-opisanie-stanka-kachalki-tehnicheskie-harakterist/index2.html

Купить станок-качалку | Ростехснаб

Станок–качалка — это индивидуальный механический элемент (привод), применяемый в эксплуатации скважин для добычи нефти с использованием скважинного (глубинного) штангового насоса. Специалисты нефте- и газодобывающей отрасли дают следующее определение данному оборудованию: «Станок-качалка – это индивидуальный механический балансирный привод для штангового насоса».

Конструкция станка-качалки

Станок–качалка состоит из балансирного привода штанговых насосов, который в свою очередь составляют два элемента: редуктор и сдвоенный четырехзвенный шарнирный механизм.

Станок-качалка помещается на специально подготовленный фундамент (обычно бетонный), на котором устанавливают: платформу, стойку и станцию управления.

Принцип работы станка-качалки

Станок-качалка приводится в действие следующим образом:

После того, как произведен первичный монтаж, на стойку помещают балансир, который уравновешивается при помощи так называемой головки балансира. К головке балансира крепят канатную подвеску (посредством которой балансир соединяется с полированным сальниковым штоком).

На платформу устанавливают электродвигатель и редуктор. В некоторых случаях электродвигатель располагается под платформой станка-качалки. В последнем случае есть высокий риск опасности, поэтому такой вариант встречается очень редко.

Электродвигатель соединяют с наполненным маслом понижающим редуктором посредством клино-ременной передачи. В свою очередь, редуктор и балансир станка-качалки соединяются посредством кривошипно-шатунного механизма. Этот механизм предполагает преобразование вращательного движения вала редуктора в возвратно-поступательные движения балансира.

Станцией управления является коробочный блок, в котором располагается электрика и автоматика станка-качалки. Рядом со станцией управления (либо непосредственно на ней) располагается ручной тормоз станка-качалки. На станции управления располагается амперметр и ключ для замыкания электросети.

Нулевая отметка амперметра находится в середине шкалы, а стрелка-указатель может двигаться то в положительную, то в отрицательную область.

Принимая во внимание отклонение влево-вправо, оператор может определить нагрузку на станок-качалку — предполагается, что отклонения в как влево, так и вправо должны быть примерно одинаковые.

При невыполнении условия равенства станок-качалка функционирует вхолостую.

В Российской Федерации изготавливается станок-качалка 13 моделей в соответствии с ГОСТ 5688-76.

Источник: http://www.rts-snab.ru/oil-gas/rocker-machine/

Станок-качалка

Содержание статьи

  • 1 3.1. Станки-качалки

Станок-качалка (рис. 13), является индивидуальным приводом скважинного насоса.

Рис. 13. Станок-качалка типа СКД:1 – подвеска устьевого штока; 2 ‑ балансир с опорой; 3 ‑ стойка; 4 ‑ шатун; 5 ‑ кривошип; 6 ‑ редуктор; 7 ‑ ведомый шкив; 8 ‑ ремень; 9 ‑ электродвигатель; 10 – ведущий шкив; 11 ‑ ограждение; 12 – поворотная плита; 13 – рама; 14 – противовес; 15 – траверса; 16 – тормоз; 17 ‑ канатная подвеска
Читайте также:  3д фрезерный станок по дереву

Основные узлы станка-качалки — рама, стойка в виде усеченной четырехгранной пирамиды, балансир с поворотной головкой, траверса с шатунами, шарнирно-подвешенная к балансиру, редуктор с кривошипами и противовесами. СК комплектуется набором сменных шкивов для изменения числа качаний, т. е. регулирование дискретное. Для быстрой смены и натяжения ремней электродвигатель устанавливается на поворотной салазке.

Монтируется станок-качалка на раме, устанавливаемой на железобетонное основание (фундамент). Фиксация балансира в необходимом (крайнем верхнем) положении головки осуществляется с помощью тормозного барабана (шкива). Головка балансира откидная или поворотная для беспрепятственного прохода спускоподъемного и глубинного оборудования при подземном ремонте скважины.

Поскольку головка балансира совершает движение по дуге, то для сочленения ее с устьевым штоком и штангами имеется гибкая канатная подвеска 17 (рис. 13). Она позволяет регулировать посадку плунжера в цилиндр насоса для предупреждения ударов плунжера о всасывающий клапан или выхода плунжера из цилиндра, а также устанавливать динамограф для исследования работы оборудования.

Амплитуду движения головки балансира (длина хода устьевого штока-7 на рис. 12) регулируют путем изменения места сочленения кривошипа шатуном относительно оси вращения (перестановка пальца кривошипа в другое отверстие).

За один двойной ход балансира нагрузка на СК неравномерная. Для уравновешивания работы станка-качалки помещают грузы (противовесы) на балансир, кривошип или на балансир и кривошип.

Тогда уравновешивание называют соответственно балансирным, кривошипным (роторным) или комбинированным.

Блок управления обеспечивает управление электродвигателем СК в аварийных ситуациях (обрыв штанг, поломки редуктора, насоса, порыв трубопровода и т. д.), а также самозапуск СК после перерыва в подаче электроэнергии.

Долгое время нашей промышленностью выпускались станки-качалки типоразмеров СК. В настоящее время по ОСТ 26-16-08-87 выпускаются шесть типоразмеров станков-качалок типа СКД табл. 4.

Таблица 4

Число ходов балансира в мин. Масса, кг Редуктор
СКД3-1,5-710 5¸15 3270 Ц2НШ-315
СКД4-2,1-1400 5¸15 6230 Ц2НШ-355
СКД6-2,5-2800 5¸14 7620 Ц2НШ-450
СКД8-3,0-4000 5¸14 11600 НШ-700Б
СКД10-3,5-5600 5¸12 12170 Ц2НШ-560
СКД12-3,0-5600 5¸12 12065 Ц2НШ-560

В шифре, например, СКД8-3,0-4000, указано Д — дезаксиальный; 8 ‑ наибольшая допускаемая нагрузка Рmax на головку балансира в точке подвеса штанг, умноженная на 10 кН; 3,0 — наибольшая длина хода устьевого штока, м; 4000 — наибольший допускаемый крутящий момент Мкр, max на ведомом валу редуктора, умноженный на 10-2 кН*м.

АО «Мотовилихинские заводы» выпускает привод штангового насоса гидрофицированный ЛП-114.00.000, разработанный совместно со специалистами ПО «Сургутнефтегаз».

Моноблочная конструкция небольшой массы делает возможным его быструю доставку (даже вертолетом) и установку без фундамента (непосредственно на верхнем фланце трубной головки) в самых труднодоступных регионах, позволяет осуществить быстрый демонтаж и проведение ремонта скважинного оборудования.

Фактически бесступенчатое регулирование длины хода и числа двойных ходов в широком интервале позволяет выбрать наиболее удобный режим работы и существенно увеличивает срок службы подземного оборудования.

Техническая характеристика

Нагрузка на шток. кН (тс) 60 (6)

Длина хода, м 1,2¸2,5

Число двойных ходов в минуту 1¸7

Мощность, кВт 18,5

Масса привода, кг 1800

Станки-качалки для временной добычи могут быть передвижными на пневматическом (или гусеничном) ходу. Пример — передвижной станок-качалка «РОУДРАНЕР» фирмы «ЛАФКИН».

Источник: http://neftandgaz.ru/?p=664

Станок-качалка СК-12-2,5-4000

Самарский государственный технический университет Кафедра Машин и оборудования нефтяных и газовых промыслов Курсовой проект по дисциплине «Техника и технология Добычи нефти» На тему : Штанговый гидравлический насос 15 Вариант

Самара 2015

Техническая характеристика Станок-качалка СК-12-2,5-4000: 1. Наименование : Станок-качалка 2. Назначение : является приводом штангового насоса 3. Условное обозначение : СК12-2,5-4000 4. Наибольшая допускаемая нагрузка в точке подвеса штанг : 120 кН 5.

Длина хода точки подвеса штанг : 1,3-3 м 6. Число качаний балансира в минуту : 5-12 7. Наибольший крутящий момент на ведомом валу редуктора : 40 кНм 8. Система уравновешивания : роторная 9. Электродвигатель типа АОП63-4 : мощность до 14 кВт 10.

Габаритные размеры : длина 7500 мм ширина 2250 мм высота 6400 мм

11. Вес СК до 12800 кг

Содержание 1. Обзор существующих конструкций………………………………………….3 2. Выбор оборудования ШГНУ и определение параметров работы насоса……………………………………………………………………………5 3. Расчетная часть…………………………………………………………………9 3.1.

Определение нагрузок на головку балансира станка-качалки……………..9 3.2.Определение длины хода плунжера штангового насоса………………….12 3.3.Расчет производительности и определение коэффициента подачи ШГНУ………………………………………………………………..13 3.4.

Расчет прочности колонны штанг…………………………………………..15 3.5.Расчет НКТ по аварийной нагрузке при эксплуатации ШГНУ…………..17 3.6.Расчет НКТ на циклические нагрузки………………………………………18 3.7.Определение момента на валу кривошипа и мощности электродвигателя…………………………………………………………….20 3.

8.Расчет балансира на прочность……………………………………………..21 4. Список литературы……………………………………………………………23

Состав: Балансир, Насос, Редуктор, кривошип, ВО станка, ПЗ

Софт: КОМПАС-3D 16

Каталог / Промышленность / Нефть и Газ / Станок-качалка СК-12-2,5-4000

Просмотр файлов

ШГНBalansir.14 компасcdw.cdw

ШГНBalansir.14 компасcdw.cdw.bak

ШГНBalansir.15 компасcdw.cdw

ШГНBalansir.cdw

ШГНKrivoship.cdw

ШГНKrivoship.cdw.bak

ШГНKursovaya_Snarev.doc

ШГНNasos.cdw

ШГНNasos.cdw.bak

ШГНReduktor.cdw

ШГНSK.cdw

ШГНSK.cdw.bak

ШГНSpetsifikatsia_1_pravilnaya.spw

ШГНSpetsifikatsia_1_pravilnaya.spw.bak

ШГН~$lansir.14 компасcdw.cd~

ШГН~$lansir.cd~

ШГН~$SK.cd~

ШГН~WRL0001.tmp

ШГН

Чтобы скачать чертеж, 3D модель или проект, Вы должны зарегистрироваться и принять участие в жизни сайта.

Рейтинг: 100

Софт: КОМПАС-3D 16.1

Состав: 3D сборка

 8 69

Станок-качалка

Источник: https://vmasshtabe.ru/promzona/neft_gaz/stanok-kachalka-sk-12-2-5-4000.html

Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ. — презентация

1 Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» Станки-качалки Институт ИПР Направление подготовки «Технологические машины и оборудование» Кафедра Теоретической и прикладной механики Выполнили(ст.гр 4 е 21): Семенов А.А. Мохначевский А.А.<\p>

2 Содержание Введение Назначение станка-качалки Конструкция Принцип действия Параметры и технические характеристики Список использованной литературы<\p>

3 СТАНОК-КАЧАЛКА — агрегат для приведения в действие глубинного насоса при механизированной эксплуатации нефтяных скважин. Возвратно-поступательное движение плунжеру глубинного насоса передаётся через штанги и шток. Станок-качалока устанавливается на фундаменте над устьем скважины. В зависимости от количества одновременно обслуживаемых скважин станки-качалки бывают индивидуальные, спаренные и групповые. На практике чаще всего применяются индивидуальные станки-качалки. В зависимости от характера передачи движения к штоку индивидуальные станки-качалки бывают балансирного и без балансирного типа. Наиболее распространены балансирные индивидуальные станки- качалки, которые отличаются от без балансирных принципом действия и конструкцией механизма, преобразующего вращательное движение вала двигателя в возвратно-поступательное движение штока и колонны штанг. Несмотря на многообразие типов и конструкций без балансирных индивидуальных станков-качалок, они не нашли достаточного распространения в нефтедобывающей промышленности вследствие ряда существенных недостатков. Основным типом приводов глубинных плунжерных насосов в современной нефтедобычи являются балансирные индивидуальные станки-качалки с механическим, пневматическим и гидравлическим приводом. В ВЕДЕНИЕ<\p>

4 Назначение станка качалки Стано́к-кача́лока — один из элементов эксплуатации нефтедобывающих скважин штанговым насосом. Операторы по добыче нефти и газа определяют это оборудование как: «Индивидуальный балансирный механический привод штангового насоса». Станок-качалока является важным видом нефтегазового оборудования и используется для механического привода к нефтяным скважинным штанговым (плунжерным) насосам. Конструкция станка-качалки представляет собой балансирный привод штанговых насосов, состоящий из редуктора и сдвоенного четырехзвенного шарнирного механизма, с роторным и роторно-балансирным уравновешиванием, преобразующим вращательное движение кривошипов в вертикальное движение канатной подвески устьевого штока с прикрепленной к нему колонной насосных штанг.<\p>

5 К ОНСТРУКЦИЯ Cтанок-качалока CK-7: 1 — рама; 2 — стойка; 3 — кривошипы; 4 — балансир; 5 — шатуны; 6 — редуктор; 7 — электродвигатель; 8 — противовесы; 9 — тормоз.<\p>

6 Рис Схема балансирного станка-качалки: 1 — канатная подвеска; 2 — балансир с поворотной головкой; 3 — опора балансира; 4 — стойка; 5 — шатун; 6 — кривошип; 7 — редуктор; 8 — ведомый шкив; 9 — клиноременная передача; 10 — электромотор; 11 — ведущий шкив; 12 — ограждения; 13 — салазки поворотные для электромотора; 14 — рама, 15 — противовес, 16 — траверса, 17 — тормозной шкив.<\p>

7 П РИНЦИП ДЕЙСТВИЯ При работе станка-качалки попеременно испытывает растягивающие усилия от веса штанг, погруженных в жидкость, и столба жидкости в подъемных трубах. В состоянии покоя на нее действует только вес штанг, погруженных в жидкость. За работой станка-качалки, состоянием устьевого оборудования и подачей жидкости бригада по добыче нефти ведет круглосуточное наблюдение. Во время работы станка-качалки не допускается производство ремонта или крепления каких-либо частей станка, запрещается чистить и смазывать движущиеся части вручную, снимать предохранительные ограждения, а также направлять сбрасывать, натягивать или ослаблять ременную передачу. Во время работы станка-качалки нагрузка на головку балансира и на все узлы механизма меняется в зависимости от направления движения плунжера.<\p>

8 По мере работы станка-качалки уровень жидкости в подъемных трубах повышается до тех пор, пока она не дойдет до устья скважины. Затем жидкость через тройник отводится в выкидную линию и далее по трубопроводу — в групповую замерную установку. Механическая теория работы станка-качалки при мягкой характеристике двигателя до настоящего момента не разработана. Поэтому ряд вопросов, относящихся к природе отмеченного выше явления, не вполне ясен. Однако, судя по опытным наблюдениям, смягчение характеристики двигателя может представить собой весьма эффективный способ облегчения условий работы редуктора станка-качалки. Во время работы станка-качалки при подъеме головки балансира электродвигатель привода воспринимает нагрузку, состоящую из веса поднимаемой жидкости и веса колонны штанг, а при опускании головки балансира на двигатель ложится нагрузка от одного веса колонны штанг. Таким путем нагрузка двигателя получается неравномерной и знакопеременной. Долговечность и безаварийность работы станка-качалки во многом зависит от его уравновешенности. В неуравновешенном станке-качалке при ходе плунжера вверх на установку действует вес столба жидкости в трубах и вес штанг. При ходе плунжера вниз электродвигатель разгружается и не производит работы, так как плунжер перемещается вниз под собственным весом штанг.<\p>

9 Станок-качалока Число ходов балансира в мин.Масса, кг Редуктор СКД3-1, ¸ Ц2НШ-315 СКД4-2, ¸ Ц2НШ-355 СКД6-2, ¸ Ц2НШ-450 СКД8-3, ¸ НШ-700Б СКД10-3, ¸ Ц2НШ-560 СКД12-3, ¸ Ц2НШ-560 В шифре, например, СКД8-3,0-4000, указано Д — дезаксиальный; 8 наибольшая допускаемая нагрузка Рmax на головку балансира в точке подвеса штанг, умноженная на 10 кН; 3,0 — наибольшая длина хода устьевого штока, м; наибольший допускаемый крутящий момент Мкр, max на ведомом валу редуктора, умноженный на 10-2 кН*м. Параметры и технические характеристики<\p>

10 1) Казак А.С., Рост Н.И., Чичеров Л.Г. Погружные бес штанговые насосы для добычи нефти. М., Недра, ) Муравьев В.М. Спутник нефтяника. М., Недра, ) Aливердизаде K. C., Балансирные индивидуальные приводы глубинно-насосной установки, Баку-Л., 1951; Технология и техника добычи нефти и газа, M., ) wikipedia.org/wiki/Станок-качалока wikipedia.org/wiki/Станок-качалока 5) 6) htmhttp://judywhiterealestate.com/oil197. htm Список использованной литературы<\p>

Источник: http://www.myshared.ru/slide/1318940/

Ссылка на основную публикацию