Всё о станках по производству дверей

Оборудование для производства деревянных дверей и типы комплектации :

В настоящее время производство дверей является одним из самых перспективных направлений. Постоянно увеличивающийся спрос, появление новых материалов отделки и оптимизация технологии позволяют добиться высокого качества продукции при минимальных затратах. При планировании подобного вида деятельности необходимо качественное оборудование для производства деревянных дверей.

Как делают деревянные двери

На первом этапе нужно выяснить принцип сборки дверных конструкций. В зависимости от типа производства состав оборудования может изменяться. Поэтому лучше всего рассмотреть вариант сборки межкомнатных дверей как один из самых распространенных.

Производство условно разделяется на следующие этапы:

  • Подготовка древесины: распиловка, просушка и калибровка размеров отдельных брусьев. Применяется только на производствах с полным циклом.
  • Изготовление склеенного бруса. На поверхности заготовки делаются углубления для лучшей связки отдельных элементов. Мощные станки для производства деревянных дверей на этом этапе нужны только для большей производительности.
  • Прессовка заготовок.
  • Порезка бруса и изготовление каркаса конструкции.
  • Наклейка панели, установка сотового утеплителя внутрь дверей.
  • Обработка торцов.
  • Покраска и монтаж фурнитуры.

Поселений этап не является обязательным. Если оборудование для производства деревянных дверей рассчитано на выпуск бюджетной конструкции, то окончательным процессом будет обработка торцов панели.

Выбор технологии

До недавнего времени они изготавливались только из цельного массива дерева. Жесткий каркас заполнялся вставными планками, и в итоге получалась надежная, но довольно массивная конструкция. Для межкомнатных дверей подобная технология неприемлема. Они должны выполнять функции разделения пространства квартиры (дома) с обеспечением доступа в отдельные комнаты.

В большинстве случаев выбирается технология изготовления межкомнатных дверей. С целью уменьшения затрат на закупку техники можно приобретать уже готовый клееный брус у подрядчиков. В таком случае оборудование для производства деревянных дверей будет состоять из следующих станков:

  1. Дисковая пила или двухголовая линия порезки. Последняя нужна только для больших объемов выпуска продукции.
  2. Монтажные столы, оборудованные струбцинами.
  3. Станок для обработки кромки уже готового изделия.

Это минимальный набор, который впоследствии можно будет изменить, добавив более мощное оборудование.

Порядок установки оборудования

После выбора оптимального набора станков следует составить план их расположения на территории цеха. Для этого необходимо учесть места подвода электропитания, освещение и порядок прохождения сборки.

С учетом габаритов станков составляется подробный план их монтажа, на котором указывается тип станка, его предназначение и количество обслуживающего персонала. Это необходимо для организации рабочего места – посторонние предметы или теснота не должны мешать производственному процессу. Также оставляется место для транспортировки заготовок от места проведения одной операции к месту следующей.

Отдельно подготавливается помещение для хранения готовой продукции. Оно должно быть отапливаемым и с приточной вентиляцией. Для сохранности дверей их торцы изолируют картонными вставками, а по краям конструкции наматывается полиэтиленовая пленка.

Система вентиляции и пожарная безопасность

Для обеспечения безопасности и создания нормальной рабочей среды необходимо предусмотреть установку принудительной вентиляции цеха. Она будет обеспечивать воздухообмен в помещении и удалять опилки с места порезки заготовок.

Даже если выполняется изготовление деревянных дверей своими руками, большая часть мусора может попасть внутрь оборудования, что приведет к его быстрой поломке. Принудительная вентиляция цеха представляет собой систему воздуховодов с отдельными точками вывода у каждого станка.

Помимо нее, монтируются средства автоматического пожаротушения. Трубы с отверстиями располагаются в верхней части цеха. В случае возникновения задымления сигнал от датчика поступит в управляющий блок и сработает автоматическая задвижка.

Фурнитура: устанавливать или нет?

Нередко можно встретить деревянные двери с уже установленными замками, ручками и петлями.

Стоит ли добавлять дополнительную операцию в производственный процесс для монтажа фурнитуры? Все будет зависеть от характера выпускаемой продукции.

Для изделий средней и элитной ценовых категорий фурнитура для деревянных дверей является обязательной в комплектации. Ее установка возможна, только если присутствует дополнительное оборудование для производства деревянных дверей:

  • Копировальный станок. Фрезерует отверстия и пазы в двери для монтажа фурнитурных элементов.
  • Сборочный стол с набором струбцин.

Основная сумма затрат уйдет на приобретение фрезеровального станка. Поэтому стоит заранее продумать, будет ли производство оснащено подобным оборудованием или нет.

Источник: https://BusinessMan.ru/new-oborudovanie-dlya-proizvodstva-derevyannyx-dverej.html

Какое оборудование для изготовления дверей нужны начинающим предпринимателям

При организации цеха по производству облеченных межкомнатных дверей мы столкнемся с двумя основными вопросами, первый это оборудование помещения под цех и второй вопрос это наличие того или иного оборудования задействованного в производстве этих самых дверей.

И так немного поговорим о самой идеи и обрисовав почему данное направление для бизнеса может быть перспективными об этом подробнее здесь, поговорим о том какое же оборудование нам понадобиться и собственно в каком помещении можно организовывать подобный цех.

Относительно помещения. Помещение под цех должно быть достаточно больших объемов, оптимально ангар или цех площадью до 150 квадратов, при этом необходимо обеспечить хорошую вентиляцию помещения.

Кроме того, обязательно должно быть складское помещение, в котором будет предусмотрена возможность соблюдение параметров влажности и постоянной температуры.

Складские помещения можно условно разделить на две зоны, хранение исходных материалов (брус, накладки и так далее) и хранения готовой продукции.

Дополнительными требования к помещению будет наличие пожарной сигнализации, стоит позаботиться об этом сразу, что позволит в дальнейшем избежать массы неприятных моментов с пожарниками.

Кроме того, наличие станков сразу же вносит данный бизнес в разряд травма опасных, так, что стоит позаботиться о соблюдении мер по охране труда, кстати, в этом вопросе самым оптимальным решением будет отдача данного направления в аутсортинг.

Уже сегодня существуют небольшие агентства, осуществляющие работы по обеспечению мероприятия по охране труда и собственно самостоятельно общающиеся с контролирующими органами. Если же таковых нет, то придется на полном серьезе заниматься данным вопросом самостоятельно. Основным правилом в данном случае будет «не забрасывайте бумажную работу».

О чем идет речь, да все достаточно элементарно, существуют определенные процедуры, такие как обучение работников, проведение инструктаж с отметками в журналах и так далее. Все это выглядит как мелочи, но становиться большой проблемой в случаи ЧП на производстве, а обеспечение ведения вот формальных процедур снимет с Вас ответственность за халатное поведение работников.

Кроме того, производственные помещения должны иметь трех фазное питание и конечно обязательно наличие небольшой открытой площадки для хранения отходов производства, а что касается утилизации, то тут проблем не возникает. Кстати есть несколько интересных и реальных идей для собственного бизнеса на этом поприще, но об этом в следующий раз, не забывайте подписаться на блог.

Теперь о необходимом оборудовании для изготовления дверей.

Рейсмус это один из разновидности строгательных станков позволяющих «выровнять» доску, в нашем случае брус по заданным параметрам.

При организации по производству дверей без данного станка обойтись не получиться, вместе с тем стоит помнить, что при производстве облененных дверей нет необходимости в больших мощных станках с большими столами. Для данного бизнеса вполне подойдет станок среднего класса.

Фрезерный станок. На станке осуществляется основная подготовка заготовок перед склеиванием. Собственно с помощью данного станка можно делать как шипы и пазы для склеивания нашей рамы. Немного о фрезерных станках здесь.

Прессы для склеивания коробок и приклеивания накладок, о них подробней можно прочесть здесь. Единственное что можно отметить, что в зависимости от предполагаемых объемов нужно четко определиться, нужен более мощный агрегат или достаточно небольшого пресса на одну заготовку.

Обязательной в наличии должны быть дисковые пилы для разделки бруса и форматирования дверей по строго заданному размеру.

Также понадобиться струбцина, или даже несколько струбцин и другой мелкий инструмент, с помощью которого производят доведения дверей до готового вида. Под таким мелким инвентарем понимаем и тот же лобзик, шлиф машины, степлеры и так далее.

Обязательно наличие оборудования для покраски готовых изделий, конечно двери низших ценовых категорий идут без покраски, но для расширения ассортимента стоит позаботиться о производстве и крашеных изделий.

Ничего особенного в организации покрасочного цеха нет, Необходимо помещения, пневмо пистолет, компрессор, кстати, немного о компрессорах можно прочесть здесь.

Вообще компрессоры применяются во многих видах бизнеса, к примеру, тут и вот тут.

Конечно, дополнительным оборудованием для ведения подобного бизнеса будут столы,  на которых размещаются заготовки дверных рамок, приклеивают наполнитель и так далее.

Столы такого плана не имеют никаких особых конструктивных элементов, при этом обязательно такие столы должны быть выставлены строго по уровню и желательно произвести их закрепление к полу.

Сами понимаете, если стол не закреплен, его могут «сбыть», что в дальнейшем негативно влияет на качество продукции.

Собственно вот основной перечень необходимого оборудования, при покупке недорогого оборудования отечественного производителя или б/у агрегатов, минимальная сумма для запуска цеха составит 25 тысяч долларов, при организации более современной технологической линии необходимо иметь как минимум 50 тысяч вечно зеленых.

Средняя рентабельность по производству дверей находиться в районе 30-40%, окупаемость всего проекта минимум полтора года, это при нормальной работе, при интенсивной загрузке и наличии покупателей вполне реально окупить все вложения и за пол года. Последний вариант самый радужный и трудно выполнимый.

Источник: https://xn——7kcbekeiftdh9amwkb4d2o.xn--p1ai/oborudovanie-dlya-izgotovleniya-dverey-delaem-mezhkomnatnyie.html

Оборудование для производства мдф дверей: обзор

Оборудование для производства дверей МДФ: фрезы для профильной обработки дерева

Производство дверей из дерева и материалов, изготавливаемых из него, является одним из самых перспективных вариантов — как для большого, так и для малого бизнеса. Для того чтобы открыть такой цех, придётся не только приобрести перечень необходимого оборудования, но и ознакомиться со всеми производственными нюансами.

Опираясь на видео в этой статье, мы обсудим, как осуществляется изготовление МДФ двери; рассмотрим, с помощью каких механизмов выполняются определённые технологические операции; и расскажем, какими вообще возможностями обладает тот или иной станок или инструмент.

Чтобы получить качественные изделия

Если предприятие занимается производством межкомнатных дверей, то не стоить ориентировать его только на работу с деревом, или только с МДФ.

Тем более что большинство дверей являются комбинированными: каркас сооружается из сосновых брусков, и только потом он обшивается  листовым материалом.

А вообще, для успешной реализации продукции, необходим обширный ассортимент, охватывающий разные ценовые диапазоны.

Поэтому, производитель должен предлагать покупателю и дешёвые двери без декоративного покрытия, и элитные, из натуральной древесины, и золотую серединку в виде ламинированных и шпонированных изделий (см.

 Двери шпонированные: что это и как делается). Облегчает задачу тот факт, что оборудование для производства МДФ дверей, с тем же успехом используется и для изготовления дверей из массива дерева.

Поэтому, список станков и приспособлений, который мы представим в ходе нашей статьи, будет общим.

Подготовка материала

Обрезная доска и брус, используемые в дверном производстве, обязательно должны проходить процедуру сушки. Существует несколько способов уменьшения влажности древесины, и самый простой из них – естественный.

Но он требует много времени, поэтому на производствах для этой цели используют сушильные камеры. Это стационарный бокс с системой вентиляции, в котором поддерживается температура от +40 до +100 градусов.

Итак:

  • Сначала, при работающем вентиляторе пиломатериал прогревается паром, а потом температура постепенно доводится до нужного режима. Так как конструкционные особенности сушильных камер могут отличаться, принцип работы с ними определяет инструкция производителя.
  • Время прогрева зависит от породы древесины, а суть сушки состоит не только в нормализации влажности, но и в снятии напряжений с её внутренних волокон. По достижении необходимого процента влажности, дерево не сразу вынимают из камеры, а выдерживают в ней ещё до трёх часов. Если в производстве использовать плохо высушенный материал, изделия будут деформироваться.

Сушилка для пиломатериала

  • Стоимость сушильной камеры зависит от её ёмкости, и минимум это 2 млн. руб. Такими средствами располагает не каждый, поэтому некоторые умельцы изготавливают их своими руками. Выделяют для этого помещение, поверхности которого качественно утепляют, изолируют с помощью фольги пар, устанавливают вентилятор и обогревательные элементы. Нередко для этой цели используют инфракрасную плёнку для тёплых полов, так как она очень экономична в плане потребления электроэнергии.

Если есть желание, информацию на эту тему можно легко найти в интернете. Главный вопрос, который при этом нужно будет решить – это способ загрузки в камеру древесины. Обычно это, как на фото, тележка на рельсах, но можно использовать и вилочный погрузчик. Ну и, конечно, следует позаботиться о противопожарной безопасности.

Оборудование для калибровки и раскроя материала

Понятно, что древесина, используемая для изготовления дверей, должна быть откалиброванной – то есть, она должна иметь чёткие геометрические размеры.

Поэтому после сушки, пиломатериал обрабатывают на четырёхстороннем строгальном станке, который способен обработать заготовку сразу со всех сторон.

При проходе бруска через него, четыре фрезы не только выравнивают поверхности, но и вскрывают дефектные места.

Станки многопильные

Предприятие, имеющее в своём распоряжении многопильный станок, может значительно повышать производительность. Такое оборудование позволяет, с целью снижения затрат, закупать не готовую обрезную доску, а круглый лес, и распиловывать его самостоятельно на доску и брус.

Читайте также:  Обзор сверлильного станка 2с132: компоненты, характеристики, особенности

Возможности данного станка позволяют массово изготавливать погонажные заготовки, в том числе и из листового и плитного материала: фанеры, ДСП, ДВП, МДФ, мебельного щита.

Станок для раскроя пиломатериалов и древесных листов (многопильный)

  • Кроме того, заготовки, пропущенные через многопильный агрегат, отличаются большей геометрической точностью. Все его рабочие элементы расположены на станине, а в некоторых моделях предусмотрена ещё и линия подачи материала, представляющего собой роликовый транспортёр.
  • Блок подачи материала приводится в действие электродвигателем, и состоит из валов с шипами, обеспечивающих равномерное перемещение заготовок. Распиловочный узел может состоять как из нескольких, так и из одного вала, на котором установлены круглые пилы. Они, кстати, могут располагаться не только в вертикальной плоскости, но и горизонтально.

При необходимости, многопильный станок комплектуют с фрезеровальным механизмом, необходимым для обработки торцов, а так же установкой для обрезки кромок. Комплектация станка может варьироваться в зависимости от параметров изделий, которые требуется получить.

Станки для торцовки

В работе с любым длинномерным материалом, невозможно обойтись без торцовочных пил. В небольшом цеху плотники могут пользоваться и ручными вариантами, но при больших объёмах работ нужен станок.

Торцеванием называют поперечный распил древесных материалов, с помощью которого заготовке придаётся форма прямоугольника и получается заготовка определённой длины.

Итак:

  • Когда на предприятии есть сушилка, то один торцовочный станок может быть установлен на площадке, где сортируется сырой материал, а второй используется для раскроя уже откалиброванного бруса или доски. У такого оборудования достаточно большие возможности.

Станок с оптической разметкой, предназначенный для выполнения торцевых резов

  • Кроме подрезки торцов это деление заготовки на 2 части; определение участка с дефектом, который при распиловке автоматически удаляется; вырезание заготовок определённой длины. Все эти операции могут выполняться станком как одновременно, так и поочерёдно. Тут многое зависит от комплектации станка, его настройки, а так же поставленной задачи.
  • Как и в многопильных станках, здесь используют круглые пилы с зубьями, выполненными из твёрдых сплавов. Однако у них другой угол заточки, так как древесину приходится резать поперек волокон. Пила с правильными зубьями режет материал, как по маслу, а не рвёт или мнёт его.

Рольганг с упором для горизонтальной подачи пиломатериала

  • Так как цикл поперечной резки имеет периодический характер, подвижные части станка не успевают сильно нагреваться, поэтому механизм работает исправно длительное время. Единственно, для удобства работы, торцовочный станок должен иметь удобное приспособление для подачи заготовок. Обычно это либо транспортёр, либо рольганг — роликовый стол, цена которого, в зависимости от длины, варьируется в пределах 16000-25000 рублей.

Чтобы при распиловке не было расхождения между требуемыми и фактическими размерами изделий, все измерительные приборы на станке, а так же линейка упора на рольганге, должны периодически проверяться и корректироваться. Для получения максимально точных параметров,  современные торцовочные станки оснащаются оптическими приборами, которые так же необходимо время от времени выверять.

Форматный раскроечный станок

При работе с листовым древесным материалом, коим является МДФ, нельзя обойтись и без станка для форматного раскроя. На нём производится распил по прямой или под углом: обрабатывается как длинномерный, так и плитный материал, а так же можно резать сразу целую стопку плит по единому шаблону.

  • Сделать это посредством любых других станков или инструментов если и можно, то потребуется затратить немало времени и усилий, что для массового производства столярных изделий просто неприемлемо. А вообще, эффективность производства во многом зависит от общей функциональности станков для форматного раскроя.
  • Все они профессиональные, и делятся на три категории. В первой группе находятся наиболее простые модели эконом класса, с небольшими габаритами, и без дополнительного оснащения упорами, линейками и прижимами. Подобные станки могут работать не более пяти часов кряду, и рассчитаны на относительно небольшой объём – идеальный вариант для маленькой частной мастерской.

Станок для форматного раскроя

  • Ко второй категории относятся станки средней мощности, которые могут работать полную смену (не менее 8 часов), и обеспечены всеми необходимыми приспособлениями и узлами. В том числе, они могут быть оснащены устройством для отсоса пыли. Ну а третий вариант – это промышленные станки, которые имеют наиболее прочную конструкцию, полную комплектацию, электронную схему управления, и способны работать на протяжении двух рабочих смен.
  • Основой любого станка является станина, на которой крепятся все рабочие механизмы. Чем она жёстче и тяжелее, тем меньше вибрация и выше точность реза. На станине закреплены два пильных диска. Впереди располагается подрезной диск — он имеет меньший диаметр, а его функция заключается в подрезании верхнего (облицовочного) слоя на заготовке.

Узел из двух пильных дисков

  • Окончательно распиливает материал основной диск, от размера которого зависит глубина реза. Такое расположение дисков позволяет производить качественный рез, с ровными краями и без сколов. У форматного станка есть три рабочих стола: один подвижный, по которому лист МДФ полного формата подаётся на раскрой; второй опорный, который должен поддерживать отрезанные части. Третий, неподвижный стол, на котором, собственно, и закреплён пильный узел, является основным.

Чтобы выпилить на таком станке заготовку, лист кладут на подвижный стол, который перемещается по направляющим кареткой. С помощью упора отмеряют нужную длину, и запускают пильный механизм. Как только он наберёт обороты, путём сдвижки стола лист подают к пильному узлу, и отрезают фрагмент. Из настроек в форматном станке: только глубина и угол реза.

Оборудование для фрезеровки и нарезки шипов

Без фрезерного станка невозможно представить никакую столярную мастерскую, ведь нарезка профилей, пазов, объёмные рельефы, криволинейные резы большого радиуса, и даже гравировка по дереву, выполняется механизированным способом.

Разница только в том, что фрезеровочные станки, используемые в том или ином случае, несколько различаются по конструкции. Существует шесть разновидностей съёмных инструментов, применение которых обусловлено необходимостью получения того или иного вида обработки.

  • Таким образом, станок для фрезерования древесины можно считать универсальным механизмом. Высоту фрезы, располагаемой на подвижном вертикальном валу, можно регулировать. А вот положение детали, подвергающейся обработке, ограничивается посредством упоров и направляющих.

Обработка деревянной заготовки фрезером

  • В небольшой мастерской можно обойтись и ручным фрезером, вариант которого представлен выше, а вот для массового производства столярных изделий, используют станки с программным числовым управлением. Производители предлагают огромный ассортимент подобного оборудования, которое имеет самые разные характеристики, и управляется операционными системами.
  • С фрезером на вертикальном валу можно зенковать, то есть, получать конические отверстия; растачивать их; выбирать пазы. С помощью таких станков обрабатывают кромки заготовок, изготавливают рамки. А вот зеркально-симметричные, или абсолютно одинаковые фигурные заготовки: царги, филёнки (см. Филенка двери: как изготовить и установить), невозможно изготовить без фрезерного станка копировального типа.
  • Дверная коробка чаще всего собирается шиповым способом. Шипы на торцах заготовок, а так же выемки под них (проушины), можно получить только с помощью шипорезного станка. В нём рабочими механизмами так же являются фрезы и пилы. Так же, как и прочие фрезерные станки, шипорезные агрегаты могут быть оснащены ЧПУ, и управляться микропроцессором.

Нарезка шипа на заготовке

  • Во всяком случае, выполнить овальный или круглый шип можно только на таком оборудовании. Кроме нарезки шипов, на станках с программным управлением можно производить обгонку периметра полотна двери, обрабатывать калиброванный листовой материал, сращивать бруски по длине, что бывает необходимо для изготовления щитовых дверей.
  • Это и гидравлический пресс, с помощью которого производится оклейка дверной МДФ-обшивки шпоном, и кромкооблицовочный станок, посредством которого узкие полоски шпона клеят на торцы полотен. Сюда можно отнести и покрасочную камеру, и пресс для склейки брусков, и плоскошлифовальный станок, и упаковочный станок – а иначе как транспортировать изделия?

Как видите, список оборудования достаточно большой, и понятно, что для того чтобы оборудовать столярный цех, нужно изрядно потратиться. Но не стоит забывать вот о чём: наличие станков и необходимых инструментов ещё не гарантирует качественный результат. В конечном счёте, всё зависит от профессиональной компетенции людей, работающих на этом оборудовании.

Загрузка…

Источник: https://sdelaidver.com/izgotovlenie/oborudovanie-dlya-proizvodstva-mdf-dverej-404

Производство межкомнатных дверей: оборудование, технология, сырье

Сегмент рынка  по производству межкомнатных дверей будет востребован всегда. Хорошие, добротные межкомнатные двери всегда найдут своего покупателя и дадут хорошую прибыль.

Итак, что нужно для организации бизнеса по производству дубовых и других деревянных межкомнатных дверей из лесоматериала?

Виды дверей

Перед закупкой оборудования и арендой помещения для производства деревянных межкомнатных дверей, необходимо определить ассортимент выпускаемой в будущем продукции.

Деревянные двери бывают следующих типов:

  • Из деревянного массива разнообразных пород. Такие межкомнатные двери выпускают из деревянных брусков высококачественных дорогих пород дерева, которые сращивают между собой. Полученный деревянный массив шлифуется, калибруется и лакируется в необходимый оттенок. Возможно мозаичное сращивание и тонирование еще в брусках. В таких случаях полученный массив покрывают бесцветным лаком. Для вип-дверей выкладываются целые картины.
  • Шпонированные (отделанные шпоном) двери. Производство таких межкомнатных дверей заключается в облицовке шпоном из ценных пород дерева дверей из досок, деревянного массива или изготовленных по технологии деревянного каркаса, который заполняется сотовым картоном. Они ничем не уступают по внешнему виду дверям из натурального массива, но они менее долговечны, более капризны в эксплуатации и при ненадлежащем уходе потребуют скорой реставрации. Владельцу цеха по производству деревянных межкомнатных дверей при выпуске продукции такого типа и предоставлении гарантии, необходимо держать шпон, подходящий к проданным межкомнатным дверям, для устранения недостатков в гарантийный период;
  • Ламинированные. Представляет собой двери эконом-класса, в которых на деревянный каркас наносится ламинированная пленка выбранной заказчиком текстуры и цвета. Цента таких дверей зависит от способа нанесения такого покрытия и его состава.

В данной статье мы рассматриваем технологическую схему запуска цеха по производству дверей межкомнатных из пиленного дуба.

Ассортимент выпускаемой продукции

  • дверные короба;
  • наличники;
  • межкомнатные двери;
  • изделия на погонный метр – дверной массив и т.д.

Каналы сбыта продукции

Организация не планирует осуществлять самостоятельную установку своей продукции, готовая продукция будет реализовываться посредством таких каналов сбыта как: 1) оптовая продажа межкомнатных дверей строительным организациям, которые занимаются ремонтом офисов, квартир и т.п.; 2) розничные точки, торгующие строительными материалами, окнами и дверьми; 3) строительные гипермаркеты и крупные специализированные магазины.

Сырье для производства

Планируемое сырье для производства межкомнатных дверей:

  • Лесоматериалы. Стоимость кубического метра пиловочника, к примеру, дубового будет примерно равна 5000-7000 рублей за кубический метр.
  • Клей для торцевого сращивания брусов. Таким клеем является Клейберит 303.2. Его расход составляет 160 грамм на квадратный метр. Цена за тару массой 1 тонна будет примерно 110 тыс. рублей.

Вам потребуется следующее оборудование для производства межкомнатных дверей:

  • Ленточная пилорама. Можно, конечно, покупать и готовые доски, брусья, но тогда двери будут выходить очень дорогими. Цена от 110-130 тыс. руб.
  • Сушильная камера. Необходима для более скорой сушки древесины. Вообще к этому процессу нужно будет подойти со всей серьезность, т.к. если вы не досушите древесину, то потом двери искосятся, а это приведет к отрицательным отзывам о вашей продукции и общему недовольству ваших покупателей. Кому нужна будет такая продукция, в которой потом из-за продолжения сушки образуются щели? Никому.
  • Шипорезный станок. Около 200 тыс. руб. Предназначен для точной торцовки, нарезки мини-шипов на заготовках для их последующего сращивания. Т.е. он делает «замки».
  • Пресс для торцевого сращивания. От 220 тыс. руб. Собственно говоря, этот пресс как раз занимается сращиванием через торцы и нарезки, которые сделал предыдущий станок.
  • Пневматический пресс для сращивания деревянного щита. Благодаря нему из предыдущих полученных деталей формируется весь щит. От 200 тыс. руб.
  • Форматно-раскроечные станки. 220 тыс. руб. Предназначены для распиловки пиломатериалов. На них производится продольная, поперечная, а также распиловка пиломатериалов под углом.
  • Фрезерно-копировальный станок. Около 150 тыс. руб. Производит точные копии деревянных деталей, благодаря чему экономится масса времени при производстве однотипных деталей.

Итого затрат на покупку оборудования (без сушилки)по производству межкомнатных дверей составит около 1.5 млн. рублей. Сушилки готовыми  не продаются, а изготавливаются на заказ. Поэтому их цену мы здесь указать не можем, т.к. цены сильно разнятся.

Технология производства

Вся технология изготовления межкомнатных дверей состоит из следующих этапов производства:

  1. Распилка исходного сырья;
  2. Сушка заготовок;
  3. Роспуск необрезной доски;
  4. Нарезка шипов и сращивание заготовок;
  5. Срез и калибровка дефектных мест;
  6. Наносится клей и заготовки сращивают в деревянный щит;
  7. Калибровка размеров полотна;
  8. Шлифовка покрытия;
  9. Лакирование и нанесение специального раствора;
  10. Окончательная сушка готового изделия.

Источник: http://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-mezhkomnatnyh-dverey.html

Просто и наглядно: порядок изготовления деревянных дверей

Нередко, выбирая из широкого ассортимента дверных конструкций человек не может подобрать идеально подходящую по всем параметрам дверь. Многие в результате останавливают свой выбор на одной из самых функциональных моделей. Иные же решают произвести изготовление деревянных дверей, полностью отвечающих требованиям владельца, самостоятельно.

Читайте также:  Обзор фрезерного станка нгф-110: применение, эксплуатация, характеристики

Несомненно, наличие навыков работы плотника является существенным преимуществом. Однако, при желании даже человек без подобного опыта путем стараний, импровизации и с помощью некоторых инструкций способен изготовить необходимую конструкцию.

Материал для работы

Популярным и недорогим материалом, пригодным для изготовления двери, являются пиломатериалы из деревьев сосновых пород. Использование ели нежелательно, поскольку структура дерева достаточно нестабильна и при обработке образуется большое количество сучков и сколов.

Изготовление красивых и ровных дверей из соснового дерева подразумевает, в первую очередь, правильный выбор и технологию подготовки досок. Необходимо выбирать пиломатериал ровной структуры, без явных сколов и изъянов.

На цвет досок также необходимо обращать внимание. Наличие некоторой синевы на поверхности досок является прямым свидетельством грубых нарушений в технологии хранения.

Использование таких досок весьма нежелательно, поскольку вскоре в них начнутся процессы гниения.

Технология просушки досок

Для абсолютной уверенности в качестве используемого материала, а в последующем и всей конструкции двери, после покупки доски необходимо дополнительно просушить. Это необходимо сделать даже если их внешний вид идеален. Для этого, каждая из досок укладывается на прокладку, разделяющую бруски так, чтобы они не соприкасались друг с другом в теплом помещении с пониженной влажностью.

Изготовление деревянных дверей с применением таких манипуляций необходимо для удаления излишней влаги, обязательно находящейся внутри древесных волокон. Если упустить этот этап, в материале будет расти плесень, которая впоследствии разрушит изготовленную из таких досок дверь.

Место для просушки древесины должно отвечать следующим параметрам:

  • Температура воздуха не ниже 25°C;
  • Невысокий уровень влажности;
  • Хорошая проветриваемость.

При таких условиях этап просушки занимает около 1,5-2 месяцев. Однако, этот процесс можно значительно ускорить путем использования специальных камер. В таких помещениях температура воздуха нагнетается до отметки около 50°C, но при этом нельзя превышать данное значение.

Производство деревянных дверей с нарушением технологии и превышением допустимого температурного режима в ходе просушки повлечет за собой вытекание из дерева смолистых веществ, основной функцией которых является скрепление волокон древесины.

Камера для сушки может быть обустроена в любом подходящем по параметрам месте, будь то гараж, склад или сарай. В процессе подобной сушки, пиломатериалы укладываются таким же способом, как и при просушке без обогрева воздуха.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления качественной конструкции, позволяющей эффективно поглощать шумы и защищать от холода, необходимо иметь следующие инструменты:

  • Комплект просушенных досок;
  • Листы ДВП;
  • Материал для изоляции;
  • Столярный клей;
  • Рулетка;
  • Уровень;
  • Рубанок;
  • Стамеска;
  • Дрель;
  • Молоток с гвоздями и саморезы;
  • Наждачная бумага;
  • Фрезер;
  • Дверные петли.

Как предписывает технология изготовления деревянных дверей, одну из сторон полотна необходимо сделать полностью ровной и обклеить ДВП с последующей укладкой утеплителя.

Исходя из внутренних размеров дверной коробки рассчитываются габариты будущей двери. Кроме этого, важно определить размеры зазоров сверху и снизу. Когда замеры сделаны, необходимо из листа ДВП вырезать прямоугольник, повторяющий форму и размеры будущей двери. В процессе изготовления необходимо особое внимание уделить углам. Их размеры должны составлять ровно 90°.

Для стандартной коробки с габаритами 200*90см необходимо обстругать 2 доски до толщины в 50 мм и ширины в 110 мм. Поскольку для осуществления свободного хода двери необходимы зазоры, полотно следует обстругать до размеров 192*82 см. Для входной конструкции зачастую применяются филенки в количестве 5 штук. Это позволяет использовать цельные отрезки пиломатериалов.

Далее необходимо обрезать 2 доски по 192 см длины и 4 штуки по 72 см. Кроме этого, необходимо учитывать шпильки размерами в 50 мм с каждой из сторон.

При производстве деревянных дверей лучше всего использовать строго симметричное расположение филенок. Однако, при необходимости создания дверей с ассиметричными формами закрепление деталей будет производиться в необходимом для этого месте.

Такая структурность не повлияет на функциональность изделия. Но не стоит забывать о пазах в 50 мм.

При проверочной сборке деталей, в случае полного совпадения элементов и отсутствия щелей в пазах выполняется сборка конструкции с проклеиванием. В случае необходимости дополнительного укрепления конструкции в месте стыков можно вбить чопики шириной в 10 мм. После высыхания клея необходимо произвести выравнивание конструкции до абсолютной гладкости.

Изготовление филенок

Данные элементы выпиливаются из цельной древесины. Филенка должна плотно заходить в паз, не оставляя при этом никаких щелей. Одна из сторон должна быть абсолютно гладкой. Другая, по желанию, может быть украшена резьбой или любым иным способом. Филенки, во избежание последующей деформации листа ДВП, при установке должны располагаться на одном уровне с основной поверхностью.

После проверки точности соотношения всех параметров, филенки закрепляются с помощью саморезов, которые размещают под углом со стороны последующей накладки листа ДВП. Для придания эстетичности готовое изделие покрывается лакокрасочными материалами или морилкой.

Монтаж петель

Следующим этапом того, как делают двери своими руками из дерева, является установка петель. Одними из самых популярных являются изделия полушарнирного типа. С их помощью дверь устанавливается путем насаживания петель двери на ось сверху в открытом положении.

Изначально производится разметка петель на торце полотна и коробке. Сами петли крепятся к полотну при помощи подходящих по размеру саморезов. В случае возникновения перекосов, необходимо произвести корректировку положения петель. В противном случае конструкция будет подвержена самостоятельному открытию или закрытию.

Утепление

В большинстве случаев производство деревянных дверей подразумевает так же их утепление и обеспечение шумопоглощающих свойств. Для достижения такого эффекта возможно применить внешнюю обивку изделия.

Это осуществляется путем проклейки полотна ДВП слоем поролона, отступая при этом от каждого края по 10 мм. Впоследствии на эти свободные полосы будет прибиваться декоративный внешний материал.

Однако, такой вариант подходит больше для входных дверей.

Утепление межкомнатного полотна проще всего осуществить путем наполнения пустот под листом ДВП слоем ваты или поролона.

Источник: http://o-dveryah.ru/derevjannye/izgotovlenie/

Производство дверей как бизнес: оборудование, бизнес-план с расчетами

Рассмотрим подробнее производство дверей как бизнес: оборудование, бизнес-план с расчетами, рекомендации от предпринимателей с опытом и прочие подводные камни, на которые обязательно стоит обратить внимание.

Стоит уточнить, что очень малое количество предприятий занимается изготовкой и реализацией сразу нескольких видов дверей, а для новичка и вовсе подобная организация принесет крах производства на первых стадиях ввиду значительного стартового капитала. Именно поэтому стоит определиться. Чаще всего производят двери:

  1. Из массива дерева – в наше время они не так популярны ввиду своей дороговизны. Часто изготовление дверей из массива дерева делается на заказ в качестве эксклюзива для людей бизнес-класса и требует особенного творческого подхода к отделке и дизайну.
  2. Деревянные шпонированные – чаще всего встречаются в квартирах незажиточных семей благодаря своей значительной дешевизне. Изготавливаются они достаточно легко из распространенных на рынке материалов.
  3. Металлические – популярны даже больше, чем предыдущий вариант из шпона. Используются не только в бытовом хозяйстве, но и на частных предприятиях из-за надежности и прочности.
  4. Алюминиевые – этот металл стоит особняком, используется реже для жилых домов и чаще для оборудования деловых и торговых центров, а также офисов. Более дешевый, но тоже качественный и надежный.

Уже в дальнейшем предприятие стоит расширять, и стоит это делать по принципу изготовления других конструкций из того же закупаемого материала.

Здесь можно бесплатно скачать для образца бизнес-план производства складных дверей.

Подыскиваем подходящее помещение

Подбирать стоит наименее дорогостоящее место, которое может похвастаться размерами площади, нижайшим уровнем влажности изнутри, наличием системы отопления и остальными коммуникациями и возможностью организации удобного подъезда грузовых и легковых автомобилей.

Самостоятельно же обязательно придется организовать следующие помещения.

Для работы с деревом

Понадобятся:

  • отапливаемый отсек для первоначальной сушки завезенной древесины;
  • цех для изготовления продукции;
  • цех для лакокрасочных работ по дереву;
  • цех для окончательной сборки деталей;
  • склад для хранения готового товара.

Предполагает уже значительно большее количество помещений ввиду большего количества этапов производства.

  1. Склад для приема и предварительной подготовки металлического сырья.
  2. Цех для обработки листов стали и проката.
  3. Цех для сборки и сварки деталей.
  4. Цех для покраски.
  5. Отделение для декора продукции.
  6. Цех для окончательной сборки деталей.
  7. Склад для хранения готового товара.

Говоря об электричестве, желательно, чтобы на площадке находилась трехфазная сеть. С размерами будущего цеха определиться стоит, распланировав приблизительные объемы производимой продукции. Для предприятий, изготавливающих товар с нуля, стоит обзавестись площадкой размерами не меньше 400 квадратных метров. Для малого цеха подойдет и 100-150 квадратных метров.

Какое сырье придется закупить?

Как и в предыдущих случаях, закупки сырья зависят исключительно от разновидности двери. Несомненно, каждую стоит разобрать поподробнее. К примеру, технологи производства межкомнатных дверей из массива дерева любят использовать действительно дорогие, даже драгоценные породы деревьев вроде венге, цебра, орехового дерева, карельской березы или кипариса.

Во многом сорта делятся на красные и черные. Некоторые в себе сочетают оба, к примеру, мербау. Если брать более промышленные варианты для России, то к ним стоит отнести дуб, березу и сосну, реже – ясень.

Для производства более дешевых деревянных дверей начинающие, даже и опытные владельцы подобного бизнеса чаще всего используют готовые материалы. Ярчайший пример – производство шпонированных дверей.

МДФ высокой плотности и различные фанерные плиты также относятся к этому типу и обладают достаточно низкой себестоимостью. Кстати, заниматься производством «полуфабрикатов» также достаточно прибыльно, потому открытие линии подобного производства долго стать следующим этапом расширения. Помимо сырья, важно закупить и главные составляющие каждой двери:

  • дверные петли;
  • дверные замки;
  • разного рода защелки;
  • ручки;
  • дополнительную фурнитуру (глазки, блокираторы и т. д.).

Вернемся к дверям, а конкретно к металлическим их вариациям. Чаще всего предприниматели выбирают изготовление из гнутого и уже прокатанного профиля. Вполне крепкие и надежные двери изготавливаются из алюминиевого профиля из стран Европы вроде Германии (Heroal) или Италии (METRA).

В России аналоги тоже существуют, и наиболее популярными являются Агрисовгаз и Алунекст. Для дешевых же металлических дверей используют более дешевые трубы, швеллеры и уголки, но большим качеством подобная продукция выделяться не станет.

Покупаем необходимое оборудование

На предприятии обязательно должно стоять профессиональное оснащение. Цех стандартно оборудуется двумя типами устройств, которые называются просто линиями. Они зависят от количества рабочих рук и эффективности производительности и потому называются автоматическими, полуавтоматическими и ручными. Новичкам мы советуем исключительно полуавтоматы, и на это существуют причины.

Во-первых, подобное оборудование стоит намного меньше полноценного автоматического, ведь некоторые из станков вполне заменяются на более дешевые аналоги. Кроме того, его эффективность достаточно высока в сравнении с ручным трудом – выходит получить около 15-20 изделий за день, чего не позволяют ручные технологии.

Да и человеческий фактор доведен до возможного минимума, что, конечно, все еще обязывает нанимать профессионалов высшего класса и контролировать процесс, но не в больших количествах. К необходимым для закупки аппаратам относятся следующие:

  1. Полуавтоматизированная гильотина или станки, режущие металл.
  2. Пресс для сгибания стальных листов или же для сращивания деревянных щитов.
  3. Сварочная машина или стандартный аппарат для сварки (на производство алюминиевых дверей или дверей из другого металла).
  4. Лакокрасочное оборудование.
  5. Ленточная пилорама (для деревянных работ).
  6. Сушильная камера для дерева.

Все вышеописанные станки в основном занимают небольшое количество места, что тоже позволяет неплохо организовать рабочий процесс. Не стоит забывать о закупке мелкого инвентаря вроде болгарок, пил, стеллажей и прочего, что позволит добиться оперативной работы завода.

Набираем штат сотрудников

Выше уже писалось, что для предприятия обязательно придется привлечь хотя бы небольшой штат сотрудников.

Несомненно, каждый работник в цеху должен быть профессионалом высшего класса во избежание проблем с оборудованием, травм на рабочем месте и потери продукции.

Остальной персонал также должен быть квалифицированным, но требования к водителю и тем более грузчику всегда иные. Вам будут нужны:

  • главный управляющий в цеху;
  • мастер цеха;
  • работник-оператор – 2 человека;
  • водитель;
  • механик;
  • грузчик;
  • бухгалтер.

Владелец бизнеса имеет право заниматься заключением договоров и поиском клиентуры, а также полным контролем за ходом работ. Именно он обязан проводить разговоры о безопасности и готовить предприятие под все требования инстанций.

Видео: производство дверей как бизнес.

Рентабельность и определение стартового капитала

Возьмем как пример открытие предприятия, рассчитанного на древесно-шпоновое сырье, открытого в среднем региональном городе России и работающего на полуавтоматической линии.

Строка расходов Сумма затрат, тыс. руб.
1 Первоначальная аренда за два месяца 40
2 Закупка необходимого оборудования 1 100
3 Установка оборудования в арендованное помещение 500
4 Коммунальные услуги 15
5 Оформление документов 50
6 Заработная плата работников-операторов и бухгалтера 25 х 3
7 Заработная плата мастера и управляющего 35 х 2
8 Заработная плата водителя и механика 20 х 2
9 Заработная плата грузчиков 15 х 2
10 Закупка сырья (дерево, краска и т.д.) 400
11 Закупка инвентаря (петли, ручки и т.д.) 80
12 Маркетинговая кампания 15
13 Налоги 75
14 Непредвиденные расходы 20
Итого: 2 510
Читайте также:  Станки для изготовления пеллет своими руками

Если взять в расчеты, что в первый месяц ежедневно завод выполняет по 15 дверей, а продает по 3, после чего продает целую партию в конце месяца, то приблизительный доход предприятия к концу месяца при учете средней цены двери на рынке в 12000 рублей равняется 900 тысячам рублей.

При этом не стоит забывать про ежемесячные затраты на производство. Чистая прибыль в таком случае составит около 250 тысяч рублей. С повышением производительности и увеличением клиентской базы окупить стартовые вложения можно за 4-7 месяцев, что делает рентабельность бизнеса крайне высокой.

Источник: https://biznesask.ru/idei/proizvodstvo/proizvodstvo-dverey-kak-biznes.html

Как организовать собственное производство металлических дверей?

Капитальные затраты: от 7 340 000 рублей.
Примерный срок окупаемости: около 3,5 года.

1. Анализируем спрос на производство металлических дверей

Начиная собственный бизнес, всегда стоит обращать внимание именно на такие отрасли, которые будут актуальны все время, независимо от состояния экономики или моды.

Если рассуждать про производство металлических дверей, как про бизнес, нужно учитывать основное преимущество: то, что спрос на них всегда держится стабильно.

На это могут влиять такие факторы:

  • строятся новые жилые комплексы, а соответственно и много квартир наполняется жителями, которые нуждаются в крепких и бронированных металлических дверях;
  • существует много квартир, в которых все еще стоят старые деревянные двери, и они нуждаются в срочной замене на более прочные варианты, нового образца, а именно – металлические;
  • пока еще на рынке нет аналога, который будет превосходить по качеству изделия из металла, и при этом будет в доступном ценовом диапазоне.

Конечно же, в зависимости от ситуации, популярностью могут пользоваться разные ценовые сегменты из сферы производства металлических дверей.

Поэтому стоит следить за положением дел на рынке и иметь возможность изменить формат дела в любой момент.

Уровень конкуренции в сегменте производства дверей

Конкуренция в данном бизнесе средняя.

Несмотря на то, что фирм, которые этим занимаются, достаточно много как в России, так и за рубежом, люди отдают предпочтение отечественному производителю.

Причина элементарная – покупая металлические двери заграничного производства, они переплачивают за доставку.

Если верить статистике, то примерно 90% дверей, которые устанавливают на территории России, принадлежат именно российскому производителю.

Одним из основных нюансов этой сферы является то, что нельзя просто изготовлять металлические двери и ждать, пока они реализуются.

Чаще всего необходимо принять заказ с определенными параметрами, так как они могут быть разными, а изготовление дверей на заказ пользуется спросом (подтверждение вы видите на диаграмме ниже).

2. Оформление бизнеса по производству металлических дверей

Для производства дверей в одиночку достаточно открыть ИП (индивидуальное предпринимательство), перед чем необходимо решить такие моменты:

  1. Выбрать систему налогообложения для производства.

    Наиболее рекомендуется УСН (упрощенная система налогообложения) для начинающего предпринимателя, так как вместо расчета трех видов налога (на имущество, на прибыль, НДС), будет платиться один за каждый квартал, а отчеты нужно будет делать всего один раз в год.

  2. Нужно выбрать несколько кодов для предпринимательской деятельности в ОКВЭД.
  3. Вы должны иметь справку об уплате государственной пошлины (сформировать её можно прямо на сайте ФНС — https://service.nalog.ru/gp2.do, а оплатить в ближайшем банке).

После того как вы подадите пакет документов в налоговую инспекцию по месту прописки удобным вам способом (о вариантах написано тут — https://www.nalog.ru/rn77/ip/interest/reg_ip/petition), остается получить документы о регистрации предприятия и строительную лицензию или допуск (все детали этого этапа вы можете изучить на сайте Реестра СРО (https://www.reestr-sro.ru).

3. Помещение для цеха по производству дверей

Как и на любом производстве, для помещения под цех есть ряд требований, таких как:

  1. Пожаробезопасность, так как среди оборудования производства есть печки.
  2. Хорошая система вентиляции, так как это способствует снижению вероятности пожара.
  3. Разделение на несколько уровней также улучшит уровень пожаробезопасности.
  4. Отделка стен помещения огнеустойчивым материалом.
  5. Локация в производственной зоне города.
  6. Площадь не меньше чем 250 кв. м.

Хорошая вентиляция и пожаробезопасность – одни из самых важных моментов, так как именно предприниматель отвечает за жизнь и состояние здоровья людей, которые работают на производстве (в соответствии со ст.212 ТК РФ).

4. Основные моменты и технология изготовления дверей

Технологический процесс изготовления металлических дверей можно поделить на такие этапы:

  1. Предварительная проверка и подготовка металла к дальнейшей обработке.
  2. На готовые пластины металла наносят разметку (выкройку) и режут на ровные детали.
  3. Придают вырезанным пластинам формы, необходимой для использования в конструкции.
  4. Готовые детали собирают и спаивают их в единый дверной каркас.
  5. Далее следует покраска и обработка каркаса.
  6. После – обивка и установка декоративных элементов (наполнение, в случае с огнеупорными и звукоизолирующими дверями).
  7. Последний шаг производства – установка замка и других элементов (фурнитура).
  8. Перед отправкой клиенту производится окончательная проверка качества готовой двери.

В основном изготовление дверей, впрочем, как и любой другой продукции в России, должно происходить по ГОСТам. А именно, нужно руководствоваться такими как:

ГОСТНазваниеСсылка на изучение
ГОСТ 31173-2003 Блоки дверные стальные. Технические условия https://ohranatruda.ru/ot_biblio/normativ/
data_normativ/39/39323
ГОСТ 23118-99 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия https://ohranatruda.ru/ot_biblio/normativ/
data_normativ/6/6549
ГОСТ 5089-97 Замки и защелки для дверей. Технические условия https://ohranatruda.ru/ot_biblio/normativ/
data_normativ/3/3478

Какими бывают металлические двери: 4 типа

  • Стандартные двери.
  • Бронированные – те, что имеют дополнительную защиту от взлома и различных видов вандализма.

    Проемы имеют дополнительные вставки из арматуры толщиной от 1,5 см.

  • Огнеупорные двери – содержат внутри наполнитель из минеральной ваты, которая обладает таким свойством, как огнестойкость.
  • Двери со звукоизоляцией – имеют наполнитель, который поглощает звук.

    Не имеют особой эффективности в том случае, если стены помещения не имеют звукоизоляции вообще.

5. Оборудование для производства металлических дверей

Изготовлять подобную продукцию можно как в крупных масштабах, так и в небольшом цеху.

Для того чтобы выбрать оптимальное оборудование для производства металлических дверей, стоит сначала выбрать формат своего предприятия.

Очевидно, что открытие крупномасштабного производства по изготовлению металлических дверей принесет и соответственно крупную прибыль, но лишь в том случае, если бизнес пойдет в гору.

А для этого придется обратить особое внимание на выбор оборудования и вложить в это немалые средства.

Оборудование

НазваниеНазначениеСтоимость (рубли)Итого:От 1 600 000 рублей

Пресс для сгибания металлических листов

Придает деталям из листа металла нужную форму. От 700 000

Сварочные машины

Их используют как для точечной сварки, так и для финишной. 100 000/за единицу

Комплекс оборудования для покраски

Включает подготовку перед покраской, камеру для окрашивания, печь, компрессор и пистолет для покраски. 300 000

Станок для резки металла

Для того чтобы резать ровно, необходимо делать это быстро, поэтому используют лазерные или пламенные станки. Около 150 000

Дополнительное оборудование

Для налаживания производства От 150 000

Помимо этого, всегда можно рассмотреть вариант с готовыми линиями, которые совмещают все необходимые станки в один производственный комплекс.

Выглядят такие комплексы достаточно компактно.

Она имеет такие машины, как пресс, станок для резки, машина и четыре поста сварки.

Стоимость такой установки примерно 6 000 000 рублей, а рассчитана она на работу восьмерых рабочих одновременно, с возможностью изготавливать около 10 дверей в час.

Вариант с производственной линией намного дороже раздельного приобретения оборудования, но он имеет ряд преимуществ, таких как:

  • количество производимой продукции значительно увеличивается;
  • дает возможность правильно использовать рабочее пространство;
  • расстояние между оборудованием соответствует нормам;
  • позволяет достигнуть максимальной эргономичности и автоматизации производства.

6. Персонал для работы на производстве

Выбирать необходимое количество персонала для работы на производстве нужно соответственно масштабам и площади цеха.

Если учитывать тот факт, что один работник в среднем изготовляет около 3 дверей в день, то для прибыльного производства понадобится 6 работников в штате при площади 250 кв.м.

Персонал на производство

ДолжностьКоличествоОплата (рублей в месяц)Итого:390,000 рублей
Управляющий 1 45 000
Бухгалтер 1 15 000
Начальник производства 1 40 000
Рабочий 6 35 000
Водитель 2 15 000
Технический персонал 2 25 000

Также стоит учитывать, что придется оплачивать услуги охранного агентства, так как любое помещение нуждается в охране, особенно цехи по производству.

Можно попробовать нанять охранников самому, но это не имеет никакой выгоды для предпринимателя.

7. Реклама и продвижение бизнеса

Для того чтобы продукция покупалась, ее необходимо как следует представить. Чем чаще компания на слуху, тем больше она вызывает доверия.

За то, чтобы получить действительно хороший товар, и при этом не бояться остаться обманутыми, люди готовы платить хорошую цену. А если фирма не боится афишировать свое имя и род своей деятельности, значит, нет повода бояться остаться с некачественной работой.

Для этого используйте такие методы, как реклама на билбордах, в газетах и журналах, в интернете.

Есть смысл участвовать в различных выставках, ставить палатки с образцами продукции в строительных гипермаркетах, а также на строительных рынках.

Все это приведет к тому, что люди, которые в данный момент заняты ремонтом, подумают и о том, чтобы поставить новую дверь, а может даже не одну.

8. Расходы на организацию бизнеса

Расходы, необходимые для открытия собственного завода по производству металлических дверей, делятся на капитальные и ежемесячные.

Стоит учитывать тот важный факт, что первое время (1-2 месяца) ежемесячные расходы не будут окупаться прибылью, поэтому их нужно считать при расчете основной суммы затрат на открытие.

Капитальные затраты

Статьи затратСтоимость (в руб.)Итого:6 250 000 рублей
Оплата услуг юридической фирмы 50 000
Оборудование 6 000 000
Реклама От 100 000
Ремонтные работы 100 000

PS. В расчете учитывается стоимость комплекса для производства, поскольку это наиболее подходящий и стабильный вариант для масштабного производства.

Ежемесячные расходы

Статьи затратСтоимость (руб. в месяц)Итого:
1 090 000 рублей
Аренда помещения 250 000
Коммунальные расходы 80 000
Услуги охранного агентства 50 000
Оплата транспортных средств 100 000
Оплата труда 390 000 + 100 000 в фонд
Расходные материалы 120 000

Есть также вариант с покупкой помещения под цех. Сумма капитальных затрат от этого растет, однако при этом сумма ежемесячных расходов в разы уменьшается.

В итоге это принесет намного больше выгоды, чем аренда.

Тем не менее, важно оценивать свои перспективы здраво, т. к. выгода будет ощутимой лишь в том случае, если бизнес быстро окупится и станет приносить прибыль.

9. Прибыль и рентабельность производства дверей

В случае с изготовлением дверей эконом-класса, примерная прибыль составит около 1 250 000 рублей в месяц.

Стоит понимать, что такие цифры станут реальностью по истечении нескольких месяцев (в лучшем случае), так как достаточный объём заказов начнет поступать далеко не сразу.

Вам нужно будет «разогнаться», запустить активную рекламную кампанию и создать базу клиентов.

Учитывая эти показатели, можно прийти к выводу, что окупится производство металлических дверей лишь через 2,5-3,5 года при оптимистичных прогнозах.

Рентабельность изготовления конкретно металлических дверей значительно ниже, чем у идеи изготовления обычных межкомнатных дверей.

Начинающему предпринимателю не стоит думать, что бизнес станет успешным, если он не разобрался в нюансах производства и продвижения бизнеса.

Личный опыт – сильнейший мотиватор во всех начинаниях.

Как 22-летний парень зарабатывает до 300 000 рублей в месяц

на производстве металлических дверей – в этом ролике:

Вывод о бизнесе по производству металлических дверей в России

Несмотря на все затраты при организации предприятия такого рода, есть шанс, что производство металлических дверей станет очень успешным и сможет приносить достаточно высокую прибыль.

Для того чтобы дело стало еще более прибыльным, его надо расширить от обычного производства до установки дверей. Ведь сама установка – это не особо сложный процесс, который не требует много времени.

Потому можно легко включить его в спектр услуг, которые оказывает фирма производитель.

Это позитивно повлияет на развитие производств дверей, так как клиентам всегда намного удобнее делать все у одного мастера. Также это принесет дополнительную прибыль, так как чаще всего наценка на такие услуги составляет около 300%.

В среднем, установка дверей займет 1,5 часа. Это значит, что за рабочий день один установщик сможет установить около 3 дверей.

Каждая установка принесет от 7 000 рублей. За месяц получится неплохая сумма, как для дополнительного дохода.

В этом случае производство металлических дверей будет окупаться быстрее, а в дальнейшем его можно будет расширять, добавляя новые услуги и продукцию.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Источник: http://biznesprost.com/otkryt-biznes/business-v-proizvodstve/proizvodstvo-metallicheskih-dverej.html

Ссылка на основную публикацию