Устройство сверлильного станка

Сверлильный станок. Виды и устройство. Работа и применение

Сверлильный станок – это оборудование, предназначенное для обработки отверстий в металле и прочих материалах. Устройство имеет схожий принцип действия с ручной дрелью, но обладает более усложненной конструкцией, которая позволяет проводить точную регулировку.

Данное оборудование производится в различных модификациях в зависимости от предназначения. Для обеспечения сверления в станок устанавливаются расходные материалы – сверла, метчики, развертки или фрезы.

Где используется сверлильный станок

Станки для сверления являются распространенными в производстве и бытовом пользовании. Их можно встретить практически везде. Подобные станки часто имеют в своем распоряжении автолюбители, а также профессиональные слесари и столяры. Практически не существует ремонтного предприятия, среди оборудования которого нет сверлильного станка.

Использование данного оборудования позволяет выполнять различные функции:

  • Сверление отверстий.
  • Развертку.
  • Расширение диаметра.
  • Зенкование детали.
  • Нарезание резьбы.

Устройство станка

Любой сверлильный станок состоит из электродвигателя, зажимного патрона для фиксации насадок установленного на шпинделе, и механизма регулировки. В зависимости от сложности конструкции возможно проведение разного объема настроек.

Самые простые станки позволяют проводить обработку отверстий в одном положение только вертикально.

Более сложные конструкции имеют регулируемую подставку для крепления заготовок, что позволяет выставлять их под нужным углом, делая отверстия наискось.

У сверлильных станков зачастую передача вращения от двигателя на зажимной патрон происходит не напрямую через вал, а с помощью приводного ремня. Также интересным конструктивным решением является и то, что станина для регулировки глубины сверления производит движение не заготовки к патрону, а патрона с двигателем к обрабатываемой поверхности.

Даже самая простая конструкция станка позволяет точно регулировать глубину обработки.

Благодаря жесткой фиксации вала, вращающегося с насадкой, обработка деталей осуществляется с высокой точностью и без образования биения, как это бывает при использовании ручной дрели.

Кроме этого, мощность станков существенно выше, чем ручного инструмента, поэтому они способны работать с более толстыми и тяжелыми насадками. Благодаря этому, обеспечивается ускоренная обработка деталей.

Классификация станков по реализации

По реализации станки можно разделить на четыре группы:

  • Вертикально-сверлильные.
  • Радиально-сверлильные.
  • Горизонтально-сверлильные.
  • Многошпиндельные.

Вертикально-сверлильные являются одними из самых первых, которые начали применяться в производстве. Они бывают в различном исполнении, и обычно способны на обработку отверстий диаметром до 50 мм.

Данное оборудование позволяет проводить регулировку только в вертикальной плоскости. Сама деталь закреплена или уложена неподвижно. Для поднимания или опускания шпинделя с патроном и сверлом используется зубчатая передача. В результате двигается и вертикально установленный двигатель, подсоединенный к шпинделю с помощью ремня.

Электродвигатель обычно защищается кожухом, который блокирует попадание стружки.

Радиально-сверлильные работают практически по такому же принципу, что и вертикальные. Колонна для их крепления сделана из круглого вала, что позволяет проводить регулировку не только вверх и вниз, но и обеспечить движение по горизонтали.

Фактически применяя такое оборудование можно проводить регулировку точки опускания сверла на самом станке, а не передвигать заготовку на столе или плите.

Зачастую радиальная установка весит несколько тонн, и встречается только на крупных предприятиях и мастерских.

Горизонтально-сверлильные обычно используются для проделывания глубоких отверстий. Как правило, это тяжелое оборудование, которое имеет рельсу с площадкой для укладки заготовки.

Конструкция станка позволяет двигать заготовку на сверло или наоборот направлять патрон с двигателем на обрабатываемую деталь. Это позволяет комфортно работать с заготовками различного веса и размера.

Многошпиндельные могут выполнять несколько задач. Каждая операция делается поэтапно. Подобные станки трудно спутать с другими разновидностями. Их особенность заключается в том, что они имеют несколько патронов. Как только один из них проделал требуемый объем работ, проводится быстрое приключение на другой, в котором закреплено нужное сверло, фреза или развертка.

Разновидности станков по предназначению

Сверлильный станок используется повсеместно, поэтому неудивительно, что его конструкция претерпела изменения под определенные цели.

Среди всего разнообразия сверлильного оборудования, можно выделить три категории станков:

  • Универсальные.
  • Для глубоких отверстий.
  • Специальные.

Универсальные предназначены для выполнения широкого перечня операций с металлами.

Именно такое оборудование закупается при ограниченном бюджете, когда необходим многофункциональный инструмент позволяющий заменять, как можно больше узкоспециализированного оборудования. Универсальный сверлильный станок позволяет провести сверления заготовки, зенкование, а также нарезку резьбы.

В его патрон можно закрепить тонкую цилиндрическую деталь и провести заточку или полировку прижимая напильник.

Сверлильный станок для глубоких отверстий применяется исключительно для узкоспециализированной обработки однотипных деталей.

Их можно встретить на промышленном производстве, когда на линии или конвейере требуется выполнение одной задачи, которая повторяется с большой частотой.

Такое оборудование имеет мощный двигатель, позволяющий сверлить глубокое отверстие с минимальными затратами времени. Подобные станки тяжелые и дорогие, поэтому не нашли бытового применения в связи со своей узкой специализацией.

Специальные станки могут выполнять одновременно несколько однотипных задач. В отличие от оборудования для глубоких отверстий, они могут обрабатывать только один тип заготовок, который имеет определенную форму.

Зачастую вставить любой другой предмет, чтобы проделать в нем отверстия или нарезать резьбу не удастся. Такие установки обеспечивают самую высокую скорость обработки и зачастую не выпускаются многосерийным производством.

Для многих промышленных предприятий их делают под заказ, отталкиваясь от шаблона заготовки, которую станок должен подготавливать.

Разновидности между моделями станков

Станки одного типа могут отличаться между собой по нескольким критериям:

  • Массе.
  • Точности.
  • Уровню амортизации.
  • Мощности двигателя.
  • Частоте вращения шпинделя.

Чем тяжелее сверлильный станок, тем более надежный механизм его регулировки и оказываемое давление, с которым сверло или фреза прижимается к обрабатываемой поверхности. Уровень точности и амортизации является важным критерием в обеспечении качественной обработки.

Точность определяется чувствительностью механизма регулировки и уровнем бокового биения, которое наблюдается при сверлении. Что касается амортизации, то от ее жесткости зависит удобство работы, а также качество обработки.

Со временем элементы амортизации изнашиваются, в результате чего появляются люфты. В связи с этим перед покупкой станка стоит обратить внимание на детали, которые позволяют проводить регулировку и поинтересоваться о наличии ремкомплектов.

Что касается мощности двигателя, то чем она выше, тем лучше. Выбирая сверлильный станок, стоит обращать внимание на соотношение мощности двигателя к корпусу устройства. Чрезмерно мощный станок на слабой подставке плохое сочетание. При сильной нагрузке возможно искривление механизма регулировки, что приводит к порче оборудования.

Обычно производитель в инструкции к станку указывает максимальную толщину насадок, которые можно в него вставлять, а также ограничения по углублению в заготовку. Данные рекомендации являются весьма условными, особенно если это касается глубины сверления.

Многое зависит в первую очередь от используемого материала. Твердость металлов отличается. Мягкие отпущенные стали сверлить гораздо легче, чем закаленные заготовки. Стоит учитывать, что многое зависит не только от сверлильного станка, но и от используемых насадок.

Чем жестче и качественнее сверла, метчики или развертки, тем лучший результат обработки.

Также станки отличается и по частоте вращения шпинделя. Это зависит от используемого редуктора. Большинство станков имеют показатель в 2-3 тыс. оборотов в минуту.

Поскольку для различных материалов требуется сверление с определенной скоростью для продления ресурса насадок, то необходимо проводить регулировку в зависимости от типа заготовки.

В отдельных станках это возможно только путем изменения частоты вращения двигателя, в то время как в других это делается путем переключения редуктора на шпинделе.

Самодельные сверлильные станки

Вне зависимости от конструкции можно с уверенностью заявить, что любой сверлильный станок относится к дорогостоящему оборудованию. Конечно, бытовые модели стоят в десятки раз дешевле, чем многотонное оборудование для производства, но тоже далеко не дешевое.

В связи с этим для выполнения простейших сверлильных задач многие умельцы делают станки самостоятельно на базе обычной ручной дрели. Для этого на тяжелой плите закрепляется одна или несколько вертикальных труб, которые служат в качестве направляющей.

Дрель крепится обычными зажимами к скользящей трубке, одетой поверх направляющей. Для автоматического подъема инструмента обычно применяется пружина. Для опускания дрели она просто надавливается за стационарную рукоять сверху, преодолевая сопротивление пружины.

Такой простейший инструмент позволяет проводить быстрое сверление вертикальных отверстий. При необходимости дрель всегда можно снять.

Также бывают и более совершенные конструкции. Часто вместо дрели используют старые ненужные двигатели в частности от стиральных машин и прочего бытового оборудования. Для более точной регулировки опускания и поднимания шпинделя зачастую применяют рулевую рейку от легкового автомобиля.

Похожие темы:

Источник: https://tehpribory.ru/glavnaia/oborudovanie/sverlilnyi-stanok.html

Устройство вертикально-сверлильного станка

Главная » Статьи » Профессионально о металлообработке » Сверлильные станки

Рекомендуем приобрести:

В вертикально-сверлильных станках главным движением является вращение шпинделя с закрепленным в нем инструментом, а движением подачи — вертикальное перемещение шпинделя. Заготовку обычно устанавливают на стол станка или на фундаментную плиту, если она имеет большие габаритные размеры. Соосность отверстий заготовки и шпинделя достигается перемещением заготовки.

На станине (колонне) 1 станка (рис. 6.4) размещены основные узлы. Станина имеет вертикальные направляющие, по которым перемещается стол 9 и сверлильная головка 3, несущая шпиндель 7 и двигатель 2. Управление коробками скоростей и подач осуществляют рукоятками 4, ручную подачу — штурвалом 5.

Контроль глубины обработки производят по лимбу 6. В нише размещают электрооборудование и противовес. В некоторых моделях для электрооборудования предусмотрен шкаф 12. Фундаментная плита 11 служит опорой станка. В средних и тяжелых станках ее верхнюю плоскость используют для установки заготовок.

Иногда внутренние полости фундаментной плиты являются резервуаром для СОЖ. Стол станка служит для закрепления заготовки. Он может быть подвижным (от рукоятки 10 через коническую пару зубчатых колес и ходовой винт), неподвижным (съемным) или поворотным (откидным).

Стол монтируют на направляющих станины или изготовляют в виде тумбы, установленной на фундаментной плите.

Охлаждающая жидкость подается электронасосом по шлангу 8. Смазывание узлов сверлильной головки также производят с помощью насоса. Остальные узлы смазывают вручную.

Читайте также:  Рекомендации по изготовлению настольного токарного станка по металлу

Сверлильная головка (рис. 6.5) представляет собой чугунную отливку, в которой смонтированы коробки скоростей и подач, шпиндель и другие механизмы. Коробка скоростей включает в себя двух- и трехвенцовый блоки зубчатых колес, которые переключают с помощью рукоятки 15 и сообщают шпинделю различные угловые скорости.

Это выполняется кулачково-зубчатым механизмом, передающим движение штангам, на которых укреплены вилки, связанные с переключаемыми блоками. Например, шпиндель станка модели 2Н135 имеет двенадцать ступеней частоты вращения (от 31,5 до 1400 мин-1), обеспечиваемых коробкой скоростей и двухскоростным электродвигателем 16.

Коробку скоростей крепят к сверлильной головке 4 сверху.

Шпиндель станка получает вращение от шлицевой передачи, входящей в коробку скоростей 1, что позволяет шпинделю одновременно вращаться и перемещаться в осевом направлении совместно с гильзой. Осевые нагрузки, возникающие при сверлении, воспринимаются подшипниками, смонтированными в гильзе шпинделя.

Уравнение кинематической цепи вращения шпинделя

Коробка подач 2 обеспечивает девять подач в диапазоне 0,1… … 1,2 мм/об. Переключение подач осуществляется рукояткой 3. Коробка подач получает вращение от вала VIII коробки скоростей, связанного со шпинделем постоянной передачей с зубчатыми колесами z = 34 и z = 60.

Уравнение кинематической цепи движения подачи шпинделя

Передача движения от штурвала 5 механизма 6 через реечную передачу 7 непосредственно на гильзу 9 шпинделя 8 осуществляется при включенной муфте Мф. На рисунке показан шпиндель станка с установленной на нем четырехшпиндельной головкой.

Для извлечения инструмента из конуса шпинделя применяют специальный механизм, состоящий из выбивного кулачка 18, обоймы 17 и кожуха 19.

При подъеме шпинделя обойма задерживается нижней стенкой корпуса сверлильной головки, а шпиндель, продолжая уходить вверх, увлекает за собой кулачок, который закреплен в нем шарнирно.

Конец кулачка упирается в остановившуюся обойму, кулачок поворачивается и выдавливает инструмент из конуса шпинделя.

Станки снабжают устройствами для автоматического выключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки.

Глубина обработки устанавливается с помощью механизма 12, смонтированного на левой стороне головки.

Механизм приводится в действие зубчатой парой и имеет диск с кулачками для установки глубины сверления и автоматического выключения с реверсом, а также лимб для визуального отсчета.

Затраты времени на вспомогательные ходы сокращаются благодаря механизму 13 ускоренного перемещения шпинделя с электроприводом 14. Управление универсальным станком осуществляется с помощью кнопочной станции 11, а автоматизированным станком — панели 10.

Источник: https://www.autowelding.ru/publ/1/sverlilnye_stanki/ustrojstvo_vertikalno_sverlilnogo_stanka/24-1-0-249

Устройство сверлильного станка

Материал предназначен для самоподготовки по столярному делу обучающихся по адаптированным образовательным программам.

ГБ ОУ РМ «Краснослободская общеобразовательная школа-интернат»

Устройство сверлильного станка

Настольный вертикально-сверлильный станок состоит из следующих основных частей:

  • 1. Плита (станина)
  • 2. Колонка (стойка)
  • 3. Шпиндель
  • 4. Рычаг управления шпинделем  
  • 5. Патрон
  • 6. Электродвигатель
  • 7. Привод (ременная передача)
  • 8. Пульт управления
  • 9. Питающий кабель
  • 10. Защитный кожух

Плита — станина

  • Массивная станина, имеющая вид плоской опоры, которая изготовлена на основе литого металла и придает устойчивости станку. Именно на ней жестко закреплена стойка.

Стойка — колонка

  • Стойка предназначена для крепления рабочего стола и шпиндельной головки.

Защитный кожух. Привод.

  • Привод  станка—это совокупность 
  • устройств, передающих движение от источника движения к рабочим органам  станка.
  • Привод расположен под защитным кожухом, который предназначен для безопасной работы на станке.

Шпиндель

  •   ШПИНДЕЛЬ  — вращающийся вал станка с устройством для закрепления режущих инструментов. На оси шпинделя устанавливается зажимной патрон.

Рычаг управления шпинделем

  • Сверло, закрепленное в патроне, опускают на заготовку, нажимая на ручку подачи рычажного типа, установленную на сверлильной головке справа. Она подпружинена и при прекращении воздействия на нее в исходное положение возвращается сама, автоматически.

Электрический двигатель

  • Электрический двигатель — электрическая машина (электромеханический преобразователь), в которой электрическая энергия преобразуется в механическую

Защитный экран

  • Защитный экран, представляющий собой откидывающееся ограждение из прозрачного пластика, обеспечивает защиту оператора станка от летящей стружки и не допускает попадания в зону обработки частей одежды и длинных волос.

Рабочий стол

  • Рабочий стол, который закреплен на стойке консольно, позволяет поднимать и опускать его вручную. Для фиксации рабочего стола на требуемой высоте служит рычажный механизм.

Зажимной патрон

  • Зажимно́й патро́н -специальное устройство для крепления сверла на оси шпинделя.

Пульт управления

  • Управление работой электродвигателя осуществляется кнопками его пуска и остановки

Питающий кабель

От источника питания к электродвигателю электрический ток подается через питающий кабель.

Принцип работы станка

  • Шпиндель приводится во вращение электродвигателем. Вращение вала электродвигателя передается на шпиндель через привод последнего посредством ременного механизма, включающего шкивы под V-образный ремень. На многих станках можно регулировать скорость вращения сверла.  
  • Специальным ключом патрон запирают или ослабляют, чтобы, соответственно, зафиксировать или извлечь сверло.
  • Максимальная высота заготовок, в которых может быть просверлено отверстие на данном станке – 22 см. На различных типах оборудования она разная. Зависит от высоты самого верхнего положения сверлильной головки, которую можно поднимать и опускать по стойке-колонне.
  • На самых маленьких легких станках  обычно перемещают руками непосредственно сам сверлильный модуль, а на моделях побольше и потяжелее – с помощью специального привода, снабженного рукоятью или штурвалом. В нужном положении головку фиксируют предназначенной для этого ручкой. Этим же способом регулируется глубина просверливаемых отверстий и минимальная высота заготовок, так как максимальный вылет вниз патрона, установленного на шпинделе, при его подаче невелик – в зависимости от типа станка 5–40 см.
  • Другая важная характеристика сверлильного станка – вылет сверла. Это расстояние между центральной вертикальной осью сверла либо иного инструмента, закрепленного в патроне, и стойкой. Чем оно больше, тем лучше – от этого зависит насколько далеко от края заготовки можно просверлить отверстие. Величина вылета у данного станка 11 см.
  • Станина оборудования должна быть достаточно тяжелой и большой – соразмерной его весу и габаритам. Иначе она не сможет обеспечивать приемлемую устойчивость станка и стабильность его работы. Верхняя сторона станины, обращенная к патрону, выполняет функции рабочего стола. Она частично или полностью имеет идеально ровную плоскую поверхность с несколькими прорезями: центральная обеспечивает просверливание сквозных отверстий без взаимного повреждения стола и сверла, а боковые могут использоваться для установки тисков, шаблонов и упоров.

Правила работы на сверлильном станке

  • 1)    Работать на сверлильном станке можно только с разрешения учителя.
  • 2)   Выключать станок следует нажатием на кнопку красного цвета.
  • 3)    Нельзя класть инструменты и посторонние предметы на плиту станка.
  • 4)    Движущиеся части станка должны быть надежно ограждены.
  • 5)    Перед работой надо проверить надежность закрепления патрона в шпинделе, сверла в патроне, детали в тисках.
  • 6)    Подготовку сверлильного станка к работе и уборку стружек можно производить только после его остановки. Нельзя тормозить руками вращающийся патрон. При сверлении нельзя сильно нажимать на ручку дрели.
  • 7)    Ось вращения сверла при работе дрелью должна быть строго перпендикулярна плоскости заготовки.
  • При работе на сверлильном станке должны соблюдаться правила безопасной работы.

Опасности   в   работе: 

  • 1. Ранение глаз отлетающей стружкой при сверлении металла.
  • 2. Ранение рук при плохом закреплении деталей.

Инструкция по технике безопасности при работе на сверлильном станке

  • До   начала работы:
  • 1. Правильно наденьте спецодежду  (фартук с нарукавниками или халат, берет или косынку).
  • 2. Проверьте надежность крепления защитного кожуха ременной передачи.
  • 3. Надежно закрепите сверло в патроне,
  • 4. Проверьте работу станка на холостом ходу и исправность пусковой коробки путем включения и выключения кнопок.
  • 5. Прочно закрепите деталь на столе станка в тисках или кондукторах. Поддерживать руками при сверлении незакрепленную деталь запрещается.
  • 6. Перед самым началом работы наденьте защитные очки.
  • Во   время   работы:
  • 1. Не пользуйтесь сверлами с изношенными конусными хвостовиками.
  • 2. Сверло к детали подавайте плавно, без усилий и рывков, и только после того, как шпиндель станка наберет полную скорость.
  • 3. Перед сверлением металлической заготовки необходимо накернить центры отверстий. Деревянные заготовки в месте сверления накалывают шилом.
  • 4. Особое внимание и осторожность проявляйте в конце сверления. При выходе сверла из материала заготовки уменьшите подачу.
  • 5. При сверлении крупных деревянных заготовок (деталей)  на стол под деталь кладите обрезок доски или кусок многослойной фанеры.
  • 6. Во избежание травм в процессе работы на станке:
  • а) не наклоняйте голову близко к сверлу;
  • б) не производите работу в рукавицах;
  • в) не кладите посторонние предметы на станину станка;
  • г) не смазывайте и не охлаждайте сверло с помощью мокрых тряпок, для охлаждения сверла нужно пользоваться специальной кисточкой;
  • д) не тормозите руками патрон или сверло;
  • е) не отходите от станка, не выключив его.
  • 7. При прекращении подачи электрического тока немедленно    выключите электродвигатель.
  • 8. Перед остановкой станка отведите сверло от детали, после чего выключите электродвигатель.
  • После   окончания   работы:
  • 1. После остановки вращения сверла удалите стружку со станка с помощью  щетки.  Из пазов  станочного стола  стружку уберите металлическим крючком. Не сдувайте стружку ртом и не сметайте ее руками.
  • 2. Отделите сверло от патрона и сдайте станок учителю.
  • 3. Приведите себя в порядок.

Источник: https://videouroki.net/razrabotki/ustroistvo-svierlil-nogho-stanka.html

Станки сверлильной группы. Устройство сверлильного станка

Характерной особенностью вертикально-сверлильных станков является вертикальное расположение шпинделя. Одной из разновидностей вертикально-сверлильных станков являются настольные станки.

Настольные вертикально-сверлильные станки применяют в единичном и мелкосерийном производстве — в механических, инструментальных и других цехах металлообрабатывающих предприятий для сверления в мелких изделиях отверстий диаметром от 0,25 до 12 мм. Устанавливают его на деревянном или металлическом верстаке и крепят к нему болтами.

Рис. 1. Настольный сверлильный станок 2М112.

Настольный сверлильный станок 2М112 предназначен для сверления отверстий диаметром не более 12 мм в небольших деталях. Он состоит из следующих основных узлов: стола 5, колонны 1, привода 2, кронштейна 4, механизма подъема 3, шпиндельной бабки 8, шпинделя 7, рукоятки ручной подачи 6 шпинделя.

Шпиндельный узел смонтирован в корпусе шпиндельной бабки.

Вращение шпинделю передается от электродвигателя посредством клиноременной передачи, ведомый шкив которой соединен со шпинделем на шлицах Ручная подача шпинделя осуществляется вращением рукоятки ручной подачи при помощи валика-шестерни и гильзы рейки.

Сверла с коническим хвостовиком закрепляют в шпинделе непосредственно или с помощью переходных втулок, и для закрепления сверл с цилиндрическим хвостовиком (обычно диаметром до 10 мм) в шпинделе предварительно закрепляют сверлильный патрон.

На станке установлен асинхронный электродвигатель трехфазного переменного тока, который управляется барабанным переключателем. На переключателе имеются надписи «Влево», «О», «Вправо». Для осуществления правого и левого вращения рычажок барабанного переключателя поворачивают в соответствующее положение.

Читайте также:  Комплектация линии по производству арболитовых блоков

Приступая к работе на станке, осматривают его, проверяют исправность. Нажимают на кнопку «Пуск» и убеждаются, что станок работает. Нажатием на кнопку «Стоп» выключают станок.

Устанавливают в шпинделе станка сверлильный патрон. Для этого хвостовик патрона осторожно вводят в отверстие шпинделя и коротким толчком вверх закрепляют патрон. Подбирают сверло нужного диаметра. Вставляют в сверлильный патрон специальный ключ.

Вращением ключа против часовой стрелки разводят кулачки патрона. Устанавливают в патрон сверло. Вращением ключа по часовой стрелке надежно закрепляют сверло в патроне и убирают ключ на место его хранения. Сверло должно быть зажато в патроне прямо, без перекоса.

Перекос можно обнаружить по неровному вращению или так называемому биению сверла. Заготовку с предварительно размеченным и накерненным центром будущего отверстия размещают и закрепляют на столе станка в машинных тисках.

При сверлении отверстий малого диаметра заготовки можно закреплять с помощью ручных тисков или струбцин. Включают станок и осторожно подводят сверло к заготовке.

Работать надо очень внимательно. Перед окончанием сверления и выходом сверла из сквозного отверстия необходимо уменьшить подачу, так как в это время может произойти так называемый подхват сверла, и оно может сломаться.

Рис.2.Снятие патрона со станка. Рис.3.Снятие патрона со станка с

помощью легких ударов молотка по клину.

Обрабатываемый материал крепят в машинных тисках или других приспособлениях для закрепления заготовок. Центры отверстий в металлических заготовках предварительно накернивают, а в деревянных накалывают шилом.

Подбирают сверло и закрепляют его в шпинделе (патроне). Включив станок, убеждаются в отсутствии биения сверла. Если наблюдают биение, то сверло перезакрепляют.

Шпиндельную бабку перемещают так, чтобы конец сверла не доходил до поверхности обрабатываемой заготовки на 20—25 мм.

Перед началом работы приводят в порядок одежду (все пуговицы на ней должны быть застегнуты, все свисающие части подобраны и закреплены), волосы заправляют под головной убор (берет или косынку), надевают защитные очки.

Включают станок и подают сверло плавным вращением рукоятки подачи и вдавливают его в заготовку с постоянной силой.

Если сверлят сквозное отверстие, перед выходом сверла из заготовки значительно уменьшают нажатие рукоятки подачи во избежание заклинивания и поломки сверла.

При выполнении отверстий на глубину, превышающую три диаметра, сверло периодически извлекают из отверстия, не останавливая станок. Удаляют сверлильный патрон или сверло из шпинделя, легко ударяя молотком по клину, вставленному в радиальный сквозной паз шпинделя. Сняв патрон, клин обязательно вынимают из шпинделя.

Во время работы на сверлильном станке запрещается: наклоняться близко к шпинделю; работать в рукавицах; охлаждать сверло. При сверлении сквозных отверстии обеспечьте свободный выход сверла или подложите под заготовку доску во избежание получения рваного отверстия на выходе сверла сожмите заготовку и подкладную доску струбцинами. Сверление начинайте на лучшей стороне заготовки

Для получения большого количества отверстии без разметки пользуйтесь кондуктором — приспособлением, дающим точное направление сверлу

Термин «патрон» — латинского происхождения. В переводе означает «защитник, покровитель». Термин «кондуктор» переводится с латинского как «сопровождающий».

Перед началом работы проверьте, чтобы не было биения сверла. При его наличии перезакрепите сверло. Во время сверления обеспечьте равномерный нажим на сверло и плавность его подачи. К концу операции уменьшайте нажим на сверло.

Зенкование— Это операция получения конических или цилиндрических углублений вокруг отверстий, снятия фасок центровых отверстий (обычно под головки винтов или шурупов).

Источник: https://cyberpedia.su/5x4ca3.html

Что такое сверлильные станки по металлу: устройство, конструкция, эксплуатация

Сверлильный станок представляет собою оборудование, которое служит для создания отверстий в изделиях из разных материалов. Эксплуатационные характеристики сегодняшних станочных устройств этой группы дают возможность применять их не только для формирования отверстий, радиус которых может доходить до 5 см, но и для осуществления множества иных процедур.

Эксплуатация, конструктивные особенности

Станки сверлильные обрабатывают заготовки посредством сверла, создающего отверстия. Большая часть подобных устройств предназначается для применения на производстве. Число аппаратов для домашней эксплуатации, которые менее функциональны, небольшое. Однако на примере несложной конструкции настольно сверлильных станков удобно изучать, как работают данные устройства.

Домашние аппараты являются малогабаритными, монтируются на верстаке либо ином возвышении, обеспечивающем удобную эксплуатацию. Популярнее всего вертикальные устройства. Их конструкция типична для такого оснащения.

Сверлильные станки по металлу состоят из:

  • шпинделя, в который устанавливается рабочий патрон. Его назначение – фиксировать рабочее сверло;
  • головки, включающей в себя привод электродвигателя и ременную передачу;несущей стойки, на которую устанавливается головка;
  • стальной/чугунной станины, служащей опорой для станочного устройства. На станине фиксируется вертикальная сверлильная стойка.

Сверление осуществляется благодаря перемещению шпиндельной бабки. Она может как вращаться, так и двигаться вертикально. За перемещение отвечает особая штурвальная рукоять, располагающаяся сбоку станка.

Как взаимодействуют части устройства

Шпиндель сверлильного станка для домашней мастерской перемещается благодаря электрическому двигателю, который сообщает момент кручения валу ременной передачи. Мощность мотора равняется 0,25-1 кВт.

На множестве сверлильных станков бытовых быстроту кручения сверла возможно изменять. Обусловлено это различным размером валов. При отключенном моторе ремень перебрасывается в углубление участка шкива, имеющего иной размер. Быстрота вращения шпиндельной бабки может составлять 450-3000 об/мин.

На станках настольных обыкновенно монтируются патроны, которые идентичны зажимам электрических дрелей. Подобные трехкулачковые патроны способны фиксировать инструменты, имеющие радиус до шести миллиметров. Для использования патрона требуется особый ключ, которым зажимаются либо ослабляются кулачки.

Настольные сверлильные станки способные осуществлять обработку заготовок, высота которых составляет 20-90 см. Принцип передвижения головки по стойке у разных аппаратов отличается.

На простейших моделях головку передвигают на нужное расстояние ручным методом. На массивных агрегатных станках для сверления имеется рукоять, соединенная с приводом.

Важной характеристикой, по которой дают оценку станочного устройства, считается вылет инструмента. Данный показатель, который у различных аппаратов может составлять 10-20 см, обозначает промежуток между осью кручения сверла и стойки. От него зависит, на какой дистанции от края заготовки возможно создать отверстие.

Главным требованием к станине, обеспечивающей устойчивость аппарата на любой поверхности, располагающейся горизонтально, считается достаточный размер. Основание должно уравновешивать вес прочих частей конструкции.

Назначение верха станины – играть роль рабочего стола. Ввиду этого он не должен иметь впадин, выступов, располагать несколькими пазами. Центральный паз применяется при формировании сквозных отверстий, позволяет предотвратить деформации инструмента и рабочего стола. Прочие пазы предназначаются для фиксации разных зажимов.

Вертикально инструмент перемещается благодаря рычажному узлу, который приводится в действие особой рукоятью. Она располагается сбоку аппарата, подпружинивается. Таким образом, она автоматически возвращается в стандартное положение после прекращения воздействия.

Электромотор настольного сверлильно-фрезерного станка по металлу питается обычно от электросети с напряжением 220 В. Он включается и отключается посредством кнопочной станции. На некоторых сверлильных переносных устройствах, позволяющих создавать нарезку внутри детали, возможно реверсивно запускать мотор.

Дополнительное оснащение

Сверлильные станки настольные возможно оборудовать дополнительным оснащением, делающим их намного функциональнее и эргономичнее. К такому оснащению можно причислить:

  1. Рабочий стол. Закрепляется на колонне, обеспечивает возможность ручного поднимания и опускания устройства, использования для смены высоты особой рукояти, которая соединена с реечным узлом, фиксирования на нужной высоте.
  2. Агрегат, позволяющий регулировать глубину обработки. Конец инструмента, который закреплен в патроне мини сверлильного станка, опускают до отметки сбоку заготовки, которая соответствует нужной глубине обрабатывания. После этого выполняют закручивание затяжного рычага регулятора глубины, ограничивают ход сверла.
  3. Экран для защиты. Представляет собою прозрачную пластиковую оградку, обеспечивающую защиту рабочего от вылетающих опилок, не допускающую проникновения в область обрабатывания волос, одежды.

Промышленные станки для сверления

Стоит только посмотреть на фото промышленных аппаратов, чтобы осознать: такое сверлильное оборудование гораздо сложнее домашних мини сверлильных станков. Большинство подобных устройств представляет собой многофункциональное оснащение, дающее возможность как сверлить детали, так и осуществлять многие иные процедуры.

К промышленным аппаратам возможно причислить:

  1. Мини сверлильный станок. Малогабаритен, немного весит. Используется для формирования отверстий маленького радиуса.
  2. Вертикальный. Применяется на производствах малой серийности. Способен формировать отверстия, имеющие диаметр от 0,18 до 0,75 см.
  3. Радиальный. Предназначается для обрабатывания больших заготовок из стали либо изделий, в которых нужно создать отверстия с центрами, располагающимися по дуге круга. Такая сверлильная машина характеризуется большим вылетом шпинделя.
  4. Координатный. Применение подобного устройства оправдано тогда, когда отверстия должны быть расположены в точности так же, как и на чертеже.
  5. Центровочный. Применяется для создания центровочных отверстий, располагающихся на торцевых участках сверлимых заготовок.
  6. Горизонтальная сверлильная машина. Разработана для создания глубоких отверстий.
  7. Многошпиндельная сверлильная машина. На аппаратах, которые имеют несколько шпинделей, возможно параллельно обрабатывать много отверстий, располагающихся вертикально, горизонтально, наклонно.
  8. Универсальная сверлильная установка. На ней возможно сверлить, точить, фрезеровать, шлифовать изделия.

Наиболее распространены вертикальные и горизонтальные станки. Сегодня множество станочных устройств для сверления оснащены системами ЧПУ, обеспечивающими повышение эффективности и высокоточное обрабатывание. Сверлильная машина с ЧПУ обыкновенно применяется на производствах крупной серийности.

https://www.youtube.com/watch?v=vhidL0q_f18

Выделяется среди прочих сверлильное приспособление на магнитах, используемое для формирования отверстий в изделиях с крупными габаритами. Подобный аппарат оснащен особым основанием, устанавливается прямо на сверлимой заготовке, фиксируется на ней благодаря магнитному полю. Значимым плюсом считается то, что его возможно разместить как угодно.

Невзирая на то, что любая сверлильная установка может сверлить какие угодно изделия, для обработки древесины применяются специальные аппараты. Они могут формировать в дереве гнезда, пазы, устранять сучки.

Читайте также:  Классификация и технические характеристики магнитных плит

Правила использования

Эксплуатация сверлильного мини станка может довести до травмы рабочего, если не следовать технике безопасности. Опасными считаются:

  • станочные компоненты, вращающиеся и перемещающиеся линейным образом;
  • части, проводящие ток;
  • сверлимые изделия, сверло, которое при плохом закреплении может вылететь из области обрабатывания.

Немалое значение для правильного функционирования станочного устройства и создания точных отверстий имеет сверло. Оно должно быть правильно наточено, подобрано соответственно с материалом обрабатываемого изделия.

Когда переносной сверлильный станок осуществляет обрабатывание, сверло сильно разогревается. Из-за этого оно быстро изнашивается и может сломаться.

Для минимизации вероятности поломки сверло охлаждают особыми средствами либо же обыкновенной водой.

Определенные особенности нужно учитывать, сверля отверстия глубиной более десяти радиусов применяемого сверла. В таком случае сверло нужно время от времени вытаскивать, убирать накопившиеся металлические опилки, способные привести к тому, что инструмент заклинит.

Станок для сверления отверстий в трубах (либо иной сверлильный аппарат) несложен в освоении. Научиться работать на нем можно довольно быстро, посмотрев обучающие видео.

Исключение представляют промышленные станочные устройства, которые отличаются массивностью, многофункциональностью, достаточно высокой стоимостью. Однако домашнему мастеру вовсе ни к чему использовать подобное оснащение.

Лучше применять специальные бытовые станки, оптимальные для эксплуатации в условиях домашней мастерской.

Источник: https://oxmetall.ru/sverlenie/sverlilnye-stanki

Назначение и устройство сверлильного станка

Презентация содержит информацию о назначении и устройстве сверлильного станка.Об элементах станка таких как патрон, шкив, шпиндель и т.д.

 В перзентации содержиться информация о рабочей части станка-сверло (виды сверел, устройство сверла). В презентации находиться ТБ при работе на сверлильном станке и способах крепления заготовки при сверлении.

В конце презентации новые термины при изучении данной темы.

Устройство и назначение

сверлильного станка

Автор : Елисов Алексей Васильевич учитель технологии

МБОУ «СОШ № 2» г. Шарыпово, Красноярский край

2016 год.

Ручной инструмент для сверления

Сверлильный станок- это технологическая машина, предназначенная для быстрого и качественного просверливания отверстий в заготовках и изделиях .

Сверление

Образование отверстия в сплошном материале путем снятия стружки с помощью сверла называется сверлением .

Сверлильный станок

Устройство сверлильного станка

Патрон сверлильного станка

а) закрепление сверла с коническим хвостовиком,

б) закрепление сверла при помощи переходного конуса,

в) закрепление сверла в патроне.

Виды сверл для сверления отверстий

а) спиральное, б) центровое, в) винтовое, г) ложечное.

Устройство сверла

1 . Режущая кромка.

2. Ленточка.

3. Спиральная канавка.

4. Хвостовик.

5. Обозначение размера сверла и материала.

Кинематическая схема станка

Ременная передача

Реечная передача

Во время работы на сверлильном станке вращение шпинделя (сверла) является движением резания , поступательное движение шпинделя (сверла)- движением подачи .

Способы крепления заготовки при сверлении

ИНСТРУКЦИЯ № 57 по технике безопасности при работе на сверлильном станке ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К работе на сверлильном станке допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр и инструктаж по охране труда.

К работе допускаются учащиеся с 5-го класса Опасные производственные факторы: движущие части станка отсутствие защитного кожуха ременной передачи травмирование глаз отлетающей стружкой при работе без защитных очков наматывание одежды или волос на шпиндель станка травмирование при плохом закреплении деталей неисправности электрооборудования станка и заземления его корпуса При работе на сверлильном станке используется спец. одежда: халат хлопчатобумажный, берет, защитные очки. На полу около станка должна быть деревянная решетка с диэлектрическим резиновым ковриком ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ Правильно надеть спецодежду (фартук с нарукавниками или халат, берет или косынку). Проверить надежность крепления защитного кожуха ременной передачи. Проверить надежность соединения защитного заземления (зануления) с корпусом станка. Надежно закрепить сверло в патроне. Проверить работу станка на холстом ходу и исправность пусковой коробки путем включения и выключения кнопок. Прочно закрепить деталь на столе станка в тисках или кондуктора. Запрещается при сверлении не закрепленную деталь поддерживать руками. Надеть защитные очки ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ Запрещается пользоваться сверлами с изношенными конусными хвостовиками. После того как шпиндель станка набрал полную скорость, сверло к детали подавать плавно, без усилий и рывков. Перед сверлением металлической заготовки необходимо накренить центры отверстий. Деревянные заготовки в месте сверления накалываются шилом. Необходимо особое внимание и осторожность в конце сверления. При выходе сверла из материала заготовки нужно уменьшить подачу. При сверлении крупных деревянных заготовок (деталей) на стол под деталь кладется обрезок доски или кусок многослойной фанеры. Во избежание травмы в процессе работы на станке запрещается: наклонять голову близко к сверлу; производить работу в рукавицах; класть посторонние предметы на станину смазывать или охлаждать сверло с помощью мокрых тряпок. Для охлаждения сверла необходимо пользоваться специальной кисточкой; останавливать руками патрон или сверло; отходить от станка, не выключив его. Перед остановкой станка необходимо отвести сверло от детали, после чего выключить мотор ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ Отвести сверло от заготовки и выключить станок После остановки вращения сверла удалить стружку со станка с помощью щетки. В пазах станочного стола стружка убирается металлическим крючком. Запрещается сдувать стружку ртом или сметать рукой Убрать рабочее место. Снять спецодежду и тщательно вымыть руки с мылом

Новые термины

  • Дрель
  • Коловорот
  • Технологическая машина
  • Сверление
  • Сверло
  • Отверстие
  • Винтовая колонка
  • Патрон
  • Шпиндельная бабка
  • Шпиндель
  • Шкив
  • Кинематическая схема

Спасибо за внимание!

Источник: https://kopilkaurokov.ru/tehnologiyam/presentacii/naznachieniieiustroistvosvierlilnoghostanka

Презентация на тему «Устройство сверлильного станка»

  • Скачать презентацию (1.92 Мб)
  • 40 загрузок
  • 4.3 оценка

ВКонтакте

Одноклассники

Facebook

Твиттер

Телеграм

Ваша оценка презентации

Оцените презентацию по шкале от 1 до 5 баллов

Презентация для школьников на тему «Устройство сверлильного станка» о технологии. pptCloud.ru — удобный каталог с возможностью скачать powerpoint презентацию бесплатно.

  • Слайд 1

    Учитель технологии МБОУ «Ливенская СОШ» Автономов Алексей Игоревич «Устройство сверлильного станка»

  • Слайд 2

    Ручные машины для сверления

  • Слайд 3

    Транспортные Транспортирующие

  • Слайд 5

    Фрезерные станки Заточные станки

  • Слайд 11

    Настольный вертикально-сверлильный станок состоит из следующих основных частей: плиты, колонки, с зубчатой рейкой, корпуса, реечного механизма для подъема корпуса, рукоятки для закрепления корпуса на колонке, шпинделя, который вращается в гильзе, реечного механизма для подъема и опускания шпинделя, ременной передачи, электродвигателя и пускателя.

  • Слайд 13

    Шпиндель установлен на подшипниках в пустотелой гильзе . Благодаря этим подшипникам шпиндель легко вращается в гильзе. Гильза является вспомогательной деталью, она не вращается вместе со шпинделем, а только перемещается вместе с ним вверх вниз. В верхней части на шпиндель напрессован шкив вращающийся вместе с ним.

  • Слайд 14

    Пустотелая гильза перемещающаяся в корпусе, имеет на своей наружной поверхности зубья — зубчатую рейку, которая соединена с зубчатым колесом. При вращении рукоятки штурвала вращается зубчатое колесо, которое перекатывает рейку, перемещает гильзу, а вместе с ней и шпиндель.

  • Слайд 15

    Во время работы на сверлильном станке вращение шпинделя (сверла) является движением резания, поступательное движение шпинделя (сверла)- движением подачи.

  • Слайд 16

    Работать на сверлильном станке можно только с разрешения учителя. Выключать станок следует нажатием на кнопку красного цвета. Нельзя класть инструменты и посторонние предметы на плиту станка. Движущиеся части станка должны быть надежно ограждены.

    Перед работой надо проверить надежность закрепления патрона в шпинделе, сверла в патроне, детали в тисках. Подготовку сверлильного станка к работе и уборку стружек можно производить только после его остановки. Нельзя тормозить руками вращающийся патрон. При сверлении нельзя сильно нажимать на ручку подачи сверла.

    Ось вращения сверла должна быть строго перпендикулярна плоскости заготовки.

  • Слайд 17

    а) спиральное, б) центровое, в) винтовое, г) ложечное.

  • Слайд 18

    Центровые сверла Перовые сверла

  • Слайд 19

    а) закрепление сверла с коническим хвостовиком, б) закрепление сверла при помощи переходного конуса, г) закрепление сверла в патроне.

  • Слайд 21

    Ручные тиски Тискисверлильногостанка

  • Слайд 22

    До начала работы 1. Правильно наденьте спецодежду. 2. Проверьте надежность крепления защитного кожуха ременной передачи. 3. Надежно закрепите сверло в патроне. 4. Проверьте работу станка на холостом ходу. 5. Прочно закрепите деталь на столе станка в тисках. 6. Перед самым началом работы наденьте защитные очки.

  • Слайд 23

    Во время работы 1. Не пользуйтесь сверлами с изношенными конусными хвостовиками. 2. Сверло к детали подавайте плавно, без усилий и рывков, и только после того, как шпиндель станка наберет полную скорость. 3. Перед сверлением металлической заготовки необходимо накернить центры отверстий.

    Деревянные заготовки в месте сверления накалывают шилом. 4. Особое внимание и осторожность проявляйте в конце сверления. При выходе сверла из материала заготовки уменьшите подачу. 5.

    При сверлении крупных деревянных заготовок (деталей) на стол под деталь кладите обрезок доски или кусок многослойной фанеры.

  • Слайд 24

    6. Во избежание травм в процессе работы на станке: а) не наклоняйте голову близко к сверлу; б) не производите работу в рукавицах; в) не кладите посторонние предметы на станину станка; г) не смазывайте и не охлаждайте сверло с помощью мокрых тряпок.

    Для охлаждения сверла нужно пользоваться специальной кисточкой; д) не тормозите руками патрон или сверло; е) не отходите от станка, не выключив его. 7. При прекращении подачи электрического тока немедленно выключите электродвигатель. 8.

    Перед остановкой станка отведите сверло от детали, после чего выключите электродвигатель. После окончания работы и остановки вращения сверла удалите стружку.

  • Слайд 25

    1 .Из каких основных частей и механизмов состоит сверлильный станок? 2. Как устроен механизм подъема корпуса станка? 3. Рассказать об устройстве механизма подачи шпинделя; механизма резания. 4. В чем преимущества сверлильного станка перед ручной дрелью.

  • Слайд 27

    http://www.oootdk.ru/userfiles/Image/10/3/sverlyln-02.jpg http://heavyduty.pw/fid/cnRlaW1hZ2VfdGh1bWI6Nzc3NzgzM2VkZTY4YzgzZWViNGFmMzE2ZTI1N2E3MGYvLw/img.jpg http://respublika-bashkortostan.flar.ru/preview/items/ooo-uralstan-predlagaet-sverlilnie-stanki-640×480.jpg http://rezina.cc/image/data/product/1323643417/diold-st1351.

    jpg http://www.stanker.su/image/photo/large/50/506/506472.jpeg http://www.gorodnews.ru/news/img/thumb.php?id=1921.jpg&w=700 http://greenhouse.at.ua/_fr/0/8292540.jpg http://greenhouse.at.ua/_fr/0/8292540.jpg http://e96.ru/img/catalog/tools/aksessuary_dlja_drelejj_i_perforatorov/183968/Sparta_704055_304614.jpg http://www.renonation.

    com.au/image/data/news/drill_chuck.jpeg http://drel-shurupovert.ru/database/uploads/ruchnye_dreli.jpg http://www.stanki.name/foto_stanki/foto_16349.jpg http://www.stanki-i-pressa.ru/components/com_virtuemart/shop_image/product/6__10_4d10371eecf74.jpg http://www.stanki-i-pressa.

    ru/components/com_virtuemart/shop_image/product/6__10_4d10371eecf74.jpg http://www.elprom-pm.ru/assets/images/232734801_7.jpg http://www.hft.ru/pub/rsz/cat/goods/20120627115601_item_image0_________________________________FRONTIER.jpg http://www.ooostroymash.ru/images/stories/beton/zp67.jpg http://www.uroki.net/doctrud/doctrud11/2.

    jpg http://www.stayer-masternet.ru/images/photo/3250-40.jpg

Посмотреть все слайды

Источник: https://pptcloud.ru/tehnologi/ustroystvo-sverlilnogo-stanka

Ссылка на основную публикацию