Обзор станка 1в62г: описание, технические характеристики, фото

Токарно-винторезный станок 1В62Г | Технические характеристики | Цена


Токарно-винторезный станок 1В62Г
предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне. Вид климатического исполнения — УХЛ4 по ГОСТ 15150-69. Класс точности станка — Н (нормальный) по ГОСТ 8-82.

Конструкция

Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает их надежную долговечную работу.

Токарно-винторезный станок 1В62Г имеет термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы, что обеспечивает длительный срок службы и повышенную точность обработки.

Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения.

Коробка подач и фартук

Токарно-винторезный станок 1В62Г оснащен коробкой подач и фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес. Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки.

Патрон

Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок. Токарно-винторезный станок 1В62Г сертифицирован на соответствие требованиям безопасности. 

Технические характеристики Параметры
Диаметр обработки над станиной, мм 445
Диаметр обработки над суппортом, мм 220
Диаметр обработки над выемкой в станине, мм  620
Расстояние между центрам 1000 / 1500
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н
Размер внутреннего конуса в шпинделе Морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 54
Количество скоростей шпинделя, шт 24
Диапазон оборотов, мин-1 10 — 1 400
Мощность главного двигателя, кВт 7,5
Диапазон продольной подачи, мм/об 0,04-24,6
Диапазон поперечной подачи, мм/об 0,02-12,3
Шаг метричекой резьбы, мм 0,5-224
Шаг дюймовой резьбы, нит1'' 77-0,125
Шаг модульной резьбы, модуль 0,5-224
Шаг питчевой резьбы, питч 77-0,125
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм 2 800 / 3 300 х 1 190 х 1 450
Масса станка, кг 2 430 / 2 800

Современные аналоги

В нашем каталоге токарных станков представлены токарно-винторезные станки TRENS производства Словакии. Обладая современной конструкцией и лучшими немецкими комплектующими в сочетании с относительно невысокой для такого уровня станков ценой, токарно-винторезные станки TRENS являются одним из лучших предложений по соотношению цена / качество.

Прямые аналоги токарно-винторезного станка 1В62Г

Комплектация, характеристики, цена токарно-винторезного станка

Узнать цену, дополнительную информацию о Токарно-винторезных станках TRENS, (Аналог токарно-винторезный станок 1В62Г), характеристики токарных станков, или открыть заказ Вы можете, позвонив нам по телефону в Москве: +7 (499) 944-48-80, или по телефону в городе Ярославле: +7 (4852) 45-55-00. Также Вы можете отправить нам Вашу заявку по электронной почте на адрес: info@novator-grp.ru Мы с удовольствием поможем Вам с подбором необходимого оборудования!

Источник: http://www.novator-grp.ru/rus/stanki-ussr/1B62

Токарно-винторезный станок 1В62Г

Токарно-винторезный станок 1В62Г относится к универсальному технологическому металлорежущемуборудованию, используемому на различных металлообрабатывающих предприятиях, в том числе ремонтных.

Предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля, а также для нарезания левых и правых резьб: метрических, дюймовых, модульных и питчевых.

Модель 1В62Г — базовый станок с выемкой в станине. 

Модель 16В20 — станок без выемки в станине. 

Жесткая коробчатой формы станина с калеными, шлифованными направляющими обладает достаточной жесткостью. 

Станина токарного станка мод. 1В62Г имеет выемку, закрываемую съемным мостиком. Это позволяет при снятом мостике обрабатывать более крупные  (диаметром до 620 мм) заготовки типа дисков, колец и фланцев.

Шпиндель смонтирован на точных подшипниках качения. Конструкция резцедержателя обеспечивает стабильность положения фиксации инструмента.

Станки оснащены фартуком 067.0000.000 с встроенным электродвигателем ускоренных перемещений и коробкой подач 077.0000.000, позволяющей без настройки гитары нарезать дюймовые резьбы с 11, 14 и 19 нитками на дюйм.

Климатическое исполнение — УХЛ4 по ГОСТ 15150-69. (Для эксплуатации во всех климатических районах стран ближнего зарубежья в закрытых отапливаемых (охлаждаемых) и вентилируемых производственных помещениях).

Технические характеристики токарного станка 1В62Г

МодельЗначение
Основные параметры ГОСТ 440-81
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
  • над станиной
  • 445
  • над суппортом
  • 220
  • над выемкой в станине
  • 620
    Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм:
  • над суппортом
  • 1000
    Конец шпинделя фланцевого по ГОСТ 12593-72 6
    Центр по ГОСТ 13214-79
  • в шпинделе
  • 7032-0054(Метр.80)
  • в пиноли задней бабки
  • 7032-0039(М5)
    Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм, не менее 70
    Высота резца, установленного в резцедержателе, мм, не менее 25
    Количество скоростей прямого вращения шпинделя, не менее 24
    Количество скоростей обратного вращения шпинделя, не менее 24
    Частота вращения шпинделя, мин в -1 степени 10-2000
    Подача, мм/об:
  • продольная
  • 0,032-28
  • поперечная
  • 0,016-14
    Пределы параметров нарезаемых резьб при одном наборе сменных колес, не менее:
  • метрических
  • 0.5-224
  • модульных
  • 0.5-224
  • дюймовых
  • 77-0.125
  • питчевых
  • 77-0.125
    Скорость быстрого перемещения суппорта, м/мин:
  • продольного
  • 4,0
  • поперечного
  • 2,0
    Наибольшая длина перемещения, мм:
  • каретки
  • 900
  • нижнего суппорта
  • 280
  • верхнего суппорта
  • 130
  • пиноли
  • 150
  • задней бабки (поперечное смещение)
  • ±15
    Наибольший угол поворота верхнего суппорта, град ±90
    Цена одного деления шкалы перемещения, мм:
  • каретки
  • 0.1
  • нижнего суппорта
  • 0,05
  • верхнего суппорта
  • 0,05
  • пиноли
  • 5
    Цена одного деления шкалы поворота верхнего суппорта, град 1,00
    Мощность привода, кВт: 6/7,1
    Габарит станка, мм 2800х1220х1510
    Масса станка, кг 2430

    Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.
    Разметить комментарий или вопросОтзывов пока нет, но ваш может быть первым.

    Источник: http://RuStan.ru/t_64_1v62g.htm

    Токарный станок 1в62г: технические характеристики, схемы, виды

    Это универсальная разновидность оборудования, выпуск которого наладился благодаря Астраханскому станкостроительному заводу. Конструкция учитывает недостатки, которыми обладали предыдущие модели. Благодаря этому появляются улучшенные технические характеристики, широкий набор доступных функций токарного станка 1В62Г.

    Особенности станка

    Инструмент обладает главной особенностью, заключающейся в специальной выемке, которой снабжается станина. Специальный съёмный мостик используется, чтобы деталь оставалась закрытой. Если мостик убирается – появляется возможность обрабатывать детали, имеющие различную форму. Общий допустимый диаметр – до 62 сантиметра.

    При изготовлении станины применяется жёсткая коробочная форма. Характерно сохранения достаточного уровня у механических направляющих. Схема шпинделя с подшипниками качения оказывает влияние на точность обработки.

    Можно выделить не только основные параметры, но и следующие особенности конструкции станка:

    1. Конфигурация, характерная для резцедержателя. Резец стабильно фиксируется вне зависимости от созданных условий.
    2. Основной суппорт отключается уникальным механизмом, поставленным на фартук.
    3. Использование повышенных мер для повышения безопасности труда. Блокирующие и ограждающие устройства подобраны правильно, насколько это возможно.
    4. Зажим, обладающий уникальной конструкцией. Благодаря этому можно крепить различные типы патронов, используя шпиндельный узел.

    Комплектация мелкосерийных производств, частных мастерских – сферы применения, для которых станок оказывается особенно эффективным.

    Технические возможности и модификации

    Станок из серии 1В62Г можно использовать при обработке деталей, обладающих следующими характеристиками:

    • До 44,5 сантиметра над станиной.
    • До 62 сантиметров – над выемкой станины.
    • 22 см – над суппортом.

    Перемещение в продольном и поперечном направлении у станка составляет, соответственно, 90 и 28 см. Верхние салазки перемещаются максимум на 13 см. Устройство работает всего на 50 возможных предельных подачах. Пределы по скорости отличаются следующими характеристиками:

    1. В случае с поперечным движением – от 0,009 до 11,2 мм/об.
    2. Для продольного движения – 0,018-22,4 мм/об.

    Узел шпинделя работает на 24 ступенях. В одну минуту узел способен совершать от 10 до 1400 оборотов.

    Что касается модификаций, то к ним относятся агрегаты со следующими обозначениями:

    • Модель, у которой двигатель повышенной мощности типа 16Г20АС.
    • Без выемки, с механическим приводом, снабжённым верхним суппортом – 1В62ГА, 16В20А, 16В20.
    • Модель, подвергшаяся модернизации типа 1В625М.
    • С выемкой в станине – 1В625. Винторезный тип моделей тоже есть.

    Габариты рабочего пространства станка

    О рабочем столе и его передвижениях было сказано чуть выше. Остаётся дополнить, что диаметр отверстия у шпинделя в данном случае равен 5,4 сантиметра. Это касается сквозной части. Многочисленные аналоги от зарубежных производителей отличаются примерно такими же параметрами.

    Расположение, специфика основных узлов

    В число основных узлов входят следующие части конструкции:

    1. Задняя бабка.
    2. Ограждающая часть суппорта.
    3. Фортук.
    4. Карета, вместе с суппортом.
    5. Станина.
    6. Часть с ограждением у патрона.
    7. Передняя бабка.
    8. Коробка подач.
    9. Электрический шкаф.
    10. Коробка передач.

    Они все находятся на главном корпусе, друг рядом с другом. Управляются рукоятками и различными рычагами.

    Перечень и расположение органов управления

    В число органов, отвечающих за управления, входят такие приспособления:

    • Рычаги.
    • Рукоятки.
    • Сопло.
    • Переключатели.
    • Вводный автоматический выключатель.
    • Сигнальная лампа.
    • Упор для продольного перемещения.
    • Кнопка, отвечающая за включение электродвигателя.

    Органы управления располагаются на поверхности корпуса таким образом, чтобы к каждому можно было без проблем получить доступ.

    Кинематическая схема

    В движение можно запускать не только основной привод, но и вспомогательные. Последних используется сразу несколько:

    1. Суппорт подводится с большей скоростью.
    2. Реверс оборотов, и так далее.

    Клинноременная передача принимает участие в таком процессе, как вращение шпинделя. В движении так же используются различные виды шкивов. Вращение шпинделя организуется от коробки скоростей, проходит по шестерням. Суппорт движется благодаря передаче энергии от коробки скоростей, через вал. Существует синхронная связь с коробкой скоростей, при помощи шестерёнок и промежуточных валов.

    Скачать схему в полном размере

    Специальный масляный резервуар расположен в левой тумбе у станины. В резервуаре так же встроенный масляный насос, который отвечает за подачу жидкости к основным механизмам.

    Насос для воды тоже устанавливается внутри тумбы, только с правой стороны. Она стекает, а потом собирается в нижней нише, которой станок снабжается в обязательном порядке.

    Эта же часть используется в качестве основания при установке станины.

    С поверхностью станины соединяют двигатель, передающий движение суппорта. В монтаже используются кронштейны. Винт и ходовой вал становятся основными деталями при движении суппорта, а сами детали прикрываются специальным кожухом. Верхняя каретка перемещается в нужном направлении перед тем, как начинается обработка деталей с диаметром до 455 миллиметров.

    Главное – выполнить заранее несколько действий перед началом работы. Сначала снимается специальный защитный мостик. Сам он крепится на направляющих частях станины, при помощи потайных болтов и штифтов.

    Читайте также:  Таблицы размеров сверла и отверстий под резьбу: метрические, дюймовые

    Самые распространённые дефекты, от которых требуется защищать сам мостик:

    Для хранения рекомендуется использовать подставки из дерева или алюминия. Под направляющей располагают рейку, собранную из нескольких частей. Во время работы суппорт движется как раз при участии такой детали.

    Электрическая схема

    Главная цель применения станочного электрооборудования – подключение устройств, дающих сигналы, освещение. То же касается всех силовых установок. Основа – стандартная электрическая сеть с тремя фазами. Технический паспорт устройства требует, чтобы сама сеть при этом была снабжена глухозаземлённым проводом. Иначе использование станка становится невозможным.

    Аппаратура релейно-контактного и электрического типа будет правильно только в том случае, если своевременно и правильно проводить техническое обслуживание. Простота конструкции так же обеспечивает бесперебойное функционирование.

    Отечественные специалисты всегда рассматривали станки серии 1В62Г как одни из самых надёжных. Причина – стабильность работы электрического оборудования, при любых условиях.

    К эксплуатации можно допускать операторов, обладающих средним уровнем квалификации.

    Любой простой человек сможет без проблем пользоваться агрегатом, если заранее изучить паспорт устройства, следовать всем инструкциям со стороны производителя.

    Скачать схему в полном размере

    Особенности работы системы

    Есть несколько особенностей, с которыми рекомендуется ознакомиться перед началом работы.

    • Мощность двигателя основного привода составляет 7,5 киловатт.
    • Запускается эта часть за счёт кнопочной станции, при помощи специальной клавиши. Вводный выключатель должен сохранять включенное состояние, иначе проведение рабочих операций недопустимо.
    • Другая клавиша предусматривается для остановки приспособления.
    • Привод для быстрых перемещений работает на мощности 0,75 киловатт. Толчковая кнопка применяется во время включения. Когда её зажимают, происходит контакт с конечным выключателем. Прячется в рукоятке фартука.
    • 0,12 киловатт – мощность ещё одного небольшого двигателя, которым снабжаются устройства. Включение данной части происходит с использованием специального шкафа. Электрошкаф расположен на задней части задней бабки.

    Назначение и область применения

    Проведение обработки деталей с разными поверхностями и формами – основная сфера, где используется универсальный станок 1В62Г.

    Благодаря этому приспособлению мастера могут без проблем нарезать резьбу, отличающуюся различными характеристиками. Устройство подходит для предприятий любых отраслей народного хозяйства. Помогает организовать внутрисоюзные поставки.

    Производство мелких серий, единичных товаров – вот где использование станков будет актуальным.

    Источник: https://VseOChpu.ru/stanok-1v62g/

    Токарно-винторезный станок 16В20 — 1В62Г — Всё для чайников

    ПодробностиКатегория: Токарные станки

    Токарно-винторезные станки моделей 1В62Г и 16B20  относятся к универсальном технологическому металлорежущему оборудованию, используемому преимущественно на ремонтных или других металлообрабатывающих сельскохозяйственных предприятиях.

    Применяются для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения, разнообразного осевого профиля, а также для нарезания левых и правых резбь; метрических, дюймовых, модульных и питчевых.

    Станки предназначены для нужд предприятий всепромышленного комплекса и других отраслей народного хозяйства.

    Скачать документацию

     Кинематическая схема

    В станке кинематически обеспечивается получение как формообразующих и установочных движений, включающих главное движение (вращение шпинделя) и движение подач, так и вспомогательных движений и движений управления (для установки и закрепления заготовки, подвода и отвода инструмента, включения и выключения приводов, реверсирования). Часть этих перемещений, выполняемых вручную, на кинематической схеме не указана.Главное движение — вращение шпинделя — осуществляется от электродвигателя 1 через клиноременную передачу шкивами 2 и 3, далее — через механизм передней бабки (коробки скоростей).Движение подач осуществляется от выходного вала XII передней бабки через механизмы коробки передач и коробки подач, которые обеспечивают точную кинематическую связь между вращением шпинделя и перемещениями инструмента (резца), закрепляемого в резцедержателе суппорта.

    Станина

    Станина (рис. 10) является базовым узлом станка. На ней устанавливаются все другие основные узлы станка.

    Она состоит из собственно станину 3, устанавливаемой на цельнолитое основание 2, являющееся одновременно лоткомдля сбора охлаждающей жидкости и стружки, моторных установок: приводов главного движения и быстрых перемещений суппорта, закрытых кожухами 1 и 14, передаточных устройств и рукояток управления механизма реверса и торможения шпинделя, а также ходового винта 4, ходового вала 5 с опорным кронштейном, электронасосного агрегата подачи СОЖ, станции централизованной системы смазки и других частей.Моторная установка привода главного движения расположена в нише левой тумбы основания, здесь же располагаются масляный бак и насос централизованной системы смазки.Моторная установка привода быстрых перемещений суппорта размещена на правом торце станины.Правая тумба основания одновременно служит резервуаром для смазочно-охлаждающей жидкости (эмульсии). На ней же располагается насос системы охлаждения.Станина 3 — литая, чугунная, коробчатой формы с поперечными П-образными ребрами жесткости. В левой верхней части она имеет горизонтальную Г и вертикальную В установочные поверхности под переднюю бабку. Правее (в станке мод. 1В62Г) располагается выемка, закрываемая съемным мостиком 22. Наличие выемки позволяет при снятом мостике 22 обрабатывать заготовки большого диаметра.При обработке заготовок, устанавливаемых над выемкой в станине, допускается для подвода инструмента использовать перемещения верхнего суппорта. Верхняя часть мостика 22 и вся правая верхняя часть станины 3 представляют собой две пары плоскопризматических направляющих Я и Т, являющихся базовыми поверхностями при установке и перемещении каретки с суппортом (Я) и задней бабки (Г).  Направляющие термообработаны (закалка ТВЧ 1,5—2,0, 49—53 HRC3) и прошлифованы.Под полкой передней направляющей установлена рейка 25, составленная по длине из нескольких частей. С помощью этой рейки обеспечивается продольное перемещение каретки при подачах.В правом торце станины 3 выполнена ниша, в которой размещен электродвигатель 15 привода быстрых ходов суппорта.Станок мод. 1В62Г поставляется с установленным на станине 3 мостиком 22. При обработке заготовок диаметром более 445 мм мостик 22 снимается. Для этого нужно вывернуть заглушки, предохраняющие углубления «под ключ», в винтах 23 и резьбовое отверстие в штифтах 24 и удалить винты 23 и штифты 24. В целях предохранения снятого со станины мостика от случайных забоин его необходимо хранить на прокладках из мягкого материала, а для защиты от коррозии обработанные плоскости следует покрыть тонким слоем масла. При монтаже (установке) снятого мостика 22 необходимо с особой тщательностью протереть сопрягаемые поверхности станины и мостика,удалить загрязнения, а также случайные забоины.Крепежные винты 23 необходимо затягивать постепенно, «на ощупь», проверяя строгое совпадение в стыках контуров направляющих П  под каретку.НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ОБРАБОТКА ЗАГО ТОВОК НАД ВЫЕМКОЙ НА ПЛАНШАЙБЕ ДИАМЕТРОМ 500 мм ПРИ СКОРОСТЯХ, ПРЕВЫШАЮЩИХ 400 об/мин.

    При обработке несбалансированных заготовок эти скорости должны быть снижены.

    Передняя бабка

     Передняя бабка (рис. 11) служит для обеспечения передачи заданной частоты вращения шпинделю 37, на котором установлены устройства для закрепления обрабатываемых заготовок, а также передачи движения к механизмам цепи подач.Передняя бабка включает в себя коробку скоростей с ручным управлением и шпиндельный узел.

    Она крепится к станине пятью винтами М16 и М20 после точной установки «на линию центров» в горизонтальной плоскости (см. указания раздела 18).Механизмы передней бабки приводятся в движение от вала электродвигателя главного привода 1, вращающегося со скоростью 1450 об/мин, через клиноременную передачу 2-3 (см. рис. 9).Приводной вал 79 (рис.

    11) передней бабки имеет постоянную скорость вращения. На нем свободно сидит двухвенцовое зубчатое колесо (z= 47; 52) для передачи прямого вращения шпинделю 37, а также колесо 99 (z = 47) для передачи обратного вращения. Передача вращения от вала 79 к колесам 3 и 99 осуществляется фрикционными полумуфтами, ведущие диски которых сидят на валу, а ведомые — на ступицах зубчатых колес.

    Вал 77 в зависимости от положения перемещающегося двойного блока шестерен 78—93 получает две прямые скорости вращения за сче сцепления колес 4—9 или 5—10 (рис. 9).Далее за счет сцепления зубчатых пар 11-25, или 12—24, или 13—23 (рис. 9) вращению передается на вал 75 (рис. 11), а от него     — не;посредственно шпинделю 37 через зубчатые пары 20—27 или 19—28    Щпиндель 37 (рис.

    11) также может получать вращение через механизм перебора посредством зубчатых пар 22—14 или 21—15 и далее парами 16—17 и 18—28 (рис. 9).   

    Переключая блоки колес 78—93, 90—91—96 105—109 и 10—11 (рис. 11) с помощью рукояток управления 56 (рис. 11) и 113 (рис. 12) можно получить двенадцать вариантов зацепления зубчатых колес при передаче вращения непосредственно на шпиндель 37 и двенадцать вариантов — при передаче движения через перебор.

    Задняя бабка

    Задняя бабка (рис. 14) служит для фиксации правого конца обрабатываемой заготовки с помощью центра, а также для закрепления режущего инструмента при осевом сверлении, зенковании и развертывании.Задняя бабка располагается на станине станка справа.

    При необходимости заднюю баба у можно вручную переместить по направляющим станины и закрепить в нужном положении рукояткой 10 (перемещением «от себя»). Перемещение пиноли 1 осуществляется вращением маховика 11 посредством винтовой пары 4—6, а закрепление в нужном положении — рукояткой 50.

    Освобождение (выталкивание) установленного в конусное отверстие пиноли центра (инструмента) осуществляется концом винта 4. Для этого пиноль 1 маховиком 11 перемещают вправо до упора. Для предотвращения проворачивания инструмента в конусном отверстии пиноли имеется упор 3.

    Поперечное смещение задней бабки (например, при обработке пологих конусов на заготовке, устанавливаемой в центрах) осуществляете) винтами 38 и 43. Для предохранения трущихся поверхностей от загрязнения установлены протекторы 22, 29, 32, которые следует ежемесячно промывать и чистить.

    Для демонтажа эксцентрика 19 необходимо совместить цековку Г с винтом 30 и, вывернуть этот винт, освободить эксцентрик 19 от фиксации в осевом направлении и вынуть его из отверстия корпуса.

    ВНИМАНИЕ! Не рекомендуется производить сверление за один проход сверлами установленными в пиноль, в стали отверстий диаметром свыше 25 мм, в чугуне свыше 28 мм. Перемещение пиноли при этом должно осуществляться вручную с помощью маховика 11 без применения дополнительных рычагов.

    Читайте также:  Самодельные токарно-фрезерные станки по дереву

    Коробка передач

    Коробка передач (рис. 15) служит для передачи вращения от выходного вала передней бабки к приводному валу коробки подач и регулирования его частоты (перестановкой зубчатых сменных колес) при настройке станка на точение и нарезание метрических, дюймовых модульных или питчевых резьб (см. подраздел 7.4.5).

    Она представляет собой гитару сменных зубчатых колес с промежуточной осью переменного положения, расположенную между выходным валом передней бабки и приводным валом коробки подач.Изменение положения промежуточной оси < осуществляется поворотом приклона 6 (рис.

    15) на базовой шейке фланца коробки подач и перемещением самой оси в радиальном пазу приклона с последующей их фиксацией за счет затяжки резьбовых соединений деталями 3 и 11.

    ВНИМАНИЕ! При закреплении приклона и оси 2 необходимо обеспечить оптимальный зазор в зацеплении сменных колес.

    Коробка подач

    Коробка подач (рис. 16 и 17) предназначена  для получения ряда точных передаточных отношений кинематической цепи подач.

     С помощью коробки подач осуществляются необходимые для эффективной и производительной работы относительные перемещения режущего инструмента и заготовки, обеспечивающие получение деталей нужной конфигурации с требуемыми точностью и чистотой обработанной поверхности.

    Коробка подач размещена в левой части станка на передней вертикальной базовой плоскости станины и приводится в движение от выходного вала передней бабки через сменные зубчатые колеса коробки передач (рис. 15). Зубчатые механизмы коробки подач (рнс. 16) составляют наборную /, множительную. II и разделительную III группы.

    Наборная группа включает передачи основного ряда 34—46, 50—51, 49—52, 48—53, 47— ,54 (рис. 9) и звено обратимости 45—55, 44—56, .имеющее две зубчатые муфты.

    При включенных зубчатых муфтах вращение от вала XVI передается через передачу 34—46, зубчатую муфту, шестерню 44 и далее валу XVIII через .одну из передач 50—51, 49—52, 48—52, 48—63 к 47—54. От этого вала через вторую зубчатую муфту звена обратимости — валу XXI и множительной группе.

    В этом случае механизмы коробки подач настраиваются на подачу при точении или на нарезание модульных и метрических резьб.

    Фартук

     Фартук (рис.

    18, 19 и 20) предназначен для преобразования вращательного движения ходового винта и ходового вала в поступательное движение каретки и передачи вращательного движения ходового вала винту поперечного перемещения суппорта, а также для ручного управления этими перемещениями в процессе работы станка (включение и выключение рабочих и ускоренных перемещений каретки и суппорта, реверсирование перемещений и т.д.).
    Фартук расположен спереди станка, под выступающей частью каретки, к которой крепится с помощью винтов. Ходовой винт и ходовой вал, связывающие механизм фартука с механизмом коробки подач, пропущены сквозь задние приливы корпуса фартука через специальные втулки, обеспечивающие удобство установки и снятия защитных щитков ходового винта и ходового вала.

    Каретка и суппорт

    Каретка и суппорт  — исполнительный орган станка, предназначенный для осуществления точных координированных механических или ручных рабочих и вспомогательных перемещений режущего инструмента в продольном и поперечном направлениях относительно оси обрабатываемой детали (оси шпинделя) в одной горизонтальной плоскости с этой осью, а также для быстрой смены режущего инструмента и установки его под углом к оси шпинделя при точении конусов, осуществляемом вручную, перемещением верхних салазок суппорта. Узел имеет крестообразную конструкцию, позволяющую осуществлять плавные и точные перемещения его подвижных частей при большой их жесткости и вибро-устойчивости. Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем может осуществляться только вручную вращением рукоятки 47 (рис. 22). Нижняя часть суппорта и каретка могут перемещаться соответственно в поперечном и продольном направлениях как вручную, так и механически. Причем механическое их перемещение может быть рабочим, т.е. осуществляться от привода подач, или быстрым, осуществляемым от привода быстрых перемещений.

    Рукоятка винта поперечной подачи 28, 29 снабжена специальным устройством, которое отключает ее при включении механического привода подачи и быстрого хода поперечных салазок суппорта. Средняя часть суппорта 7 при необходимости может быть повернута на угол ±90°.

    Электрическая схема

    Включение вводного выключателя QF1 (рис. 32) при наличии напряжения в сети сопровождается загоранием лампы HL2.Пуск электродвигателя главного привода Ml осуществляется при включенном вводном выключателе QF1 нажатием кнопки SB1 кнопочной станции, которая замыкает цепь катушки магнитного пускателя КМ1.

    При этом срабатывает магнитная система пускателя и замыкает его нормально разомкнутые главные и вспомогательные контакты КМ 1, т.е.магнитный пускатель КМ 1 перейдет на само-питание, т.к.

    один из его вспомогательных контактов замкнет цепь питания катушки параллельно кнопке SBI и при отпускании последней цепь не разорвется;включится электродвигатель главного привода M1, питаемый силовой цепью через замкнутые главные контакты пускателя КМ1;загорится лампочка HL1, сигнализирующая о включенном состоянии электродвигателя M1, т.к.

    второй вспомогательный контакт КМ1 замкнет цепь ее питания.ВНИМАНИЕ! Пуск возможен только при замкнутых контактах конечного выключателя SQ2 блокировки ограждения патрона в исполнении станка с электрической блокировкой.Останов электродвигателя главного привода M1 осуществляется нажатием кнопки кнопочной станции SB2.

    При этом произойдет размыкание цепи катушки магнитного пускателя КМ1, она обесточится, все контакты пускателя разомкнутся, т.е. электродвигатель М1 выключится и лампочка НL1 погаснет, цепь самопитания магнитного пускателя разорвется.

    Пуск электродвигателя быстрых перемещений М3 осуществляется нажатием толчковой кнопки, встроенной в рукоятку фартука и воздействующей на конечный выключатель SQ1 Нормально разомкнутый контакт конечного выключателя при нажатии кнопки замыкает цепь питания катушки электромагнита пускателя КМ2, который в свою очередь замыкает контакты КМ2 силовой цепи электродвигателя быстрых перемещений. При отпускании толчковой кнопки SQ1 цепь управления разомкнется и катушка пускателя обесточится, т.е. контакты КМ2 разомкнутся и электродвигатель М3 выключится. Пуск и останов электронасоса М2 осуществляются с помощью переключателя SA1, установленного на лицевой панели электрошкафа (рис. 8, поз. 28).

    Скачать документацию

    Источник: https://forkettle.ru/biblioteka/pasporta-i-tekhnicheskaya-dokumentatsiya/tokarnye-stanki/8346-tokarno-vintoreznyj-stanok-16v20-1v62g

    Станок токарно-винторезный 1В62Г/1000

  • Характеристики

    Технические характеристики

    • 445
    • 220
    • 620
    • 6
    • 70
    • 7032-0054 (Метр. 80)
    • 24
    • 10-2000
    • 6
    • 0,031-27,28
    • 0,016-13,64
    • 0,5-224
    • 56-0,13
    • 0,5-224
    • 56-0,13
    • 0-14
    • 400
    • 6,67
    • 1000
    • 1000
    • 2680 1220 1510
    • 2430

    Описание

    Оборудование токарно-винторезной группы используется ремонтными мастерскими, крупными производственными цехами и заготовительными компаниями. Станок применяется в качестве замены более устаревшей модели 1А62Г для выполнения чистовой и получистовой работ.

    Технические особенности

    Конструкция 1В62Г отличается такими характеристиками в строении:

    • надежная и долговечная работа обеспечивается за счет жесткой конструкции, что выполнена из высококачественной стали;
    • оснащен станок прочным закаленным чугунным основанием коробчатой формы, на котором имеется специальная выемка, благодаря чему предоставляется возможность обрабатывать металлические заготовки большего диаметра (до 620 мм) над самим основанием;
    • оператор может обрабатывать заготовки максимальной длины 1-1,5 мм;
    • класс точности при проведении токарно-винторезных операций согласно ГОСТ 8-82 — Н (нормальный);
    • станок 1В62Г характеризуется ускоренным ходом суппорта;
    • для большего удобства перемещения балки, встроена аэростатическая разгрузка в заднюю бабку;
    • за счет универсальной конструкции, на шпиндельный узел может монтироваться гидравлический, электромеханический или даже пневматический патрон для крепления заготовок;
    • в оборудование встроена фрикционная дисковая муфта, которая переключается с помощью рукоятки на фартуке и передней бабки станка;
    • на рабочий инструмент подается до 24-х скоростей, три из которых перекрываются, а 12-ть из них позволяют осуществлять вращение шпинделя в обратном направлении;
    • в конструкции 1В62Г имеется три электродвигателя, суммарная мощность которых 8,37 кВт;
    • механизм должен подключаться к питающей сети с напряжением 380 В;
    • конструкция 1В62Г интегрирована с двусторонней фрикционной дисковой муфтой, которая производит пуск и остановку, а также реверс шпинделя при условии включенного электродвигателя.

    Обратите внимание! Токарное оборудование должно устанавливаться только в закрытом и отапливаемом помещении.

    Выполняемые операции

    1В62Г применяется для выполнения разнообразных токарных работ:

    • формирование дюймовой и метрической, модульной и питчевой резьбы;
    • выполнение конического и цилиндрического точения;
    • отрезка;
    • сверление;
    • подрезка торцов и других токарных работ.

    Преимущества

    Благодаря наличию централизованной системы подачи смазки, значительно сокращаются расходы на приобретение новых запасных частей, а также в разы увеличиваются сроки межремонтного периода.

    Необходимость в постоянном контакте оператора с опасными точками смазки отпадает, а безопасность работы за станком увеличивается.

    Помимо этого, при осуществлении рабочих операций оператор защищен ограждающими и блокировочными устройствами.

    Оборудование отлично показало себя при встраивании, как в мелкосерийные, так и массовые производственные линии.

    Токарный станок сертифицирован и его строение полностью соответствует всем требованиям безопасности.

    За счет наличия отдельного привода каретки и суппорта, значительно улучшается динамика и в разы увеличивается скорость хода, что также позволяет формировать дюймовую резьбу диаметром 11 и 19 ниток/дюйм без смены зубчатых колес.

    Комплектация

    Кроме самого станка и инструкции, в стандартную комплектацию входит:

    • упорный центр;
    • система подачи СОЖ автономного типа;
    • запасные части, масленка, набор ключей.

    Конструкцию станка возможно модернизировать и расширить ряд выполняемых операций. Дополнительно можно приобрести токарный инструмент и патроны большего диаметра, виброопоры, конусную линейку с ограничителем подачи.

    Отзывы

  • Источник: https://stanew.ru/products/stanok-tokarno-vintoreznyj-1v62g1000

    Токарно-винторезный станок 1В62Г

    Универсальные токарно-винторезные станки Токарные станки с ЧПУ

    ПОДПИСАТЬСЯна рассылку склада ОПИСАНИЕСтанок токарно-винторезный модель 1В62Г предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне. Вид климатического исполнения — УХЛ4 по ГОСТ 15150-69. Класс точности станка — Н по ГОСТ 8-82Е.Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает их надежную долговечную работу.Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки. Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения.Станок оснащен коробкой подач и фартуком имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес.Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки.Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок.Станок сертифицирован на соответствие требованиям безопасности.

    Технические характеристики
    Высота центров 230 мм
    Диаметр обработки над станиной 445 мм
    Диаметр обработки над суппортом 220 мм
    Диаметр обработки в выемке станины 620 мм
    Диаметр обрабатываемого прутка 52 мм
    Ширина направляющих токарного станка 1В62Г 350 мм
    Расстояние между центрами 1000 мм
    Диаметр отверстия шпинделя 54 мм
    Конусное отверстие Морзе шпинделя N 6
    Количество скоростей шпинделя 24
    Диапазон оборотов шпинделя 10…1400 об./мин
    Мощность главного привода 7,5 кВт
    Диапазон продольных подач 0,036…22,4 мм/об.
    Диапазон поперечных подач 0,018…11,2 мм/об.
    Шаг метрической резьбы 0,5…224 мм
    Шаг дюймовой резьбы 77…0,125 вит/1″
    Шаг модульной резьбы 0,5…224 М
    Шаг диаметральной резьбы 77…0,125 DP
    Диаметр пиноли токарного станка 1В62Г 75 мм
    Конус Морзе пиноли N 5
    Ход пиноли 150 мм
    Габаритные размеры 2800x1190x1450 мм
    Масса 2400 кг
    Читайте также:  Самодельная домашняя циркулярная пила с фуганком

    Источник: http://MachineTec.ru/oborudovanie/stanki-novye/tokarnye-stanki/universalnye-tokarno-vintoreznye-stanki/1v62g.html

    Вы всегда можете позвонить для консультации в отдел продаж нашей компании, мы с удовольствием Вам поможем!

    Универсальный токарный винторезный станок 1В62Г.

     Токарный станок 1В62Г применение: наш станок используется для универсальных токарных операций, обработка металла. Производительность – единичная, мелкосерийная, серийная. Обработка ведется в центрах, в трех или четырех кулачковом патроне, в шпинделе. Наибольшая длина проточки заготовки – 1 000мм.

    Так же станок может применяться для цилиндрического и конического точения, для нарезания резьбы метрической, дюймовой, при использовании конической линейки можно получать с точным заданным углом обработку конусов и резьбу.

    Станок можно использовать при нормальной точности токарной обработки, по ГОСТ 8-82 – Н.

    Токарный винторезный станок 1В62Г цена 1 332 000 рублей.

     Токарный винторезный станок 1В62Г конструкция и принцип работы: основание – чугунное, литье, прошедшее закалку. Глубина закалки направляющих позволяет эксплуатировать в течение 10 лет с сохранением точности обработки. Как и современных аналогов, задняя бабка оснащена аэростатической разгрузкой для удобства ее перемещения.

    В передней бабке диапазон передач расширенный, позволяющий получать дюймовую резьбу без установки дополнительного комплекта шестерен. Для повышения производительности суппорт имеет ускоренный возвратный ход, по умолчанию настроенный к соотношению 2 к 1 от рабочей подачи. Централизованная система смазки основных узлов значительно повышает эксплуатационный срок.

    Дополнительно для удобства технического персонала вместо ручного патрона можно установить механизированный патрон для фиксации деталей. За счет установки в резцедержку специального инструмента можно проводить операции наружного и внутреннего точения и резьбонарезания.

    При точении длинных заготовок, начиная от 500мм, рекомендуется использование люнета, стационарного для поддержки больших по диаметру заготовок, и подвижного малого люнета, для поддержания небольших деталей.

     Заводская гарантия на 1В62Г – 12 месяцев. Гарантия в течение года и постгарантийное сопровождение осуществляется техническим персоналом нашей компании СтанкоПоставка. Своим клиентам мы предлагаем доставку токарного станка по РФ, проведение пуско-наладочных работ, поставку станочной оснастки и запчастей.

    Особенности и преимущества токарного станка 1В62Г:

     — чугунное основание

     — выемка в станине для увеличения диаметра над станиной

     — расширенная коробка подач для резьбы

     — ускоренные хода суппорта

     — централизованная система смазки.

     Стандартная комплектация универсального токарного станка 1В62Г: станок в сборе с 3-х кулачковым патроном Ø250мм, упорный центр, автономная система подачи СОЖ, ЗИП (масленки, ключи), паспорт с гарантийным талоном СтанкоПоставка.

     Дополнительная комплектация токарного винторезного станка 1В62Г: токарные патроны увеличенного диаметра, стационарный и подвижный люнеты, виброопоры ОВ-31, масло, токарный инструмент, конусная линейка с ограничителем подачи.

    Вы можете купить в наличии токарно-винторезный универсальный станок 1В62Г (РМЦ 1000мм) на складе официального дилера в Москве компании СтанкоПоставка.

    Технические характеристики универсального токарного станка 1В62Г:

    Ø обработки заготовки:
     — над суппортом, мм 220
     — над станиной, мм 445
     — в ГАП, мм 620
    Шпиндель, конус Морзе 6
    Механическая подача суппорта:
     — продольная, мм/об 0,031 – 27,28
     — поперечная, мм/об 0,016 – 13,64
    Нарезание резьбы:
     — метрическая, мм 0,5 – 224
     — дюймовая, 1/д 56 – 0,13
     — модульная, мод 0,5 – 224
     — питчевая, питч 56 – 0,13
    Мощность электродвигателя, кВт 7,0
    Скорость вращения шпинделя, об/мин 10 – 2 000
    Всего скоростей, шт 24
    Класс точности Н
    Габариты, м 2,7*1,3*1,5
    Вес, кг 2 550

    Источник: http://stankopostavka.ru/catalog/group_670/group_697/1914/

    Паспорт на токарно-винторезный станок 1В62Г

    Печать документации: Астраханский станкостроительный завод  Год печати документации: — Количество папок: 1

    Количество страниц, листов: 93

    Узнать стоимость документации

    Паспорт и документация к данной модели станка находится в нашем архиве, в электронном виде. В комплект документации входит, по разделам, согласно содержания:

    Руководство по эксплуатации
    Содержание:
    1. Введение 2. Общие сведения об изделии Назначение и область применения Сведения об эксплуатации 3.

    Основные технические данные и характеристики Технические характеристики Основные базовые и присоединительные размеры  Механика главного движения и подач Характеристика электроприводов  Сведения о содержании драгоценных материалов и цветных металлов 4. Комплектность  5.

    Указания мер безопасности Требования к обслуживающему персоналу Требования безопасности при хранении и установке станка на месте эксплуатации Требования безопасности при подготовке станка к работе  Требования безопасности при работе станка  Требования безопасности при проверке технического состояния станка (включая измерение его параметров) Требования безопасности при ремонтных работах и техническом обслуживании станка  Требования безопасности к смежному оборудованию, установленному в цехе  Требования безопасности к опасным зонам  Требования безопасности к пожароопасным зонам  6. Состав изделия 7. Устройство и работа изделия и его составных частей Органы управления и графические символы  Принцип работы, основные движения и общая компоновка изделия Краткое описание конструктивного исполнения составных частей 8. Электрооборудование  Сведения о системе питания и краткая характеристика Сведения о первоначальном пуске  Описание работы электросхемы  Сведения о защите и мерах безопасности  Указания по эксплуатации  9. Система смазки  Общие сведения Описание работы  Указания по эксплуатации  Подготовка к пуску  Наблюдения во время работы  Возможные нарушения и способы их устранения  Обеспечение безопасной эксплуатации и перечень мер, принимаемых в аварийных случаях  Сведения о марках применяемых смазочных материалов  10. Система охлаждения  11. Порядок установки  Распаковка и транспортирование Снятие антикоррозионных консервационных покрытий  Установка станка  Порядок первоначального пуска  12. Порядок работы  Установка скоростей вращения шпинделя  Установка подач Настройка станка на резание резьб  Настройка на резание метрических и дюймовых резьб с параметрами, указанными в средней части таблицы, укреплённой на кожухе коробки подач.  Настройка на резание модульных и питчевых резьб с параметрами, указанными в средней части таблицы, укреплённой на кожухе коробки подач.  Настройка на резание метрических и дюймовых резьб с параметрами уменьшенной в 2 раза и увеличенной в 2 раза величины по сравнению с указанными в средней части таблицы, укреплённой на кожухе коробки подач.  Настройка на резание резьб с параметрами, указанными в правой верхней части таблицы, укреплённой на кожухе коробки подач. Настройка на резание резьб с параметрами, не указанными в таблице, укреплённой на кожухе коробки подач.  Настройка на резание резьб повышенной точности.  Режимы приработки и указания об особенностях регулирования основных механизмов изделия  13. Характерные неисправности и методы их устранения 14. Особенности разборки и сборки при ремонте  15. Материалы по запасным частям 16. Сведения о приёмке  Свидетельство о выходном контроле электрооборудования  Свидетельство о приёмке  Свидетельство о консервации  Свидетельство об упаковке  18. Указания по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту Общие указания и данные по расходу материалов  Рекомендации по продлению срока службы  Регулирование натяжения ремней привода главного движения  Установка передней бабки в горизонтальной плоскости  Регулирование фрикционной муфты  Регулирование ленточного тормоза  Указания по регулированию зазора в подшипниках опор валов коробки скоростей и шпинделя  Проверка правильности монтажа механизма переключения зубчатых колёс передней бабки  Другие регулировки в передней бабке  Регулирование усилия, развиваемого механизмом подач  Указания по регулированию зазора в винтовой паре «винт-гайка» привода поперечного перемещения суппорта Указание по регулированию зазора в направляющих скольжения Установка задней бабки соосно со шпинделем Регулирование усилия фиксации задней бабки Регулирование усилия перемещения задней бабки по станине  Регулирование натяжения ремня привода быстрых перемещений  Регулирование натяжения ремня привода насоса системы смазки  Монтаж и демонтаж мостика станины (на станке модели 1В62Г) 19. Гарантийные обязательства  Приложение 1

    Приложение 2

    Схемы и чертежи станка: — Общий вид станка чертёж — Шпиндель станка чертёж — Профиль и размеры направляющих станины чертёж  — Размеры рабочего пространства чертёж — Расположение средств защиты чертёж — Расположение основных частей чертёж — Расположение органов управления чертёж — Кинематическая схема — Станина станка чертёж — Передняя бабка станка чертёж — Задняя бабка станка чертёж  — Коробка передач станка чертёж  — Коробка подач станка чертёж  — Фартук станка чертёж — Каретка и суппорт станка чертёж  — Каретка и суппорт. Расположение заглушек, пробок и прокладок на каретке чертёж — Каретка и суппорт. Расположение заглушек, пробок и прокладок на остальных деталях чертёж  — Схема электрическая принципиальная  — Схема электрическая соединений электрошкафа  — Схема электрическая соединений станка — Принципиальная схема смазки — Схема транспортировки  — Расположение фундаментных болтов чертёж — Чертеж для проверки возможности сцепления сменных шестерён  — Типовой чертёж сменной шестерни

    — Схема расположения подшипников

    Краткое описание станка:
    Токарно-винторезной станок моделей 1В62Г относится к универсальному технологическому металлорежущему оборудованию, используемому преимущественно на ремонтных или других металлообрабатывающих сельскохозяйственных предприятиях.

    Применяются для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения и разнообразного осевого профиля. Станок также используется для нарезания левых и правых резьб: метрических; дюймовых; модульных; питчевых.

    Станок предназначен для нужд предприятий всего промышленного комплекса и других отраслей народного хозяйства.

    Климатические исполнения – УХЛ4 ГОСТ 15150-69 (для эксплуатации в климатических районах страны ближнего зарубежья в закрытых отапливаемых (охлаждаемых) и вентилируемых производственных помещениях).

    Источник: http://stanok-online.ru/paydoc/paypasport/paytokar/91-pasport-na-tokarno-vintoreznyy-stanok-1v62g.html

    Ссылка на основную публикацию