Особенности использования отрезных резцов

Отрезные резцы для токарного станка

Отрезные резцы – один из наиболее востребованных инструментов, применяемых в токарном оборудовании. Основное предназначение – это прорезка узких каналов и снятие небольших слоев металла с будущей детали. Именно поэтому такой токарный и резьбонарезной инструмент чаще всего используется на низких подачах. Им отрезают лишние части на прутах и многих других заготовках.

Отрезные резцы для токарного станка считаются узконаправленным инструментом, но, тем не менее, он прекрасно справляется с поставленными задачами. Это грубая обработка, которая требует больших усилий, поэтому любые другие резцы зачастую очень быстро тупятся и изнашиваются при отрезании частей прутьев. Применяется на токарных, револьверных и автоматических станках.

В процессе работы токарного отрезного резца каждый оператор сталкивается с большим количеством сложностей. Одна из них – затруднительный отвод побочной стружки, которая не уходит, а скапливается в зоне резания.

Поэтому очень важно не только вовремя охладить станок, но и удостовериться в том, что подача СОЖи работает на полную мощность.

Только благодаря использованию смазочно-охлаждающей жидкости возможно правильно эксплуатировать станок.

Также нельзя не сказать о неблагоприятном расположении формы резца. Малая толщина режущей кромки и большой вылет способствуют малой жесткости.

Впоследствии использование больших скоростей резания может только усугубить ситуацию.

Именно поэтому с таким резцом может работать только опытный оператор станка, который будет учитывать подачу скорости и режим резания, чтобы не допустить сколов на пластине и выкрашивания кромки.

Отрезные резцы должны производиться из твердосплавных групп металлов и быть изготовлены согласно ГОСТу.

Разновидности отрезных резцов для токарного станка

Они применяются для отрезания заготовок от прутьев малого диаметра, а также для протачивания канавок в будущей детали. То есть можно сказать, что в некоторых случаях отрезной инструмент может заменить канавочный.

Однако стоит помнить, что с первого прохода получить паз необходимого размера вряд ли удастся.

Работа производится в несколько заходов и только при большой ширине пазов, а режущая кромка должна быть выполнена из твердого металла.

Отрезной резец для токарного станка по металлу конструкционно может быть выполнен по-разному. Различают:

  • цельные модели – они вытачиваются из единого куска металла. Мелкогабаритный инструмент производят из быстрорежущей стали, более крупный – из инструментальной углеродистой. Но в последнее время такой инструмент практически не используется, так как часто ломается или стачивается;
  • с приваренными пластинами – к головке резца приваривают быстрорежущую или же твердосплавную пластину. Однако тут важно полностью соблюсти технологию, при неправильной сварке зачастую пластинки трескаются или же разрушаются;
  • с механически фиксированными пластинами – режущая кромка вставляется в пазы головки и закрепляется механически. Наиболее популярный инструмент, учитывая возможность смены режущего элемента.

Выбор режима резания

Отрезной резец для токарного станка по металлу ставится под прямым углом по отношению к оси заготовки, которую необходимо обработать.

Режущая кромка располагается на пару десятых частей миллиметра выше, чем обрабатываемая деталь. В случае если отрезные резцы для токарного станка установлены ниже, торец детали останется необработанным и будет виден его выступ.

Промежуток от обработанного торца до торца крепления не должен превышать диаметр прутка.

Учитывая низкую прочность резцов, отрезание заготовки производится изогнутым инструментом при обратной подаче шпинделя. То есть в данном процессе шпиндель необходимо вращать в обратную сторону. Опытный оператор всегда учитывает эту особенность работы, если сталкивается со старыми изношенными станками.

Если же на поверхности материала, где производится резание, появилось углубление, это может свидетельствовать о том, что деталь уже отломалась. Чтобы не столкнуться с такой ситуацией, следует увеличить подачу и производить процесс постепенно.

В каталоге компании ООО «ТД ЧТС» можно найти как отрезные резцы, так и инструмент для обработки отверстий. Заказ и покупка товара в нашей компании – это гарантия приобретения качественного инструмента, который обезопасит вас от непредвиденных ситуаций.

Источник: https://tdchts.ru/news/otreznye-rezcy-dlya-tokarnogo-stanka/

Отрезные и прорезные токарные резцы

Главная / Слесарное дело / Совершенствование навыков выполнения слесарных и токарных работ / Работа на токарном станке. Вытачивание наружных канавок и отрезание / Отрезные и прорезные токарные резцы

Отрезными и прорезными токарными резцами отрезают заготовки и прорезают канавки. У резцов, предназначенных для вытачивания канавок, форма режущей кромки должна точно воспроизводить профиль (форму) канавки. Прорезные (канавочные) резцы изготовляют прямыми.

Работа прорезным резцом

Так как канавки обычно имеют небольшую ширину, то режущую кромку резца делают узкой, что создает опасность его поломки. Эта опасность увеличивается еще тем, что головку резца суживают по направлению к стержню на 1 — 2° с каждой стороны для уменьшения трения боковых поверхностей резца о стенки канавки.

 Устройство головки прорезного резца

Чтобы повысить прочность прорезных резцов, высоту их головки делают в несколько раз больше ширины режущей кромки.

Отрезные и прорезные резцы изготовляют обычно с неразъемным креплением.

 Прорезной резец с напаянной пластинкой из твердого сплава

Стержень делают из углеродистой стали, а пластинку, привариваемую или припаиваемую к стержню, — из быстрорежущей стали или из твердого сплава.

Вопросы

  1. Когда применяют отрезные и прорезные резцы?
  2. В чем состоят особенности конструкции прорезных и отрезных резцов?
  3. Для чего суживают головку резца по направлению к стержню на 1 — 2° с каждой стороны?
  4. Как повышают прочность прорезных резцов?

Установка отрезных и прорезных резцов

Отрезной или прорезной резец закрепляют со стороны передней бабки в четырехместном или двухместном поворотном резцедержателе. При установке резцов нужно обращать особое внимание на расположение вершин резца по высоте относительно центра станка и на вылет из резцедержателя.

Если вершина резца выше центра обрабатываемой заготовки, это приводит обычно к сильному износу и поломке резца.

При расположении вершины резца ниже центра заготовки увеличивается сила сопротивления резанию. В результате образуется наплыв (бобышка).

Головка неправильно установленного резца легко ломается; следовательно, резцы надо располагать строго по высоте центров станка, без перекосов. Для этого под опорную поверхность резца помещают подкладки разной толщины. Так как подкладки уменьшают жесткость крепления резца, их нужно применять не более двух-трех.

Контролируют положение вершины резца по высоте, подводя резец к вершине центра задней или передней бабки. Резец в резцедержателе нужно закреплять с минимальным вылетом, обеспечивающим безопасную работу. Безопасным считают вылет 1,5 Н (где Н — высота стержня резца). Резец нужно закреплять надежно и не менее чем двумя болтами.

Устанавливать отрезной резец в резцедержателе нужно так, чтобы между боковыми поверхностями резца и направлением поперечной подачи был ясно виден вспомогательный угол в плане не менее 1 — 2°.

Смотрите рисунок – Устройство головки прорезного резца

Запомните

  1. Резцы устанавливают строго по высоте центров станка.
  2. Вылет головки резца должен быть минимальным и обеспечивать безопасность работы.
  3. Боковые поверхности прорезных резцов должны иметь к направлению поперечной подачи угол 1 — 2°.

Вопросы

  1. Как устанавливают резцы в резцедержателе?
  2. Почему резцы устанавливают строго по высоте центров станка?

Упражнение

Установите прорезной резец в резцедержателе строго по высоте центров станка с вылетом головки 1,5 H.

«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,

Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич

Контроль и измерение при вытачивании канавок

Контролируют размеры выточенных канавок различными способами.

Диаметр выточенной канавки измеряют штангенциркулем, но им можно пользоваться только в том случае, если канавка шире губок штангенциркуля.

Измерение диаметра канавки штангенциркулем Часто, когда требуется изготовить большую партию деталей, измеряют не диаметр канавки, а ее глубину, пользуясь для этого шаблоном. Измерение глубины канавки шаблоном Для этой же цели можно…

Правила безопасной работы на токарном станке

Правильная организация рабочего места токаря является основным условием его безопасной работы.

Стеллажи для заготовок, готовые детали, тумбочку для инструмента располагают удобно для работающих и так, чтобы обеспечить свободный доступ к станку. На рабочем месте должен быть решетчатый настил, подобранный по росту ученика.

Настил делают такой высоты, чтобы локти работающего находились примерно на линии центров станка….

Вытачивание наружных канавок и отрезание

Канавки вытачивают прорезными резцами. Узкие и неточные канавки вытачивают резцами за один проход.

  Вытачивание канавки за один проход Ширина и форма режущей кромки резца должны соответствовать форме и размерам канавки.

Канавки с точными размерами по ширине и диаметру выполняют прорезными резцами, ширина режущей кромки которых уже ширины канавки. Вытачивают канавку за три прохода. Вначале…

Источник: https://www.ktovdome.ru/60/386/176/11305.html

Конструирование отрезного токарного резца

Министерство образования и науки Украины

Мариупольское высшее металлургическое училище

Лабораторно-практическая работа по предмету основы обработки материалов резанием

Тема: Расчет и конструирование токарного отрезного резца

Мариуполь 2010

Цель: Ознакомится с классификацией, назначением и применением токарных резцов. Ознакомится с последовательностью расчета и конструирования отрезного резца.

Ход работы:

Описать классификацию токарных резцов.

Охарактеризовать назначение и применение.

Описать, изобразить отрезной резец и его геометрию.

Рассчитать отрезной резец на прочность и жесткость.

Описать процесс конструирования отрезного резца.

Правила пользования резцом (установка, заточка, износ.)

1. Классификация токарных резцов.

Резцыклассифицируются по виду обработки, по направлению подачи, по конструкции головки, по роду материала рабочей части, по сечению тела резца и другие.

По виду обработки различают резцы:

Проходной – для точения плоских торцовых поверхностей;

Расточные – для точения сквозных и глухих отверстий;

Отрезные – для разрезания заготовок на части и для протачивания кольцевых канавок;

Резьбовые наружные и внутренние – для нарезания резьб;

Читайте также:  Выбор торцовочной пилы с протяжкой, её устройство и особенности

Галтельные – для точения закруглений;

Фасонные – для обтачивания фасонных поверхностей.

По направлению подачи резцы делятся на правые, работающие с подачей справа на лево, и левые, работающие с подачи слева направо. По конструкции головки: прямые, отогнутые, оттянутые и изогнутые.

По роду материала рабочей части: из быстрорежущей стали, с пластинами из твердого сплава, с пластинами из минералокерамики, с кристаллами из алмазов и эльбога. По сечению тела резца различают прямоугольные, квадратные и круглые. Такие резцы могут быть цельные (головка и тела сделаны из одного материала), с приваренной встык головки.

2. Назначение и применение отрезного резца.

Отрезные резцы предназначены для отрезания материала от прутков небольшого диаметра. Как правило, для этих целей применяются инструмент с оттянутой головкой. В связи с тем, что работа ведется с большим усилием, а отвод стружки из зоны резания затруднен, нередко происходят выкрашивание или сколы режущей части инструмента, а иногда и отрыв пластинки от державки.

Резцы отрезные используют для прорезания узких канавок. Данный вид резцов применяется так же и в целях отрезания материала под прямым углом к оси вращения.

В процессе отрезания необходимо обеспечить наименьшую потерю материала. С этой целью отрезные резцы имеют узкую форму с маленькой протяженностью режущей кромки.

Он этот факт делает их непрочными, ломкими, а работа с отрезными резцами требует осторожности и высокой степени умения.

3. Описать, изобразить отрезной резец и его геометрию

Головка отрезного резца улучшенной конструкции показана на рис. В этом случае твердосплавная пластинка благодаря призматической форме опорной поверхности располагается на площади примерно в 1,5 раза большей, чем у обыкновенного резца.

Кроме того, призматическая форма опорной поверхности препятствует смещению пластинки под действием боковых сил, возникающих в процессе работы резца. Следует отметить также, что в то время как у обыкновенного отрезного резца, длина рабочей части l обычно не превышает 40 мм, у резца, изображенного на рис. эта длина делается до 75 мм.

Вспомогательные углы в плане у отрезных резцов делаются 1–2°. Задний угол отрезных резцов делается 12°; вспомогательные задние углы принимаются около 2°.

Выбор отрезного резца.Чем больше диаметр отрезаемой детали, тем больше должна быть длина головки отрезного резца. Необходимая прочность резца с длинной головкой возможна лишь при до статочной ширине резца. Выбор ширины резца в зависимости от обрабатываемой детали можно производить пользуясь приводимыми ниже данными:

Диаметр детали в мм – 30; 30–40; 40–60; 60–100.

Ширина резца в мм – 3; 3–4; 4–5; 5–8.

4. Правила пользования резцом (установка, заточка, износ.)

Заточка резцов

Заточка токарных резцов производится как при их изготовлении, так и при износе. Процесс заточки проходит на точильно-шлифовальных станках с непрерывным охлаждением. Сначала затачивается главная поверхность, затем задняя и вспомогательная. После этого обрабатывают переднюю поверхность резца до получения ровной режущей кромки.

На каждом станке для заточки резцов имеется два шлифовальных круга: из электрокорунда и из зеленого карбида кремния. Первый применяется для обработки резцов из быстрорежущей стали, второй используется для заточки твердосплавных резцов. Для проверки правильности заточки резца существуют специальные шаблоны.

Установка отрезных резцов относительно линии центров станка.Отрезные резцы следует устанавливать точно на линии центров.

Известно, что при установке резца ниже центровой линии передний угол его уменьшается, давление стружки на резец увеличивается и непрочный отрезной резец ломается.

Устанавливая резец выше линии центров, мы уменьшаем его задний угол, вследствие чего возрастает трение задней поверхности об обработанную поверхность детали. Это, в свою очередь, часто служит причиной поломки непрочного отрезного резца.

Приемы отрезных работ.Деталь, часть которой должна быть отрезана, или пруток материала, от которого отрезается заготовка, следует закреплять в патроне и по возможности поджимать задним центром. Производить отрезание при закреплении детали в центрах нельзя.

При закреплении отрезного резца необходимо особенно тщательно следить за тем, чтобы вся подошва его плотно прилегала к опорной площадке резцедержателя. В противном случае резец вибрирует и легко ломается. При некруглом сечении детали резец в начале работы снимает стружку лишь в каком-нибудь одном, наиболее «высоком» месте.

После того как резец выйдет из металла, он несколько подвинется вперед (ввиду мертвого хода суппорта, некоторого прогиба отрезаемой детали и т. д.). Если, кроме этого движения, ему будет сообщена подача, толщина следующей стружки, которую резец будет снимать с «высокого» места, может получиться настолько большой, что резец сломается.

Во избежание этого подачу резца, пока он не начнет снимать сплошную стружку, следует брать возможно меньшей. Дальнейшая подача резца должна быть непрерывной и равномерной. Необходимо избегать прекращения подачи до окончания работы резца, так как он вследствие скольжения по обработанной поверхности затупляется.

Если почему-либо необходимо прекратить подачу, следует медленно отвести резец немного назад. При отрезании тяжелых деталей нельзя подавать резец до самого центра.

Как только между частями детали, закрепленной в патроне и отрезаемой, останется перемычка, которая может быть легко переломлена, необходимо вывести резец, остановить станок и отломить отрезаемую часть. После этого можно пустить станок и зачистить торец части, закрепленной в патроне.

Режимы резания и охлаждение при отрезании. Подача при отрезании должна быть небольшой. Примерная величина автоматической подачи при отрезании стальных деталей диаметром до 100 мм колеблется в пределах 0,10–0,25 мм/об. Меньшая из этих подач относится к резцу шириной 3 мм, большая — к резцу шириной 8 мм.

При отрезании чугунных деталей подача может быть примерно на 0,05 мм больше, чем при отрезании стальных деталей. Если отрезание производится с ручной подачей, величина ее должна быть примерно в два раза меньше автоматической (для резца данной ширины) и производиться возможно равномернее.

Скорость резания при отрезании можно находить по таблицам скоростей резания при наружном точении, приведенным выше. Ширина резца определяет в данном случае глубину резания. При отрезании стальных деталей надо применять смазочно-охлаждающие жидкости с высокими смазывающими качествами (сульфофрезол, растительное масло).

Отрезание деталей из чугуна производится всухую.

Измерения при отрезании. При отрезании болванки или детали заданной длины резец следует устанавливать с минимальным вылетом. После того как резец снимет первую стружку, надо остановить станок и проверить соответствие получаемой длины отрезаемой детали заданной.

5. Рассчитать отрезной резец на прочность и жесткость.

Pz(x,y)=10CptxSyVnKp , H

где Cp – коэффициент , учитывающий условия обработки;

x,y,n – показатели степени;

t – глубина резания, мм;

S – подача, мм/об;

V – скорость резания, м/мин;

Кр – обобщенный поправочный коэффициент, учитывающий изменение

условий по отношению к табличным.

де – поправочный коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала;

коэффициенты, учитывающие соответствующие геометрические параметры резца .

Мощность резания рассчитывают по формуле

где Pz – сила резания, Н;

V – скорость резания, м/мин.

Определим силы, действующие при продольном точении заготовки из стали 40Х с пределом прочности , отрезным резцом с пластиной из твердого сплава Т5К10. Определить мощность резания.

Глубина резания t=3 мм, подача S=0,8 ммоб, скорость резания V=67 м/мин.

Силы резания при отрезании Pz(x,y)=10CptxSyVnKp

Определяем значения поправочных коэффициентов

– учитывается только для резцов из быстрорежущей стали

Pz=10?300?31?0,80,75?67-0,15?0,95?0,94?1,25=4050 H

Px=10?339?31?0,80,5?67-0,4?0,93?1,11?2=1685,5 H

Py=10?243?30,9?0,80,6?67-0,3?0,91?0,77?2=1611 H

Мощность резания

Источник: http://referatwork.ru/refs/source/ref-103946.html

Назначение и типы резцов

Назначение и типы резцов

Резцы являются наиболее распространенным видом режущих инструментов. Они используются для черновой, чистовой и тонкой обработки плоскостей, а также наружных и внутренних цилиндрических и фасонных поверхностей на строгальных, долбежных, токарных, револьверных, карусельных и расточных станках, токарных автоматах и полуавтоматах и станках специального назначения.

Резцы можно классифицировать по ряду признаков:

а)  по типу станка, для которого они предназначены (токарные, строгальные, долбежные, резцы для токарных автоматов и полуавтоматов, резцы для специальных станков);

б)  по характеру обработки (черновые, чистовые, резцы для тонкой обработки);

в)  по назначению, т.е. по характеру выполняемых ими технологических операций (проходные, подрезные отрезные, расточные резьбонарезные и др.);

г)  по направлению подачи (правые и левые), различают по названию руки (правой или левой), большой палец которой указывает направление подачи при положении руки на резце, как показано на рис. 1.9, а;

д)  по характеру установки относительно обрабатываемой детали (радиальные, рис. 1.9, е и тангенциальные, рис. 1.9, ж);

е)  по форме и расположению головки резца (прямые, рис. 1.9, б; отогнутые, рис. 1.9, в; изогнутые, рис. 1.9, г; с оттянутой головкой, рис. 1.9, д);

ж) по форме поперечного сечения стержня (державки, тела) резца (прямоугольного, квадратного и круглого сечения);

з)  по способу присоединения рабочей части (цельные — рабочая часть (головка) выполнена вместе со стержнем целиком из режущего материала; составные — с приваренной, напаянной или наклеенной пластиной режущего материала; сборные — режущая часть в виде режущих пластин или вставных ножей крепится к стержню механически);

и)  по роду режущего материала (быстрорежущие, с пластинами твердого сплава, минералокерамики, со вставками из алмаза, композита, сапфира и других режущих материалов).

http://www.eurocharm.ru/

В подавляющем большинстве случаев резцы делают составными или сборными. Конструкции, когда рабочая часть и стержень резца выполнены целиком из режущего материала, применяются редко. Так делают очень маленькие резцы из быстрорежущей стали и твердого сплава, крепятся они в специальных державках.

Сборный резец сложнее но конструкции и дороже составного, но в массовом и серийном производстве он экономичнее в связи с тем, что корпус служит длительное время и затраты на инструмент, отнесенные к одной обработанной детали, меньше.

Кроме того, конструкции сборных резцов с механическим креплением режущих пластин обладают таким преимуществом, как отсутствие внутренних напряжений, возникающих при напайке из-за неодинаковой усадки материала корпуса и пластины в процессе остывания.

Эти напряжения снижают износостойкость инструмента и приводят иногда к значительному браку по трещинам во время напайки, заточки и эксплуатации резцов, особенно оснащенных твердыми сплавами группы ТК.

Читайте также:  Самодельный токарно-копировальный станок по дереву своими руками

Тем не менее наряду со сборными конструкциями широко используются и составные резцы, которые по сравнению со сборными имеют повышенную жесткость и виброустойчивость, что особенно важно при выполнении обдирочных и отделочных работ; кроме того, резцы малых размеров невозможно изготовить сборными. Использование термостойких клеев для приклеивания пластин значительно повышает работоспособность составных резцов, остаточные напряжения, свойственные напайке, практически отсутствуют (обработка клеевого соединения производится при низких температурах, не превышающих 200 °С), прослойка клея разрывает цепь термоЭДС, возникающую при резании, что способствует повышению износостойкости резцов с наклеенными пластинами. В результате стойкость резцов с наклеенными пластинами в 2—4 раза выше, чем с напаянными.

Смотрите также

Источник: http://rezh-instrument.ru/obzor-konstruktsii-rezhushchikh-instrumentov/naznachenie-tipy-reztsov

Отрезной резец : разновидности, свойства и область применения

Бизнес 12 февраля 2014

В настоящее время в промышленной индустрии во многих станках используются такие приспособления, как резцы. Существуют различные типы данных изделий.

Они применяются в токарном, строгальном, токарно–револьверном, долбежном, специальном станках.

Классифицируют резцы по виду работы, которую ими выполняют, то есть они бывают отрезными, проходными, расточными, резьбовыми, подрезными, фасонными. Рассмотрим подробнее отрезной резец.

Описание и конструктивные особенности

Отрезной резец применяется в токарных станках для резки металлических изделий и проделывания узких канавок в деталях. Данное приспособление может иметь разную конструкцию. Для каждого вида токарных работ применяются специальные виды резцов. Все зависит от типа обработки.

Так, например, углубления в детали осуществляют с помощью канавочного резца. Режущая головка такого приспособления подобна форме проделываемой канавки. Все зависит от размера требуемого углубления.

При использовании жесткого металла приходится выполнять по несколько заходов для того, чтобы сделать канавку.

Резцы токарные отрезные подразделяют по следующим характеристикам.

  • По направлению: правые и левые, отогнутые и прямые.
  • По типу отделки металла: отрезной резец для черновой, чистовой и тонкой обработки.
  • По форме сечения: круглые, квадратные и прямоугольные.
  • По разнице в установке по отношению к детали: радиальные и тангенциальные резцы.
  • Еще данные приспособления различаются в зависимости от конструкции устройства для ломки стружки и материала, из которого они изготовлены.

Работа отрезного резца происходит в сложных условиях. Любая ненужная нагрузка может привести к выходу из строя данного приспособления в результате того, что его рабочая поверхность слишком мала. При правильной заточке и установке резца можно избежать его поломки.

Чтобы увеличить срок службы этого изделия, припаивают пластинку в проточенный угловой паз. Для недопущения поломки режущего инструмента или недоработки выступа на торце детали резец следует устанавливать не выше и не ниже оси.

Обработку хрупких материалов проводят под углом примерно 5-10°.

Резец токарный отрезной – установка изделия

Данный процесс не является слишком сложным. Большое распространение имеют резцы из цельного металла, и немного реже применяются данные приспособления с твердосплавной напаянной пластиной.

Так как в работе головка данного изделия подвержена сильному боковому трению, то его нужно заузить на 1-2 градуса. И монтируют такое приспособление к обтачиваемому предмету под прямым углом. Существенным моментом при установке является нахождение отрезного резца точно в центре детали.

Это является немаловажным в данном случае. В токарных работах с хрупкими материалами применяемый режущий инструмент устанавливают под небольшими углами – 5-10 градусов. В противном случае обрабатываемый пруток может сломаться.

Для быстрорежущих приспособлений рабочая скорость должна находиться в интервале от 25 до 30 м/минуту, а для данных изделий с напайкой из твердого сплава – от 125 до 150 м/мин.

Видео по теме

Совет

Следует помнить, что отрезной резец должен быть правильно установлен и заточен, иначе он может выйти из строя.

Для повышения прочности и жесткости головки указанного изделия ее высота делается больше, чем у стержня.

Также необходимо знать, что с целью предотвращения отрывания от державки пластинки целесообразно в угловой паз осуществлять ее напайку, что приведет к увеличению ее площади прилегания и эксплуатационного срока резца.

Источник: fb.ru

Источник: http://monateka.com/article/9496/

Резец отрезной

Виды отрезных резцовОсновные размерыГеометрия отрезного резцаВыбор отрезного резцаРежимы резания при использовании отрезного резцаМаркировкаНАЛИЧИЕ НАПАЙНЫХ ТОКАРНЫХ РЕЗЦОВ см. на САЙТЕ

Резец отрезной является инструментом, который используется в токарном оборудовании.

Его основным предназначением является отрезание относительно небольших слоев металла с заготовки, а также для прорезки узких канавок. В основном они применяются для того, чтобы отрезать лишние части на прутках.

Это узконаправленный инструмент, который отлично справляется с возложенными на него задачами.

Отрезание лишних частей на прутках относится к грубой обработке, но здесь приходится прилагать большое количество усилий, так что большинство других видов резцов не справляется с данной задачей, так как они быстро изнашивались бы. Их применяют на револьверных и токарных станках, а также на автоматах.

Резец токарный отрезной сталкивается в работе со сложными условиями, которые связаны с затруднительным отводом побочной стружки, которая может скапливаться в зоне резания. Это требует дополнительного охлаждения, которого зачастую нет. Форма резца неблагоприятно располагает к этому, так как у нее получается малая жесткость за счет малой толщины и большого вылета.

Такие условия нередко приводят к выкрашиванию кромки и сколам на пластинке. При повышении скорости резания ситуация только усугубляется, так что к подбору и режиму резания стоит подходить достаточно ответственно. Лучше всего с этим все справляется резец отрезной Т5К10 и резец отрезной Т15К6, так как они относятся к твердосплавным группам.

Эти изделия изготавливаются согласно с ГОСТом 18884-73.

фото:отрезные резцы

Существует несколько основных разновидностей, так как резец отрезной может применять в различных производственных случаях. Виды подбираются согласно тому, с чем будет работать инструмент. К примеру:

  • Резец отрезной 25х16х140 ВК8 относится к тем изделиям, которые изготавливаются из быстрорежущей стали. Его нельзя применять для работы с калеными металлами и жесткими материалами. Как правило, на поточном производстве их стараются не применять, так как из-за быстрого износа их приходится часто менять, что тормозит рабочий процесс. В то же время их часто используют при обработке нержавеющей стали и чугуна.
  • Резец отрезной 25х16х140 Т5К10 – это весьма распространенный вид инструмента, так как режущая его часть изготавливается из твердосплавных пластин. Главным преимуществом здесь является то, что он лучше всех противостоит ударам. Отрезные резцы для токарного станка такого вида могут работать с любыми металлами и выдерживают относительно высокие температуры, которые получаются при работе.
  • Резец отрезной 25х16 Т15К6 – этот вид также изготавливается из твердосплавных материалов, но главной его особенностью является возможность переносить практически любые высокие температуры. Это самый жаростойкий тип из всей отрезной серии.
Высота,ммШирина,ммДлина,ммМаркировка
12 12 100 ВК8
12 12 100 Т15К6
12 12 100 Т5К10
25 16 140 ВК8
25 16 140 Т15К6
25 16 140 Т5К10
32 20 170 ВК8
32 20 170 Т15К6
32 20 170 Т5К10
40 25 200 Т15К6
40 25 200 Т5К10

Резец отрезной имеет свое уникальное соотношение параметров в форме резца. Она рассчитана на скорейшее разрезание заготовок, причем даже если речь идет об относительно большой величине. Из-за этого у резца имеется большой вылет.

Но зачастую они выполняются достаточно тонкими, что плохо влияет на жесткость. Единственным способом укрепления здесь является изменение состава самой пластины, чтобы ее делали из крепких материалов.

Внешне они достаточно сильно выделяются благодаря своей продолговатой форме.

фото:геометрические параметры отрезного резца

Отрезные резцы для токарного станка при неправильном выборе или использовании не по назначению могут быстро сломаться. В первую очередь стоит отметить, что для постоянного использования нужно подбирать что-то из твердосплавных материалов. Отрезной резец ВК8 будет более дешевым, но его можно использовать только в тех случаях, если потребность в данных операциях возникает периодически.

«Совет профессионалов! Для автоматического оборудования следует подбирать только резец автоматный отрезной.

» Но среди твердосплавных видов также имеется несколько отличий, которые помогают получить лучшую устойчивость к ударам или вибрации или же сопротивление высоким температурам.

Таким образом, одним из главных принципов выбора является то, с какими материалами придется взаимодействовать. Здесь все зависит от особенностей материала и заготовок, с которыми придется работать. Для улучшения результатов, необходимо соблюдать правильные режимы.

Отрезные резцы по металлу следует ставить исключительно под прямым углом к оси детали, которая подвергается обработке. Режущая кромка устанавливается выше, в пределах 0,1-0,2 мм, чем обрабатываемая заготовка.

Если установить резец кромки ниже, то на торце детали останется необработанный выступ.

Расстояние от обработанного торца в прутке до торца закрепляющего приспособления не должно быть более диаметра этого самого прутка.

С учетом того, что резцы данного типа обладают низкой прочностью, отрезание заготовок следует проводить при помощи изогнутого инструмента, у которого режущая кромка направлена вниз. При этом шпиндель следует вращать в обратную сторону. Особенно это касается работы на старых изношенных станках.

Процесс отрезания следует делать как можно ближе к части, которая отвечает за закрепление. Когда происходит резка хрупкого материала, то на поверхности, где происходит отрезание могут появляться углубления. Это значит, что деталь отломилась в процессе резки. Чтобы такого не случилось, не стоит увеличивать скорость резки, а сам процесс стоит делать очень постепенно.

Читайте также:  Станки для производства бахил: виды, конструкции, обзор и сравнение

Маркировка отрезных резцов идет согласно материалу изготовления их режущей пластины. К примеру, Т15К6 относят к твердосплавным материалам, к титановольфрамовой группе. Содержание карбида титана достигает 15%, а кобальта – 6%.

Источник: http://phenomtechno.ru/rezets-3

Токарные резцы: виды, применение, заточка

Просмотров: 14222

Резец является одним из самых распространенных металлорежущих инструментов. Он широко применяется для выполнения резьбы, обработки плоскостей, цилиндрических и фасонных поверхностей, а также при строгальных и долбежных работах.

Резец состоит из рабочей части, называемой головкой, и тела — державки. Основными элементами рабочей части являются главная режущая кромка, вспомогательная режущая кромка и вершина — точка пересечения двух кромок. Срезание слоя металла осуществляется главной кромкой, имеющей прямую или фасонную форму. Образующаяся в процессе работы стружка сходит по передней поверхности резца.

Державка служит для закрепления инструмента в держателе станка и обычно имеет квадратную или прямоугольную форму поперечного сечения.

Державка служит для закрепления инструмента в держателе станка и обычно имеет квадратную или прямоугольную форму поперечного сечения.

В зависимости от установки по отношению к обрабатываемой поверхности, резцы токарные подразделяются на радиальные и тангенциальные. Первые расположены перпендикулярно оси детали, вторые — касательно.

Если первый тип резца имеет широкое применение в промышленности за счет простоты своего крепления и более удобного выбора геометрических параметров режущей части, то второй используется главным образом на токарных автоматах и полуавтоматах, где особенно важна чистота обработки.

По направлению подачи резцы подразделяются на два типа: правые и левые. Если при наложении ладони правой руки сверху на инструмент главная режущая кромка находится под большим пальцем, то резец называется правым. Если режущая кромка располагается подобным образом при наложении левой руки, то и резец, соответственно, будет левым.

Форма головки и её положение относительно стержня также могут быть различными. По этим параметрам резцы делятся напрямые, отогнутые, изогнутые и с оттянутой головкой.

Прямые имеют прямую ось в плане и боковом виде. Ось отогнутых в плане изогнута. У изогнутых ось загнута в боковом виде. У резцов с оттянутой головкой ширина головки меньше ширины тела резца

Резцы применяются для токарных, строгальных и долбежных работ и имеют соответствующие названия. Сейчас мы более подробно коснемся резцов, используемых на токарных станках, и расскажем об их разновидностях.

Токарные резцы

Токарные резцы подразделяются на проходные, подрезные, отрезные, расточные, фасочные и фасонные.

Подрезные токарные резцы служат для подрезания уступов под прямым или острым углом к основному направлению обтачивания. Обычно этот инструмент имеет поперечную подачу.

Отрезные резцы предназначены для отрезания материала от прутков небольшого диаметра. Как правило, для этих целей применяются инструмент с оттянутой головкой. В связи с тем, что работа ведется с большим усилием, а отвод стружки из зоны резания затруднен, нередко происходят выкрашивание или сколы режущей части инструмента, а иногда и отрыв пластинки от державки.

Расточные резцы необходимы для обработки отверстий. Они имеют меньшие поперечные размеры, чем обрабатываемое отверстие, и довольно большую длину. В силу своей малой жесткости, расточные резцы не позволяют снимать стружку большого сечения.

Для обработки длинных отверстий или отверстий большого диаметра применяются вставные резцы круглого или квадратного сечения, используемые вместе с державками. Державки позволяют производить расточку с помощью как одностороннего, так и двустороннего резца.

Фасочные резцы предназначены для снятия наружных и внутренних фасок.

Фасонные резцы используются для получения детали сложной формы.

Геометрические параметры токарных резцов

При выборе токарного резца следует учитывать целый ряд требований, обеспечивающих высокую производительность и точность обработки. Это

  • материал режущей части резца;
  • геометрия режущей части;
  • прочность и виброустойчивость державки и режущих кромок;
  • форма и размеры пластинки инструментального материала;
  • способ и конструкция крепления пластинки инструментального материала (если используются пластины с механическим креплением);
  • способ стружколомания;
  • размеры, шероховатость, геометрия и конструкция гнезда для крепления пластины инструментального материала.

Все перечисленные факторы определяют выбор оптимальных режимов резания – глубины, подачи и скорости.

Главными критериями выбора геометрических параметров резца являются:

  • стойкость инструмента (время образования на его задней или передней поверхности допустимой величины площадки износа);
  • размерная стойкость инструмента (допустимое изменение его настроечного размера);
  • поддержание заданной шероховатости обработанной поверхности;
  • уменьшение амплитуды автоколебаний в ходе рабочего процесса.

При выборе резца следует учитывать такие параметры, как его углы. Они измеряются в секущих плоскостях и обозначаются греческими буквами.

К основным углам относятся главный задний угол, передний угол, угол заострения и угол резания. Все они находятся в главной секущей плоскости — перпендикулярной главной режущей кромке и основной плоскости.

Главным задним углом (его принято обозначать буквой «альфа») называется угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания. Его назначение — уменьшение трения задней поверхности резца о заготовку.

Увеличение заднего угла вызывает уменьшение угла заострения, что влечет за собой снижение прочности лезвия и увеличение шероховатости обрабатываемой поверхности.

Уменьшение заднего угла, в свою очередь, повышает трение, что ускоряет износ резца и снижает качество обработки.

При обработке твёрдых материалов величины задних углов снижаются, а при работе с более мягкими — увеличиваются. Рекомендуемые значения главного заднего угла зависят от типа резца и указываются в таблицах.

Угол между передней и главной задней поверхностями резца (обозначается буквой «бетта») называется углом заострения.

Передний угол («гамма») – это угол между передней поверхностью резца и плоскостью, проведенной через главную режущую кромку перпендикулярно к плоскости резания.

Назначение переднего угла – уменьшить деформацию срезаемого слоя и облегчить сход стружки.

Увеличение угла облегчает процесс резания и позволяет снизить усилие подачи резца, но прочность режущего клина снижается.

Отклонение величины переднего угла всего на 5 градусов от рекомендуемых оптимальных значений может вызвать снижение стойкости резцов почти в три раза. Уменьшение переднего угла повышает стойкость резцов.

И наконец, угол резания («дельта») – угол между передней поверхностью резца и плоскостью резания.

Кроме того, существуют вспомогательный задний угол, главный угол в плане, вспомогательный угол в плане, угол при вершине резца и угол наклона главной режущей кромки.

Вспомогательным задним углом называется угол между вспомогательной задней поверхностью и плоскостью, проходящей через вспомогательную режущую кромку перпендикулярно к основной плоскости. Этот угол измеряется на вспомогательной секущей плоскости, перпендикулярной к вспомогательной режущей кромке и основной плоскости. Аналогично главному заднему углу он обозначается как «альфа1».

Угол между главной режущей кромкой и направлением подачи называется главным углом в плане и обозначается буквой «фи». Его назначение – изменять соотношение между шириной и толщиной среза при постоянных глубине резания и подаче. При уменьшении угла повышается прочность вершины резца, но силу приложения приходится увеличивать.

При этом повышается трение об обрабатываемую поверхность и возникают вибрации. Выбор величины главного угла в плане зависит от условий обработки,, конструкции резцов и особенностей крепления пластин.

Значение угла «фи» может быть 90, 75, 63, 60, 50, 45, 35, 30, 20, 10 градусов, что позволяет подобрать угол , наиболее соответствующий конкретным условиям.

Резцы с малыми углами от 10 до 20 градусов применяются при обработке массивных деталей на тяжелых станках. Нежесткие изделия обрабатывают под углами 60-75 градусов, а угол 90 градусов применяется при наличии на заготовке ступеней с торцами.

Вспомогательным углом в плане называется угол между вспомогательной режущей кромкой и направлением подачи (по аналогии обозначается «фи1»). Уменьшение угла снижает шероховатость обработанной поверхности.

Угол, образованный пересечением главной и вспомогательной режущих кромок, называется углом при вершине. Его значение обозначается буквой «эпсилон».

Главная режущая кромка резца может иметь различные углы наклона с линией, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости.

Угол наклона режущей кромки обозначается буквой «ламбда». Изменение этого угла позволяет управлять направлением схода стружки и условиями контакта резца с заготовкой.

Значения 12-15 градусов следует применять при черновой обработке и прерывистом резании с ударами. При точении закаленной стали значение «ламбды» следует принять от 25 до 35 градусов.

При чистовой обработке детали используются резцы, угол наклона режущей кромки которых меньше или равен нулю.

Заточка резцов

Заточка токарных резцов производится как при их изготовлении, так и при износе. Процесс заточки проходит на точильно-шлифовальных станках с непрерывным охлаждением. Сначала затачивается главная поверхность, затем задняя и вспомогательная. После этого обрабатывают переднюю поверхность резца до получения ровной режущей кромки.

На каждом станке для заточки резцов имеется два шлифовальных круга: из электрокорунда и из зеленого карбида кремния. Первый применяется для обработки резцов из быстрорежущей стали, второй используется для заточки твердосплавных резцов. Для проверки правильности заточки резца существуют специальные шаблоны.

Такой инструмент, как токарные резцы, востребован достаточно хорошо и широко представлен в ассортименте каталога компании “Кибер-Инструмент”.

Источник: http://www.prof.ru/articles/tokarnye-rezcy-vidy-primenenie-zatochka

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector