Станки по дереву с рейсмусом: виды, прижимы, выбор

Как выбрать рейсмусовый станок по дереву

Деревообработка – это трудоемкий процесс, который насчитывает большое количество операций, в связи с этим и инструмента для деревообработки также довольно много, но говорить о всех них мы не будем и рассмотрим сегодня только рейсмусовые станки, для чего они нужны, почему имеют большую популярность и востребованность, ознакомимся с их главными характеристиками и особенностями, будем изучать все, что Вам необходимо знать для того, чтобы справится выбором станка для тех или других целей.

Главное назначение рейсмусового станка заключается в том, чтобы «вогнать в размер» уже имеющуюся у Вас заготовку с одной обработанной гранью на фуговальном станке.

Таким образом, рейсмус необходим для серийного производства досок с ровными и гладкими поверхностями по всем граням, он позволит Вам изготавливать их в один размер без изъянов, причем как прямые, так и криволинейные заготовки могут быть быстро и точно обработаны на рейсмусе, причем работа производится в автоматическом порядке, с минимальным вмешательством со стороны оператора. Чаще всего такое оборудование применяется на производственном уровне, при изготовлении мебели или в классических деревообрабатывающих цехах, но часто рейсмус приобретается и для бытового использования, например для работы в частной домашней мастерской.

Конструкция рейсмусового станка

Что касается рейсмусового станка с точки зрения его конструкции, то можно сказать, что в основном все они идентичны, и лишь изредка та или иная модель обладает отличными от других приспособлениями и новшествами в плане конструкции. В основном, рейсмусовый станок состоит из таких частей и узлов:

Двигатель;

  • Барабан с режущими ножами;
  • Система подачи заготовки;
  • Станина;
  • Стол с расширителями;
  • Панель управления;
  • Рукояти регулировки размеров со шкалами.

Выбирая станок, исходя из его конструкции, стоит обратить внимание на его габариты, для небольшой мастерской будет целесообразно купить рейсмус с габаритами более компактными, если же Вы не ограничены в плане пространства, то можно не обращать внимания на его габариты. Стоит понимать, что регулировка всех параметров работы должна быть плавной и точной, для достижения максимального результата в работе, обязательно уточняйте у продавца наличие подачи заготовки, ее наличие значительно упрощает работу и увеличивает ее темп, хотя большинство современных моделей ее имеет, в случае ее отсутствия у рейсмуса это может принести Вам массу неудобств. Обращайте также внимание на максимальную высоту и глубину обработки, в зависимости от поставленных задач стоит выбирать станок с различными возможностями.

Мощность двигателя рейсмуса

Мощность двигателя для рейсмусового станка, как и для любого другого оборудования и инструмента – это самый важный параметр, ведь именно мощность двигателя определяет то, в какой области можно применить конкретную модель рейсмуса.

Дело в том, что из-за небольшой мощности, двигатель может не справиться со снятием толстой стружки за раз, например, снять сразу 2мм стружки, это может вызвать его перегрев и перегрузку, так что предпочтительно пройтись несколько раз на более тонкой стружки для достижения желаемого результата.

Такая работа допустима для дома, так как Вам не потребуется выполнять работы в серийном порядке, для профессионального использования этого конечно недопустимо.

Если модель имеет мощность ниже 3000Вт, то его предпочтительнее применять в бытовых условиях. Такая модель предназначена для несложных работ, в тех условиях, где позволительно производить обработку заготовки не за один проход, а например за два или более.

Для профессионального применения станок должен выдержать высокую нагрузку и интенсивную работу, так что мощность его двигателя должна быть не ниже 3000Вт, а желательно и выше, такой станок справится со снятием стружки в 2-3мм за один проход и гарантирует безотказную работу.

Виды рейсмусовых станков

Рейсмусы также разделяются по видам, в зависимости от того, сколько сторон они могут обрабатывать за один проход.

Самые распространенные – это односторонние рейсмусы, такие станки чаще всего применяются на полупрофессиональном уровне и на бытовом уровне, они могут за один проход обеспечивать обработку только одной стороны.

Если Вам потребуется подгонять заготовку в размер только с одной обработанной стороны, то, как минимум две стороны потребуют обработки, в зависимости от того, какой конечный результат преследуется.

Двухсторонние рейсмусовые станки уже реже применяются в домашних мастерских и уже ориентированы на профессиональное серийное использование, они имеют мощность выше и нагрузку выдержат больше, и могут уже обработать сразу две стороны одновременно за один проход. Обрабатываются две противоположные стороны, и имеется у него два режущих вала, сверху и снизу.

Также есть особые станки, они ориентированы на профильную фрезеровку заготовки за счет наличия трех и более ножевых валов, они применяются сугубо на производстве, и применяются для самых сложных типов обработки деталей и это наименее распространенные виды рейсмусов.

Параметры строгания рейсмусовым станком

Станок имеет всего три параметра строгания – это ширина, высота и толщина снимаемой стружки. Эти параметры влияют на производительность самого станка и на то, каких габаритов заготовка может быть обработана.

В зависимости от того, какие цели перед Вами будут стоять, Вы должны обратить внимание на то, какая максимальная высота и ширина заготовки допускается для работы с той или иной моделью, для того, чтобы оптимально подобрать рейсмус.

Качественный станок гарантирует качественную обработку бруска вне зависимости от его габаритов, главное, чтобы он проходил по своей геометрии в соответствии с паспортными данными Вашего рейсмуса.

Также важный параметр – это толщина снимаемой стружки, она указана в миллиметрах и зачастую ее максимальный показатель составляет до 3мм, но есть модели с куда большей режущей способностью.

Если Вам необходимо за один проход снимать максимальный показатель толщины стружки то выбирайте модель с более мощным двигателем, для того, чтобы он мог выдержать высокую нагрузку и обеспечить бесперебойную работу станка, если же работы допускают несколько прогонов, то можно выбрать и более слабый станок.

Ножи – одна из важных деталей рейсмусового станка

За строгание отвечают два органа станка, двигатель, он служит для вращения режущей части, ножевого вала.

Ножевой вал также очень важная часть станка и на нее также стоит обращать свое внимание, на то, сколько ножей у станка, какой их материал изготовления и вид самого ножа.

В зависимости от сферы применения, как говорилось ранее, используется в станке от одного и более ножевого вала, и в зависимости от желаемого результата также стоит понимать и те детали, некоторые стоит обратить внимание при выборе.

Ножи из легированной стали лучше всего подходят для любого типа станка, и для профессионального и для бытового, такой нож имеет высокую износоустойчивость, так что заточка на нем держится дольше, к тому же он устойчив и к коррозии, что также продлевает срок службы ножа.

Способ исполнения ножей также моет быть отличным, так что уточняйте у продавца относительно заинтересовавшей Вас модели, установлены на нее односторонние или двухсторонние ножи.

Первые более дешевые, они имеют заточку только с одной стороны, так что после ее затупления необходимо произвести замену ножа, вторая же более долговечна, так как заточка производится с двух сторон, по износу одной нож переставляется и используется уже другая его сторона. Такой нож будет стоить дороже, но и прослужит он намного дольше.

Способ фиксации ножа на валу также играет важную роль, в зависимости от способа Вам будет легче или труднее производить замену ножей из-за разной степени сложности доступа к ним.

Основной режущий инструмент станка

На сегодняшний день в бытовых и полупрофессиональных моделях чаще всего применяется простой цилиндрический вал с двумя или более ножами, он обеспечивает достаточно высокий результат обработки древесины.

Но для достижения максимально высокого качества и точности стоит рассмотреть станки с валом HELICAL, такой вал устанавливается на профессиональном оборудовании и уже зарекомендовал себя как самый надежный и качественный, он прошел испытание временем и работой в самых суровых условиях.

Ножевой вал спирального типа HELICAL имеет 36 квадратных режущих элемента с обоюдной заточкой, которые гарантируют качественную обработку древесины, ее равномерное и простое строгание, причем благодаря особенности формы исполнения во время входа их в саму заготовку не только обеспечивается качественный результат в работе, но также снижен шум и вибрация во время этой работы.

Рабочая поверхность станка

Рабочий стол также немаловажен для любого станка. Для рейсмусового станка в основном применяется алюминиевые сплавы, такой стол наиболее устойчив к коррозийному и деформационному воздействию, а также гарантирует снижение веса для всего станка.

Также стоит учитывать то, что при работе с длинной заготовкой, после ее выхода за пределы основного стола она может начать перегибаться, что приводит к появлению дефектов на обрабатываемой стороне в виде ям и для решения этой проблемы предусмотрены расширительные дополнительные столы, подающий и разгрузочный.

Помимо всего вышесказанного при выборе станка обращайте внимание на обороты двигателя, возможность их отрегулировать, это даст больше гибкости в работе. Также обращайте внимание на материал поверхности подающего ролика, лучше всего выбрать модель с полимерными роликами, они не оставляют никаких следов на заготовке.

Обращайте внимание на наличие электроники, она позволяет точнее контролировать рабочий процесс и обеспечивая мониторинг общего состояния станка. Станок с транспортировочными ручками более мобилен, его удобно перемещать по мастерской по необходимости.

Скорость подачи заготовки повлияет на темп проведения работы, а обдув опилок улучшает качество обработки.

Источник: https://sea-tools.com.ua/blog/kak-vybrat-reysmusovyy-stanok-po-derevu

Рейсмусовые станки по дереву: цены, фото и описание

Рейсмусовые станки используются для обработки древесины. С их помощью осуществляется строгание досок, выравнивается толщина деталей, формируется гладкая поверхность изделий. При использовании современного столярного оборудования ускоряется процесс шлифовки дерева, в результате повышается производительность.

Использование

Рейсмус необходим для плоскостного строгания различных по толщине деревянных элементов. Прежде чем поступить на рейсмус, доска часто проходит через фуговальный станок.

Переносной агрегат отличается небольшим весом, компактностью, мобильностью. Некоторые модели имеют более простую систему смены резаков, позволяют увеличивать глубину резки. Мини-рейсмусы чаще используются в домашних мастерских, где не требуется выполнение больших объемов работ, нет возможности размещать крупногабаритную технику.

Особенности конструкции

Принцип работы рейсмусового станка зависит от его конструкционных особенностей. Устройства бывают:

  • Односторонними. На них осуществляется обработка доски только с одной стороны.
  • Двухсторонними. Заготовка строгается с двух противоположных сторон. Обрабатывается нижняя и верхняя часть доски.
  • Особые. В их комплектации может находиться три и более режущих элемента.

Чаще всего используется односторонний станок, реже двухсторонний.

Все рейсмусы укомплектованы горизонтальным столом — тщательно отшлифованной сплошной плитой, на которой формируется глубина среза.

В отличие от фуговальных образцов, бытовой агрегат не оборудован направляющей линейкой.

На каждом устройстве есть фреза, включающая несколько ножей (количество зависит от типа оборудования), система автоматической подачи древесины путем движения по двум роликовым направляющим.

Детали, механизмы

Детали и механизмы рейсмусового станка крепятся на пустотелый чугунный остов, делающий конструкцию устойчивой. В качестве опорного столика могут использоваться металлические уголки размером 100 х 100 мм при длине не менее 1 м.

Читайте также:  Бытовые точильные станки для ножей и инструмента

Установка опорного столика осуществляется путем его навешивания на технологические элементы станка. После этого конструкция закрепляется струбцинами и болтами. По направляющим салазкам стол перемещается по высоте специальным подъемником.

Ножевой вал устанавливается строго над столом. Подающий механизм — два парных ролика. Одна пара помещена перед валом, вторая — за ним.

Верхние подвижные элементы расположены над нижними, являются приводными, запускаются от двигателя. Второе их название — подающие: от них материал подается на свободные нижние валики, приводящиеся от этого в движение.

Двухсторонний агрегат укомплектован ножевыми валами, расположенными в столе и над ним.

Нижние валики предназначены для облегчения процесса подачи заготовки на резаки. Монтируются так, чтобы ножи выступали на 0,25 мм над поверхностью плиты. Такая регулировка гарантирует ровное строгание доски, без прогибов, вибраций. Поверхность переднего верхнего валика, установленного на несколько миллиметров ниже заготовки, имеет рифленую структуру. Это способствует улучшению сцепления.

Задний верхний подвижный элемент с гладкой поверхностью, что позволяет не деформировать свежевыструганную доску. Выставление осуществляется на 1 мм ниже режущих кромок резаков.

Подающие валики размещены параллельно — рейсмусовый станок одновременно может принять только одинаковые по толщине заготовки.

Если подать на оборудование доску на несколько миллиметров тоньше, при соприкосновении с ножевым валом произойдет торцевой удар, заготовка будет выброшена в обратном направлении.

Рабочий процесс

Одновременная обработка разных по толщине пиломатериалов требует дополнения оборудования рифленым секционным вальцом, позволяющим задействовать всю ширину стола. Этот технический прием увеличивает эффективность процесса.

Секционная деталь включает в себя 12 колец с рифленой поверхностью. Они закрепляются на общей оси пружинами.

Пиломатериал с большей толщиной под действием пружин сохраняет сцепление со станком, иначе сделать качественную и безопасную обработку разнокалиберных пиломатериалов не получится. Обратный выброс заготовки исключается подвесками.

Для защиты резака над ним устанавливается массивный колпак, ограждающий острый нож, одновременно направляющий стружку в эксгаустер. Для изготовления мебели, декоративных интерьерных предметов необходимо шлифовальное устройство, пригодится рейсмус. Только его нужно доукомплектовать барабаном с гладкой поверхностью и шлифовальной шкуркой, которой он обтягивается.

Качество работы, выполненной на рейсмусе, зависит от скорости вращения валовых ножиков. Чем этот показатель выше, тем чище будет обрабатываемый пиломатериал. Для бытового использования достаточная скорость — 6000–10000 об/мин. Вес таких станков обычно составляет 27–30 кг.

Нужный размер заготовке придается при помощи шкалы, закрепленной на станине. При этом выдерживается определенное расстояние между столом и ножевым валом. Специальные прижимные элементы монтируются по две стороны ножевого вала. Это позволяет избавиться от вибрации древесины. Измельчение стружки выполняется устройством, одновременно прижимающим заготовку к плите.

Видео, на котором показана работа на станке.

Как правильно выбирать рейсмус

При выборе рейсмуса нужно учитывать характер выполняемых работ, интенсивность функциональных нагрузок, возложенных на оборудование. Устройства отличаются техническими характеристиками, качеством сборки. Стоимость изделий может зависеть от марки, комплектации.

В таблице представлены характеристики некоторых моделей.

Модель Корвет-21 Интерскол РС -318/1500 Мakita 2012NB DeWalt DW 733
Мощность, кВт 1500 1500 1650 1800
Ширина строгания, мм 318 318 304 317
Глубина строгания, мм 2,5 3 3 2
Частота вращения барабана, об/мин 8000 9000 8500 10000
Вес, кг 39 32 28,1 33,6
Габариты, мм 610х370х470 600х355х463 483x771x401 520x310x445
Средняя цена, руб 22 594 26 590 34 260 52 874

Источник: https://derevo-s.ru/oborudovanie/stanki/rejsmusovyj-stanok

Как выбрать рейсмусовый станок?

Владельцы загородных домов и просто любители поработать с деревом сталкиваются с одной проблемой – строгание большого количества досок для выравнивания их толщины, подрезания в размер и получения гладкой поверхности.

Обработанные заготовки потом идут на укладку пола, изготовление мебели, отделку помещений и прочее. Решить эту проблему помогает покупка рейсмусового мини-станка.

Это компактное оборудование с автоматической подачей и ножевым валом, который имеет до 3х ножей из быстрорежущей (для мягкого дерева) или твердосплавной (для древесины твердых пород) стали.

Зачем нужна специальная техника?

Многие задумываются о покупке, но не все решаются на неё. Да, это серьезное приобретение с немалой стоимостью. Казалось бы, данное оборудование можно легко заменить простым и более доступным по цене ручным инструментом – рубанком, фуганком и т.д. Да, действительно можно, но не всегда.

Когда речь идет о работе время от времени – смастерить пару полок, табурет или лавку на дачу – ручного инструмента будет достаточно, а когда о строгании кубометров досок на длинный забор или на постройку и отделку дома, это утверждение можно оспорить.

Так в чем же преимущества рейсмусового станка перед прочими устройствами того же назначения?

Производительность – можно быстро и без лишних усилий обработать большое количество материала. Там, где электрорубанку потребуется час, рейсмус справится за несколько минут.

Простота и безопасность использования – вероятность получить травму, работая на станке гораздо меньше, чем при применении рубанка.

Высокое качество – получить с помощью прочих устройств заготовку с максимально ровной поверхностью и одинаковой толщиной по всей длине достаточно сложно. Для рейсмуса – это основная и легко выполнимая задача.

Только применяя специальную технику, можно быстро сделать ровный пол, вернуть прежний вид старой вагонке, изготовить несколько досок одинакового размера и прочее. Приобретение станка оправдано его преимуществами, даже несмотря на высокую цену, он окупит себя. Это подтверждают и отзывы счастливых обладателей данного оборудования.

Выбираем рейсмусовый станок

Допустим, жаба была успешно «задушена» и Вы решились на покупку рейсмуса. Какие основные проблемы встают при подборе нужного устройства, и что необходимо учесть, чтобы сделать правильный выбор рейсмусового станка?

Бюджет. Стоимость волнует многих. Как приобрести качественное оборудование, потратив при этом немного денег? Во-первых, стоит отметить, что если Вы обрабатываете более 3-5 кубов материала за сезон, то гнаться за низкой ценой не стоит.

Дешевые устройства рассчитаны на небольшие объемы работ, они могут быстро выйти из строя при высоких нагрузках. Здесь потребуется более «выносливый» станок стоимостью от 20 тысяч рублей. Хороший пример – модели Makita 2012 NB, Metabo DH 330 0200033000 и DeWalt DW 733.

Они уже зарекомендовали себя при постоянных нагрузках у мастеров.

Если же на повестке дня разовый ремонт загородного дома (сделать облицовку комнат, положить пол) и последующее нечастое применение, то вполне можно и сэкономить. В данном случае верой и правдой отслужит оборудование стоимостью до 17 тысяч рублей – Энкор Корвет-21 10221, Hitachi P13F, Калибр РР-1900/330 или STURM TH14203.

Место. Следующий вопрос – где использовать и хранить рейсмус? Он требует определенного участка под эксплуатацию, но так как речь идет о мини-станках потребуется совсем немного места. Главное, чтобы устройство можно было обойти со всех сторон – это раз, а материал было удобно подавать – это два.

Поэтому при выборе обратите внимание на размеры самого рейсмуса и максимальную длину досок, которые будете обрабатывать. Многие пользователи с успехом применяют  технику на улице перед частным домом или гаражом.

Но следует учесть, что поверхность, на которую устанавливается станок, должна быть ровной, чтобы не возникали сильные вибрации.

Что касается хранения, то размеры рейсмуса не превышают метра по ширине высоте или толщине, поэтому он вполне поместится в кладовой, в сарае или в гараже.

Технические характеристики. Нельзя забывать и о выборе по техническим параметрам, они влияют на возможности оборудования.

  • Глубина пропила – показывает, сколько за один проход срезает станок. У рейсмусов значение этой характеристики обычно находится в пределах 1-3 мм.
  • Ширина пропила определяет, заготовки какой ширины можно обрабатывать. В нашем интернет-магазине можно выбрать рейсмусовые станки для строгания брусков до 304-330 мм.
  • Мощность влияет на производительность. Для частной мастерской достаточно 1500 Вт. Но оборудованием большей мощности (до 1800 Вт) легче обрабатывать древесину твердых пород (граб, бук, ясень, груша, вяз, ель и прочее).
  • Частота вращения вала – чем быстрее будут вращаться ножи, тем чище и ровнее поверхность будет после строгания. У нас Вы может купить рейсмусовые мини-станки со скоростью вращения вала от 8000 до 10000 об/мин.
  • Вес – оборудование данного вида не только компактно по размерам, но и имеет небольшую массу. То, что представлено в нашем интернет-магазине, весит от 27 до 39 кг.

Итак, как видите, рейсмус – вещь нужная и удобная, а выбрать его не так сложно, как кажется. Определите, для чего он будет использоваться, и сколько Вы готовы потратить на него денег.

Потом прикиньте, располагаете ли Вы свободным местом нужного размера, учтите габариты устройства. Далее подберите подходящую по техническим параметрам модель.

Все это можно сделать, используя систему выбора по параметрам на нашем сайте или по телефону, через менеджеров. Желаем Вам успехов в работе с новым станком!

Источник: https://www.vseinstrumenti.ru/stanki/strogalnye/articles/1109/

Выбираем рейсмус и фуганок для мастерской

?LittleHobby (littlehobby) wrote,
2014-12-17 19:31:00LittleHobby
littlehobby
2014-12-17 19:31:00Получив некоторый опыт в столярке понял, что без рейсмуса и фуганка в мастерской нельзя. К тому же сейчас отличный момент для покупки – в новостях постоянно говорят об очередных исторических рекордах, установленных долларом и евро, а значит станки дорожают.

Короче, если не сейчас, то потом дороже.Определил бюджет – 50 тысяч рублей. Можно сэкономить, покупая Б/У, но для этого нужен опыт и знания, чтобы “не обули”. Опыта нет, поэтому беру с магазина.

Выбирал из трех вариантов, подходящих по бюджету и доступных в магазинах:1) METABO HC 260 C = 44 998 руб2) DeWalt D 27300 = 56 010 руб3) Makita 2012 NB + КОРВЕТ-106 = 51 200 рубДолго читал форумы. Как и ожидал – много мнений. Провел небольшое исследование, которым хочу поделиться. Оно довольно поверхостно и не учитывает стоимость запчастей, ресурс и другие тонкости. Но как есть.

1) METABO HC 260 C = 44 998 рубПотребляемая мощность, Вт – 2200Тип двигателя – асинхронныйЧисло оборотов ножевого вала 6500Материал фуговального стола – литой алюминийМатериал рейсмусного стола – чугунШирина рейсмусования – 260 ммМаксимальная толщина заготовки – 160 ммШирина фугования – 260 ммДлина фуговального стола – 1040 ммСкорость подачи – 5Количество ножей – 2Вес – 71 кгОсобенности: самая низкая цена, пластиковые шкивы и звездочки в механизме подачи, редко черные полосы от роликов, проблемы с ремнями.

2) DeWalt D 27300 = 56 010 руб

Потребляемая мощность, Вт – 2200Тип двигателя – асинхронныйЧисло оборотов ножевого вала 6200Материал фуговального стола – профиль алюминийМатериал рейсмусного стола – алюминийШирина рейсмусования – 260 ммМаксимальная толщина заготовки – 160 ммШирина фугования – 260 ммДлина фуговального стола – 950 ммСкорость подачи – 5Количество ножей – 2Вес – 54 кгОсобенности: самая высокая цена, хлипкость бокового упора, самый короткий фуговальный стол, самый легкий, самая большая глубина строгания – 4мм, столы из алюминиевого профиля.

3) Makita 2012 NB + КОРВЕТ-106 = 51 200 руб

Потребляемая мощность, Вт 1650 и 1500 соответственноТип двигателя – асинхронныйЧисло оборотов ножевого вала фуганка – 4400Число оборотов ножевого вала рейсмуса – 8500Материал фуговального стола – чугунМатериал рейсмусного стола – стальШирина рейсмусования – до 304 ммМаксимальная толщина заготовки – 150 ммШирина фугования – 200 ммДлина фуговального стола – 1340 ммСкорость подачи – 8,5Количество ножей – 2шт и 3штВес 27 и 132 соответственноОсобенности: самые длинные столы для фугования, самые чугунные столы для фугования, самое большое количество ножей у фуганка, самая большая частота вращения вала рейсмуса, самая большая ширина рейсмусования, самая большая скорость подачи, самый большой вес, отсутствие необходимости постоянной перенастройки между рейсмусом и фуганком, самая маленькая ширина фугования, фуганок с коробки требует регулировки.Все три варианта имеют достоинства и недостатки. Все три варианта удовлетворяют своих хозяев и все три требуют каких-то доработок.Понятно, что я остановился на третьем варианте.Хотя на форумах к Корветам вполне заслуженно относятся с настороженностью, но мой Корвет-13м оставляет приятное впечатление и мне нравится. Поэтому покупка чугунного, большого, тяжелого Корвет-106 в купе с проверенной Макитой мне показалась привлекательной. Тем более, что:- бесплатная доставка до мастерской прямо в день заказа,- чугуняка, которую детям хватит,- гарантийная мастерская в городе, – три года гарантии, – проверенный рейсмус,- отсутствие необходимости постоянной перенастройки с рейсмуса на фуганок и обратно,- бюджетность.В результате немного расширил свой парк станков.Расставил станки в мастерской

Немного опыта работы на станке Корвет 106. Обдумываю подставку на колесиках чтобы при необходимости выкатить 130 килограммов на середину мастерской и чтобы повыше был. (Идея была реализована: http://littlehobby.livejournal.com/20897.html)

Читайте также:  Делаем рейсмусовый станок из электрорубанка своими руками

Строгал сосну и дуб для шкатулок. На форумах рекомендуют сразу с коробки точить ножи, а лучше сразу менять на Джетовские. Технологию заточки ножей пока не освоил, поэтому пользовался станком “как есть”, из коробки.Надо сказать, что первые блины были комом. И ступенька в конце доски, и вырывы кусков досок на конце, и “подпрыгивание” досок.

Но проблемы решились довольно легко. Ступеньку победил настройкой приемного стола относительно ножей и еще оказалось я не правильно подавал доски. Прижимать к столу надо только ту часть доски, которая на приемном столе, а которая на подающем надо только толкать вперед. Наверное, прописные истины, но дошедшие через собственный опыт.

Вырывы и подпрыгивания победил снижением скорости подачи и уменьшение глубины строгания до одного миллиметра.В итоге, как мне кажется, получил хорошее качество строгания. Вот, прямо с фуганка без переточки и с небольшой настройкой (при том, что это твердая древесина). Хотя технологию заточки, конечно, надо осваивать.

Если не смотреть в отраженном свете, то волн не видно вовсе.Ну и стружка получается не “щепками”, а “кучеряшками”.После рейсмусования получил такие заготовки для новогодне-подарочных шкатулок. После завершения готовлю подробный фотоотчет.

А вот мой корвет 13МКогда распиливал заготовки для шкатулок, высоты диска не хватало чтобы пилить доски в один проход. Диск, тоже штатный, поставлявшийся вместе с пилой, полностью входил в дубовую заготовку. Видно, что пиле было тяжело и приходилось уменьшать скорость подачи. Но не смотря на тяжелые условия задача решена успешно.

После таких экзекуций и вывоза из мастерской пары кубов опилок решил заглянуть внутрь пилы. Оттуда вытряхнул еще ведро. Двигатель покрыт слоем опилок, но не таким критичным, чтобы перегреться и сгореть.Про Макиту 2012 на форумах написано и переписано. Вряд ли могу добавить что-то.Вывод. Наверное, я не ошибся в своих рассуждениях.

Тем более приятно, что успел совершить покупку буквально за несколько дней до подорожания. Вот.

Ну и для сомневающихся хочу немного остановиться на целесообразности траты денег на станки.

Источник: https://littlehobby.livejournal.com/17153.html

Рейсмусовые станки по дереву: цены и характеристики различных моделей

Деревообрабатывающие станки необходимы тем, кто занимается изготовлением деревянных изделий. И стоимость рейсмуса по дереву может сильно различаться исходя из большого разнообразия таких станков, отличающихся друг от друга характеристиками и параметрами. Рассмотрим, по каким критериям нужно выбирать рейсмусовые станки по дереву: цены и самые важные характеристики.

Как работают рейсмусовые станки по дереву

Конечно, все, кто сталкивался с обработкой дерева, знают, что рейсмусовые станки необходимы для того, чтобы осуществлять сглаживание поверхности древесных изделий. С помощью этого же устройства можно придавать различным элементам единый размер.

Внешне станок состоит из двух частей, одна из которых отвечает за подачу, а вторая за прием элемента. Между этими элементами находится ножевой вал. В некоторых моделях предусмотрена автоматическая подача элементов, а в некоторых это нужно делать вручную.

Что касается фугования, то обычно этот процесс предшествует данным работам, хотя в некоторых случаях эти процессы протекают параллельно. В этом случае фуговальный станок по дереву совмещен с рейсмусовым. Такие модели пользуются наибольшей популярностью, а потом именно их мы и будем рассматривать.

Как работает электрический фуганок: основне принципы функционирования устройства

Для того чтобы понимать, каким образом процесс фугования детали может быть совмещен с работой на рейсмусовом станке, рассмотрим особенности этого процесса. Изначально, главная задача фуговального станка – строгать ровные с двух сторон детали. Для этого деталь размещается на столе таким образом, чтобы относительно ножевого вала она была под углом 90 градусов.

Затем элемент постепенно подается вперед автоматически или вручную в зависимости от типа станка. При этом вручную это нужно делать сначала двумя руками, а затем можно приловчиться и одной.

Если же говорить непосредственно о стационарном электрическом фуганке, то в нем подача элемента осуществляется за счет двух направляющих. При этом, подбирая подходящий для себя станок, обязательно учитывайте что принимающая часть должна быть достаточной длины, чтобы элементы, попадающие на нее, не падали.

Полезный совет! Фуговально-рейсмусовый станок – идеальное решение в том случае, если пространство в мастерской ограничено или задачи, которые вы ставите перед устройством, не слишком сложные. Для профессионалов, конечно же, предпочтительнее будет использовать два отдельных станка.

Рейсмусовые станки по дереву: цены и описание самых популярных моделей

Перед тем как купить фуговально-рейсмусовый станок, полезно рассмотреть несколько различных моделей, сравнив их характеристики, стоимость, а также обратив внимание на те отзывы, которые оставляют пользователи. Рассмотрим несколько наиболее популярных вариантов.

Преимущества и недостатки рейсмусов Макита

В качестве примера стоит рассмотреть одну из самых популярных моделей устройств этой компании – рейсмусовый станок Makita 2012 NB. Данная модель характеризуется высокой степенью компактности и имеет небольшой вес, что для станков этой специализации редкость. Для того чтобы перемещать устройство было удобно, предусмотрены 2 ручки.

Преимущества использования Makita 2012 NB:

  • автоматическая подача обрабатываемых элементов;
  • высокая мощность двигателя – 1650 Вт;
  • модель работает очень тихо в сравнении с другими устройствами;
  • есть возможность самостоятельно регулировать глубину, на которую погружаются ножи.

А вот что касается недостатков, то здесь пользователи достаточно часто отмечают, что внутренние части станка плохо защищены от попадания пыли и стружки, что периодически приводит к поломкам и нарушениям работы устройства. Конечно, в качестве профилактической меры можно регулярно производить чистку станка, однако согласитесь, что постоянно следить за этим может быть довольно утомительным.

Актуальная стоимость данной модели составляет порядка 35-36 тыс. рублей.

Преимущества и недостатки рейсмусов Корвет

Корвет – еще одна популярная фирма, которая производит продукцию средней стоимости, но при этом исправно радует своих покупателей высоким качеством своих изделий. Одна из наиболее востребованных моделей станка – Корвет 27. Это очень компактный вариант, который отлично подойдет для использования в домашней мастерской.

Главное достоинство и отличие этой модели от других – наличие монитора, который позволяет контролировать все необходимые заданные параметры, в частности, глубину обработки и скорость подачи элементов.

При очень большой для таких размеров мощности 1800 Вт, он способен делать особо тонкие врезы (от 0,5 см). Кроме того, возможны 2 варианта подачи автоматической подачи деталей – со скоростью 4 или 6 м в минуту.

Стоит данная модель всего 32000 рублей, что позволяет сделать данную модель доступной для широкого круга покупателей.

Полезный совет! Если деревообработка не является вашей профессией, и вы, лишь иногда занимаетесь этим в качестве хобби, лучше отдать предпочтение компактной модели. Ведь нужно понимать, что все остальное время, пока вы не используете станок, он будет занимать свободное место. Так что если у вас ограниченная площадь, в первую очередь рассматривайте небольшие станки.

Преимущества и недостатки использования рейсмусов Интерскол

Интерскол – еще один представитель компаний, который своей главной задачей сделали изготовление простых, но надежных станков, которые будут полноценно справляться со своей задачей, и при этом будут иметь доступную стоимость. Отличное тому подтверждение – станок Интерскол РС 330/1500.

При мощности устройства 1,5 КВт, весит он всего 33 кг. Кроме того, к такому станку можно подключить стружкоотсос, а также предусмотрена защита от перегрузки. Что же касается стоимости этой модели, то она находится в пределах 27-31 тыс. рублей.

Основные критерии и правила выбора фуговально-рейсмусового станка

Для того чтобы в дальнейшем избежать проблем, связанных с использованием приобретенного рейсмусового станка, необходимо еще на этапе выбора обратить внимание на несколько важных аспектов. Рассмотрим каждый момент в отдельности:

  1. Как и любой другой станок, рейсмусовый требует надежной защиты от воздействия внешних факторов. То есть располагать его нужно в хорошо обустроенном помещении. Учитывая немалый вес этих приборов, стоит подумать о том, не повредит ли такая серьезная нагрузка полу.
  2. Другие важные аспекты, касающиеся тонкостей установки фуговально-рейсмусового станка, предусматривают наличие поблизости источника питания, а также свободный подход к устройству со всех сторон. Таким образом, если вам предстоит установить такой станок в небольшой мастерской, стоит тщательно продумать все нюансы дальнейшей работы с ним.
  3. Еще один важный момент, с которым, так или иначе, приходится сталкиваться – шум, производимый устройством. По возможности, нужно выбирать максимально тихие модели, в особенности, если мастерская расположена прямо в доме или неподалеку от него.

Полезный совет! Стоимость станка – не менее важный критерий выбора, чем все остальные. Нужно понимать, что качественно сделанный станок, который способен справляться с заявленными нагрузками, не будет стоить дешево. Дешевые модели допустимы только для небольших по объему работ, проводимых с большой периодичностью.

На первый взгляд может показаться, что рейсмусовый фуговальный станок по дереву купить довольно сложно, но на самом деле, определившись хотя бы с самыми основными требованиями к устройству, вы без проблем подберете подходящую для себя модель.

Обзор фуговально-рейсмусового станка Кратон: видео, отзывы, характеристики

Перед тем как купить тот или иной станок, полезно рассмотреть разнообразные варианты, ознакомившись с видео-обзорами, а также отзывами пользователей о них. Ведь чем большим количеством информации вы будете владеть, тем вернее будет ваш выбор.

Источник: http://snauka.ru/tehnologii/rejsmusovye-stanki-po-derevu

Как выбрать рейсмусовый станок?

Достаточно часто мастера, которые любят выполнять работы по дереву, или же владельцы дачных домиков, сталкиваются с необходимостью строгания множества досок, для того чтобы придать им вид визуальной привлекательности.

Читайте также:  Самодельная домашняя циркулярная пила с фуганком

Необходимо выровнять толщину материала, вывести размеры досок и щитов, получить гладкую поверхность заготовок, из которых позднее предстоит смастерить мебель, либо использовать их для отделки пола или помещения.

Решением проблемы может стать приобретение рейсмуса, ведь агрегат с автоматической подачей заготовок и ножевыми валами из быстрорежущей стали существенно ускоряет и облегчает процесс строгания древесины.

Для чего необходим рейсмусовый станок?

Рейсмусовые станки предназначены для плоскостного строгания заготовок – щитов, брусков и досок по толщине в заданный размер, именно поэтому, они и являются основными на деревообрабатывающих предприятиях.

К тому же рейсмусы имеются фактически у каждого столяра.

Основное предназначение рейсмусовых станков состоит в равномерном обслуживании досок и прочих деревянных изделий по всей площади, а так же получении заготовок, которые имеют равную толщину по всей ширине и длине.

Рейсмусы при использовании в строительстве за один проход способны обрабатывать в большом количестве широкие доски.

В отличие от индустриальных агрегатов, любительские рейсмусы являются небольшими по размерам и гораздо легче, что делает их транспортировку более удобной.

К тому же современные модели имеют облегченную систему смены рабочих ножиков и увеличенный контроль глубины резания, для того чтобы точно выверивать толщину снимаемой стружки.

Как правило, перед проведением данной процедуры деревянные поверхности подвергают заблаговременной обработке на фуговальном станке. Для нестандартных разновидностей материала (полимеры, мягкие пластики, утеплители на вспененной основе) предназначаются рейсмусовые станки с обрезиненными металлическими подающими вальцами, которые не способны портить поверхности заготовок.

Секционные подающие вальцы, которыми по своей конструкции оснащено данное оборудование, позволяют на входе в станок одновременно подавать разнотолщинные заготовки.

Рейсмусовый станок представляет собой одну из наиболее важных установок в плотницком деле и строительстве, а также в мебельной промышленности, позволяя изготовить точные планки для гарнитуров из древесины либо рейки для обшивки кухни.

Стоит отметить, что на слишком уж бюджетном рейсмусовом станке нельзя строгать весьма тонкие заготовки, так как возникают вибрации, что сказываются на качестве обрабатываемой поверхности.

Наименьшая длина обрабатываемой заготовки должна на 100 миллиметров быть большей расстояния от переднего до заднего подающего валка. Если необходимо фрезеровать более короткий материал, то его следует надежно закреплять на основании.

При помощи соответствующих приспособлений на рейсмусовых станках получится обработать даже клинообразные заготовки, а так же выровнять непараллельные плоскости.

Глубина пропила показывает срез рейсмуса за один проход: данный показатель колеблется в пределах 1 – 3 миллиметров, зависимо от ширины материала.

Ширина заготовки характеризует возможности обработки изделий, что имеют определенный размер: оптимальное решение – 30 – 330 миллиметров. На эффективность работы оказывает влияние мощность станка. Для частных мастерских подходит рейсмусовый станок в 1,9 кВт.

Агрегаты, мощность которых выше 1,8 кВт, пригодятся для строгания твердых пород древесины – ели, бука, груши, вяза, ясеня.

Конструкция рейсмусового станка

Рейсмусовым станком называют особое устройство, которое относится к категории деревообрабатывающих станков, способных удачно справиться с плоскостным, объемным, а так же профильным фрезерованием прямо- и криволинейных заготовок, исполненных из массивного дерева.

По конструкции различают:

– Односторонние рейсмусовые станки, на которых осуществляется строгание только с верхней стороны;

– Двухсторонние рейсмусовые станки, где строгаются одновременно две противоположные стороны – нижняя и верхняя;

– Особые рейсмусы – трех-, четырех- и много-ножевые.

Наибольшее распространение получили односторонние рейсмусовые станки, которые являются более простыми по конструкции и, соответственно, в эксплуатации. Их устройство мы сегодня и будем более подробно рассматривать.

Стол рейсмусового станка в отличие от фуговального станка кроется из одной сплошной плиты, которая точно выстрогана и отшлифована, а также он не имеет в своей конструкции направляющей линейки.

Помимо горизонтального стола, на котором регулируется толщина снимаемого слоя, рейсмус состоит из таких основных элементов, как особая фреза, представленная несколькими отдельными ножиками и системы автоматической подачи деревянной заготовки по роликовым направляющим.

Станина для рейсмусового станка чугунная, пустотелая, цельнолитая, на ней крепят все детали, а так же механизмы станка. Опорным столиком может служить металлический уголок размерами 100 на 100 миллиметров и длиной не менее 1000 миллиметров.

Эта длина объясняется мерами безопасности. Опорный столик навешивают на технологические уголки станка, крепят с одной стороны болтами, с иной – струбцинами. По высоте стол можно перемещать по направляющим салазкам при помощи подъемного механизма.

Над столом расположен ножевой вал. Механизм подачи заготовки представлен двумя парами валиков. Первая из них располагается перед ножевым валом, иная – за валом. Нижние валики устанавливают точно под верхними.

Вращаются верхние валики от электрического мотора через зубчатую передачу, следовательно, они называются приводными, питающими либо подающими. Нижние валики устанавливаются свободно и приводятся во вращение подаваемым материалом. Эти валики – поддерживающие либо направляющие.

В двусторонних рейсмусовых станках ножевые валы располагаются в столе и над рабочим столом.

Предназначение нижних валиков заключается в упрощении подачи на ножики материала, они выступают над поверхностью рабочего стола на 0,2-0,3 миллиметра.

Строгаемый материал при более высоком расположении нижних вальцев вибрирует от ударов ножиков, тонкий будет прогибаться, и строгание получится неровным.

Передний верхний валик принято делать рифленым для наилучшего сцепления с нестроганой поверхностью заготовки. Такой валик устанавливается на 2-3 миллиметра ниже поверхности материала, что подается на ножики.

Верхний задний валик должен быть гладким, так как рифление способно портить строганную поверхность дерева. Размещают его ниже на 1 миллиметр режущих кромок ножей.

Валики механизма подачи располагаются параллельно, следовательно, в рейсмусовый станок одновременно можно подавать только детали идентичной толщины.

Изделия меньшей толщины, даже на 2-3 миллиметра, дойдя до ножевого вала, получат мощный удар в торец ножом и вылетят обратно.

Для одновременного строгания пиломатериалов, которые имеют различную толщину, в схему рейсмусового станка вводят рифленый валец секционный, что позволяет использовать всю ширину станка , а также резко увеличивать его эффективность.

Состоит секционный валик из 12 рифленых колец, которые насажены на общую ось и объединены с ней пружинами.

При прохождении под валиком изделия, толщина которого больше толщины других, что одновременно обрабатываются, секции, которые надавливают на него, смещаются кверху и сохраняют сцепление с материалом под действием пружин.

Перед подобным рифленым валиком располагаются подвески, предназначение которых кроется в том, чтобы не допустить обратного вылета детали из станка.

Сверху ножевой вал закрыт подъемным массивным колпаком, который служит надежным ограждением и представляет собой – добротное приспособление, которое направляет стружку в воронку эксгаустера.

Кроме того, колпак совершает подпор волокон при строгании, нижняя его кромка для этого подведена к самым ножам.

В качестве инструмента помимо фрезы можно использовать гладкий барабан, что обтянут шлифовальной шкуркой. Выточить барабан получится из термостойкого пластика, алюминия либо твердой древесины. Наиболее подходящие размеры: диаметр 80 миллиметров, длина 100 миллиметров.

На одном из торцов делают проточку под гайку с шайбой. На боковой поверхности для прикрепления шкурки прорезан продольный паз, что имеет трапециевидную форму, под прижимную планку аналогичной формы. Просверливают в планке три отверстия для винтов с потайными головками.

Подача проводится верхними вальцами – задним гладким и передним рифленым. Два гладких вальца, которые свободно вращаются в подшипниках, способны сокращать трение при движении по столу материала.

Типовая максимальная ширина обрабатываемого изделия от 315 до 1250 миллиметров, толщина – от 5 до 160 миллиметров, диаметр ножевого вала от 100 до 165 миллиметров, имеется на валу 2 – 4 ножика.

Мощность электрического мотора достигает 1 – 44 кВт.

Чем быстрее будут вращаться валовые ножики, тем чище и ровнее получается поверхность заготовок сразу же после строгания. Выбирать для применения можно агрегаты со скоростью вращения 6 – 10 тысяч оборотов в минуту.

Вес, устройство рейсмусового станка, а также компактность рейсмуса характеризуют напрямую возможность перемещения оборудования.

Суперкомпактные станки, которые имеют вес 27 – 39 килограммов, являются самым отличным выбором.

При определенном расстоянии рабочего стола от ножевого вала строгают заготовку в размер, который показан на шкале, укрепленной на станине станка.

Прижимы устанавливают по двум сторонам ножевого вала, они способны предотвратить вибрацию заготовок.

Стружколоматель, расположенный перед ножевым валом, содействует надламыванию стружки и оптимально прижимает к столу заготовку, образуя полость для накопления стружек вместе с прижимом.

Источник: http://mirax.ua/kak-vibrat-rejsmusovij-stanok.html

Рейсмусовое оборудование по дереву: назначение и особенности конструкции

При изготовлении заготовок из древесины целесообразно использование специализированных станков, так как это позволяет значительно снизить итоговую цену изделий.

Во многих случаях следует купить рейсмусовые станки. Их удобно применять для сглаживания поверхностей деталей, а также их калибровки до единого требующегося размера.

Такие модели подходят исключительно для прямолинейного строгания.

Рейсмусовые станки по дереву имеют в своем конструктиве следующие элементы:

  • рабочая поверхность. Она состоит из двух частей, одна из которых — подающая, а вторая — принимающая.
  • ножевой вал. Он располагается межу двумя частями рабочей поверхности. Данный элемент осуществляет нарезку деталей.
  • мотор;
  • вальцы.

Цена агрегата напрямую зависит от способа подачи изделия. В том случае, если процесс выполняется вручную, то есть оператором, устройство имеет минимальную стоимость. В среднем, такие агрегаты стоят в Москве от десяти тысяч рублей. Более дорогими являются модели с автоматической подачей, так как они гораздо удобнее в использовании.

В чем преимущества и особенности фуговально-рейсмусовых станков?

Обычно рейсмусовые станки применяются после того, как деталь прошла обработку (первичную) на фуговальном оборудовании.

Во многих случаях целесообразно применение агрегатов, имеющих расширенные функциональные возможности.

А в частности, популярностью среди заказчиков пользуются фуговально-рейсмусовые станки, предназначенные для работы с заготовками из дерева. В Москве можно купить устройства различных типов, их классифицируют:

  • По типу строгания на модели для поперечной и продольной нарезки. Первый тип идеально подходит для работы с заготовками, имеющими крупные габариты, а второй — для изделий небольших размеров.
  • По возможности единовременной обработки нескольких изделий. Модели с несколькими ножевыми валами могут быть одно- или двухсторонними, а также четырехсторонними.
  • По назначению. Бытовые и профессиональные. Отличительная черта устройств бытового назначения — компактность и сравнительно небольшая масса. Стоимость таких моделей в СПб и Москве составляет от нескольких тысяч рублей. На профессиональные фуговально-рейсмусовые станки цена значительно выше. Такие агрегаты являются стационарными, обычно они четырех- или двухсторонние. Фуговально-рейсмусовые станки по цене менее доступны, но они подходят для обработки сложных деталей. Например, их можно применять при работе с длинными досками, они удобны для обработки дверных полотен и т.д.

Особенности выбора оборудования

В СПб и других городах РФ представлен большой выбор различных моделей агрегатов. При подборе подходящего устройства рекомендуем обратить внимание на:

  • максимально допустимую ширину обрабатываемых изделий;
  • возможную толщину заготовок. Модели, предназначенные для домашнего использования, подходят для работы с изделиями толщиной до десяти миллиметров, а для промышленных агрегатов этот показатель достигает 160 миллиметров;
  • мощность электродвигателя;
  • способ отвода стружек;
  • степень автоматизации.

Источник: http://RuStan.ru/reysmusovoe-oborudovanie-po-derevu

Ссылка на основную публикацию