Обзор токарного станка тв-7: характеристики, особенности конструкции

Особенности токарно-винторезного станка ТВ 7

Концепция разработки винторезного станка ТВ-7 принадлежит Ростовскому предприятию станкостроения. Модель агрегата и его модернизированной версии ТВ-7М считается специализированной обучающей оснасткой, цель которой провести подготовку будущих кадров и испытать работающих умельцев по линии токарно–металлорежущего снабжения.

Особенности конструкции

Агрегат предназначен для возделывания деталей из разносортной стали, “радужных” металлов вращательным методом. Также на нем можно осуществлять процесс резания, без предварительного прогрева металлических изделий.

Главные отличия прототипа кроются в конструкционной особенности переднего механизма и блока коробки переключения передач.

Преобразование порядка работы осуществляется посредством переброса ремней по роликам основного и вспомогательного вала. Все это происходит при запуске пониженной передачи.

Как итог, к функциональным характеристикам аппарата добавились три вспомогательные подачи и потенциал нарезки трех видов метрической резьбы.

Чтобы правильно понять конструктивные свойства оборудования, необходимо внимательно ознакомиться с его узлами:

  • Несущая станина. Это основание станка, выполненное из чугуна, на котором включены остальные составляющие устройства.
  • Лицевой механизм. Приспособления системы предназначаются для крепежа отделываемой заготовки, трансформации ее позы и сообщения ей вращательного действа. Для привода используется коробка скоростей, совмещенная с роликом главного вала.
  • Коробка с пониженной передачей. Конструкция подает вращательный момент на фартук оборудования в конечном счете создается резьба.
  • Суппорт. Этот узел предназначается для крепежа режущего инструмента и смены его положения касательно обращающейся заготовки.
  • Тыльный механизм. Конструкция системы обычна и предназначается для монтажа возделываемой детали. В него помещается инструментарий для сверления проемов и отверстий. В период эксплуатирования важно контролировать совмещение пиноли заднего механизма и оси основного вала.
  • Трехфазный двигатель асинхронного типа. Мощность мотора 1, 1 кВт. За преобразование показателей отвечает электрический переключатель кулачкового типа.

Основные функции

На токарном оборудовании осуществляется:

  • проточка и расточка округленных и конических деталей;
  • подрезание граней;
  • отрезка;
  • создание метрической резьбы;
  • высверливание.

Технические особенности устройства

Рабочие габариты токарного агрегата подобны параметрам схожих моделей из серийного ряда. Основное отличие кроется в небольшом изменении величин для требуемых операций обрабатывания болванок. Вес оборудования составляет 400 кг. Значительная масса частично сглаживает вибрационные потоки во время эксплуатирования устройства.

Параметры корпуса в сборном виде составляют 105*53,5*120 см. Для правильной работы оборудования необходимо изучить технические свойства, подобрать размеры болванок и создать схему ее обрабатывания. Тут поможет технический паспорт оборудования.

Но стоит учитывать и факт того, что если станок по металлу работал длительное время, то его первоначальная наладка, заданная изготовителем, могла модифицироваться.

Промышленные габариты механизмов, входящих в токарную установку ТВ -7:

  • ограничительные параметры болванок. При обрабатывании над несущей станиной допустимый поперечник заготовок составляет 220 мм, а над узлом крепления инструментария – 100 мм;
  • максимальные периметры возделываемых изделий. При крепеже в патронаже – 310 мм, между центрами – 330 м;
  • уровень для держателя резцов – 16 * 16 мм;
  • поперечник углубления, размещенного в шпинделе, составляет 18 мм;
  • прямая и обратная пропорциональность направления хода имеет 8 ступеней вращения;
  • вращательные колебания шпиндельного механизма насчитывает 600-1000 об/ в мин;
  • степень сдвига суппорта в осевой направленности – 260 мм;
  • салазки резцового типа определяются сдвигом на 85 мм. Угловой показатель их обзора составляет 45 градусов в обоих направлениях;
  • позиция пиноли заднего узла агрегата может изменяться до 65 мм.

Стоит отметить, что на токарном аппарате ТВ-7 формируется только метрическая нарезка. Допустимые значения максимального шага находятся в интервале 0,8 – 2,5 мм. При эксплуатации агрегата следует учитывать, что в конструкции станка не предусмотрена система вынужденного затормаживания шпинделя и фиксация рукоятей.

Конструкция ТВ 7М

Рассмотрев параметры образца ТВ-7, стоит упомянуть о технических аспектах модифицированной версии установки в лице токарного станка ТВ-7М. Эта разновидность агрегата производилась также Ростовским предприятием станкостроения. Выпуск марки ТВ-7М пришелся на 56 год двадцатого столетия и продолжается в наши дни. Это означает, что токарный агрегат востребован.

Главным предназначением токарно-винторезного станка ТВ-7М считается подготовка профессиональных специалистов. Максимальная масса возделываемой болванки составляет 5 кг.

Технические характеристики

Между марками ТВ-7 и ТВ-7М существуют определенные различия в техническом регламенте. Так определяется основная разница между моделями. Рассмотрим промышленное описание устройства ТВ-7 М, заданное изготовителем:

  • габариты оборудования 1120 * 640 * 680 мм;
  • масса агрегата 220 кг;
  • электродвигатель асинхронный, имеющего мощность 0,75 кВт;
  • на оборотном узле агрегата конус Морзе – номер 2;
  • максимальная величина сдвига пиноли заднего узла – 65 мм;
  • классовая меткость – Н;
  • ограничительный диаметр возделываемой детали над несущим основанием -220 мм, а над узлом крепления инструментария – 100 мм;
  • при крепеже в патроне допустимая длина возделываемого изделия составляет 250 мм, а между центрами – 275 мм;
  • предельный уровень резцедержателя – 16 * 16 мм;
  • допустимая масса возделываемой заготовки не должна превышать 5 кг;
  • поперечник проема шпиндельного узла – 18 мм;
  • допустимая величина монтируемых прутьев – 17 мм;
  • конус Морзе шпиндельного механизма агрегата – номер 3;
  • прямое и инверсное направление хода имеет 6 степеней вращения.

Сопоставив металлорежущие  устройства ТВ-7 и ТВ-7М,  выбор делать, придется лишь потребителю, опираясь на персональные требования и приемлемые габариты оборудования.

Устройство несущего основания и лицевого узла устройства ТВ-7

Основой оборудования в этой модели станка считается несущая основа, на которую устанавливаются все дополнительные конструктивные механизмы, кроме электрического двигателя. Монтаж станины производится на две мощные тумбы по литейной технологии.

В верхней части основы имеется 4 опорные поверхности (направляющие), которые обеспечивают точное перемещение по заданной траектории.

Две направляющие обладают призматической формой, а две другие имеют плоскую фигуру.

По двум направляющим (лицевая плоская и оборотная призматическая) перемещается задний узел, а по двум другим (оборотная плоская и лицевая призматическая) – узел крепления инструмента.

Передняя секция аппарата, в котором располагается шпиндельный механизм, сообщает вращательные действия заготовке и размещается слева относительно несущей основы.

Возделываемая деталь получает вращательные действия от шпиндельного узла и крепится в нем при поддержке патронажа трехкулачкового типа.

Также фиксация заготовки может осуществляться с помощью приспособления в виде фланца с поводком, которые связываются с системой через резьбу шпинделя.

Если возникают ситуации, когда нужно реализовать обрабатывание изделия в базисной точке, то шпиндельный механизм помещают конусный центр.

Фартук токарно-винторезного станка ТВ-7

Чтобы вращение были непринужденным и правильным, шпиндельный механизм помещают на две специальные опоры лицевой бабки. Эти опорные точки оснащаются подшипниками, обеспечивающие точечный контакт между канавкой и шариками в момент трения. Это условие позволяет достигать повышенной частоты вращения.

Узел, предназначенный для крепления и перемещения инструментария должен свершать реверсивные подачи. В передней бабке за это отвечает специальное приспособление. Контроль над реверсивными перемещениями осуществляется особой рукоятью.

Чтобы работа токарного станка ТВ-7 была безопасной и производительной, требуется постоянная замена выработанной смазки на свежую порцию. Выполнить процесс замены не составит труда.

В конструкции станка предусмотрена специальная пробка, располагающаяся на оборотной стороне передней бабки.

Проверить уровень смазочной жидкости в системе, помогает масляный датчик на внешней части передней узла устройства.

Особенности суппорта, оборотного узла и блока скоростей

Техническое руководство по работе со станком предусматривает постоянную ликвидацию зазора между салазками, клиньями и направляющими несущей станины. Этот изъян уменьшает точность выполняемых работ, вследствие появляющихся вибрационных потоков. Стабилизация зазора выполняется винтами, которые помещены в гранях салазок суппорта.

Резцедержатель устанавливается через опорный штекер на салазки суппорта, его отжимание осуществляется рукоятью, сопряженной с болтом. Крепеж резцедержателя также производится с поддержкой болтов, которые обеспечивают правильное положение при эксплуатации.

Главное назначение заднего узла агрегата – поддержка возделываемой заготовки со второй гранью. Задняя бабка состоит из корпуса, в котором осуществляется перемещение пиноли.

 Перемещение гильзы (пиноль) осуществляется винтом, сопряженного с маховиком.

При его вращательном движении пиноль остается недвижимой, так как в ней предусмотрено наличие шпоночной канавы и предохранительного винта-шпонки.

Передаточный механизм или гитара требуется, чтобы блока скоростей и лицевой узел агрегата принимали колебания от шпиндельного механизма. Технические характеристики гитары ТВ-7 перенесли некую модификацию, по сравнению с ранее выпускаемыми марками станков, в результате чего получилось упростить смазывание механизмов станка и снизить шум во время его эксплуатирования.

Блок перехода скоростей регулируется рукоятью, имеющей три позиции. Она обеспечивает подачу суппорта агрегата в значении 0,1 -0,32 мм/об либо нарезку метрической резьбы с ходом 0,8-2,5 мм.

При долгой эксплуатации токарного устройства ТВ-7 в этой секции может возникнуть осевой зазор.

Устранить его просто, достаточно отрегулировать положение двух круглых гаек, вмещающихся в конструкции блока подач.

Обслуживание станка

Чтобы агрегат служил верой и правдой длительное время, следует соблюдать определенные рекомендации:

  • Во время переключений, необходимо полностью остановить токарный аппарат. В случае если в зацепление не подсоединилась шестереночная пара или зубчатая муфта, то следует повернуть патрон ручным способом до сцепления шестерен или зажимного устройства.
  • При монтаже патрона следует прочистить резьбовую нарезку. Если резьба загрязнена, то это приводит к стопору патрона и выходу из строя шпиндельного механизма.
  • Необходимо постоянно контролировать, чтобы на направляющих аппарата не оставался черный след после суппорта. Если отпечаток замечается, то его следует смыть, а направляющие смазать чистой порцией масляной жидкости.
  • Быть осторожным и не перегружать агрегат. От чрезмерных перегрузок будет появляться неприятный шум, перегреваться электродвигатель.
  • Если заготовка обрабатывается в центрах, то пиноль следует выдвинуть на небольшую величину, так она прослужит дольше.
Читайте также:  Параметры выбора и технические характеристики дисковых пил по дереву

Потребители, использующие станок токарно-винторезный ТВ-7 длительное время, отмечают, что серьезных повреждений при точении за этот период не случалось. Все, что необходимо от токаря – это соблюдение базовых норм содержания в чистоте и регулярная смазка аппарата, что особенно актуально для направляющих.

Источник: https://oxmetall.ru/tokarnaya/stanok-tv-7

Токарный станочек ТВ-7 – 1 — бортжурнал Nissan Patrol GR 1999 года на DRIVE2

Он появился у меня год назад, незадолго до покупки «Патруля», приобрёл по случаю. Станок просто стоял, но сейчас я резко активизировал по нему работы – идеи чучхе нужно реализовывать. Тем более, что вскоре ему предстоит поработать на благое дело тюнинха.

Обошёлся он мне в разумные деньги – 50 тр. Состояние далеко не идеальное, но, как сказали спецы на chipmaker.ru, более чем приличное.

Полный размер

Для его установки пришлось городить помост — пол в гараже плохой, кривой и хлипкий

Полный размер

Далеко не новый

Полный размер

Но направляющие без следов выработки — пользовались им немного

Полный размер

Хотя потёртый изрядно, таблички — так вообще практически не читаются

Люфты есть, не без того, но с этим можно жить. Тем более, что основное предназначение станочка – чтобы я вспомнил навыки, ну и что-то такое несложное поточить для машины-мотоциклов.

Основная засада была с электрикой, вся она находилась в более чем неудовлетворительном состоянии. Сам не решился её «колхозить», стал искать специалиста.

Но первый оказался криворуким ебланом и смог подключить агрегат только напрямую – врубаешь автомат на стенке, он и вертится. В одну, блеять, сторону.

Соответственно, за свою «работу» он ничего не получил и был послан по известному простонародному короткому адресу.

Второй нашёлся только недавно, да и то «по блату». Он начал обстоятельно разбираться, что там да как, пришлось кое-чего приобрести.

Вместо сломанной кнопки-«грибка» купил вот такой пульт – «старт-стоп». Отечественный, 84 рубля всего.

Сделан вполне крепко

Кнопку подключили. А вообще схема там дурацкая, управление на пускатели идёт тоже 380 вольт. При наличии в станке трансформатора на 36V – дикий идиотизм. С какого члена так сделали на станке, который предназначен для школ? Ведь 36V – гораздо безопасней!

Электрическая схема токарного станка ТВ-7

По идее, от «пакетника» S1 надо сразу врубать трансформатор Т, с которого через концевики S4, S5, S6, S7, стоп-«грибок» S8 и «пуск» S3 можно управлять главным пускателем К3. Он подаст 380 вольт на пускатели К1 и К2 (прямая и реверс).

А управление этими К1 и К2 тоже устроить на 36V. Именно эту идею я и высказал электрику, особенно после того, как он усомнился в целостности пускателей.

Их внешний вид, действительно, не внушал ни малейшего оптимизма – станок долгие годы стоял в каком-то сыром подвале.

Полный размер

Тем не менее, именно этот пускатель оказался полностью рабочим

Хорошие пускатели 36/380 – всего по 700-800 рублей, нужно их две штуки включая один сдвоенный-реверсивный. При втягивании они по паспорту потребляют 70 VA, то есть нужен трансформатор где-то на четверть киловатта (одновременно включены два пускателя – основной и прямой ход либо реверс + 60 Вт лампочка). Штатный трансформатор ТВ-7 вполне всё это хозяйство потянет.

Но пока электрику восстановили без изменений, её тюнингом займусь позже – есть иные планы. Пришлось купить одну новую катушку в пускатель ПМЕ113, ещё пару взял про запас. Благо, недорого.

Катушки больше не выпускают несмотря на то, что этих пускателей везде миллионы. Вредительство, что тут сказать

Открыл для себя отличный магазинчик по советской промышленной электрике, на Соколе, рекомендую. Называется «МО-Сокол». Есть товары и со «Знаком качества», с хранения. Сегодня таких делать уже не умеют, а те приятно подержать в руках – качество, действительно, высочайшее.

Поменял везде смазку, в передней бабке на дне было нечто, похожее на нефть, да и то на донышке. Долго это вымывал керосином. В коробке подач вообще было пусто, залил туда масло, предварительно тоже промыв всё керосином.

Полный размер

Как запущу станок, погоняю его, и вскоре сменю масло

Восстановил фитильную систему смазки, новые фитили скрутил из полосок марли – работают отлично

Полный размер

Всё прекрасно, но потом сливать масло из коробки подач дико неудобно

Везде заливал «промывочное» масло, вот такое

Довольно недорогое

Демонтировал патрон, разобрал его, промыл, смазал и собрал. Отворачивать замумукался, похоже, его никто и никогда не демонтировал. Пришлось звать на помощь – отворачивали вдвоём

Полный размер

Чуть не усрались откручивать

Полный размер

Победа добра над злом — патрон демонтирован. Откручивал его ещё и потому, что через какое-то время нужен будет доступ к набивке передней бабки

Полный размер

Сюда-то стружка как попала?

Полный размер

Долго вымывал и отскабливал эту жуть

Всё тщательно вымыл в керосине, продул, благо, компрессор теперь у меня есть. В процессе сборки применялись хорошие смазки на основе дисульфида молибдена. В машины-мотоциклы я её тоже люблю пихать 🙂

Ну вот, готово

Можно ставить на место

Кулачки у меня имеются и прямые и обратные, два комплекта. Промыл их в керосине, но ставить не стал – положил в ведро отмокать, до следующего дня.

Полный размер

Вид не очень, хотя следов эксплуатации почти нет, обратные так вообще новые — были в заводской упаковке

На следующий день стало несколько лучше, и я после промывки поставил кулачки. Только в первый раз что-то задумался и зачем-то воткнул обратные

Полный размер

О чём-то размышлял и на автомате ставил кулачки. Глюканул, бывает

Но тут же исправился, снял их и поставил прямые

Полный размер

Проверил на смыкание — тоже нормалёк. И тут же зажал в них детальку. Просто так, тут же её вынул — хорошая втулочка, не стоит её портить

Однако приключения только начинались…

Продолжение следует – лимит на фотки в одном отчёте я выбрал

Источник: https://www.drive2.ru/l/462314129105879477/

Токарно-винторезный станок модели ТВ-7

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 6Следующая ⇒

Относится к специальному школьному оборудованию и предназначен для трудового обучения и профориентации учащихся общеобразовательных школ. Станок позволяет выполнять основные токарные операции:

-Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей;

-Подрезку торцев;

-Отрезку;

-Сверление;

-Нарезку резьбы;

Основные технические данные и характеристики Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, м Наименьший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм- 5 Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм

Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над суппортом, мм- 100 Наибольшая длина обтачивания, мм- 300

Наибольшая длина обрабатываемого изделия в центрах, мм -330 Наибольшая длина обрабатываемого изделия в патроне, мм-31 Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм – 120

Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм-18 Центр в шпинделе, Морзе – 3

Значения шага обрабатываемых метрических резьб, мм 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; -> п-2 5

Число ступеней частот вращения шпинделя – 8

Пределы частот вращения шпинделя, мин ” (об/мин.) 60 – 1000

Габаритные размеры станка, мм 1050-535-1200

Масса станка, кг- 400

Значение продольных рабочих подач суппорта, мм -0.1; 0.12: 0.16; 0.20; 0.24; 0,32

-Поперечная подача суппорта – ручная -Количество резцов в резцедержателе- 4

-Наибольшее сечение державки резца, мм ширина – 16; высота – 16 -Перемещение на одно деление лимба, мм продольное – 0,25; поперечное -0.025 -Перемещение на один оборот лимба, мм. продольное – 20; поперечное – 2

Наибольший угол поворота, град. – 40 Цена одного деления шкалы поворота, град.- 1 Наибольшая длина перемещения, мм – 85 Цена одного деления лимба, мм -0,025

Наибольшее перемещение пиноли, мм – 65

Цена одного деления лимба перемещения пиноли, мм -0,025

Центр в пиноли, Морзе -2

Величина поперечного смещения задней бабки, мм ±5 Устройство

Передняя бабка крепится в левой части станины.

Движение с коробки понижающей, клиноременной передачей через шкив передается непосредственно на шпиндель передней Бабки

Шпиндель имеет ступеней скоростей от 60 до 1000 об/мин. В передней и задней опорах шпинделя установлены по два радиально-упорных подшипника.

Шпиндель передает вращение обрабатываемой детали при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые навинчива­ются на его резьбовую часть. При обработке деталей в центрах, в шпиндель вставляется центр.

Движение подач суппорта заимствуется от шпинделя. Вал получает вращение через шестерни 3-4-6-8. С вала движение передается сменной шестерне гитары.

Читайте также:  Мини-станки для домашнего бизнеса: производство блоков, топливных брикетов, брикетов

В передней бабке смонтировано устройство, позволяющее изменять на­правление перемещения суппорта – реверсировать подачу. Реверсирование производится перемещением шестерни в левое и правое крайние положения рукояткой.

При левом крайнем положении шестерня получит прямое вра­щение непосредственно от блока шестерен, расположенного на валу.

При правом крайнем положении шестерня получит обратное вращение через паразитную шестерню, которая находится в постоянном зацеплении со вто­рой ступенью блока шестерен.

На лицевой стороне корпуса передней бабки расположен масло-указатель. Коробка – понижающая

Коробка понижающая служит для расширения диапозона чисел оборо­тов шпинделя передней бабки. Коробка установлена в передней тумбе стан­ка, на общей с электродвигателем салазке.

Движение от электродвигателя на входной вал коробки понижающей переда­ется клиноременной передачей через шкив. Переставляя ремень поочередно в один из ручьев шкива и шкива, расположенного на валу электродвигателя, можно получить различные скорости вращения вала.

Ослабление ремня производится поворотом рукоятки вниз на себя. По­сле перестановки ремень натягивается поворотом рукоятки в обратном на­правлении (вверх на себя),

Вал получает вращение через (перебор) шестерни 3-4-5-6, Либо напря­мую соединяется с валом через кулачковую муфту, выполненную на торцах шестерен. Для этого необходимо поворотом рукоятки переместить шестерню в крайнее левое положение (включить муфту). Одновременно выходят из зацепления шестерни 3-4 и 5-6.

Таким образом на выходном валу коробки понижающей можно получить разных скоростей. С вала клиноременной передачей через шкив движение передается на шпиндель передней бабки. Гитара (передаточный механизм) служит для передачи вращения от шпинделя передней бабки к коробке подач.

Применение сменных шестерен a (Z = 32; Z = 48; Z = 64) позволяет расши­рить диапазон нарезаемых резьб и величин подач суппорта. Коробка подач

Движение от шпинделя передней бабки станка через передаточный меха­низм (гитару) передается валу коробки подач

При повороте рукоятки, которая имеет три фиксированных положения, блок – шестерня перемещается по шлицам вала и ее венцы поочередно входят в зацепление с шестернями 2, 3, 4, неподвижно сидящими на валу.

Это дает возможность вместе со сменными шестернями гитары получить метрическую резьбу с шагом 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5 мм и продольную меха­ническую подачу суппорта 0,1; 0,12; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,24; 0,32 мм /об.

Включение ходового винта или ходового валика осуществляется поворо­том рукоятки.

Таким образом, в конструкции коробки подач исключается возможность одновременного вращения ходового винта и ходового валика.

Изменение направления вращения ходового винта п ходового валика про­изводится поворотом рукоятки.

Для смазки механизма коробки подач в верхней ее части имеется лоток для заливки масла. Масло на шестерни и трущиеся поверхности подается фити­лями.

Во время работы станка в лотке коробки подач постоянно должно нахо­диться небольшое количество масла.

Для слива масла в нижней части коробки подач имеется сливная пробка. При нарезании резьбы ходовой винт не должен иметь осевого перемеще­ния.

Устранение осевого люфта производится подтягиванием двух круглых гаек Фартук

С помощью фартука можно производить механическую продольную подачу суппорта от ходового валика и от ходового винта, а также ручную продольную подачу.

Ручная подача осуществляется вращением маховика, насаженного на вал-шестерню, входящего в зацепление с шестерней, сидящей на валике ре­ечной шестерни.

Последняя входит в зацепление с зубчатой рейкой, жестко прикреплен­ной к станине. Механическая подача от ходового валика осуществляется червяком, связанным с валиком скользящей шпонкой. Червяк приводит во вращение червячную шестерню и далее через кулачковую муфту и шестерни

13, вращение передается на реечнную шестерню. Для включения механиче­ской подачи надо рукоятку повернуть на себя, при этом включается кулач­ковая муфта.

Механическая подача от ходового винта осуществляется поворотом вниз ру­коятки, соединяющей разъемную маточную гайку с ходовым винтом.

Реечную шестерню при нарезании резьбы надо обязательно выводить из заце­пления с рейкой движением рукоятки на себя.

При механической подаче от ходового валика и при ручной подаче суппорта с помощью маховичка ре­ечную шестерню вводят обязательно в зацепление с зубчатой рейкой движени­ем рукоятки от себя.

В конструкции фартука предусмотрена блокировка, не позволяющая одновременно включать механическую подачу от ходового валика и маточ­ную гайку.

Суппорт предназначен для закрепления и перемещения резца, он имеет четыре салазки.

Салазка 1 перемещается в продольном направлении по направляющим станины,

Салазка 2 перемещается по поперечным направляющим салазки 1 и служит для поперечного перемещения резца.

Салазка 4, несущая четырехпозиционную резцовую головку, имеет только продольное перемещение по направляющим салазки 3, которая име­ет возможность поворачиваться на 40° от среднего положений в ту или иную сторону.

Поперечное перемещение салазки 2 по направляющим нижней салазки производится винтом и гайкой.

Винт приводится во вращение от руки рукояткой.

Сверху салазка 2 имеет углубление, куда входит выступ поворотной час­ти верхнего суппорта; для закрепления поворотной части имеются 2 болта, головки которых входят в Т- образный паз салазки 2.

Верхнюю салазку 4 суппорта можно перемещать по направляющим вручную, рукояткой, которая вращает винт. Направляющие станины, сала­зок и клиньев от продолжительной работы, изнашиваются настолько, что между ними может появиться зазор.

В результате резец будет вибрировать, и снизится точность работы станка. Для устранения вибрации нужно отре­гулировать прижимные планки салазки винтами.

Регулировка клиньев производится винтами, расположенными в торцах салазки 2 и салазки 4 суппорта.

Резцедержатель закрепляется на салазке 4 болтом и рукояткой. При отво­рачивании рукоятки резцедержатель отжимается вверх от верхней салазки.

Для фиксации положения резцедержателя на салазке 4 имеется опорный штифт.

Задняя бабка

Задняя бабка служит для поддержания второго конца обрабатываемой де­тали. Корпус расположен на основании, перемещающемся по направляющим

Панины станка.

В корпусе продольно перемещается пиноль.

Пиноль имеет коническое отверстие (конус Морзе 2), в которое вставляется, а упорный центр или другой инструмент; сверла, развертки, патрон сверлильный и т. д. Перемещение пиноли производится маховичком, вращающим винт.

Для удобства вращения на маховике закреплена рукоятка.

Чтобы пиноль при вращении маховичка не поворачивалась, она имеет шпоночную канавку, в которую входит винт-шпонка. Рукоятка служит для зажима пиноли в корпусе бабки. Оси шпинделя и пиноли задней бабки должны впадать,

Для совмещения оси пиноли с осью шпинделя в горизонтальтой плоско­сти служат гайка и два винта, расположенные с обеих сторон задней бабки.

При точении в центре длинных конусов корпус задней бабки смещается в поперечном направлении по призме основания при помощи этих винтов. После установки задней бабки в нужном положении производится жесткое за­крепление корпуса задней бабки с основанием задней бабки при помощи вин­та и гайки.

При протачивании в центрах деталей разной длины заднюю бабку пере­мещают вдоль станины станка и закрепляют в нужном положении при помо­щи эксцентрикового зажима.

Для закрепления бабки необходимо, рукоятку повернуть в правое край­нее положение, при повороте рукоятки влево задняя бабка освобождается от зажима.

Электрооборудование

К электрооборудованию станка относятся: трехфазный асинхронный электродвигатель мощностью 1,1 кВт, переключатель кулачковый универ­сальный, светильник местного освещения и электрощит, на котором смонти­рованы магнитные пускатели, пакетные выключатели сети и местного осве­щения, трансформатор местного освещения и предохранители. Щит с электро­аппаратурой установлен в задней тумбе станка. Электродвигатель расположен в передней тумбе, а переключатель кулачковый универсальный крепится на станине с обратной стороны станка.

Защитные устройства

Зона обработки ограждена защитным экраном, установленным на суппор­те станка.

Принцип действия. При включении машины терочный диск начинает вращаться.- Поступающие сверху клубни по- I падают на поверхность вращающегося терочного/диска и | также начинают вращаться. При этом клубни трутся об аб­разивную поверхность терочного диска и стенок камеры.

Под действием силы трения кожура с клубней снимается, а по­ступающая из г разбрызгивателя вода смывает мезгу на дно 12 камеры, откуда она через резиновый сливной патрубок 4 попадает в камеру отходов. Вода через перфорированное дно сборника мезги сливается в канализацию через патрубок 1, а мезга остается в сборнике.

В дальнейшем мезгу использу­ют для переработки на крахмал или на корм .свиней.

Для выгрузки очищенных, овощей, не выключая двига­теля, открывают дверцу разгрузочного .лотка л под действием центробежной силы клубни выпадают в подставленную тару. Производительность машины — 125 кг/Ч;

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Рекомендуемые страницы:

Источник: https://lektsia.com/4x39f3.html

Настольный токарный станок ТВ-7М

Настольный токарный станок ТВ-7М (ТВ7М) предназначен для механической обработки изделий из металлов, древесины и пластмасс.

Виды работ, производимых на станке

  • проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей
  • сверление
  • отрезка
  • нарезка резьбы
  • подрезка торцов

Токарные станки ТВ-7М, ТВ-9, ТВ-9У, ТВ-11 обеспечивает высокое качество обработанных поверхностей по форме и шероховатости. При обработке материала сталь 45 с использованием алмазных резцов при проведении отделочных операций достигается шероховатость поверхности Ra не более 0.2 мкм (для класса П).

Рациональная компоновка станков ТВ-7М, ТВ-9, ТВ-9У, ТВ-11, высокая надежность узлов, оптимальное расположение органов управления делают их удобными в эксплуатации и обслуживании.

Читайте также:  Обзор сверлильного станка нс-16: конструкция, параметры, рекомендации

В опорах шпинделя станков ТВ-7М, ТВ-9, ТВ-9У, ТВ-11 установлены прецизионные радиально-упорные шарикоподшипники, что в сочетании с жесткой конструкцией основных узлов обеспечивает высокую точность обработки. Станки комплектуются различными принадлежностями и приспособлениями, позволяющими расширить их технологические возможности. Изготавливаются классов точности Н и П.

По желанию заказчика, ТВ-11 может быть укомплекктован приводом с бесступенчатой регулировкой оборотов шпинделя, а также подставкой.

Технические характеристики ТВ-7МХарактеристикаЗначение
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый:
— над станиной, мм 220
— над суппортом, мм 100
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм 275
Наибольшая длина обрабатываемого изделия в патроне, мм 250
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 18
Центр в шпинделе, Морзе 3
Значение шага обрабатываемых метрических резьб, мм 0,8; 1.0; 1.25; 1.5; 2.0; 2,5
Число ступеней частот вращения шпинделя 6
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1 об/мин 60/105/185/315/555/975
Электродвигатель, кВт/В 0,75/380
Значение продольных рабочих подач суппорта, мм/об 0,1 ÷ 0,32
Перемещение на одно деление лимба, мм
— продольное 0,25
— поперечное 0,025
Центр пиноли в задней бабке Морзе 2
Значение продольных рабочих подач суппорта, мм 0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32
Наибольшее сечение державки резца, мм
— ширина 16
— высота 16
Центр пиноли в задней бабки, Морзе 2
Габаритные размеры станка, мм, не более 1144х585х735
Масса ТВ-7М станка, кг, не более 210±5%

Источник: http://RuStan.ru/nastolnyy-tokarnyy-stanok-tv-7m

Станки по металлу: группы и характеристики станков

Металлорежущий станок — это технологическая машина, предназначенная для обработки материалов резанием с целью получения деталей заданной формы и размеров (с требуемыми точностью и качеством обработанной поверхности). На станках обрабатывают заготовки не только из металла, но и из других материалов, поэтому термин «металлорежущий станок» является условным.

Станки классифицируют по различным признакам, основные из которых приведены ниже.

По виду выполняемых работ металлорежущие станки (в соответствии с классификацией ЭНИМСа) распределены по девяти группам, каждая из которых подразделяется на девять типов, объединенных общими технологическими признаками и конструктивными особенностями.

Моделям станков, выпускаемых серийно, присваивают цифровое или цифробуквенное обозначение. Как правило, обозначение состоит из трех-четырех цифр и одной-двух букв.

Первая цифра — это номер группы, к которой относится станок, вторая — номер типа станка, третья и четвертая характеризуют один из главных параметров станка или обрабатываемой на нем детали (например, высоту центров, диаметр прутка, размеры стола и т.п.).

Буква после первой или второй цифры указывает, что станок модернизирован, буква, стоящая после цифр, обозначает модификацию (видоизменение) базовой модели станка.

Например, модель 7А36 означает: 7 — строгально-протяжная группа, 3 — поперечно-строгальный, 6 — максимальная длина обрабатываемой детали 600 мм, буква А указывает на модернизацию станка базовой модели 736.

Если буква стоит в конце обозначения модели, то она указывает на класс точности станка, например 16К20П — это станок повышенного класса точности; нормальный класс точности в наименовании модели не указывается.

В моделях станков с ЧПУ последние два знака — буква Ф с цифрой (1 — станок с цифровой индикацией и предварительным набором координат; 2-е позиционной системой управления; 3 — с контурной системой управления; 4 — с комбинированной системой управления для позиционной и контурной обработки). Например, зубофрезерный полуавтомат с комбинированной системой ЧПУ — модель 53А20Ф4, вертикально-фрезерный станок с крестовым столом и устройством цифровой индикации — модель 6560Ф1.

В конце обозначения модели станков с цикловыми системами управления ставят букву Ц, а с оперативной системой управления — букву Т. Например: токарный многорезцово-копировальный полуавтомат с цикловым программным управлением — модель 1713Ц; токарный станок с оперативной системой управления — модель 16К20Т1.

Наличие в станке инструментального магазина отображается в обозначении модели буквой М; например, сверлильный станок с позиционной системой программного управления повышенной точности с инструментальным магазином — модель 2350ПМФ2.

По степени универсальности станки подразделяют на универсальные, специализированные и специальные.

Универсальные станки предназначены для обработки деталей широкой номенклатуры в индивидуальном и мелкосерийном производствах. Для этих станков характерен широкий диапазон регулирования скоростей и подач. К универсальным станкам относятся токарные, токарно-винторезные, токарно-револьверные, сверлильные, фрезерные, строгальные и др. (как с ручным управлением, так и с ЧПУ).

Специализированные станки используют для обработки деталей одного наименования, но разных размеров. К ним относятся станки для обработки труб, муфт, коленчатых валов, а также зубо- и резьбообрабатывающие, токарно-затыловочные и др. Для специализированных станков характерна быстрая переналадка сменных устройств и приспособлений; они применяются в серийном и крупносерийном производствах.

Специальные станки служат для обработки детали одного наименования и размера; их применяют в крупносерийном и массовом производствах.

В обозначение специализированных и специальных станков перед номером модели вводят индекс завода-изготовителя из одной или двух букв. Так, Егорьевский станкостроительный завод имеет индекс ЕЗ, Московское станкостроительное ОАО «Красный пролетарий» — МК, например специализированный токарный станок для обработки дисков памяти ЭВМ — модель МК 65-11.

По степени точности обработки станки делят на пять классов:

  • Н — нормальной точности; к этому классу относится большинство универсальных станков;
  • П — повышенной точности; станки данного класса изготовляют на базе станков нормальной точности, но требования к точности обработки ответственных деталей станка, качеству сборки и регулирования значительно выше;
  • В — высокой точности, достигаемой благодаря использованию специальной конструкции отдельных узлов, высоких требований к точности изготовления деталей, качеству сборки и регулирования станка в целом;
  • А — особо высокой точности; для этих станков предъявляются еще более жесткие требования, чем для станков класса В;
  • С — особо точные, или мастер-станки, на них изготовляют детали для станков классов точности В и А.

Станки классов точности В, А и С называют прецизионными (от фр. precision — точность). Эти станки желательно эксплуатировать в термоконстантных цехах, температура и влажность в которых регулируется автоматически.

В зависимости от массы станки подразделяют на легкие — массой до 1 т, средние — до 10-ти тяжелые — свыше 10 т. В свою очередь тяжелые станки делят на крупные (до 30 т), собственно тяжелые (до 100 т) и уникальные (свыше 100 т).

По степени автоматизации различают станки с ручным управлением, полуавтоматы и автоматы. В станках с ручным управлением пуск и останов станка, переключение скоростей и подач, подвод и отвод инструментов, загрузку станка заготовками и разгрузку обработанных деталей и другие вспомогательные операции выполняет рабочий.

Полуавтомат — станок, работающий по автоматическому циклу, для повторения которого требуется вмешательство рабочего.

Так, рабочий вручную устанавливает на станок заготовку и снимает обработанную деталь, после чего включает станок для повторения цикла.

(Под циклом понимают промежуток времени от начала до конца периодически повторяющейся операции независимо от числа одновременно обрабатываемых заготовок.)

В автомате все рабочие и вспомогательные движения, необходимые для выполнения цикла технологической операции, осуществляются без участия рабочего, который лишь наблюдает за тем, как функционирует станок, контролирует качество обработки и при необходимости подналаживает станок, т.е. регулирует его для восстановления достигнутых при первоначальной наладке точности взаимного расположения инструмента и заготовки, а также качества обрабатываемой детали.

По расположению шпинделя станки делят на горизонтальные, вертикальные и наклонные.

По степени концентрации операций станки подразделяют на одно- и многопозиционные. Концентрация операции — это возможность одновременной обработки на станке различных поверхностей заготовки многими инструментами.

На однопозиционных многоинструментальных станках несколько режущих инструментов одновременно обрабатывают различные поверхности одной заготовки, на многопозиционных одновременно обрабатывают от двух и более заготовок.

Особую группу составляют комбинированные станки, например токарно-шлифовальные, строгально-фрезерные, строгаль-но-шлифовальные.

Размерные ряды станков

Для большинства станков стандартами установлены основные (главные) параметры, характеризующие размеры обрабатываемых деталей или размеры самого станка. Совокупность численных значений этих параметров (от наименьшего до наибольшего) образует размерный ряд станков одного типа, т.е. подобных по конструкции, кинематической схеме и внешнему виду.

Конструкция станков размерного ряда состоит в основном из унифицированных узлов, одинаковых или подобных, что облегчает конструирование, изготовление и эксплуатацию станков, а также способствует удешевлению их производства.

Размерные ряды станков строят по принципу геометрической прогрессии, в которой главный параметр станка является членом ряда. В таблице представлены размерные ряды металлорежущих станков основных технологических групп.

Размерные ряды металлорежущих станков основных технологических групп

Технологическая группа металлорежущих станков Главный параметр Пределы изменения главного Параметра станка, мм Знаменатель размерного ряда
Токарно-винторезные, токарные патронно-центровые и патронные станки Наибольший диаметр изделия над станиной 125…5000
Токарно-карусельные станки

Наибольший диаметр изделия

1250… 20 000
Токарные многошпиндельные прутковые горизонтальные автоматы Диаметр прутка 12… 160
Вертикально-сверлильные станки Наибольший условный диаметр отверстия при сверлении 3…12 2
Координатно-расточные, сверлильно- фрезерно-расточныевертикальные станки Ширина стола 250… 2000 V2
Сверлильно-фрезерно-расточные станки Ширина стола 200… 2000 V2
Круглошлифовальные станки Наибольший диаметр устанавливаемого изделия 100… 800

Источник: http://TochMeh.ru/info/sttypes.php

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector