Особенности применения дисковых и отрезных фрез по металлу

Фреза. Виды и работа. Применение и ресурс. Особенности

Фреза – это режущий инструмент, который имеет одно или несколько зубьев. В зависимости от особенностей конструкции и жесткости материала, из которого сделана режущая кромка, фрезы применяются для обработки металлов, пластиков и древесины.  Инструмент закрепляется в станках, обеспечивающих его быстрое вращение, что необходимо для обработки заготовок.

Фреза по металлу

Фрезы по металлу применяются для обработки стальных, чугунных, алюминиевых и прочих заготовок. Они делаются из быстрорежущей стали. Такие фрезы делают цельнолитыми или сборными.

По конструктивным особенностям инструмент бывает следующих видов:

  • Дисковый.
  • Торцевой.
  • Цилиндрический.
  • Угловой.
  • Концевой.
  • Фасонный.
  • Червячный.
  • Кольцевой.

Дисковые

Дисковая фреза применяется для обрезки заготовок, а также подготовки в них пазов. С ее помощью можно выбирать металл или снять фаску. Внешне такой инструмент напоминает обычный пильный диск, который можно встретить на циркулярной пиле.

Единственным отличием является меньший диаметр и большая толщина. Также зубья диска для фрезерования размещены под другим углом. Качество обработки зависит от размера зубьев. Чем они крупнее, тем грубее работа. При этом высокие редкие зубья обеспечивают быстрый съем металла.

Также они более эффективно выводят стружки, что снижает перегрев.

Торцевые

Торцевые фрезы применяются для обработки плоских поверхностей, на которых нужно создать ступенчатый переход или углубление. Рабочей частью инструмента является его торец.

По принципу действия такая фреза приравнивается к обычному сверлу, но имеет больший диаметр. Обычно у таких инструментов имеется 6 режущих зубьев, что обеспечивает более скоростное вхождение в металл. Специальные канавки выводят стружки.

Торцевая поверхность позволяет создавать углубление с плоским дном.

Цилиндрические

Цилиндрические фрезы похожи на дисковые, за тем исключением, что являются существенно шире. Их зубья могут быть прямыми или винтовыми. Матрицы с прямыми кромками используются для работы на узких поверхностях.

Винтовые зубья более универсальные и зачастую могут работать с более твердыми металлами. Угол наклона зубьев обычно не превышает 45 градусов, поскольку это позволяет минимизировать биение на валу.

Зачастую цилиндрическая конструкция предусматривает соединения на валу станка нескольких насадок, что необходимо при обработке более широких заготовок.

Угловые

Угловой тип предназначен для врезания в металл и создания наклонных поверхностей. С его помощью можно формировать такую выборку как ласточкин хвост. Данный инструмент позволяет делать круги, а также фигурные и продольные канавки на различных металлических поверхностях.

Широкая часть режущей кромки может быть как внизу, так и вверху, что позволяет формировать нужное направление угла выборки в заготовке. Непосредственно уровень наклона режущей кромки и ее высота бывают различными и подбираются в зависимости от того, какую заготовку нужно получить.

Концевые

Концевая фреза также называется пальчиковой. Она представляет собой длинное сверло, имеющее около 5 режущих кромок. С их помощью создается глубокий паз. Обычно такой инструмент является монолитным, но бывают кромки с напайками.

Такая конструкция обеспечивает легкую и быструю работу с твердыми металлами, такими как сталь и чугун. Получаемое углубление имеет плоскую форму.

В том случае если оно должно быть скругленным, применяется сферическая конструкция концевых фрез.

Фасонные

Такие фрезы используются для обработки фасонных поверхностей. Сквозь такой инструмент протягивается длинная заготовка. В результате контакта ее боковая часть снимается и подгоняется под требуемые параметры.

Данный инструмент является одним из самых тяжелых в производстве, поскольку требует особенного оборудования для заточки.

Возобновить режущую кромку в домашних условиях довольно трудно, но выполнимо при наличии должного опыта и некоторых приспособлений.

Червячные

Червячные фрезы являются самыми широкими. Они позволяют проводить выборку с поверхности с большим захватом. Данный инструмент является одним из самых дорогих, поскольку имеет довольно крупные габариты. Его зубья могут насчитывать несколько десятков штук и более. По направлению витков такие насадки бывают левосторонние и правосторонние.

Кольцевые

Кольцевые фрезы знакомы большинству как корончатые сверла. Они предназначены для сверления листового металла.

Внешне их конструкция напоминает трубку с зубьями, которая врезается в поверхность, создавая пустотелое кольцо. Диаметр кольца может существенно отличаться.

Для точного позиционирования, в центре коронки находиться обыкновенное сверло, которое первым врезается в поверхность и обеспечивает центрацию.

Фреза по дереву

Для обработки древесины также применяются фрезы. В связи с тем, что данный материал является более мягким, режущий инструмент для строгания отличается меньшими габаритами и стоимостью. Также он является более высокооборотным. Такие насадки устанавливаются в ручные фрезеры или стационарные станки.

Фрезы, которые используются на деревообрабатывающих станках, внешне практически идентичные тем, что применяются для обработки металла. Единственное исключение заключается в том, что они сделаны из менее качественной стали, а также имеют другой угол заточки.

Насадки для станков делают следующих видов:

  • Торцевые.
  • Фасонные.
  • Цилиндрические.
  • Угловые.
  • Дисковые.
  • Концевые.
  • Шпоночные.

Внешне фрезы для деревообрабатывающих станков полностью идентичны тем, что используются для резки металлов. Единственным исключением являются шпоночные фрезы, которые в металлообработке не применяются.

Они относятся к категории двух зубчатых фрез, с помощью которых изготовляются соединительные пазы.

В связи с увеличением популярности ручных фрезеров, существенно возрос ассортимент концевых фрез, которые в них устанавливаются. Они отличаются не только по особенности режущей кромкой, но и по диаметру хвостовика. Он может представлять собой прут толщиной 6, 8 или 12 мм.

Типы фрез для ручного фрезера

Для ручного фрезера применяется следующие разновидности фрез:

  • Кромочные.
  • Пальчиковые.
  • Для создания соединений.
  • Специальные.

Группа кромочных фрез представляет собой практически идентичную конструкцию с торцевыми насадками, применяемыми для обработки металла.

Они позволяют придать краям заготовки фигурный профиль. Их ножка имеет подшипник, который останавливает насадку при контакте с заготовкой, поэтому ограничивает углубление в древесину. Данная категория имеет самые разнообразные формы профиля и часто используется для декорирования столешницы.

С их помощью можно делать фигурный вырез, выборку и создание сложной фаски.

Группа пальчиковых фрез внешне очень напоминают концевые, которые используются при обработке металла. С их помощью можно выбирать проушины и создавать глухие пазы.

Боковые кромки обеспечивают большую высоту обработки. Такой инструмент зачастую является монолитным. Его форма может быть как прямой, так и скошенной в виде трапеции или клина.

Такая насадка эффективно удаляет стружки, поэтому обладает высокой скоростью работы.

Фреза для столярных соединений обычно представляет собой разборную конструкцию с множеством режущих элементов. Они используются для обработки торцов досок, чтобы создать пазы для столярного соединения. Именно такими фрезами создается гребенка для склеивания длинномерных досок из коротких заготовок.

Специальные фрезы представляют собой комбинированный тип, который позволяет создавать фигурную поверхность на торцах. Именно к такой категории относятся инструменты, с помощью которых можно превратить кромку доски в замковую часть, применяемую на вагонке или ламинате.

Как продлить ресурс фрез

Чтобы фреза прослужила дольше, важно в первую очередь следить за тем, чтобы она надежно закреплялась в станке.

Появление биения на высоких оборотах приведет к тому, что режущая кромка может отколоться, и насадка придет в негодность.

Чтобы этого избежать, нужно не только надежно зажать ее перед работой, но и периодически останавливаться, чтобы перепроверить ее фиксацию, поскольку она может просто ослабнуть.

Следующим важным правилом является правильный подбор фрезы. Не следует использовать инструмент, твердость которого практически идентична жесткости обрабатываемой заготовки. Если это проигнорировать и начать работу, то интенсивность стирания будет одинаковой, поэтому режущая кромка быстро сядет, а ее металл отпуститься от перегрева.

Следующим правилом является правильный выбор скорости. На упаковке от фрезы обычно указывается оптимальная частота вращения. Если разогнать ее больше, то это может привести к тому, что она перегреется или от нее может отколоться кусок зуба.

Нельзя забывать о том, что во время работы металл сильно нагревается. Для предотвращения перегрева важно своевременно останавливать станок для остывания. Также стоит применять смазку, особенно если проводится обработка металла.

После каждой обработки стоит чистить фрезу от налипшей на нее стружки. Зачастую инструмент делается из стали, которая подвержена коррозии. Поэтому важно следить, чтобы он хранился в герметичном боксе, изолированном от влажного воздуха.

В случае если фреза утратила остроту, ее не следует использовать, поскольку тупая режущая кромка приводит к быстрому перегреву, в результате чего инструмент может испортиться и тогда ни какая заточка уже не поможет. Также не нужно создавать сильный прижим к обрабатываемой детали, поскольку это также способствует перегреву.

Читайте также:  Классификация и технические характеристики фальцепрокатных станков

Похожие темы:

Источник: https://tehpribory.ru/glavnaia/instrumenty/freza.html

Фреза дисковая и отрезные работы. Основы фрезерования |

Отрезные фрезы. Для отрезных работ применяют тонкие дисковые фрезы, называемые пилами (рис. 210).

Очень тонкие дисковые фрезы малого диаметра, применяемые для фрезерования прорезей (шлицев) в головках винтов и гайках, называют шлицевыми. У пил и шлицевых фрез режущие кромки расположены только по цилиндрической части, т. е.

зубья не имеют режущих кромок на обоих торцах фрезы. Для уменьшения трения о стенки пропила диски фрез утоньшаются к центру на угол ф

Фрезы дисковые

Отрезные фрезы обычно держатся на оправке за счет трения, которое создается затяжкой колец гайкой. При тяжелых работах (разрезание брусков, толстых прутков, толстого листового металла и т. д.) фрезу дисковую надевают на шпонку.

Разрезание заготовки на части. На горизонтально-фрезерном станке требуется разрезать стальной угольник на пять равных частей размером 60_о,5 мм (рис. 211, а).

Для отрезных работ возьмем отрезную фрезу (пилу) диаметром 150 мм из быстрорежущей стали Р9 или Р18, шириной 3 мм, с числом зубьев 50.

Подготовка к работе. Расположение заготовки в машинных тисках произведем, как показано на рис. 211, б, с упором на оба ребра для большей жесткости. Разрез производят как можно ближе к тискам, но чтобы фреза не задевала за губки.

Стол с закрепленной заготовкой надо подвести как можно ближе к станине, после чего приступить к установке фрезы и оправки. Установка и крепление отрезной фрезы не отличаются от ранее рассмотренных методов крепления цилиндрических и дисковых фрез.

При отрезных работах скорости резания принимают по табл. 214 «Справочника молодого фрезеровщика» порядка 40—60 м/мин для фрез из быстрорежущей стали и 12—20 м/мин для фрез из углеродистой стали.

Для получения чистых торцов и перпендикулярности разреза к боковым поверхностям детали надо работать с малыми подачами — порядка 0,01—0,03 мм/зуб — и плотно крепить деталь в тисках.

Примем скорость резания 40 м/мин и подачу на один зуб 0,02 мм/зуб.

По формуле (2) определяем число оборотов фрезы:

Примем ближайшее число оборотов, имеющееся на станке, п = 75 об/мин. Минутная подачасоставит:

Установим лимб коробки подач станка на 75 мм/мин.

Таким образом, разрезание заготовки на части будем производить отрезной фрезой (пилой) 150x3x32 мм (материал фрезы — быстрорежущая сталь Р9) при продольной подаче 75 мм/мин, или 0,02 мм/зуб, и скорости резания 35,2 м/мин; применяем охлаждение — эмульсию.

Чтобы фреза не вырывала деталь из тисков, иногда применяют вращение фрезы по подаче. В этом случае сила фрезерования будет прижимать деталь к тискам. На рис. 211,6 показано фрезерование по подаче.

Фрезерование по подаче может быть рекомендовано при отрезных работах с целью более устойчивого положения разрезаемых деталей. При этом методе фрезерования необходимо, чтобы механизм подачи стола не имел мертвого хода (люфта).

Источник: http://dlja-mashinostroitelja.info/2011/01/otreznye_raboty/

инженер поможет — Фреза по металлу

Технический процесс фрезерования – это самый распространённый способов обработки металлов, чаще него встречается только точение.

Подбор фрезы по металлу осуществляется по критериям обрабатываемой материала детали

твёрдость обрабатываемой поверхности детали

сложность геометрии металлической детали

точность обрабатываемой поверхности детали

При фрезеровании деталей появляются процессы затрудняющие процесс обработки

В зависимости от свойств обрабатываемого материала в процессе резания появляется усадка стружки, что приводит к завиванию стружки и  затруднению процесса обработки

Обработка мягких материалов связана  с появлением на режущей кромке фрезы для металла нароста

Нагрев обрабатываемой поверхности и фрезы для металла при резании

Самые распространенные фрезы для металла

Дисковые 

Торцовые

Цилиндрические

Фасонные фрезы

Фрезы для обработки Т-образных пазов

Шпоночные 

Кратко опишу основные параметры фрезы по металлу

Технические характеристики  фрез по металлу

Дисковые фрезы

Дисковые фрезы для металла применяют для отрезания различной длины металла  или же для создания канавок заданной толщины и глубины, что очень удобно при использовании ее в массовом производстве. Отрезные дисковые фрезы по металлу часто подразделяют на 3 вида, это мелкозубые, со средним зубом и крупнозубые. 

Фрезы дисковые модульные

Фрезы дисковые модульные изготовляются комплектами номеров для каждого модуля, этими фрезами нарезают конические или цилиндрические, косозубые или прямозубые колеса.

Червячная фреза

Червячная фреза имеет профиль спрофилированного червяка с режущими зубьями. Они служат для изготовления зубчатых колес.

Способ фрезерования зубчатых колес с помощью червячной фрезы уже очень давно имеет широкое распространение в промышленности, за счет своей универсальности, очень высокой производительности и точности при обрабьотке. Одной и той же фрезой одного модуля получают колеса с разным числом зубьев.

Процесс зубонарезания червячными фрезами похож на процесс зацепления двух зубчатых колес при их рабооте, червячная фреза и колесо при обработке вращаются вокруг осей, а подачи вдоль оси колеса осуществляется движение суппорта станка.

Т-образные фрезы 

В машиностроении часто обрабоатывают Т-образные станочные пазы с размерами паза от 10 — 50 мм. Оптимально для их получения использовать Т-образные фрезы с соответсующим профилем. Удобсво их применение особенно актуально при фрезеровании фрезой верхней поверхности паза, часто получение таких размеров физически не возможно из-за возможностей металлорежущего оборудования.

 Шпоночные фрезы

Шпоночные фрезы применяются для фрезерования шпоночных пазов и канавок в изделиях из стали и чугуна. Шпоночные фрезы изготавливаются из быстрорежущей стали и твердого сплава.

Концевые радиусные фрезы

Для получения сложнейших криволинейных поверхностей на обрабатываемой фрезерованием детали,таких как рабочие профили турбинных лопаток или штампы, применяют концевые радиусные фрезы.

В зависимости от сложности обрабатываемой поверхности, материала и условий обработки к этим фрезам предъявляют повышенные требования, учитываемые при подборе режущего инструмента для металла.

Например,для улучшения выхода стружки при обработке глухих и одновременно глубоких колодцев нужно увеличивать угол наклона винтовой линии фрезы. Для уменьшения вибрации при резании зубья фрезы располагают несимметрично относительно ее оси.

Для работы фрезы в осевом направлении, как при  сверлении, в центре фрезы на ее торце делают маленькую перемычку. Получение галтельных переходов маленького радиуса возможно коническими радиусными фрезами; угол наклона конуса зависит от конструктивных параметров обрабатываемой поверхности и условий обеспечения необходимой жесткости;.

Расчет основных технических параметров фрезерования металлов

Рекомендации для выбора режима резания подбирают для одного или нескольких обрабатываемых материалов. При расчете режима обработки деталей фрезами для других материалов применяют поправочные коэффициенты.

Влияние количества зубьев фрез по металлу на основные характеристики резания

Отличия между фрезерованием четырех и шести зубными фрезами по металлу

Невысокая скорость резания металла из-за большой глубины резания и низкой подачи

Высокая скорость резания металла из-за маленькой глубины резания и высокой подачи

У шести зубной фрезы меньше износ при одинаковой производительности с четырех  зубной фрезой по металлу

Технологические параметры фрезы по металлу рассчитываются следующим образом

Скорость резания

Расчет подачи при фрезеровании металла

Основные формулы для расчета технологических параметров для концевых фрез по металлу со сферическими торцами

В некоторых случаях при серийном производстве в фрезах по металлу резания осуществляется с помощью сменных пластин

Фрезы являются высокоэкономичным инструментом за счет применения пластин с двухсторонней геометрией.

Отрицательная геометрия пластин у фрез по металлу способствует повышению стойкости этого инструмента.

Иногда фрезы по металлу  имеют комбинированное крепление СМП выполненное при помощи винта и клина.

Система охлаждения фрез по металлу

Применение СОЖ улучшает отвод стружки из зоны резания и охлаждает инструмент. Система охлаждения может подводится через корпус фрезы к режущим кромкам.

Читайте также:  Станки для балансировки колес, их устройство и ремонт

Источник: http://engcrafts.com/item/85-freza-po-metallu

Виды, классы и особенности использования фрез по металлу



Фрезы по металлу – незаменимые помощники при металлообработке. Режущая часть может быть изготовлена с помощью специальной легированной стали, твердых сплавов, минералокерамики, алмазов.

По сути, этот инструмент представляет собой вращающееся тело, которое состоит из износостойких и максимально прочных режущих зубцов.

В продаже представлено огромное количество данных вспомогательных элементов, что позволяет осуществлять работы в достаточно сложных и труднодоступных местах.

Инструмент делят на классы, основываясь на их различиях:

  • где находится режущая часть;
  • какое направление и крепление;
  • какова заточка;
  • из какого материала изготовлены.
  1. Торцевые. Вертикально-фрезерные устройства не смогут обработать поверхности без их использования. Вершины фрез – это зубья с острыми кромками. Благодаря углу соприкосновения торца с поверхностью, которая обрабатывается, торцевая часть обеспечивает очень ровную работу, при этом диаметр фрезы гарантирует правильную ширину процесса обработки. Это достаточно маленький инструмент, но очень жесткий и массивный, обладает хорошей производительностью, удобно и надежно закрепляется в режущих инструментах.
  2. Дисковые. В основном используются в производственной сфере, отводя стружку от человека в процессе фрезеровки. Бывают пазовыми, двусторонними и трехсторонними. Они различаются по типу расположения на поверхностях.
  3. Угловые и концевые. Первый тип используется для фрезеровки наклонных и угловых поверхностей, имеет кромки (режущие), располагающиеся на торцевых и конических поверхностях. Второй тип применяется при обработке глубоких и контурных выемок. Оба вида оснащены винтовыми или наклонными зубьями, предназначены для шпинделей станков. Для работы с фрезами используются специальные фрезерные станки.
  4. Шпоночные. Относятся к видам концевых фрез. Представлены в виде шпоночных двузубых инструментов. Работа заключается в углублении материала, сверление отверстия, продвижении вдоль канавки. Резка металла происходит торцевыми кромками.

Виды фрез по металлу можно перечислять достаточно долго, но они схожи в применении: устанавливаются в шлифовальные ручные машины и станки, используются для нарезания пазов, углублений, профилей в металлических деталях. Важно помнить, что затачивать их необходимо вовремя, это позволит продлить срок службы.

При выборе фрезы следует обращать внимание на:

  • диаметр изделия;
  • кромки и их расположение;
  • типы хвостовиков;
  • материал;
  • качество заточки.

Следуя этим пунктам, вы приобретете надежных маленьких помощников, а работа будет осуществляться намного быстрее и качественнее.

Преимущества фрез по металлу

  1. Изготовлены из материала высшего качества.
  2. Длительный период эксплуатации при должном уходе.
  3. Позволяют точно закрепляться в основных инструментах.
  4. Разнообразие режимов фрезерования.
  5. Высокая скорость вращения.

  6. В итоге получаются идеальные, гладкие поверхности.
  7. Инструмент выпускают в цельных и сборных вариантах. Цельный вариант изготовлен из металла. Сборный – из стали, твердосплавных пластин. Качество работы и срок службы у них одинаковые.

    Помогают делать более точные срезы.

Источник: https://xn—-dtbhlufccvfemek.xn--p1ai/index.php/novosti/item/471-vidy-klassy-i-osobennosti-ispolzovanija-frez-po-metallu

Типы фрез

Обработка фрезерованием является одним из традиционно популярных технологических методов связанных с резанием материалов. При фрезеровании используются такие движения подачи как: линейные, вращательные и даже винтовые.

Используя прямолинейные подачи станка, производится технологическая обработка параллельных плоских и угловых поверхностей, вспомогательных пазов и канавок, фасонных специальных поверхностей и прочего.

В целом на фрезерном станке выполняется большое количество технологических операций требующих наличия различной оснастки и разных типов режущего инструмента.

Фрезы данного типа используются при обработке, как открытых плоскостей, так и поверхностей расположенных около уступов. Обычно торцовые фрезы изготавливаются цельными, а так же сборными в зависимости от конструктивных особенностей.

Торцовая фреза

В рабочем положении ось торцевой фрезы расположена перпендикулярно по отношению к обрабатываемой плоскости. Главным отличием торцевых фрез от цилиндрических является тот факт, что у последних формирование обрабатываемой поверхности ведётся за счёт всех режущих кромок, а у первых только вершинами.

По сравнению с цилиндрическими фрезами, торцевые фрезы обладают существенно большей производительностью. По этой причине большинство фрезерных работ связанных с плоскостями выполняется торцовыми фрезами.

Фрезы цилиндрической формы уступают по производительности торцевым фрезам, и по этой причине они реже используются. Материалом для цилиндрических фрез служит быстрорежущая сталь. Эти фрезы также оснащаются твердосплавными пластинами. Стоит отметить, что цилиндрические фрезы конструктивно могут быть изготовлены как цельными, так и составными.

Цилиндрическая фреза

При помощи концевых фрез можно выполнять множество технологических операций Обычно их используют для механической обработки плоскостей и торцов, открытых и закрытых пазов и пр.

Для закрепления фрез используются цанговые патроны, если фреза с цилиндрическим окончанием или оправки для фрез с коническим хвостовиком.

Концевые фрезы

Особенность работы концевых фрез заключается в том, что режущие кромки, имеющиеся на цилиндрической поверхности, выполняют основную работу по отделению металла с обрабатываемой поверхности, а режущие кромки, расположенные с торца, выполняют вспомогательную функцию. Зубья подобных фрез, как правило, имеют спиральную форму или наклонную.

К числу концевых фрез относятся и так называемые шпоночные фрезы. Специфика работы этого инструмента с двумя зубьями заключается в обработке шпоночных отверстий. Шпоночные фрезы способны углубляться в обрабатываемый материал подобно сверлу, а затем двигаться по заданной траектории образуя тем самым отверстие в форме канавки.

Шпоночная фреза

Дисковые фрезы, которые могут выбираться для работы, как отрезные, так и прорезные применяют для обработки различных конструктивных элементов деталей. Ими фрезеруют небольшие плоские поверхности, уступы различного назначения, прорезают шлицы у винтов, отрезают заготовки и пр.

Дисковая фреза

Данные дисковые фрезы используются, когда нужно обрабатывать неглубокие пазы или канавки. Заточка пазовых дисковых фрез выполняется только по внешней цилиндрической поверхности.

Пазовая дисковая фреза

Особенностью дисковых трёхсторонних фрез является то, что помимо главных режущих кромок расположенных на цилиндрической поверхности, у данного типа инструмента режущие кромки имеются и на торцах. Последние участвуют в процессе резания как вспомогательные элементы и выполняют незначительную функцию.

Дисковые трехсторонние фрезы

В промышленном станкостроении особенно в конструкциях фрезерных станков часто можно встретить специальные Т-образные пазы для соответствующих крепёжных элементов, вставляемых в них. Обработка подобных пазов осуществляется сначала концевыми фрезами, а за тем специальными Т-образными.

Эти фрезы работают в жестких условиях и не редко ломаются, так как отвод стружки существенно затруднён. В процессе работы Т-образной фрезы её каждый зуб врезается в обрабатываемую поверхность дважды за один оборот.

Такие фрезы обычно изготавливаются с зубьями, имеющими боковые режущие кромки направленными в разные стороны поочерёдно.

Фреза для Т-образных пазов

Данные фрезы применяются при фрезеровании плоскостей с некоторым наклоном и специальных пазов имеющих угловую форму.

Угловые фрезы могут быть одноугловыми в случае, когда одни режущие кромки образуют коническую поверхность, а другие расположены на торце и двухугловые в случае расположения режущих кромок по смежным коническим поверхностям.

Эти разновидности фрез, как правило, используются для обработки стружкоотводящих канавок в инструментальном производстве, обработке пазов типа ласточкин хвост и прочего.

Угловые фрезы

Фреза для ласточкиного хвоста

На фрезерных станках можно обрабатывать профиля с фасонным сечением с помощью специально предназначенных для этого фрез.

Фасонные фрезы

Фасонные фрезы целесообразно использовать при обработке фасонных поверхностей при условии, когда длина детали значительно превышает её ширину.

Если обрабатываемые фасонные поверхности имеют незначительную длину их можно обрабатывать протягиванием или иным технологическим методом.

Источник: http://www.axispanel.ru/technology/metal-milling/milling-cutters.php

Дисковая фреза: преимущества, особенности выбора и использования

Дисковая фреза употребляется для обработки изделий из металла: разрезания, формирования канавок и пазов. Использовать ее можно как на производстве, так и в домашних критериях. Устанавливается представленный элемент в большинстве случаев на особый станок.

Достоинства дисковых фрез и сферы их использования

Данное изделие обладает большой массой плюсов, таких как:

  • функциональность (благодаря различной форме кругов вы сможете обрабатывать практически хоть какой металл);
  • практичность (потому что тот материал, из которого делается фреза, является очень высококачественным, а сама деталь довольно крепкая, то круг долгое время может работать без дополнительного затачивания);
  • долговечность (ломается дисковая фреза очень изредка);
  • применимая стоимость;
  • широкая распространенность (приобрести элемент вы сможете в любом магазине промышленных продуктов).

Что касается сфер использования, то их довольно много. К примеру, применяется дисковая фреза в индустрии (изготовка разных изделий), прокладке коммуникационных труб (для разрезания материала), для проделывания отверстий и пазов в железных заготовках.

Разновидности фрез

Необходимо подчеркнуть, что представленное изделие можно систематизировать по различным характеристикам. К примеру, отличаются элементы по форме и величине зубцов: прямые, винтообразные и разнонаправленные. Их количество может колебаться от 4 до 12 штук. От этого часто зависит скорость работы станка.

Не считая того, можно выделить такие фрезы:

  • обоесторонние;
  • трехсторонние;
  • пазовые.

В первых 2-ух разновидностях зубцы находятся на цилиндрической поверхности и на торцах. Что касается пазовой фрезы, то принципиальным параметром изделия является его ширина.

Также можно выделить и другие виды данных изделий. К примеру, дисковая фреза резьбовая создана для производства внутренних и внешних резьб. Их шаг определяется особенностями строения диска.

Для разрезания металлов и сплавов разной плотности и прочности используются элементы из быстрорежущей стали. Они делаются из очень крепкого материала, который обладает высочайшей степенью остроты. Во время внедрения элемент может длительное время работать без дополнительной заточки.

Фрезы дисковые твердосплавные обеспечивают доброкачественную обработку металла, при всем этом они могут служить довольно длительно.

Особенности работы с данным изделием

Никаких особенных правил либо советов по применению данных фрез нет. Естественно, нужно соблюдать завышенную осторожность во время их эксплуатации. Особенностью таких частей будет то, что каждый зуб на круге работает очень куцее время. Этим фрезирование и отличается от других типов резальных работ.

Очередной особенностью фрез будет то, что во время эксплуатации они не повреждают обрабатываемую заготовку. Также каждый зуб срезает стружку разной толщины.

Фреза дисковая отрезная по металлу применяется для обработки разных видов стали. Поперечник частей в данном случае колеблется от 16 до 62 см. Толщина диска может составлять 1-6 мм. Естественно, принципиальным параметром представленных частей является их покрытие, которое позволяет использовать круг для различных работ, при всем этом его поверхность защищена от повреждений и коррозии.

Источник: https://tipsboard.ru/diskovaya-freza-preimushhestva-osobennosti-vybora-i-ispolzovaniya/

Дисковая фреза: преимущества, особенности выбора и использования

Домашний уют 7 февраля 2014

Дисковая фреза используется для обработки металлических изделий: разрезания, формирования канавок и пазов. Использовать ее можно как на производстве, так и в домашних условиях. Устанавливается представленный элемент чаще всего на специальный станок.

Преимущества дисковых фрез и сферы их использования

Данное изделие обладает огромной массой достоинств, таких как:

  • функциональность (благодаря различной форме кругов вы можете обрабатывать почти любой металл);
  • практичность (так как тот материал, из которого производится фреза, является очень качественным, а сама деталь достаточно прочная, то круг длительное время может работать без дополнительного затачивания);
  • долговечность (ломается дисковая фреза очень редко);
  • приемлемая цена;
  • широкая распространенность (приобрести элемент вы можете в любом магазине промышленных товаров).

Что касается сфер использования, то их достаточно много. Например, применяется дисковая фреза в промышленности (изготовление различных изделий), прокладке коммуникационных труб (для разрезания материала), для проделывания отверстий и пазов в металлических заготовках.

Разновидности фрез

Следует отметить, что представленное изделие можно классифицировать по разным параметрам. Например, отличаются элементы по форме и величине зубцов: прямые, винтовые и разнонаправленные. Их количество может колебаться от 4 до 12 штук. От этого зачастую зависит скорость работы станка.

Кроме того, можно выделить такие фрезы:

  • двухсторонние;
  • трехсторонние;
  • пазовые.

В первых двух разновидностях зубцы находятся на цилиндрической поверхности и на торцах. Что касается пазовой фрезы, то важным параметром изделия является его ширина.

Также можно выделить и другие виды данных изделий. Например, дисковая фреза резьбовая предназначена для изготовления внутренних и наружных резьб. Их шаг определяется особенностями строения диска.

Для разрезания металлов и сплавов разной плотности и прочности применяются элементы из быстрорежущей стали. Они изготавливаются из очень прочного материала, который обладает высокой степенью остроты. Во время применения элемент может продолжительное время работать без дополнительной заточки.

Фрезы дисковые твердосплавные обеспечивают качественную обработку металла, при этом они могут служить достаточно долго.

Видео по теме

Особенности работы с данным изделием

Никаких особых правил или рекомендаций по применению данных фрез нет. Естественно, необходимо соблюдать повышенную осторожность во время их эксплуатации. Особенностью таких элементов является то, что каждый зуб на круге работает очень короткое время. Этим фрезирование и отличается от других типов резальных работ.

Еще одной особенностью фрез является то, что во время эксплуатации они не повреждают обрабатываемую заготовку. Также каждый зуб срезает стружку разной толщины.

Фреза дисковая отрезная по металлу применяется для обработки различных видов стали. Диаметр элементов в этом случае колеблется от 16 до 62 см. Толщина диска может составлять 1-6 мм. Естественно, важным параметром представленных элементов является их покрытие, которое позволяет использовать круг для разных работ, при этом его поверхность защищена от повреждений и коррозии.

Источник: fb.ru

Источник: http://monateka.com/article/37093/

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Отрезные и прорезные фрезы 0 32 — 250 мм крепят на оправках диаметром d 8, 10, 13, 16, 22, 27 и 32 мм.  [1]

Отрезные и прорезные фрезы в отличие от дисковых работают в более сложных условиях резания.

Это связано с нежесткой рабочей частью указанных фрез, наличием двух вспомогательных режущих кромок, худшими условиями стружкообразования и ее отводом из зоны резания, что является частой причиной их поломки, возникновения вибраций.

Недостатками стандартных отрезных и прорезных фрез являются отсутствие задних углов на вспомогательных режущих кромках и весьма малые вспомогательные углы в плане.  [2]

Типы прорезных и отрезных фрез.  [3]

Отрезные и прорезные фрезы диаметром 32 — 250 мм крепят на оправках диаметром 8, 10, 13, 16, 22, 27 и 32 мм.  [4]

Отрезные и прорезные фрезы D 32 — 250 мм крепят на оправках диаметром d 8, 10, 13, 16, 22, 27 и 32 мм. Оптимальный диаметр отрезных фрез выбирается исходя из тех же условий, что и для дисковых фрез ( см. стр.  [5]

Для заточкиотрезных и прорезных фрез диаметром 40 — 250 мм применяется полуавтомат мод. На станке предусматривается заточка зуба по профилю и фаскам. Заточка осуществляется методом обкатки при непрерывном вращении пилы.

Все необходимые для заточки движения — вращение шлифовального круга, воз-вратно — Тюступательное движение шлифовальной головки, враша-тельное 4 движение фрезы и подача на глубину шлифования — производятся автоматически.

 [6]

Почему уотрезных и прорезных фрез ширина фрезы уменьшается от периферии к центру.  [7]

Профильные пазы.  [8]

Их выполняютотрезными и прорезными фрезами из быстрорежущей стали. Прорезные фрезы выполняют с утонением к центру фрезы под углом 4 для уменьшения трения о стенки заготовки.  [9]

Для образования зубьевотрезных и прорезных фрез разработан способ [ 21 1 вышлифовывания зубьев абразивным червяком. При обработке сопряженными поверхностями методом обкатки формообразование передней поверхности осуществляется ( профилированием по переходной кривой) заостренной ( рис. 40, а) или скругленной ( рис. 40, б) вершиной профиля витка инструмента.  [11]

Полуавтомат предназначен для затачиванияновых отрезных и прорезных фрез пакетом и для повторных переточек одной фрезы.  [12]

Станок предназначен для поднутрениядисковых отрезных и прорезных фрез.  [13]

У цилиндрических, частиконцевых, дисковых, отрезных и прорезных фрез режущие зубья располагаются лишь по наружной окружности. Сборными, со вставными зубьями, изготовляются цилиндрические, торцевые, насадные и дисковые фрезы ( диаметром свыше 75 мм), торцевые фрезы с коническим хвостовиком ( диаметром свыше 35 мм) и все торцевые фрезерные головки.  [14]

У цилиндрических, частиконцевых, дисковых, отрезных и прорезных фрез режущие зубья располагаются лишь по наружной окружности. Сборными, со вставными зубьями, изготовляются цилиндрические, торцевые, насадные и дисковые фрезы ( диаметром свыше 75 мм:, торцевые фрезы с коническим хвостовиком диаметром свыше 35 мм) и все торцевые фрезерные головки.  [15]

Страницы:      1    2

Источник: http://www.ngpedia.ru/id570451p1.html

Ссылка на основную публикацию