Токарка и металлообработка

Токарные работы Симферополь

Михаил Федорович: ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ. СИМФЕРОПОЛЬ

Симферополь Выполню любые токарные работы по металлу, любой сложности. 30- летний опыт в металлообработке. Обращайтесь!

Цены
металлообработка 0 руб.

Сергей: Токарно фрезерные работы

Симферополь Изготовление от одной штуки различных деталей и элементов, термообработка, шлифовка и др. По всем вопросам обращайтеcь по телефону

Станкосервис: Ремонт станков в Симферополе и Крыму. Производство, модернизация станков

3Симферополь Работа современного промышленного предприятия невозможна без использования станков ЧПУ. Остановка технологических процессов по причине поломки оборудования, чревата огромными убытками. Поэтому необходим …

Сергей: Токарные, фрезерные работы

Крым, Симферополь Токарно-фрезерные работы по металлу. Цена: Договорная

Металлообработка резанием

4Крым, Симферополь Токарные, фрезерные и координатные работы с требованиями ЕСКД. Ремонт механизмов и узлов импортных машин пищевого производства. Изготовление комплектующих к ним форматов. Услуги по обслуживанию промышленных …

Изет: Токарные работы, фрезерные работы, сверловка и др

2Крым, Симферополь На нашем предприятии производится широкий спектр услуг по металлообработке:- токарные работы- фрезерные работы- сверление отверстий- рубка металла (толщина до 12мм)- плоско-шлифование- сварочные работы- …

Александр: Токарь.Токарные работы

Крым, Симферополь Выполню токарные работы.Возможно серийное изготовление деталей.Реставрация автомобильных петель.Быстро,качественно,недорого. Цена: Цена не указана

Елена: Токарные работы,изготовление металоизделий

Крым, Симферополь токарные работы,обработка метала,изготовление болтов,гаек,штуцеров, навесов и многое другое Цена: Цена не указана

ООО «Промщитконтакт»: Токарные работы, фрезерные работы, сверловка и т

5Крым, Симферополь На нашем предприятии производится широкий спектр услуг по металлообработке:- токарные работы- фрезерные работы- плоско-шлифование- сварочные работы- сверление отверстий- рубка металла (толщина до 12мм)- …

Михаил: Токарные работы

Крым, Симферополь Изготовление деталей на токарном станке. Цена: Цена не указана

Вячеслав: Токарные работы

Крым, Симферополь Услуги:Гарантия: Цена: 1 руб.

Токарные, фрезерные работы

2Крым, Симферополь Токарные, фрезерные, сверлильные работы, изготовление зубчатых колес. Решение нестандартных технических задач. Цена: Плата за услугу не указана

Токарь, токарные и фрезерные работы

Крым, Симферополь Токарные и фрезерные работы. Местонахождение: ул.Монтажная, ГРЭС, Симферополь. Цена: Плата за услугу не указана

Токарные, фрезерные работы

7Крым, Симферополь Токарные, фрезерные, сверлильные работы. Изготовление зубчатых колес. Решение нестандартных технических задач. Цена: Плата за услугу не указана

Источник: https://uslugio.com/simferopol/27/29/tokarnye-raboty

Преимущества, особенности и видео примеры токарных работ по металлу на станке

Широко известным и востребованным способом производства металлических деталей и изделий различного назначения является токарная обработка металла.

Во время такого процесса на токарном станке с изделий удаляется лишний слой, и на выходе получается нужной формы деталь с шероховатой поверхностью и требуемыми размерами.

Управляемое при помощи компьютерно-интегрированных устройств современное оборудование позволяет существенно повысить качество получаемых изделий.

Общие сведенья о токарной обработке металла

Процедура обработки металла производится на специальных токарных станках при помощи различных режущих инструментов. Заготовка устанавливается в шпиндель устройства, работа которого начинается после включения электродвигателя.

Обрабатываемая деталь начинает вращаться с большой скоростью и резцом, сверлом или другим режущим инструментом с нее по всей поверхности снимается небольшой слой металла.

С помощью постоянного перемещения инструмента происходит непрерывность резки детали до необходимых размеров и форм. Более подробный процесс токарной обработки детали можно посмотреть по видео ролику.

Станки позволяют производить эффективную обработку различных заготовок, получив в результате коническую, резьбовую, цилиндрическую, фасонную или другую поверхность. С помощью токарных работ могут быть выполнены:

  • кольца;
  • валы;
  • шкивы;
  • муфты;
  • зубчатые кольца;
  • втулки;
  • гайки.

Кроме этого, на токарном станке можно:

  1. Вытачивать канавки.
  2. Отрезать различные части изделий.
  3. Делать обработку разных отверстий при помощи зенкерования, развертывания, сверления, растачивания.
  4. Нарезать резьбу.

В процессе выполнения работ следует обязательно пользоваться различным измерительным инструментом, которым определяются размеры, формы и варианты расположения заготовок. При единичном и мелкосерийном производстве для этого применяются нутромеры, штангенциркули, микрометры. На больших предприятиях пользуются предельными калибрами.

Преимущества токарной обработки металлов

Такой процесс считается универсальной технологией и применяется для изготовления различных изделий из сплавов и металлов. На станке, оснащенном резцами специально назначения, можно обрабатывать даже особо твердые материалы.

Основные достоинства технологии:

  1. Высокая чистота поверхности получаемых изделий.
  2. Точность обработки.
  3. Возможность получения за один рабочий цикл изделия со сложной конфигурацией.
  4. Полученная после обработки детали стружка переплавляется и может использоваться повторно.
  5. При применении специального оборудования есть возможность производства крупногабаритных деталей.

Кроме этого, с помощью токарного оборудования можно организовать серийное производство изделий различного назначения.

Особенности токарной обработки. Видео примеры

Сущность процесса обработки металла заключается в следующем:

  • движения станка выполняются по четким направлениям;
  • шпиндель устройства вместе с заготовкой вращается вдоль оси Z , которая в работе является отправной точкой;
  • прямая ось Х должна быть строго перпендикулярна оси Z ;
  • располагаться резцы должны в плоскости Х Z ;
  • расстояние до резца должно регулироваться при накладке оборудования.

В современных токарных станках существует третья координата, которая равна углу главного шпинделя. Этот показатель можно задавать и корректировать с помощью программного обеспечения.

Виды токарных станков

Самым популярным устройством для обработки металла является токарно-винторезный станок, который является широкоуниверсальным. Его применяют на крупных предприятиях, а также в единичном и мелкосерийном производстве.

Кроме этого, существуют другие виды токарных станков:

  1. Токарно-винторезные.
  2. Полуавтоматические многорезцовые устройства для серийных и крупносерийных производств.
  3. Токарно-карусельные двух- или одностоечные.
  4. Токарно-револьверные станки, предназначенные для работы со сложными изделиями.
  5. Современные токарно-фрезерные комплексы.

Для получения деталей с особо точными диаметральными и линейными геометрическими параметрами применяются программируемые станки. По своей конструкции они почти не отличаются от универсальных.

Режущий инструмент для токарных станков

Эффективность работы оборудования зависит от скорости резки, величины продольной подачи обрабатываемой детали, глубины резанья. С помощью этих показателей можно достичь:

  • максимально допустимого объема стружки;
  • устойчивости инструмента и требуемого уровня его воздействия на заготовку;
  • необходимой обработки детали;
  • повышенного вращения шпинделя.

Конкретная скорость резки зависит от типа обрабатываемого материала, а также от вида и качества используемых резцов.

Режущие инструменты для токарных станков могут быть черновыми и чистовыми. Их выбор и применение зависит от характера обработки. По направлению движения они делятся на правые и левые. Различные геометрические размеры резцов позволяют работать с любой площадью слоя, которую следует срезать.

По своему назначению режущие инструменты могут быть:

  • отрезными;
  • резьбовыми;
  • расточными;
  • фасонными;
  • канавочными;
  • проходными;
  • подрезными.

Для обработки цилиндрической поверхности и торцовой плоскости используются проходные упорные режущие инструменты. Отрезные резцы применяются для отрезания частей изделия и протачивания канавок. Обычные прямые и отогнутые оптимальны при обработке наружных поверхностей металлических деталей. С помощью расточных резцов растачиваются ранее просверленные отверстия.

По форме резца и расположению лезвия резцы подразделяются на отогнутые, прямые и оттянутые. Ширина оттянутых резцов ниже ширины крепежной части.

Большое значение на качество резки деталей оказывает геометрия используемого резца. При грамотно подобранных углах между кромками резца и направлением подачи повышается производительность обработки. Первый угол зависит от установки инструмента, второй от его заточки.

Для больших по сечению изделий обычно выбирается угол в 30-45 градусов, а для тонких нежестких деталей – 60-90 градусов. Вспомогательный угол должен быть в 10-30 градусов.

Стоит заметить, что независимо от того, какого вида будет использован станок, основная роль при токарной обработке принадлежит режущему инструменту. Но с каким бы оборудованием и инструментом ни работал токарь, его рабочее место должно быть четко организовано и полностью укомплектовано.

Источник: https://stanok.guru/stanki/tokarnye-stanki/tokarnye-raboty-po-metallu-osobennosti-processa-i-video.html

Металообработка в Челябинске

Мы принимаем заказы по металлообработке на станках с ЧПУ и изготовлению конструкций и деталей, на основе 3D моделей, образцов, чертежей, эскизов предоставленных заказчиком, в том числе мы можем выполнить заказ «со слов» клиента.

После изготовления деталей и штампов, они отправляются на склад готовой продукции, в случае если заказчик не может их забрать сразу, поэтому мы даем гарантию, что детали останутся в сохранности.

Нарезание всех видов резьб:

  • Метрическая(М),
  • Трубная цилиндрическая(G),
  • Трубная коническая(R),
  • Трапецеидальная(Tr),
  • Упорная (S),
  • Дюймовая цилиндрическая(UNF),
  • Дюймовая коническая(NPT),
  • Резьбы нефтяного сортамента.

Метизы:

Комплектующие для гидро- и пневмосистем:

Запчасти:

Фрезеровка:

Новый фрезерный станок Ecoco VB1200 производство Тайвань

Техническое описание:

  • Цельнолитая широкая станина из чугуна марки Meehanite
  • Конструкция станицы усилена ребрами жесткости
  • сверхпрочная направляющая скольжения по осям X/Y/Z
  • Большие диаметры подшипников обеспечивают высокую жесткость
  • Высокоэффективный шпиндель с ременной передачей с оборотами 8000 об/мин (опционально 10000 об/мин)
  • Опционально устанавливается шпиндель с прямым приводом на 10000/12000/15000/20000 об/мин и мотор шпинделя на 18000/24000/30000 об/мин
  • Прецизионная шарико-винтовая пара по осям с предварительным натягом большого диаметра 40 мм с шагом 12 (16) мм
  • Конструкция ШВП обеспечивает уменьшение высоких температур поддерживает жесткость и стабильность.
  • Серводвигатель Fanuc по осям X/Y/Z

Технические характеристики:

Рабочая зона
Размер стола, мм 1300*510
Рабочая зона, мм 1200*635
Макс.нагрузка на стол, кг 900
Перемещения по осям X/Y/Z, мм 1200/635/610
Расстояние от шпинделя до стола, мм 130-740
Т-пазы 18х100х5
Диаметр швп 40х12
Шпиндель
Хвостик инструмента ВТ 50
Скорость вращения 8000
  • Серводвигатель Fanuc по осям X/Y/Z
  • Инструментальный магазин на 24 позиции
  • Максимальный размер инструмента 100х300 мм
  • Тип оправки ВТ50
  • ZF редуктор для увеличения момента
  • Внешняя подача СОЖ через сопла (омыв стола)
  • Направляющие станка по осям скольжения
  • Цельнолитая широкая станина из чугуна
  • Комплект инструментов для обслуживания станка
  • Выравнивающие опоры

Дополнительные опции

    • Внутренний подвод СОЖ давление 20 бар
    • 4-4 ось (шпиндель диаметром 250 мм

Гибка спец ниппеля с различным углом гиба, патрубков от 8 до 50 диаметра.

Сварка аргоном алюминия, нержавеющей стали, черного металла.

Источник: http://tokarka174.ru/

Токарная обработка металла

    Токарная обработка металла (токарные работы, точение) — это механическая обработка наружных и внутренних поверхностей цилиндрических и конических тел вращения методом резания.

Читайте также:  Станок для производства тротуарной прессованной плитки

Под токарной обработкой обычно подразумевают обтачивание (обработка наружных поверхностей), растачивание (обработка внутренних поверхностей), торцевание, отрезание, снятие фасок,  обработка галтелей, прорезание канавок, нарезание внутренней или наружной резьбы на токарных станках различных типов и модификаций.

Точение (токарка) является одной из самых старых технологий обработки металла, при этом на протяжении всей истории именно токарные работы по металлу остаются самым востребованным видом работ при производстве комплектующих, узлов и агрегатов для оборудования промышленного использования. 

    На протяжении 80 лет наше предприятие оказывает услуги по токарной обработке металла по чертежам заказчиков. Три механических цеха нашего предприятия позволяют производить десятки тысяч деталей в месяц. Мы осуществляем любые токарные работы по металлу на заказ.

АО «Кубаньжелдормаш» располагает широким спектром современного металлообрабатывающего оборудования, что позволяет нам своевременно и без брака обеспечивать своих клиентов качественными деталями согласно технической документации.

 Мы производим полный перечень токарных работ, которые сегодня востребованы на рынке: 

  • прецизионная обработка на токарных станках заготовок и деталей;
  • изготовление уникальных единичных деталей как по образцу, так и по чертежам и эскизам заказчика;
  • ежемесячное производство средне- и крупносерийных деталей;
  • осуществляем все операции по обработке поверхностей: наружные и внутренние конические поверхности, наружные и внутренние цилиндрические поверхности, торцевые поверхности, фасонные поверхности;
  • производим все операции по обработке отверстий: расточка отверстий, сверление отверстий, зенкерование отверстий, развертывание отверстий, накатывание рифлений, нарезание внутренней и наружной резьбы.

    Приём заказов на обработку деталей на токарных станках осуществляется через Отдел маркетинга, который после подписания договора передаёт заказы на изготовление в Планово-диспетчерский отдел (ПДО).

Мы принимаем к рассмотрению как кальки и чертежи на бумаге, так и трехмерные модели таких CAD систем как Artcam, SolidWorks, SolidEdge, CATIA, AutoCad, Inventor, Компас 3D, T-Flex и так далее. Также мы рассматриваем возможность обработки тел вращения с эскизов от руки или по образцу.

Если у Вас нет готовых чертежей, тогда за дополнительную плату мы сделаем чертеж в удобном для Вас формате.     

Станочный парк АО «Кубаньжелдормаш»

    Механические цеха нашего завода оснащены самым разнообразным оборудованием для механической обработки заготовок практически любых размеров. От привычных универсальных станков 16К20, 1М63 и 1М65 (ДИП500) до высокопроизводительных многофункциональных обрабатывающих центров Integrex и Multiplex японской компании Yamazaki Mazak Corp. 

  В трёх цехах на площади 6000 кв.м. установлен широкий спектр оборудования для токарной обработки —  универсальные токарно-винторезные станки, токарные обрабатывающие центры для сложных и ответственных деталей. Большой парк станочного оборудования для токарной обработки позволяет нам подбирать для клиентов оптимальное решение по механической обработке деталей и заготовок.

Более ста машиностроительных и приборостроительных предприятий на протяжении десятков лет работают с нами по кооперации, что позволяет им минимизировать себестоимость своей продукции.

Также размещение заказов на мехобработку на наших мощностях позволяет многим нашим контрагентам не нести расходы на закупку дорогостоящего оборудования и содержания большого штата специалистов станочников.

    Токарная обработка миниатюрных деталей с длиной заготовок до 30 мм и диаметром до 5 мм осуществляется на многошпиндельных станках.

    Мы накопили огромный опыт в области металлообработки и гарантируем нашим Заказчикам высокий класс точности при обработке как черновых, так и чистовых деталей при выполнении токарных работ.

Стабильная работа предприятия, 250 токарей и операторов станков с ЧПУ, новое оборудование и одна из лучших метрологических лабораторий в стране, всё это позволяет нам быть одним их крупнейших поставщиков готовых деталей в России. 

Технические возможности завода по токарной обработке деталей

    Точение (токарка) заготовок на нашем предприятии осуществляется на универсальных металлорежущих станках традиционным способом с применением токарных резцов, либо с  использованием специальных токарных резцов с быстросменными твердосплавными пластинами. Также мы применяем инструмент Эльбор и вихревые головки. На японских многофункциональных станках Mazak мы изготавливаем сложные сверхпрецизионные детали для точного машиностроения и приборостроения.

    Мы работаем со всеми металлами – любые марки стали (прокат и литьё), конструкционные и нержавеющие стали, чугун, алюминий и его сплавы, титан, латунь, бронза и так далее.

Мы принимаем заказы на мехобработку как готовых заготовок, так и оказываем услуги по заготовке деталей непосредственно на нашем производстве.

Мы располагаем собственным мощным заготовительным производством, оснащенным немецкими ленточнопильными станками Kasto с максимальным диаметром резки заготовки до 600 мм.

    Большой парк универсальных станков и станков с ЧПУ позволяет нам выполнять токарную обработку любой сложности, мы обрабатываем как типовые детали: втулки, фланцы, оси, валы, ролики, так и сложные тела вращения с уникальной геометрией. 

На сегодня наши технологические возможности позволяют обрабатывать детали со следующими характеристиками:

  • максимальная длина обрабатываемых деталей до 5000 мм;
  • максимальный диаметр обрабатываемых деталей до 1000 мм;
  • максимальная масса заготовки до 2500 кг;
  • точность до 6 квалитета.

    При проведении токарных работ мы используем подвижные и неподвижные люнеты, вращающиеся центры для высокой точности изготовления. Также наши токари и контроллеры ОТК используют исключительно мерительный инструмент Mitutoyo (Япония) и Mahr (Германия).

Мы уделяем большое значение качеству не только собственной выпускаемой продукции, но и тем деталям, которые изготавливаем по кооперации для других заводов. Постоянный контроль качества на каждой операции не позволяет бракованной детали попасть к клиентам.

В случае необходимости, наш инструментальный цех изготовит необходимые приспособления для серийного производства деталей любой сложности.

Оригинальные и точные «приспособы» для токарно-винторезных станков дают уникальные возможности для производства качественной внутренней и внешней обработки цилиндрических, фасонных и конических деталей.

Кроме этого, хорошая оснастка и опыт токарей позволяют поднять качество  токарных работ на совершенно новый уровень по эффективности и производительности. Нарезание наружных и внутренних резьб, зенкерование, подрезка и обработка торцов заготовок, вытачивание пазов и канавок, развертывание отверстий, всё это мы сделаем за Вас в самые сжатые сроки с максимальной точностью!

Где разместить заказ на токарную обработку? Вывод очевиден — АО «Кубаньжелдормаш»!

    Мы выполняем как разовые заказы на небольшие партии, так и крупносерийные партии деталей по целевым годовым программам для потоковых линий и сборочных производств.

Небольшое количество деталей от 1 до 50 штук мы передаем на изготовление  в инструментальный цех, при этом стоимость обработки будет значительно выше.

Также мы предлагаем изготовление деталей под ключ, Вы можете заказать нам не только токарную обработку, но и стальное литьё, чугунное литье, цветное литье, кузнечнопрессовые работы,  шлифовальные работы, фрезерные работы, термообработку и гальванику. 

    Цена токарной обработки на заказ от 250 рублей за нормо-час.

    Стоимость указана на простейшие токарные операции и не включает в себя транспортные расходы .

Точная стоимость рассчитывается исходя из размеров заготовки, количества деталей в месяц, используемых материалов и сложности обработки.

Цена также зависит от таких факторов как объем поставки, условия оплаты, давальческий материал или заводской и так далее. Расценки на токарные работы согласовываются и подписываются в договоре.  

В настоящее время до конца ноября 2018 в связи с полной загруженностью завода и серийностью производства принимаем только крупные заказы. 

Источник: http://www.zdm.ru/services/tokarnaya-obrabotka-metalla

Токарная обработка – популярный способ эффективной обработки металла

Процедура выполняется на специальных станках, которые при помощи сверл, резцов и иных режущих приспособлений срезают на заданную величину металлический слой с заготовки.

Вращение детали, подвергаемой обработке, принято именовать главным движением.

А движением подачи называют постоянное перемещение инструмента, которое обеспечивает непрерывность резки изделия до запланированных параметров.

К таковым, в частности, относят:

  • гайки;
  • втулки;
  • зубчатые колеса;
  • муфты;
  • шкивы;
  • валы;
  • кольца.

Также токарные станки позволяют выполнять:

  • нарезание резьбы;
  • обработку растачиванием, сверлением, развертыванием и зенкерованием разных отверстий;
  • отрезание частей деталей;
  • вытачивание канавок.

При подобных видах обработки металлических изделий обязательным является использование разнообразного измерительного инструмента (предельные калибры для предприятий, занятых массовым производством или микрометры, штангенциркули, нутромеры для мелкосерийного и единичного производства). С его помощью определяются формы и размеры, а также и варианты взаиморасположения разных поверхностей обрабатываемой заготовки.

Сущность технологии обработки металлов на токарном оборудовании заключается в следующем. При врезке в деталь кромки режущего инструмента отмечается зажим изделия этой самой кромкой. При этом инструмент преодолевает силы сцепления внутри заготовки, удаляет лишний металлический слой, который превращается в мелкую стружку. Она может быть разных типов:

  • слитая: образовывается при обработке оловянных, медных, пластмассовых, свинцовых заготовок и изделий из мягких марок стали на высоких скоростях;
  • элементная: формируется при обработке на малых скоростях маловязких и твердых деталей;
  • надлом: стружка, характерная для резки малопластичных заготовок;
  • ступенчатая: появляется при обработке на средней скорости средней по твердости стали, сплавов алюминия, изделий из алюминиевых листов.

Эффективность работы токарных установок зависит от глубины резания, величины продольной подачи изделия для обработки и скорости резки. Именно эти показатели дают возможность достичь:

  • повышенного темпа вращения шпинделя станка и непосредственно обработки заготовки;
  • достаточную устойчивость инструмента для резки и требуемый уровень его воздействия на деталь;
  • максимально допустимый объем стружки, которая образовывается в процессе обработки;
  • поддержания поверхности станка в состоянии, необходимом для выполнения токарных работ.

Конкретная скорость резки определяется видом обрабатываемого материала, типом используемых резцов и их качеством. Показатель обточки изделий и скорость резки того или иного станка устанавливают частоту, с которой вращается его шпиндель. Плотность и прочие физические параметры деталей можно узнать из соответствующих таблиц и спецификаций изделий.

Читайте также:  Самодельные токарно-фрезерные станки по дереву

Резцы для токарных станков могут быть чистовыми и черновыми. Конкретный их вид определяется характером обработки.

Геометрические размеры резцов (точнее – их режущей части) дают возможность работать с малой и большой площадью слоя, поддающегося срезанию. По направлению движения резцы делят на левые и правые.

Вторые движутся при работе станка к передней его бабке от задней (то есть, справа налево), первые, соответственно, наоборот – слева направо.

По расположению лезвия и форме резцы подразделяют на:

  • оттянутые (у них ширина крепежной части выше ширины резцов);
  • прямые;
  • отогнутые.

По назначению резцы классифицируют на:

  • подрезные;
  • проходные;
  • канавочные;
  • фасонные;
  • расточные;
  • резьбовые;
  • отрезные.

Геометрия конкретного резца оказывает существенное влияние на качество резания и его точность. Производительность обработки на токарных станках повышается в том случае, когда токарь грамотно подбирает геометрию резца. Для этого ему необходимо знать, что означает понятие «углы в плане». Под таковыми понимают углы между направлением подачи и кромками резца:

  • вспомогательный – φ1;
  • главный – φ;
  • при вершине – ε.

Последний угол зависит от заточки резца, первые два – еще и от его установки. Если главный угол имеет большое значение, стойкость резца уменьшается из-за того, что фактически действует лишь малая часть кромки.

При малом его значении резец является более стойким, теплота при обработке отводится более эффективно.

Для нежестких тонких изделий обычно выбирают главный угол равный 60–90 градусам, для больших по сечению деталей – 30–45 градусов.

Показатель вспомогательного угла, как правило, равняется 10–30°. Большие его значения не имеют смысла, так как вершина резца будет значительно ослабляться.

Для обработки (одновременно) торцовой плоскости и цилиндрической поверхности обычно применяют упорные проходные резцы.

Отогнутые и обычные прямые оптимальны для наружных поверхностей заготовки, отрезные – для протачивания канавок и отрезания определенных частей детали, расточные (упорные или сквозные) – для растачивания ранее просверленных с использованием разных видов сверл отверстий.

А вот обработка фасонных поверхностей, у которых образующая линия имеет длину до 40 мм, производится при помощи фасонных резцов:

  • круглых, стержневых и призматических по конструкции;
  • тангенциальных и радиальных по движению (его направлению) подачи.

Распространенным станком, применяемым в настоящее время на многих предприятиях страны, является токарно-винторезный станок. По своим функциональным возможностям такая установка признается широкоуниверсальной, поэтому использовать ее можно не только на крупных предприятиях, но и в мелкосерийном, а также единичном производстве.

К основным узлам таких станков для токарной обработки причисляют:

  • переднюю и заднюю бабку: в передней находится коробка скоростей и шпиндель, в задней – корпус, продольные салазки, пиноль;
  • суппорт (верхне- и среднеполочные, продольные нижние салазки, держатель резца);
  • станину горизонтального плана с тумбами, в которых размещаются двигатели;
  • коробку подач.

Для обработки заготовок с целью получения особо точных линейных и диаметральных геометрических параметров чаще всего применяют программируемые станки (с ЧПУ), которые от универсальных по своей конструкции мало чем отличаются.

Другие виды станков:

  • токарно-револьверные (предназначены для работы со сложными изделиями);
  • токарно-карусельные (двух- и одностоечные);
  • многорезцовые полуавтоматические для крупносерийных и серийных производств;
  • токарно-винторезные;
  • современные обрабатывающие токарно-фрезерные комплексы.

Источник: http://tutmet.ru/tokarnaja-obrabotka-metalla-stankah.html

Выполняем токарные работы и фрезерные работы, металлообработка — Токарь-М

Мастерская по обработке металла Токарь-М специализируется на механической обработке металла.

Токарные работы в машиностроении составляют 50% всех работ. В оставшиеся 50% входят фрезерные, шлифовальные, слесарные и др. виды работ. Это объясняется тем, что большинство деталей машин — это тела вращения, участвующие в преобразовании движения: вращательное в поступательное и наоборот, а также в передаче крутящих моментов.

Один из видов преобразования вращательного движения в поступательное достигается применением ходового винта и гайки. Вращение винта преобразуется в поступательное вращение гайки. Скорость перемещения достигается подбором шага винта. Если этого недостаточно, применяются многозаходные резьбы.

Иногда необходимо изменить направление вращения на перпендикулярное с одновременным уменьшением скорости вращения либо с увеличением крутящего момента. Для этого применяются червячные редукторы. Червяки таких редукторов, подобно ходовым винтам, могут быть многозаходными.

Мы изготавливаем ходовые винты и червяки, включая многозаходные, а также ремонтируем изношенные ходовые винты от станков, домкратов, тесов, комплектуем их новыми гайками. Пазы на винтах, например, для фрезерных винтов, для нас не помеха.

После нашего ремонта ходовые винты работают лучше винтов заводского изготовления. Это объясняется тем, что мы подгоняем каждую гайку индивидуально по винту. Если мы делаем новые винты, то независимо от количества у нас все гайки подходят одинаково к любому из наших винтов (т.е. полная взаимозаменяемость).

Классы точности и частоты поверхности соответствуют ГОСТ. Наши червяки не нуждаются в шлифовании, т.к. чистота их поверхности соответствует 8-9 классу частоты. Точность многозаходных червяков по толщине ниток мы обеспечиваем в 0,05 мм. То же мы гарантируем и по смещению ниток относительно друг друга.

Твердость наших червяков в соответствии с ГОСТ — 28-32 HRC, что обеспечивает долгосрочную их работу.

Также мы выполняем все общетокарные работы — наружные и внутренние, конические и фасонные. Фланцевые детали до 400 мм в диаметре. Детали типа валов и осей длиной до 70 мм.

Обрабатываем черные и цветные металлы, неметаллы (капроны, капролоны, фторопласты, текстолиты), а также композиции материалов, например меднографитовые, графитосвинцовые и др. Работаем по чертежам, эскизам, образцам, включая изношенные и сломанные детали. В патроне, на планшайбе, угольнике, исходя из габаритов деталей. Производим любую металлообработку.

Мы работаем на универсальном оборудовании, что обеспечивает невысокую стоимость как при единичном, так и при мелкосерийном производстве. А также обеспечиваем оперативность при переходе от одного Вашего заказа к другому.

Нам доступна работа в разных режимах — как в обычном, так и в срочном и даже аварийном. При срочном режиме мы беремся за Ваш заказ в первую очередь.

При аварийном режима работы мы останавливаем работу с другими клиентами, даже если она подходит к концу и производим работы только по Вашему заказу. Работаем, если нужно, в три смены.

Только по завершению исполнения аварийного заказа, мы возвращаемся к незаконченной детали предшествующего заказа. Аварийные заказы, как правило, штучные и по образцу, т.е. по сломанной детали.

Мы являемся официальной ремонтной мастерской фирмы ООО «СпецСтройСервис» (г.Москва), которая оказывает услуги алмазное бурение и алмазная резка бетона.

Источник: http://tokar-m.ru/

tokarka.pro

Механическая обработка деталей и узлов из конструкционных и нержавеющих сталей, цветных металлов и их сплавов, а также прочих материалов; изготовление изделий, в т.ч. серийное; конструкционные и сварочные работы; изготовление изделий из полиуретана.

Решение сложных технических задач Вашего предприятия — наша работа!

— лазерная резка, рубка, раскрой металла, гидроабразивная резка;

— гибка стального листа и арматуры, создание деталей любой формы, как типовых крупными партиями, так и специфических, разрабатываемых под конкретный проект заказчика;

— сварочные работы (все виды);

— токарные ЧПУ мах Ø250 мм L=350 мм с точностью до 0,05 мм;

— фрезерные ЧПУ мах 250х350х350 мм с точностью до 0,05 мм;

— координатно-расточные;

— шлифовальные работы (плоская, внутренняя, круглая);

— сверление отверстий, нарезка резьбы, соединение деталей метизами и при помощи сварочных аппаратов и другие виды металлообработки;

— термообработка (750х750х1200 мм), порошковая покраска, гальваника;

— электроэрозионная обработка;

— гальваническое покрытие (Ц. хр., Ц. хр.бцв., Хим.Окс. прм.);

— литье изделий из полиуретана.

— Шлифовальные станки: внутришлифовальные, круглошлифовальные, плоскошлифовальные;

— Средние и малые токарные станки с ЧПУ (max ø250 мм.);

— Фрезерные станки мод. 675, 676, 6Р12, 6Р82 и др.;

— Фрезерно-шпоночные станки;

— Токарно-винторезные станки мод. 1К62, 16К20, ИЖ-250 и др.;

— Настольные токарные станки мод. Profi-550;

— Сверлильно-фрезерные станки;

— Координатно-расточные станки, в том числе мод. 2А450;

— Ленточнопильные станки мод. UE-916А;

— Сверлильные станки;

— 3-х координатные фрезерные обрабатывающие центры (max размеры детали 500х350х350 мм., площадь обрабатываемой поверхности 450х350 мм., max высота обрабатываемой детали 300 мм., max масса детали 100 кг).

Имеем собственные термический и сварочный (в том числе аргонодуговой) участки.

Обсудите с менеджером Вашу потребность или пришлите нам техническое задание или чертежи требуемых изделий. Обязательно укажите марку стали (сплава) и количество изделий.

            на банковскую карту «Сбербанк»;

            по безналичному расчету с НДС;

            по безналичному расчету без НДС.

Возможна доставка груза следующими ТЭК:

            «Первая экспедиционная компания» («ПЭК»);

            «Деловые линии»;

            «DPD»;

            «СДЭК».

Источник: http://tokarka.pro/

Токарные работы — виды

МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩАЯ КОМПАНИЯ (КМК) > Статьи > Токарные работы > Токарные работы — виды

Единичные любые токарные работы являются востребованным и известным способом металлообработки изделий, деталей и заготовок из разных материалов при помощи резания, в данном случае материалом является металл.

Токарная работа заключается в срезании с заготовок излишнего слоя материала до создания изделия необходимых форм, размеров и нужной шероховатости обрабатываемой поверхности. На различных металлорежущих станках можно проводить единичные любые токарные работы любой сложности, потому что они универсальны.

Токарная группа металлорежущего оборудования может производить обработку, как обычных черных металлов, так и в состоянии работать цветными и нержавеющими металлами и сплавами.

Производим единичные любые токарные работы по чертежам или по образцам деталей.

Применяемое оборудование обеспечивает качество обработки, как по размерам, так и по чистоте поверхности.

Мелкие частные токарные работы в Москве

Предлагаем услуги по токарной обработке черных и цветных металлов:

  • Нарезание метрической резьбы
  • Точение конусов 
  • Нарезание дюймовой резьбы
  • Модульной резьбы
  • Питчевой резьбы.
Читайте также:  Параметры выбора и технические характеристики дисковых пил по дереву

Производим черновую и чистовую металлообработку больших деталей, дисков, валов. Помимо перечисленного, мелкие частные токарные работы в Москве включают в себя: 

  • Протачивание торцовых поверхностей
  • Растачивание и обтачивание конических поверхностей
  • Растачивание и обтачивание цилиндрических поверхностей
  • Развертывание центральных отверстий.

Мы проводим мелкие частные токарные работы в Москве для нужд заказчика как по чертежам (эскизам) так и по образцам деталей.

Гарантируем индивидуальный подход к каждому заказчику и своевременное выполнение заказов. Выполняем токарные работы в плановом и в срочном порядке.

Выполняем не только крупные токарные работы в Москве, но и штучные и мелкие частные токарные работы.

Токарные работы срочно любой сложности

Мы готовы выполнить для Вас токарные работы срочно любой сложности. Мы можем изготовить для Вас типовые изделия, а так же исполнить токарные работы на заказ по чертежам. Наш парк включает в себя модели токарных станков с ЧПУ.

Для черновых токарных работ используем высокотехнологичные станки. Осуществляя токарные работы срочно и любой сложности, мы гарантируем высочайшее качество токарных работ, а также их выполнение в самые сжатые сроки.

Специалисты нашей компании произведут быструю и качественную обработку цилиндрических, фасонных и конических элементов, выполнение уступов и канавок.

У нас Вы сможете заказать токарные работы срочно любой сложности, вследствие которых будет достигнута высочайшая чистота поверхности, а также квалитет Н6.

Мы беремся за выполнение любых, даже самых сложных видов токарной металлообработки. Мы готовы провести обработку крупногабаритных деталей (длиной до 6 метров и шириной до 2.

5 метров), с помощью специального оборудования.

Токарные работы срочно любой сложности — наши сотрудники и опытные специалисты готовы взяться за любую работу и выполнить ее в самое короткое время.

Видео процесса токарной работы компании КМК

Мы принимаем заказы на изготовление, как единичных деталей, так и партий мелко и среднесерийного производства.

Узнать примерную стоимость токарных работ в Москве можно по:

Тел: +7 (495) 411-10-51

E-mail:tech@kmkmsk.ru

Источник: http://kmkmsk.ru/statya/tokarnye-raboty/tokarnye-raboty-vidy/

Токарные работы

 Главная страница » Металлообработка

На машиностроительных предприятиях самую многочисленную группу составляют токарные станки. Они предназначены для вытачивания деталей, которые имеют форму поверхностей вращения:

  • цилиндры;
  • конусы;
  • фасонные поверхности и т. д.

Определение термина «токарная работа»

Токарная работа – это механическая обработка резанием. Она осуществляется совершающим поступательное движение инструментом (резцом), снимающим стружку с вращающейся заготовки (детали). Выполняются такие работы на токарном станке.

Станок с ЧПУ «SE 325».

Способы токарной обработки металла

На токарных станках осуществляется обработка заготовок разными способами:

  • точение. Обрабатываются наружные и внутренние поверхности, пазы, канавки и т. п. Делится на две категории:
    • черновая. Требования по обработке несколько занижены, получают только размеры по КД;
    • чистовая (финишная). Окончательная обработка для получения требуемой шероховатости поверхности;
  • нарезка резьбы. Выполняется внутренняя и наружная;
  • накатка рельефа;
  • расточка, торцевание, зенкерование, развертывание, снятие фасок;
  • отрезание и т. п.

Токарный станок «CS6150».

Применяемое оборудование и инструмент

Основным оборудованием для токарных работ является токарный станок. Он представляет собой мощную станину, на которой установлены:

  • источник движения – электродвигатель. На мощных станках устанавливаются трёхфазные двигатели;
  • передняя бабка. Это многоступенчатый редуктор, который передаёт вращательное движение от электродвигателя шпинделю. Он позволяет в больших пределах изменять скорость вращения последнего – это производится в зависимости от марки обрабатываемого металла;
  • кулачковый патрон. Он установлен на шпинделе. В патрон устанавливается обрабатываемая заготовка;
  • задняя бабка. Предназначена для установки:
    • инструмента;
    • центров, которые поддерживают длинномерные заготовки и т. п.;
  • суппорт. Узел, оснащённый контрольно-измерительным инструментом и обеспечивающий поступательное движение (подачу) резца;
  • резец. Это режущий инструмент, который состоит из головки (рабочая часть) и державки, которая служит для установки его в суппорт станка. Чаще всего применяют следующие виды резцов:
    • проходные. Прямые и отогнутые применяются для:
    • снятия фасок;
    • точения наружных и внешних поверхностей деталей;
  • отрезные;
  • расточные;
  • резьбовые;
  • подрезные;
  • фасонные.

Часто используются универсальные изделия.

В последнее время токарные станки оснащают числовыми программными устройствами (ЧПУ). Это значительно повышает производительность оборудования и качество продукции.

Универсальный токарно-винтовой станок «1M63N-8».

Популярные бренды и модели оборудования

Наиболее часто используются следующие модели:

  • токарный станок с ЧПУ бренда «Pinacho» модель «SE-200»;
  • токарный станок бренда «Станкомашстрой» модель «CS6150»;
  • токарный станок с ЧПУ бренда «CAK» модель «5085di».

Где купить

  • Сайт: http://www.stankoservice-rzn.ru/;
  • Адрес: 390006, г. Рязань, проезд Речников, дом № 2;
  • Телефон: +7-(4912)-99-08-79;
  • Почта: 955617@mail.ru.

Компания продаёт универсальный токарно-винторезный станок модель «1М63Н-8».

Источник: https://ipmet.ru/tokarn-rabot/

Металлообработка, токарные работы, фрезерные работы, токарно фрезерные работы

Металлообработка

Компания ЭнергоПромСистема производит токарные, фрезерные, расточные, шлифовальные и сварочные работы.

Производим детали узлов и механизмов по чертежам заказчика, а также имеем техническую возможность разработки чертежей, по образцу детали предоставленной Заказчиком.

Имеется возможность проведения анализа химического состава и механических свойств.

Компания ЭнергоПромСистема производит токарные, фрезерные, расточные, шлифовальные и сварочные работы.

Производим детали узлов и механизмов по чертежам заказчика, а также имеем техническую возможность разработки чертежей, по образцу детали предоставленной Заказчиком.

Имеется возможность проведения анализа химического состава и механических свойств. Металлообработка — одно из ключевых направлений Компании.

На сегодняшний день металлобработка является самым перспективным направлением развития для производственных компаний.

Экономика России развивается хорошими темпами и поэтому, все чаще, возникает потребность в качественных, профессиональных услугах по тематике металлообработка.

 При этом количество переходит в качество и многие компании, в связи с увеличивающимся износом основного парка оборудования, вкладывают средства в станки с ЧПУ, металлообработка становится компьтеризированной.

Металлообработка — одно из ключевых направлений Компании.

Металлообработка позволяет реализовывать любые современные технические решения. Токарные и фрезерные работы, определения

Металлообработка — это процесс физического воздействия на металл с целью создания частей, узлов, деталей и структур по заранее заданным параметрам.

Металлообработка включают в себя резку, гибку, фрезеровку, токарную обработку, сверление металла, а также координатно-расточные, плоско- шлифовальные, кругло-шлифовальные, слесарные, полировальные и сварочные работы.

Компания ЭнергоПромСистема выполняет следующие виды работ:

Токарные работы по металлу (токарная обработка металла, точение)

Токарные работы по металлу (токарная обработка металла, точение) — один из способов металлообработки, используемый для изготовления деталей типа тел вращения (фланцы, кольца, переходы, валы, гайки, втулки и т.п.). Припуск — слой металла, который требуется снять с заготовки для получения детали в заданном виде.

Токарные работы — это изменение геометрической формы и размеров заготовки, путем снятия заданного припуска, по сути токарный станок вращает заготовку, а режущий инструмент двигается по заданному вектору относительно нее. Из-за разного движения заготовки и резца происходит процесс точения.

Чаще всего токарные работы используются для нарезания резьбы, обрезания торцов, вытачивания канавок, накатывания рифлений, сверления, зенкерования. Следует отметить, что наиболее важными параметрами поверхности после проведения токарных работ, является шероховатость (микрогеометрия) и требуемая точность.

В зависимости от этих параметров поверхности, токарные работы могут обеспечивают черновую, чистовую или тонкую обработку.

Фрезерные работы (фрезерование)

Фрезерные работы (фрезерование) — способ металлообработки резанием с помощью фрезы.

Фрезерные работы являются производительным процессом с очень высоким КПД, поэтому сравнительно быстро они получили широкое применение.

С развитием крупносерийного производства, появилась потребность в больших количествах одинаковых деталей с заданной точностью и при малых затратах времени рабочих, здесь фрезерные работы получили наилучшее применение.

Координатно-расточные работы

Полировальные работы

Шлифовальные работы

Сверление

Гибочные работы

Cлесарные работы

Термическую обработку металла

Сварочные работы

Мы обладаем мощной производственной базой и квалифицированным персоналом достаточным для того, чтобы выполнить заказ по любому виду металлообработки в кратчайшие сроки с высочайшим качеством.

Источник: https://energoproms.ru/metalloobrabotka/

Urd74 | Токарка

Токарные работы

это вариант механической обработки металла, который осуществляется путём снятия слоя металла, чтобы придать металлической заготовке необходимую форму. Данный вид работ выполняется с целью обработки разных поверхностей заготовок: наружных, цилиндрических, внутренних, фасонных, конических, отрезки заготовки, торцевых поверхностей, резки наружных, а также внутренних поверхностей.

Токарные работы для обработки металла представляют собой одни из наивостребованнейших услуг представленных во всей механической металлообработке.

Данный процесс это обработка изделия методом резки, при этом деталь вращается вокруг своей оси, а лезвия быстрорежущей стали неподвижно закреплены, на станке или же слой металла с заготовки может срезать твердосплавная пластина.

Таким образом, необходимая форма детали формируется за счёт её движения относительно режущих элементов токарного станка.

С помощью токарной обработки, возможно, производить обработку наружной стороны детали, также возможно растачивание внутренних диаметров, нарезка канавок разнообразных форм, нарезание резьбы и многое другое.

Главными параметрами, характеризующими изделие, которое прошло токарную обработку, являются – точность всех размеров, а также шероховатость. В зависимости от того, какие существуют допустимые погрешности для данных параметров, токарными работами по металлу можно обеспечить тонкую, чистовую или черновую обработку.

Виды производимых изделий могут быть самыми разнообразными: валы, оси, винты, гайки, втулки, шайбы, корпуса, заготовки звездочек и шестерён, а также иные тела вращения. Имея парк широкоуниверсальных токарных станков, наша компания может изготавливать детали, диаметр которых составляет 3мм — 700мм, а длина их может быть до 3000мм (при малых диаметрах около 8000мм.).

Для этого применяются следующие материалы: конструкционная, инструментальная, легированная сталь, пластики из капролона, фторопласта, текстолита и другие, цветные сплавы и нержавеющие стали. Размеры нарезаемых метрических резьб может колебаться в пределах 0,25 —  320мм, дюймовых 96 ниток на 1” — 0,8 ниток на 1”.

Также возможно производить термообработку изделий с последующей шлифовальной и токарной обработкой деталей. Имеющийся  инструментальный участник даёт возможность изготовить всю необходимую оснастку. Кроме того при необходимости все токарные работы можно производить в срочном порядке.

Перед отправкой к заказчику вся продукция токарной обработки обязательно проходит контроль качества, который занимается выбраковыванием всех несоответствующих требованиям эксплуатации изделия, что гарантирует качество, а также надёжность производимых деталей.

Токарная обработка металла выполняется в заранее оговоренные с заказчиком сроки. Наша компания делает все необходимое для обеспечения нашим клиентам наиболее удобного и выгодного сотрудничества.

Выбирая нашу продукцию, вы получаете качественные и долговечные изделия любого уровня сложности

Источник: https://www.urd74.ru/tokarka

Ссылка на основную публикацию